CN108075264B - 电连接器及其组合 - Google Patents

Abstract

一种电连接器，包括绝缘体、与绝缘体相固持的端子及金属件，所述绝缘体包括本体部，所述端子固定于本体部内，所述金属件包括主体壁及由所述主体壁下侧缘沿电路基板延伸方向延伸形成的固定脚，所述主体壁围绕至少部分所述本体部并与所述本体部之间共同界定形成对接空间，所述主体壁的下侧缘和/或所述固定脚对应与所述绝缘体固持，所述主体壁大致呈长方体环状且定义形成有至少一拐角，所述主体壁的至少一拐角位置在远离电路基板的一侧缘设有缺口。通过于电连接器外围增设金属件，以实现电连接器的信号屏蔽、抗噪性能。

Description

电连接器及其组合

技术领域

本发明涉及电连接器技术领域，尤其涉及一种电路基板用电连接器及其组合。

背景技术

基板对基板电连接器，通常被用于将两块电路基板电性连接，通常包括有公端电连接器和与其对接的母端电连接器。相关现有技术可参考中国发明专利公开CN104253345A号专利申请。

现有技术所公开的基板对基板电连接器中，其中公端电连接器包括由塑胶制成的公端绝缘体、固定在公端绝缘体上的公端子及公端固定件。所述公端绝缘体整体呈长条形状。所述公端子跨骑于公端绝缘体上且至少部分露出公端绝缘体形成与母端电连接器接触的接触部。所述公端固定件对应固定于公端绝缘体的两端，用于加强公端电连接器与对接电路基板的固持力。

现有技术中公开的母端电连接器包括由塑胶制成的母端绝缘体、固定在母端绝缘体上的母端子及母端固定件，所述母端绝缘体呈长方体形成，母端绝缘体中间位置沿纵长方向向内凹陷形成用于供所述公端电连接器插入的插接空间。所述母端子固持于母端绝缘体内，其至少部分弹性凸伸至插接空间内用于与公端电连接器的公端子电性接触。所述母端固定件对应固定于母端绝缘体的两端，用于加强母端电连接器与对接电路基板的固持力。

上述公端电连接器及母端电连接器分别可通过端子及固定件形成的焊脚焊接固定至对应电路基板。对接时，公端电连接器对应插入母端电连接器的插接空间内，通过公端子与母端子的电性接触以实现两个电路基板间的信号传输。

由于现有技术中的此类基板对基板电连接器的结构特性：端子数量多，整体高度可控性强，对接稳定性高等优点而被广泛的使用于智能手机、笔记本电脑、数码相机、无人机等设备领域。然而随着技术的发展，此类电连接器的使用场合及功能要求也在日新月异的变化着。例如在一些特定的使用场合，此类基板对基板电连接器可能会被运用于传输高频、射频类信号。是以对电连接器的屏蔽抗噪等性能有一定的要求，然而现有技术中的此类基板对基板电连接器结构形态已无法满足功能需求。

鉴于此，有必要设计一种新的电连接器及其组合以实现上述功能需求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电连接器及其组合，能够保证外形尺寸足够小型化的同时，具有一定的信号屏蔽、抗噪及接地功能。

为实现上述发明目的，本发明提供了一种电连接器，用于与电路基板连接，所述电连接器包括绝缘体、与绝缘体相固持的若干端子及金属件，所述绝缘体包括本体部，所述若干端子固定于本体部内，所述各端子包括至少部分露出本体部外的端子接触部、与所述端子接触部一体连接的对应与绝缘体固定的端子固定部及由所述端子固定部进一步延伸出绝缘体外的端子焊接部，所述金属件包括主体壁及由所述主体壁下侧缘沿电路基板所在面延伸形成的固定脚，所述主体壁围绕至少部分所述本体部并与所述本体部之间共同界定形成对接空间，所述主体壁的下侧缘和/或所述固定脚对应与所述绝缘体固持，所述主体壁定义形成有至少一拐角，所述主体壁的至少一拐角位置在远离电路基板的一侧缘设有向电路基板侧延伸且开口向上的缺口。

作为本发明的进一步改进，所述主体壁于各缺口的至少一侧处形成有向对接空间内凸伸的卡扣部。

作为本发明的进一步改进，所述各缺口的两侧均设置有向对接空间内凸伸的卡扣部。

作为本发明的进一步改进，所述同一缺口相邻的两个卡扣部中分别包括沿电路基板延伸面平行的且在相互正交的两个方向内延伸的部分。

作为本发明的进一步改进，于电连接器的高度方向上，所述缺口的深度不小于主体壁上侧缘至卡扣部下侧缘之间的高度。

作为本发明的进一步改进，所述主体壁上还设有向上延伸且呈悬臂状的弹性扣臂，所述弹性扣臂至少部分凸伸至对接空间内。

作为本发明的进一步改进，所述弹性扣臂内表面形成有连续的导引面，所述导引面包括位于主体壁上侧缘正上方的第一导引面及与所述第一导引面平滑连接且位于对接空间内的第二导引面。

