CN108079701A - 一种过滤网积尘程度的检测方法及系统 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种过滤网积尘程度的检测方法，通过获取实时PWM占空比和转速，并对比预设的初始PWM占空比和初始转速，计算当前PWM占空比差值和当前转速差值，根据上述当前PWM占空比差值和上述当前转速差值，确定所述风机中过滤网的当前积尘程度。本发明在检测流程上同时考虑了PWM占空比与转速两个参数，并对比了其初始值，提高了检测准确度，从而获得了更好地检测效果。另外，本发明还公开了一种过滤网积尘程度的检测系统，具有上述方法相同的检测准确度和检测效果，且在结构上仅仅利用原处理芯片即可达到，无须增加新硬件。

Description

一种过滤网积尘程度的检测方法及系统

技术领域

本发明涉及灰尘积累程度检测技术领域，特别涉及一种过滤网积尘程度的检测方法及系统。

背景技术

在随着社会工业化，我国相当一部分城市和地区都出现了雾霾等天气，空气质量的下降使得空气净化器以及空调变得热门，但随着空气净化器和空调的使用，难免会导致过滤网会积尘，从而影响使用。

针对解决过滤网积尘的问题，现有技术还包括计算机器运行时间，若运行时间超过阈值，则提醒用户清洗过滤网；计算风机转速，若转速差值达到阈值，则提醒清洗更换。不同风机单品运转情况以及风叶、风道等构造差异均可能导致以上方法出现误判，且在反馈式风机产品效果不好。另一现有技术采用红外信号对过滤网积尘进行监测，发射的红外信号在遇到积尘会反射，系统通过计算红外信号返回比值来对积尘程度进行判断。这种技术增加了传感器，成本上升，且当积尘分布不均匀时，计算红外信号返回比值容易存在误判。

因此，在不增加或少增加成本的情况下，如何更加准确地测出积尘程度，从而获得更好的积尘检测效果是当前需要解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种过滤网积尘程度的检测方法与系统，通过获取实时PWM占空比和转速，并对比预设的初始PWM占空比和初始转速，计算当前PWM占空比差值和当前转速差值，若当前差值满足关系数据表或函数中某一积尘程度对应的数据，则判定该积尘程度为当前积尘程度。本发明在结构上仅仅利用原处理芯片即可达到，无须增加新硬件；同时本发明在检测流程上同时考虑了PWM占空比与转速两个参数，并对比了其初始值，提高了检测准确度，从而获得了更好地检测效果。其具体方案如下：

一种过滤网积尘程度的检测方法，包括：

获取风机启动后的风机运转参数，其中，所述风机运转参数包括所述风机的当前PWM占空比和当前转速；

对比预设的初始PWM占空比和所述当前PWM占空比，得到当前PWM占空比差值；

对比预设的初始转速和所述当前转速，得到当前转速差值；

根据所述当前PWM占空比差值和所述当前转速差值，确定所述风机中过滤网的当前积尘程度。

优选的，所述初始PWM占空比和所述初始转速的确定过程，包括：

在所述风机第一次启动过程中，将第一预设时长内所述风机的PWM占空比确定为所述初始PWM占空比，以及将所述第一预设时长内所述风机的转速确定为所述初始转速；

其中，所述第一预设时长为所述第一次启动过程中的所述风机稳定运转期间的时间段。

优选的，获取所述风机启动后的风机运转参数过程包括：

在所述风机启动过程中，获取第二预设时长内所述风机的PWM占空比和转速，得到所述当前PWM占空比和所述当前转速，

其中，所述第二预设时长为所述风机启动过程中稳定运转期间的时间段。

优选的，若所述风机在启动后稳定运行的时长小于或等于所述第二预设时长，则获取所述风机本次启动时长内的PWM占空比和转速，作为所述当前PWM占空比和所述当前转速。

优选的，若所述当前积尘程度大于预设值，则提醒用户。

优选的，在监测到用户更换过滤网后，清除重置所述初始PWM占空比和所述初始转速，并在所述风机下一次启动中，获取第三预设时长内的PWM占空比和转速，确定为新的初始PWM占空比和新的初始转速。

