CN116031712A - 电连接器 - Google Patents
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Abstract
一种电连接器,包括座体、两排端子、接地件及金属壳体,座体包括基部及自基部延伸的舌部;一排端子包括信号端子及接地端子。接地件由金属板弧形弯折而形成两个纵长板,每一纵长板设有若干搭接指,搭接指抵接于对应的接地端子。座体设有用来对接的对接面及第一外壁面,金属壳体的第一侧板与第一外壁面之间定位槽。金属壳体进一步设有向内弯折入定位槽的内板,内板的下缘切割成特定形状而构成扣持边。本发明的接地件具有更好的接地、屏蔽及机械性能,金属壳体具有完整的屏蔽效果。
Description
【技术领域】
本发明涉及一种电连接器,其具有接地件及金属壳体。
【背景技术】
中国发明专利第CN113422234A号公开了一种可改善端子共面度的高速IO连接器及连接器组件电连接器,包括至少两排间隔设置的端子、用于容纳所述端子的绝缘壳体以及包覆在所述绝缘壳体外周的屏蔽壳体,其中所述的绝缘壳体的尾部端面上设有至少两排短桩,每排短桩均与一排端子的表贴端顶压配合以保证该连接器内端子在表贴端的共面度。两排端子之间还设有网状屏蔽片,通过该网状屏蔽片实现所有接地端子的导通。然后,在速度越来越高的信号传输中,其不能满足电气性能,且所述网状屏蔽片存在与端子接触不良之情形。其屏蔽壳体之开口锁槽,破坏了屏蔽壳体的完整性。
综上,确有必要对现有的电连接器进行改进。
【发明内容】
本发明所要解决的技术问题在于:提供一种电连接器,其能提供高频电气性能。
为了解决上述技术问题,本发明的技术方案如下:一种电连接器,包括座体、两排端子及接地件,所述座体包括基部及自基部延伸的舌部;一排所述端子包括信号端子及接地端子,所述端子包括接触部及接脚,两排所述端子的接触部则分别排列在所述舌板的相对表面;所述接地件由金属板弧形弯折而形成两个纵长板,每一纵长板设有若干搭接指,所述搭接指抵接于对应的接地端子。
本发明的另一技术方案如下:一种电连接器,包括座体、固定于座体的端子及包覆于所述座体的金属壳体,所述座体设有对接面及第一外壁面,所述金属壳体包括与所述第一外壁面至少局部间隔一定距离的第一侧板,所述第一侧板与第一外壁面之间定位槽;所述金属壳体进一步设有向内弯折入所述定位槽的内板,所述内板位于所述第一侧板的内表面,且所述内板的下缘切割成特定形状而构成扣持边。
与现有技术相比,本发明接地件具有更好的接地、屏蔽及机械性能,金属壳体具有完整的屏蔽效果。
【附图说明】
图1是本发明第一实施例的电连接器组合的配接立体图。
图2是图1沿虚线A-A的剖面图。
图3是图1中板端连接器的的立体图。
图4是图3板端连接器的仰视图。
图5是图3板端连接器的立体分解图。
图6是图5板端连接器进一步分解的立体分解图。
图7是图6中座体的立体分解图。
图8是图7中端子模组与接地件的侧视图。
图9是图7中端子模组与接地件的立体分解图。
图10是图1中线端连接器的立体分解图。
图11是图10线端连接器的立体分解图。
图12是图10另一角度的立体分解图,其中锁扣件及拉带被去除。
图13是本发明第二实施例的电连接器组合的配接立体图。
图14是图13沿虚线B-B的剖面图。
图15是图13中板端连接器的的立体图。
图16是图15板端连接器的俯视图。
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。
【元件符号说明】
【具体实施方式】