作为本发明的进一步改进，所述绝缘体还包括沿本体部靠近电路基板的外周向外进一步延伸形成的基部，所述金属件的主体壁的下侧缘部分及部分固定脚与所述基部相固持，所述对接空间由本体部、基部及主体壁共同围设形成。

作为本发明的进一步改进，所述本体部远离电路基板的表面向内凹陷形成有容纳空间，所述容纳空间沿电连接器的长度方向延伸而呈长条状，所述本体部与电路基板贴合的表面向内凹陷形成若干用于固定端子的端子收容槽，所述本体部的容纳空间的内壁面位置至少部分与所述端子收容槽连通，所述本体部的各端子收容槽内形成有沿电连接器的长度方向延伸的端子限位杆。

作为本发明的进一步改进，所述主体壁大致呈长方体环状，且于所述长方体环状的主体壁的转角位置定义形成所述拐角。

为实现上述发明目的，本发明还提供了一种电连接器组合，包括如上发明目的前四项中任意一项所述的电连接器，所述电连接器定义为母端电连接器，及与所述母端电连接器匹配对接的公端电连接器，所述公端电连接器包括公端绝缘体、固定在公端绝缘体内的若干公端子及公端金属件，所述各公端子包括固定在公端绝缘体上且至少部分露出公端绝缘体外的公端子接触部、与公端子接触部一体连接的对应埋设固定于公端绝缘体内的公端子固定部及由公端子固定部进一步延伸出公端绝缘体外的公端子焊接部，所述各公端子接触部对应与母端电连接器的各端子接触部实现电性连接，所述公端金属件包括公端主体壁及由公端主体壁下侧缘沿电路基板所在面延伸形成的公端固定脚，所述公端电连接器与所述母端电连接器对接后，由公端金属件与母端电连接器的金属件所组成的金属屏蔽体至少围设于所述若干公端子接触部及母端电连接器的若干端子接触部外围而形成一个完整的封闭式的环形结构。

本发明的有益效果是：通过于公端电连接器及母端电连接器外围增设金属件，以实现公端电连接器与母端电连接器对接后的屏蔽、抗噪性能。同时本发明中的金属件结构设计简单，公母端电连接器整体结构强度好能够控制电连接器在整体高度较低的情况下，保证电连接器整体对接稳定，且具有较好的插拔手感。

附图说明

图1是本发明电连接器组合的立体示意图，其展示了公端电连接器与母端电连接器对接前的立体示意图。

图2是图1所示电连接器组合自另一角度看的立体示意图。

图3是图1本发明电连接器组合的立体示意图，其中展示了母端电连接器的部分立体分解图，及公端电连接器的立体图。

图4是图3所示电连接器组合自另一角度看的部分立体分解图。

图5是本发明电连接器组合中的母端电连接器的前视图。

图6是图5中的母端电连接器的部分放大图，其展示了图5中点划线所圈圆圈内结构的放大图。

图7是本发明电连接器组合中的母端电连接器的左视图。

图8是图7中的母端电连接器的部分放大图，其展示了图6中点划线所圈圆圈内结构的放大图。

具体实施方式

以下将结合附图所示的实施方式对本发明进行详细描述。但该实施方式并不限制本发明，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本发明的保护范围内。

请参考图1至图8所示，本发明电连接器及其组合包括可相互对接的公端电连接器1及母端电连接器2。所述公端电连接器1及母端电连接器2分别对应焊接固定至一电路基板(未图示)。

请参考图1至图4所示，所述公端电连接器1包括公端绝缘体11、固定在公端绝缘体11内的若干公端子12及公端金属件13。所述公端绝缘体11包括贴靠于对接电路基板的公端基部111及由公端基部111中间位置沿长度方向向上垂直延伸形成的公端本体部112。所述公端本体部112呈直立的墙壁状。所述公端子12呈一排排列固定于所述公端本体部112上。公端子12包括跨骑固定在公端对接部上的“n”形公端子接触部121、与公端子接触部121一体连接的对应埋设固定于公端绝缘体11内的公端子固定部122及由公端子固定部122进一步延伸出公端绝缘体11外的公端子焊接部123。所述公端子接触部121露出公端本体部112表面外形成接触面。