优选的，所述根据所述当前PWM占空比差值和所述当前转速差值，确定当前所述风机中过滤网的积尘程度过程，包括：

利用所述当前PWM占空比差值和所述当前转速差值，通过搜索预设的关系数据表，得到所述风机中过滤网的当前积尘程度；

其中，所述关系数据表为预先根据所述风机的运转参数差值与所述过滤网的积尘程度之间的映射关系来构建的数据表，所述风机的运转参数差值包括PWM占空比差值和转速差值。

本发明还公开了一种过滤网积尘程度的检测系统，包括：

数据获取模块，用于获取风机启动后的风机运转参数，其中，所述风机运转参数包括所述风机的当前PWM占空比和当前转速；

数据计算模块，用于对比预设的初始PWM占空比和所述当前PWM占空比，得到当前PWM占空比差值；对比预设的初始转速和所述当前转速，得到当前转速差值；

积尘程度确定模块，用于根据所述当前PWM占空比差值和所述当前转速差值，确定所述风机中过滤网的当前积尘程度。

优选的，所述检测系统还包括一用于显示当前积尘程度的显示面板。

本发明还公开了一种风机，包括上述的检测系统。

本发明的目的在于提供一种过滤网积尘程度的检测方法，通过获取实时PWM占空比和转速，并对比预设的初始PWM占空比和初始转速，计算当前PWM占空比差值和当前转速差值，然后利用上述两个差值确定出风机中过滤网的当前积尘程度。可见，本发明同时考虑了PWM占空比与转速两个参数对积尘程度检测结果的影响，通过初始数据与实时数据的差值计算，得到实时PWM占空比差值与转速差值，然后基于这两个差值确定出相应的当前积尘程度，相较于现有技术中只采用单一参数来确定过滤网积尘程度的技术方案，本发明由于是利用两个参数来确定过滤网积尘程度的，从而能够更好地避免由于单一参数的自身参数误差所导致的积尘检测误差，并且，上述用来确定积尘程度的两个参数均是实时的风机运转参数与预设初始参数之间的偏差，这样能够消除风机运转参数本身所携带的参数监测误差，综上，本发明的技术方案能够更加准确地确定出过滤网的积尘程度；同时，由于本发明中公开的检测方法无需要求额外地增加硬件装置，只需利用风机上的已有器件装置便可实现，可见本发明无需额外增加硬件成本，并具有较高的积尘检测精度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例公开的一种过滤网积尘程度的检测方法流程图；

图2为本发明实施例公开的一种过滤网积尘程度的检测系统结构示意图；

图3为本发明实施例公开的一种具体的过滤网积尘程度的检测系统结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例公开了一种过滤网积尘程度的检测方法，如图1所示，包括步骤S1-S3：

步骤S1：获取风机启动后的风机运转参数，其中，上述风机运转参数包括该风机的当前PWM占空比(PWM，即Pulse Width Modulation，脉冲宽度调制)和当前转速。

为了避免风机启动初期由于运转不稳定而导致的运转参数测量误差，本发明实施例可以优先将风机稳定运转期间的运转参数作为上述步骤S1中的风机运转参数。

步骤S2：对比预设的初始PWM占空比和上述当前PWM占空比，得到当前PWM占空比差值，以及对比预设的初始转速和上述当前转速，得到当前转速差值。

可以理解的是，本实施例中需要预先存储上述初始PWM占空比和初始转速，例如，可以将初始PWM占空比和初始转速存储在风机的微处理芯片中。具体的，既可以在风机出厂前，将预先设定的初始PWM占空比和初始转速存储在风机的微处理芯片中，当然也可以在风机出厂后，通过风机自动设置或人工手动设置的方式来设定初始PWM占空比和初始转速，然后将上述设定好的初始参数保存在风机微处理芯片中。

本发明实施例中，具体可以读取微处理芯片中储存的初始PWM占空比和初始转速，并将初始PWM占空比与当前PWM占空比求差值，得到当前PWM占空比差值，并且，将初始转速与当前转速求差值，得到当前转速差值。

步骤S3：根据上述当前PWM占空比差值和上述当前转速差值，确定该风机中过滤网的当前积尘程度。

需要说明的是，本发明实施例可以预先构建风机的运转参数差值和过滤网的积尘程度之间的映射关系，然后基于该映射关系，确定与当前风机的运转参数差值对应的当前积尘程度。其中，上述当前风机的运转参数差值包括上述当前PWM占空比差值和上述转速差值。

可见，本发明实施例公开了一种过滤网积尘程度的检测方法，通过获取实时PWM占空比和转速，并对比预设的初始PWM占空比和初始转速，计算当前PWM占空比差值和当前转速差值，然后利用上述两个差值确定出风机中过滤网的当前积尘程度。本发明在检测流程上同时考虑了PWM占空比与转速两个参数，通过初始数据与实时数据的差值计算，得到实时PWM占空比差值与转速差值，然后基于这两个差值确定出相应的当前积尘程度，相较于现有技术中只采用单一参数来确定过滤网积尘程度的技术方案，本发明由于是利用两个参数来确定过滤网积尘程度的，从而能够更好地避免由于单一参数的自身参数误差所导致的积尘检测误差，并且，上述用来确定积尘程度的两个参数均是实时的风机运转参数与预设初始参数之间的偏差，这样能够消除风机运转参数本身所携带的参数监测误差，综上，本发明的技术方案能够更加准确地确定出过滤网的积尘程度；同时，由于本发明中公开的检测方法无需要求额外地增加硬件装置，只需利用风机上的已有器件装置便可实现，可见本发明无需额外增加硬件成本，并具有较高的积尘检测精度。

本发明实施例公开了一种具体的过滤网积尘程度的检测方法，相对于上一实施例，本实施例对技术方案作了进一步的说明和优化。具体的：

上一实施例步骤S2中，需要分别利用预设的初始PWM占空比和初始转速来计算当前PWM占空比差值和当前转速差值。其中，上述预设的初始PWM占空比和初始转速的确定过程，具体可以为：在上述风机第一次启动过程中，将第一预设时长内该风机的PWM占空比确定为上述初始PWM占空比，以及将上述第一预设时长内该风机的转速确定为上述初始转速；

其中，上述第一预设时长为上述第一次启动过程中的该风机稳定运转期间的时间段。

也即，本发明实施例中，在第一次启动风机期间对初始PWM占空比和初始转速进行确定，具体的，当风机在第一次启动过程中开始稳定运转后，则记录第一预设时长内的PWM占空比和转速，并将其作为初始PWM占空比和初始转速储存在微处理芯片中，为了保证数据获取准确定，上述第一预设时长通常大于1秒。

进一步的，上一实施例步骤S1中，获取上述风机启动后的风机运转参数过程具体可以包括：

在上述风机启动过程中，获取第二预设时长内该风机的PWM占空比和转速，得到上述当前PWM占空比和上述当前转速。

其中，上述第二预设时长为该风机启动过程中稳定运转期间的时间段。

可以理解的是，本发明实施例中，上述第二预设时长所对应的数值与上述第一预设时长所对应的数值之间可以相同，当然也可以不相同。

考虑到由于某些特殊的情况下，风机启动后的稳定运转期间的时间长度小于或等于上述第二预设时长，为了得到与本次启动过程对应的风机运转参数，本发明实施例还可进一步包括：当监测到风机本次启动后的稳定运转时长小于或等于上述第二预设时长，则将风机本次从开机到关机期间内的PWM占空比和转速作为上述步骤S1中的风机运转参数，也即，在本实施例中，若上述风机在启动后稳定运行的时长小于或等于上述第二预设时长，则获取该风机本次启动时长内的PWM占空比和转速，作为上述当前PWM占空比和上述当前转速。