请参考图1至图4所示，所述公端金属件13包括大致呈长方体管状(亦可视为长方体环状)的公端主体壁131及由公端主体壁131下侧缘向外且沿电路基板延伸方向延伸形成的大致呈裙摆状的公端固定脚132。本发明中，所述公端主体壁131与公端固定脚132的连接位置对应与公端基部111固持。所述公端主体壁131、公端基部111及公端本体部112共同围设形成与母端电连接器2对接的公端对接空间10。本发明中，所述公端主体壁131形成的四个拐角的外侧面向内凹陷形成有公端卡扣部1311。各所述公端卡扣部1311中分别包括有沿电路基板延伸面平行的且在相互正交的两个方向内延伸的部分。本发明中，俯视所述公端金属件13，所述公端卡扣部1311形成为由一个弧线段及与所述弧线段两端分别平滑相连的两个直线段共同组合而成。所述公端卡扣部1311用于与母端电连接器2上的配合结构卡扣配合。

请参考图1至图8所示，所述母端电连接器2包括母端绝缘体21、与母端绝缘体21相固持的母端子22及母端金属件23。所述母端绝缘体21包括母端本体部211及由母端本体部211靠近电路基板一侧的外周向外进一步延伸形成的母端基部212。所述母端本体部211大致呈长方体状，母端本体部211远离电路基板一侧的表面向内凹陷形成有母端容纳空间201，所述母端容纳空间201沿母端电连接器2的长度方向(即母端子21排列方向)延伸而呈长条状。所述母端本体部211与电路基板贴合的表面向内凹陷形成有若干用于固定母端子22的端子收容槽2111。所述母端本体部211的母端容纳空间201的内壁面位置至少部分与所述端子收容槽2111连通。所述母端本体部211的各端子收容槽2111内形成有沿母端电连接器2的长度方向延伸的端子限位杆2112。

请参考图1至图4所示，所述母端子22由金属板冲压折弯形成，包括大致呈“U”形的母端子接触部221、与母端子接触部221一体连接的对应与母端绝缘体21固定的母端子固定部222及由母端子固定部222进一步延伸出母端绝缘体21外的母端子焊接部223。所述母端子22由母端绝缘体21贴合电路基板的表面一侧组装至端子收容槽2111内。所述端子限位杆2112用于防止母端子22(特别是母端子接触部221)向母端容纳空间201内过度变形。所述“U”形的母端子接触部221部分(具体为“U”形的母端子接触部221的两个自由端的某部分)由母端容纳空间201的两侧凸伸至母端容纳空间201内用于与公端子12实现接触。

请参考图1、图3及图4所示，所述母端金属件23包括大致呈长方体管状(亦可视为长方体环状)的母端主体壁231及由母端主体壁231下侧缘沿电路基板延伸方向延伸形成的母端固定脚232。本发明中，所述母端主体壁231由两个相对设置的母端长壁2311及两个相对设置的母端短壁2312相互连接围设形成。所述各母端长壁2311上形成有至少两个母端固定脚232，所述各母端短壁2312上形成有至少一个母端固定脚232。本发明中，所述母端金属件23由一块金属板冲压折弯形成，并于母端长壁2311上形成有接缝230。所述接缝230同时由两个母端固定脚232并排对接形成，如此设计可加强母端金属件23于接缝230处的结构强度。当然，在其它实施例中，所述母端金属件23亦可通过一块金属板经过抽引而形成母端主体壁231，如此母端金属件23的整体结构强度更好，但是相应制造难度会有所增加。

请参考图1至图4所示，本发明中，所述母端金属件23的母端主体壁231的下侧缘部分及部分母端固定脚232(本发明中为母端短壁2312上的母端固定脚232)与母端绝缘体21的母端基部212相固持。与所述母端长壁2311相连的母端固定脚232向外延伸出母端绝缘体21外用于与电路基板焊接固定。与所述母端短壁2312相连的母端固定脚232向内延伸并与母端绝缘体21固持，与所述母端长壁2311相连的母端固定脚232的下表面贴靠电路基板并可与电路基板焊接固定。所述母端金属件23与母端绝缘体21共同围设界定形成长方体环形的母端对接空间20。