可以理解的是，如果某次风机实际使用中稳定运转时间小于第二预设时长，此时PWM占空比和转速的实际获取过程不满足第二预设时长，获取的数据可能存在一定误差，但为了继续计算并确认积尘程度，则将已获取到的PWM占空比和转速作为当前PWM占空比和当前转速，例如当第二预设时长为3秒，但风机开启2秒便关闭，此时为了继续计算输出积尘程度，则将2秒内获得的PWM占空比和转速数据作为当前PWM占空比和当前转速。

本发明实施例中，若上述当前积尘程度大于预设值，则提醒用户。

具体的，本发明实施例可以设定一个或数个预设值，当输出的积尘程度大于某个预设值，则相应地提醒用户当前积尘程度，并可根据积尘程度提醒用户是否需要清洗或更换过滤网。例如，设置3个预设值，分别为：积尘程度未超过20％则只通知用户当前积尘程度；积尘程度超过20％但不超过50％，则提醒用户清洗过滤网；积尘程度超过50％，则提醒用户更换过滤网。

考虑到用户主动更换过滤网或其他配件，或用户根据提醒更换过滤网后，由于风机客观硬件构造发生更换甚至改变，此时微处理芯片中储存的初始PWM占空比和初始转速已不对应更换过过滤网或者配件的风机，为了获取更准确的数据，本发明实施例中的检测方法还可以进一步包括：在用户更换过滤网后，清除重置上述初始PWM占空比和上述初始转速，并在风机下一次启动中，获取第三预设时长内的PWM占空比和转速，确定为新的初始PWM占空比和新的初始转速。其中，上述第三预设时长为风机启动过程中稳定运转期间的时间段，可以理解的是，上述第三预设时长与上述第一预设时长在数值上可以相等，当然也可以不相等。

可以理解的是，清除重置微处理芯片中储存的初始PWM占空比和初始转速可以是用户手动通过重置接口清除重置，也可以是微处理芯片检测到更换了过滤网或者配件，自动对初始PWM占空比和初始转速进行清除重置。

对微处理芯片中储存的初始PWM占空比和初始转速予以清除重置后，下一次启动风机，当风机开始稳定运转，记录第三预设时长内的PWM占空比和转速，并将其作为新的初始PWM占空比和新的初始转速储存在微处理芯片中。

上一实施例步骤S3中，根据当前PWM占空比差值和当前转速差值，确定该风机中过滤网的当前积尘程度过程，具体可以包括：

利用上述当前PWM占空比差值和上述当前转速差值，通过搜索预设的关系数据表，得到该风机中过滤网的当前积尘程度；

其中，上述关系数据表为预先根据该风机的运转参数差值与上述过滤网的积尘程度之间的映射关系来构建的数据表，该风机的运转参数差值包括PWM占空比差值和转速差值。

可以理解的是，本发明实施例需要预先通过多次实际模拟试验，获取风机在过滤网存在不同程度的积尘的情况下相对应的风机运转参数差值，然后基于这些实验值来构建风机的运转参数差值与过滤网的积尘程度之间的映射关系。进而利用上述映射关系来构建上述关系数据表。本发明实施例提供一种具体的关系数据表，具体请参见表一：

表一

PWM占空比差值(％)	转速差值(％)	过滤网积尘状态
			0	0	0％
2	5	10％
			5	10	20％
8	14	30％
			10	19	40％
13	22	50％
			15	28	60％
…	…	…

根据表一，PWM占空比差值和转速差值共同对应某一积尘状态，例如当PWM占空比差值为0％，转速差值为0％，对应当过滤网积尘0％，即无积尘；当PWM占空比差值为2％，转速差值为5％，对应当过滤网积尘10％。

将计算得到的当前PWM占空比差值和当前转速差值，代入关系数据表，即表一，若两者均满足表一某数据，则将该数据对应的积尘等度作为当前过滤网积尘程度，例如根据当前所获取的实时数据，计算到的当前PWM占空比差值为2％和当前转速差值5％，则判断当前过滤网积尘状态为10％。

当然，本发明实施例也可以通过如下方式来确定过滤网中的当前积尘程度：将上述当前PWM占空比差值和上述当前转速差值输入预设的分段函数，以得到该风机中过滤网的当前积尘程度；