本发明中，所述母端金属件23与母端绝缘体21通过注塑成型固定为一体。此外，亦可通过组装固定，具体为：将母端主体壁231的下侧缘架设于母端基部212远离电路基板一侧的表面上，并通过回折母端固定脚232而使母端固定脚232扣合于母端基部212靠近电路基板一侧的表面上以实现母端金属件23与母端绝缘体21的组装固定。当然，在其它实施例中，所述母端绝缘体21亦可不设置母端基部212结构，而直接通过母端金属件23上的母端固定脚232延伸固定至母端本体部211内(注塑成型)以实现母端金属件23与母端绝缘体21的固定。

请参考图1至图8所示，所述母端主体壁231的各拐角位置(即上述各母端长壁2311与母端短壁2312的连接处)在远离电路基板的一侧缘设有缺口2310。所述母端主体壁231于各缺口2310的两侧处形成有向母端对接空间20内凸伸的母端卡扣部2313。其中，与同一缺口2310相邻的两个母端卡扣部2313中分别包括有沿电路基板延伸面平行的且相互正交的两个方向内延伸的部分。所述各母端卡扣部2313形成有沿母端电连接器2高度方向倾斜的呈直面状的表面部2314。当然在其他实施例中，所述表面部2314可以设计圆弧面，或者由直面和圆弧面相结合的形状。所述母端卡扣部2313对应与公端卡扣部1311卡扣固持以实现公端电连接器1与母端电连接器2的对接稳定。本发明中，所述各母端卡扣部2313所在位置设置在母端主体壁231远离电路基板的一侧缘上，如此在公端电连接器1与母端电连接器2对插时，所述母端卡扣部2313上形成的表面部2314可起到辅助导引公端电连接器1插入的功能。

请参考图1、图5至图8所示，本发明中，于母端电连接器2的高度方向上，所述缺口2310的深度不小于母端主体壁231上侧缘至母端卡扣部2313下侧缘之间的高度。如此设计可使得当公端电连接器1与母端电连接器2对插时，位于缺口2310两侧的部分母端主体壁231于母端主体壁231板厚方向可有效的弹性变形。

请参考图1及图2所示，本发明中，所述母端主体壁231的各拐角位置处设有母端固定脚232，因为公端电连接器1与母端电连接器2在对接插拔时，在母端主体壁231的各拐角位置受力最强，如此设计可保证母端电连接器2的整体强度、母端电连接器2与电路基板的固持效果及母端绝缘体21与母端金属件23的固持效果。

请参考图1、图2、图5至图8所示，本发明中，所述母端主体壁231上还撕破并向母端对接空间20内弯折形成有弹性扣臂2315。所述弹性扣臂2315大致呈悬臂状。所述弹性扣臂2315内表面形成有连续的导引面2316，所述导引面2316包括有位于母端主体壁231上侧缘正上方的第一导引面2317及与所述第一导引面2317平滑相连且位于母端主体壁231内侧(即母端对接空间20内)的第二导引面2318(具体可参考图5至图8所示)。整体视母端电连接器2时，所述导引面2316呈由母端对接空间20向外的喇叭口状，当公端电连接器1与母端电连接器2对插时，所述弹性扣臂2315上形成的导引面2316可起到导引公端电连接器1插入的功能。当公端电连接器1与母端电连接器2完成对接后，所述弹性扣臂2315对应弹性抵压于公端电连接器1的公端金属件13的外侧面上，又可起到增加公端电连接器1与母端电连接器2的结合力的功能。所述导引面2316可以设计呈直面，或者圆弧面，或者由直面和圆弧面相结合的形状。

需要说明的是，本法明中，所述公端金属件13的公端主体壁131大致呈长方体管状(亦可视为长方体环状)，所述母端金属件23的母端主体壁231大致呈长方体管状(亦可视为长方体环状)，以上所述的“长方体管状”、“长方体环形”应该是广义的理解。因为本发明的目的是实现公端电连接器1与母端电连接器2对接完毕后，能够实现公端子12与母端子22之间信号传递稳定，而不受外界干扰。因此，仅需要实现公端电连接器1与母端电连接器2对接完成后，相互对接的公端子12和母端子22与外界的屏蔽功能。也就是说，仅需要实现公端电连接器1与母端电连接器2对接完成后，由公端金属件13和母端金属件23所组成的金属屏蔽体将公端子12和母端子22围绕实现屏蔽即可。因此，本发明中关于母端金属件23及公端金属件13的“长方体管状”、“长方体环形”的理解可以是将公端金属件13设计呈“C”形或“L”形，而将对应的母端金属件23也设计呈“C”形或“L”形。当公端电连接器1与母端电连接器2对接完成后，由“C”形或“L”的公端金属件13和由“C”形或“L”的母端金属件23所组成的金属屏蔽体共同组合围设形成一个完整意义上的封闭式的环形结构，以实现屏蔽抗噪功能。此外，其它变形例中，任何形状的公端金属件13和母端金属件23，只要公端电连接器1和母端电连接器2完成对接后，由公端金属件13和母端金属件23共同组成的金属屏蔽体能够围设形成完整意义上的封闭式的长方体环形结构，均应该是本发明的保护范围。