其中，上述分段函数为预先根据该风机的运转参数差值与上述过滤网的积尘程度之间的映射关系来构建的函数，该风机的运转参数差值包括PWM占空比差值和转速差值。

本发明实施例还公开了一种过滤网积尘程度的检测系统，如图2所示，包括数据获取模块21、数据计算模块22和积尘程度确定模块23；其中：

数据获取模块21，用于获取上述风机启动后的风机运转参数，其中，上述风机运转参数包括该风机的当前PWM占空比和当前转速。

本发明实施例中，数据获取模块21对风机电流信号的高低电压进行读取，来获取每次启动风机在稳定运转期间内的PWM占空比，并且，数据获取模块21对监测风机的转速传感器进行读取转速数据，以获取每次启动风机在稳定运转期间内的转速。

数据计算模块22，用于对比预设的初始PWM占空比和上述当前PWM占空比，得到当前PWM占空比差值，以及对比预设的初始转速和上述当前转速，得到当前转速差值。

可以理解的是，本实施例中需要预先存储上述初始PWM占空比和初始转速，例如，可以将初始PWM占空比和初始转速存储在风机的微处理芯片中。具体的，既可以在风机出厂前，将预先设定的初始PWM占空比和初始转速存储在风机的微处理芯片中，当然也可以在风机出厂后，通过风机自动设置或人工手动设置的方式来设定初始PWM占空比和初始转速，然后将上述设定好的初始参数保存在风机微处理芯片中。

本发明实施例中，数据计算模块22，用于对比上述初始PWM占空比和在本次风机启动后数据获取模块21获取的当前PWM占空比，将初始PWM占空比和当前PWM占空比作减法计算出的差的绝对值为当前PWM占空比差值，并且，对比上述初始转速和在本次风机启动后数据获取模块获取的当前转速，将初始转速和当前转速作减法计算出的差的绝对值为当前转速差值。

积尘程度确定模块23，用于根据所述当前PWM占空比差值和所述当前转速差值，确定所述风机中过滤网的当前积尘程度。

本发明实施例中，积尘程度确定模块23，用于根据预先构建的风机的运转参数差值和过滤网的积尘程度之间的映射关系，若上述当前PWM占空比差值和上述当前转速差值同时满足上述映射关系，则输出相对应的积尘程度。

可以理解的是，上述数据获取模块21、上述数据计算模块22、上述积尘程度确定模块23功能均可由微处理芯片实现。

进一步的，本发明实施例中，上述检测系统还可以包括一用于显示当前积尘程度的显示面板。

可见，本发明还公开了一种过滤网积尘程度的检测系统，通过数据获取模块获取实时PWM占空比和转速，数据计算模块对储存的预设的初始PWM占空比和初始转速进行计算，得出当前PWM占空比差值和当前转速差值，积尘程度确定模块利用当前PWM占空比差值和当前转速差值确定出风机中过滤网的当前积尘程度。本发明在结构上仅仅利用原处理芯片即可达到，无须增加新硬件，在效果上同时考虑了PWM占空比与转速两个参数，从而能够更好地避免由于单一参数的自身参数误差所导致的积尘检测误差，确定积尘程度的两个参数均是实时的风机运转参数与预设初始参数之间的偏差，这样能够消除风机运转参数本身所携带的参数监测误差；同时，本方法针对同一风机，根据预设的初始数据与每次启动获取的实时数据，减少了风机单品风机、风扇风道构造等变量的干扰，而对PWM占空比和转速两者进行的差值计算缩小了系统对于PWM占空比和转速两者的数据误差，从而获得了更好地检测效果。

本发明实施例公开了一种具体的过滤网积尘程度的检测系统，相对于上一实施例，本实施例对技术方案作了进一步的说明和优化。如图3所示，具体的:

上一实施例中的数据计算模块需要分别利用预设的初始PWM占空比和初始转速来计算当前PWM占空比差值和当前转速差值。本发明可以利用初始参数设定模块来对上述初始PWM占空比和初始转速进行设定。

具体的，上述初始参数设定模块24，用于在风机第一次启动过程中，将第一预设时长内风机的PWM占空比确定为初始PWM占空比，以及将第一预设时长内风机的转速确定为初始转速；

其中，上述第一预设时长为第一次启动过程中的风机稳定运转期间的时间段，为了保证数据获取准确定，上述第一预设时长通常大于1秒。

可以理解的是，上述初始参数设定模块24设定完初始PWM占空比和初始转速后，可将这两个初始参数存储至位于风机微处理芯片内部的数据记录模块25，其中，数据记录模块25具体可以是位于微处理芯片内部的缓存区。

当然，上述数据记录模块25也可以与预设的数据输入接口连接，然后通过该数据输入接口，获取工程师在风机出厂前输入的初始PWM占空比和初始转速，然后将它们存储下来。

如果风机在使用中，启动后实际稳定运转时间小于第二预设时长，则可通过上述数据获取模块21获取该风机本次从开机到关机期间的PWM占空比和转速，作为上述当前PWM占空比和上述当前转速。也即，在本实施例中，若上述风机在启动后稳定运行的时长小于或等于上述第二预设时长，则可通过上述数据获取模块21获取该风机本次启动时长内的PWM占空比和转速，作为上述当前PWM占空比和上述当前转速。

可以理解的是，如果某次风机实际使用中稳定运转时间小于第二预设时长，此时数据获取模块对当前PWM占空比和当前转速的实际获取过程不满足第二预设时长，获取的数据可能存在一定误差，但为了继续计算并确认积尘程度，则将数据获取模块已获取到的PWM占空比和转速作为当前PWM占空比和当前转速，例如当预设时长为3秒，但风机开启2秒便关闭，此时为了继续计算输出积尘程度，则将数据获取模块在2秒内获得的PWM占空比和转速数据作为当前PWM占空比和当前转速。

为了及时反馈积尘程度，并为用户提供维护建议，从而提高用户体验，本实施例还包括：

警报模块26，用于在积尘程度大于预设值的时候，提醒用户。

可以理解的是，警报模块26支持设定一个或数个预设值，风机启动后，当积尘程度确定模块输出的积尘程度大于某个预设值，则可相应地提醒用户当前积尘程度，并可根据积尘程度提醒用户是否需要清洗或更换过滤网。

进一步需要说明的是，警报模块26支持对积尘程度的语音播报，通过喇叭告知用户当前积尘程度与是否清洗更换，也支持在显示界面通过图表或文字提醒用户。

例如，设置3个预设值，分别为：积尘程度未超过20％，则警报模块通过喇叭通知用户当前积尘程度，或在显示界面显示积尘程度；积尘程度超过20％但不超过50％，则警报模块通过喇叭通知用户当前积尘程度并提醒用户清洗过滤网，同时在显示界面对相应信息予以显示；积尘程度超过50％，则警报模块通过喇叭通知用户当前积尘程度并提醒用户更换过滤网，同时在显示界面对相应信息予以显示。

考虑到用户主动更换过滤网或其他配件，或用户根据提醒更换过滤网后，由于风机客观硬件构造发生更换甚至改变，此时微处理芯片中储存的初始PWM占空比和初始转速已不对应更换过过滤网或者配件的风机，为了获取更准确的数据，本实施例还进一步包括：

重置模块27，用于在用户更换过滤网后，清除重置初始PWM占空比和初始转速，并在风机下一次启动中，获取第三预设时长内的PWM占空比和转速，确定为新的初始PWM占空比和新的初始转速。

需要进一步说明的是，重置模块27可以是实体按键或触控屏幕的虚拟按钮，当用户更换过滤网或其他配件后，上述重置模块27可在用户的按压操作下产生相应的数据清除指令，以清空数据记录模块25中存储的初始参数；当然，上述重置模块27也可以主动监测用户是否更换了过滤网，如果是，则自动对数据记录模块中储存的初始PWM占空比和初始转速进行清除重置。