本发明中，所述的“公”“母”端仅是为了表述准确，并未特指某一形态或某一实施例。换句话说，本发明中的所述母端电连接器2上的母端金属件23可与公端电连接器1上的公端金属件13对换位置。同样可以实现本发明之技术效果。

应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，所述实施方式中的技术方案也可以经适当改变，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种电连接器，用于与电路基板连接，其特征在于：所述电连接器包括绝缘体、与绝缘体相固持的若干端子及金属件，所述绝缘体包括本体部，所述若干端子固定于本体部内，所述各端子包括至少部分露出本体部外的端子接触部、与所述端子接触部一体连接的对应与绝缘体固定的端子固定部及由所述端子固定部进一步延伸出绝缘体外的端子焊接部，所述金属件包括主体壁及由所述主体壁下侧缘沿电路基板所在面延伸形成的固定脚，所述主体壁围绕至少部分所述本体部并与所述本体部之间共同界定形成对接空间，所述主体壁的下侧缘和/或所述固定脚对应与所述绝缘体固持，所述主体壁定义形成有至少一拐角，所述主体壁的至少一拐角位置在远离电路基板的一侧缘设有向电路基板侧延伸且开口向上的缺口，并于缺口的至少一侧形成向对接空间内凸伸的卡扣部，于电连接器的高度方向上，所述缺口的深度不小于主体壁上侧缘至卡扣部下侧缘之间的高度。

2.根据权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述各缺口的两侧均设置有向对接空间内凸伸的卡扣部。

3.根据权利要求2所述的电连接器，其特征在于：同一缺口相邻的两个卡扣部中分别包括沿电路基板延伸面平行的且在相互正交的两个方向内延伸的部分。

4.根据权利要求2或3所述的电连接器，其特征在于：所述主体壁上还设有向上延伸且呈悬臂状的弹性扣臂，所述弹性扣臂至少部分凸伸至对接空间内。

5.根据权利要求4所述的电连接器，其特征在于：所述弹性扣臂内表面形成有连续的导引面，所述导引面包括位于主体壁上侧缘正上方的第一导引面及与所述第一导引面平滑连接且位于对接空间内的第二导引面。

6.根据权利要求1至3项中任意一项所述的电连接器，其特征在于：所述绝缘体还包括沿本体部靠近电路基板的外周向外进一步延伸形成的基部，所述金属件的主体壁的下侧缘部分及部分固定脚与所述基部相固持，所述对接空间由本体部、基部及主体壁共同围设形成。

7.根据权利要求6所述的电连接器，其特征在于：所述本体部远离电路基板的表面向内凹陷形成有容纳空间，所述容纳空间沿电连接器的长度方向延伸而呈长条状，所述本体部与电路基板贴合的表面向内凹陷形成若干用于固定端子的端子收容槽，所述本体部的容纳空间的内壁面位置至少部分与所述端子收容槽连通，所述本体部的各端子收容槽内形成有沿电连接器的长度方向延伸的端子限位杆。

8.根据权利要求1至3项中任意一项所述的电连接器，其特征在于：所述主体壁大致呈长方体环状，且于所述长方体环状的主体壁的转角位置定义形成所述拐角。

9.一种电连接器组合，包括如权利要求1至3项中任意一项所述的电连接器，所述电连接器定义为母端电连接器，及与所述母端电连接器匹配对接的公端电连接器，其特征在于：所述公端电连接器包括公端绝缘体、固定在公端绝缘体内的若干公端子及公端金属件，所述各公端子包括固定在公端绝缘体上且至少部分露出公端绝缘体外的公端子接触部、与公端子接触部一体连接的对应埋设固定于公端绝缘体内的公端子固定部及由公端子固定部进一步延伸出公端绝缘体外的公端子焊接部，所述各公端子接触部对应与母端电连接器的各端子接触部实现电性连接，所述公端金属件包括公端主体壁及由公端主体壁下侧缘沿电路基板所在面延伸形成的公端固定脚，所述公端电连接器与所述母端电连接器对接后，由公端金属件与母端电连接器的金属件所组成的金属屏蔽体至少围设于所述若干公端子接触部及母端电连接器的若干端子接触部外围而形成一个完整的封闭式的环形结构。

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