进一步的，在使用重置模块27重置数据记录模块25中储存的初始PWM占空比和初始转速后，本实施例中的初始参数设定模块，还可以用于在风机下一次启动中，将数据获取模块21获取的第三预设时长内的PWM占空比和转速作为新的初始PWM占空比和新的初始转速，然后将其储存在数据记录模块25中。其中，上述第三预设时长为风机启动过程中稳定运转期间的时间段，可以理解的是，上述第三预设时长与上述第一预设时长在数值上可以相等，当然也可以不相等。

本发明实施例还公开了一种风机，包括上述实施例中公开的检测系统，该检测系统可以用来检测过滤网当前积尘程度。关于上述检测系统的详细构造可参考前述实施例公开的相应内容。

最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上对本发明所提供的一种过滤网积尘程度的检测方法及系统进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种过滤网积尘程度的检测方法，其特征在于，包括：

获取风机启动后的风机运转参数，其中，所述风机运转参数包括所述风机的当前PWM占空比和当前转速；

对比预设的初始PWM占空比和所述当前PWM占空比，得到当前PWM占空比差值；

对比预设的初始转速和所述当前转速，得到当前转速差值；

根据所述当前PWM占空比差值和所述当前转速差值，确定所述风机中过滤网的当前积尘程度。

2.根据权利要求1所述的检测方法，其特征在于，所述初始PWM占空比和所述初始转速的确定过程，包括：

在所述风机第一次启动过程中，将第一预设时长内所述风机的PWM占空比确定为所述初始PWM占空比，以及将所述第一预设时长内所述风机的转速确定为所述初始转速；

其中，所述第一预设时长为所述第一次启动过程中的所述风机稳定运转期间的时间段。

3.根据权利要求1所述的检测方法，其特征在于，获取所述风机启动后的风机运转参数过程包括：

在所述风机启动过程中，获取第二预设时长内所述风机的PWM占空比和转速，得到所述当前PWM占空比和所述当前转速；

其中，所述第二预设时长为所述风机启动过程中稳定运转期间的时间段。

4.根据权利要求3所述的检测方法，其特征在于，若所述风机在启动后稳定运行的时长小于或等于所述第二预设时长，则获取所述风机本次启动时长内的PWM占空比和转速，作为所述当前PWM占空比和所述当前转速。

5.根据权利要求1所述的检测方法，其特征在于，若所述当前积尘程度大于预设值，则提醒用户。

6.根据权利要求1所述的检测方法，其特征在于，在监测到用户更换过滤网后，清除重置所述初始PWM占空比和所述初始转速，并在所述风机下一次启动中，获取第三预设时长内的PWM占空比和转速，确定为新的初始PWM占空比和新的初始转速。

7.根据权利要求1至6任一项所述的检测方法，其特征在于，所述根据所述当前PWM占空比差值和所述当前转速差值，确定所述风机中过滤网的当前积尘程度过程，包括：

利用所述当前PWM占空比差值和所述当前转速差值，通过搜索预设的关系数据表，得到所述风机中过滤网的当前积尘程度；

其中，所述关系数据表为预先根据所述风机的运转参数差值与所述过滤网的积尘程度之间的映射关系来构建的数据表，所述风机的运转参数差值包括PWM占空比差值和转速差值。

8.一种过滤网积尘程度的检测系统，其特征在于，包括：

数据获取模块，用于获取风机启动后的风机运转参数，其中，所述风机运转参数包括所述风机的当前PWM占空比和当前转速；

数据计算模块，用于对比预设的初始PWM占空比和所述当前PWM占空比，得到当前PWM占空比差值，以及对比预设的初始转速和所述当前转速，得到当前转速差值；

积尘程度确定模块，用于根据所述当前PWM占空比差值和所述当前转速差值，确定所述风机中过滤网的当前积尘程度。

9.根据权利要求8所述的一种过滤网积尘程度的检测系统，其特征在于，还包括一用于显示当前积尘程度的显示面板。

10.一种风机，其特征在于，包括如权利要求8或9所述的检测系统。