请参考图1、2所示,本发明公开了一种电连接器组合1000,其包括板端连接器100,或者称为电连接器,及线端连接器200,或者称为对接连接器,板端连接器100系安装在一电路板,线端连接器200的后端则连接有线缆80。在两个连接器对接后,完成高频信号的传输,线端连接器200通过锁扣件61扣持于板端连接器100,通过拉带62解除锁扣件61的扣持。具体结构将在下文中详细介绍。
结合图2,参图3,所述板端连接器100包括座体10、两排端子21、接地件30及金属壳体40。座体10包括基部11及自基部延伸的舌部12。结合图9,每排端子20包括信号端子21S及接地端子21G。端子21包括接触部211及接脚213,以及连接于接触部与接脚之间的中间部212。两排所述端子的接触部211为平板状,分别排列在舌板12的相对表面。所述接地件30由金属板弧形弯折而形成两个纵长板31,两个纵长板31由弧形部32一体相连。每一纵长板31设有若干搭接指33,搭接指33一一抵接于对应的接地端子21G。结合图2所示,接地件30的两个纵长板由弧形部32连接,在接地件30插入座体10后,接地件的纵长板31会被座体10的内壁面所挤压,产生一定的弹性变形,这个弹性变形同时又会提供接地件30一定的预压力,使得其搭接指33产生较大的弹性力,从而使得其能够与接地端子保持接触,避免两者松脱。
参图9所示,每排端子21注塑有绝缘体22而形成一个端子模组20,每一端子模组20包括一排端子21及固定一排端子的绝缘体22,接触部211延伸出绝缘体22,接脚213延伸出绝缘体的底面,连接于接触部与接脚之间的中间部212则埋设在绝缘体22内,即绝缘体22通过塑胶注塑成型的方式将一排端子21固定。绝缘体22在对应接地端子处设有开槽221,接地端子的中间部212裸露在开槽221内,搭接指33穿过开槽221而抵接于对应的接地端子21G。
两个端子模组20的绝缘体22在彼此配接的面设有圆柱222及圆孔223,在两个端子模组20沿彼此相对的方向组装后,其中一端子模组的圆柱222插入并固定在另一端子模组的圆孔223,从而实现两者的固定。然后,接地件30自上向下插入两排端子21之间,其中搭接指33分别插入开槽221,纵长板31则位于两排端子之间,其与端子21间隔一定距离,并未彼此接触。搭接指33的尺寸设计,使得其与开槽221之间具有干涉固定作用。更具体的,搭接指33自对应纵长板31的底缘倾斜弯折而形成的,搭接指33自纵长板31的底缘先倾斜向外延伸,再向下竖直延伸,其倾斜延伸的部分穿过开槽221,其竖直延伸的部分抵接在对应的接地端子,图2清楚可见。
参图6-8所示,本实施例中,绝缘本体10a进一步包括围壁13,所述围壁13由四个侧壁构成,其围绕舌板12且与舌板12间隔一定距离,形成对接槽14。绝缘本体10a自其基部11向舌板12延伸的腔体,舌板有端子槽(未标号),组装后的端子模组自基部11的底面安装入腔体,两排端子的接触部211收容在端子槽内,使得接触部211分别排列在舌板11的相对表面。如此组装后的绝缘本体10a与绝缘体22共同形成座体10,端子21与接地件30固定在座体10上。
参图8所示,纵长板31向下延伸至绝缘体22,向上延伸至大致与端子的接触部211位置,实现良好的遮蔽效果。本发明中,搭接指33接触接地端子21G,用以提高板端连接器100的谐振范围,纵长板31提供两排端子之间的遮蔽作用,弧形弯折则提供增大弹力的作用。接地件30的顶部开设有多个开口34,提供方便接地件30的弧形弯折。
参图5-6所示,所述金属壳体40包覆于座体10,舌板11与围壁13共同构成一对接部14a,其顶面构成对接面141,对接面141为面对连接器插入的方向,在其他实施例可以为前端面等。本实施例中,围壁13由四个首尾相连的侧壁一体连接而形成,包括两个长侧壁131及两个短侧壁132,金属壳体40紧密地贴覆在长侧壁131及短侧壁132的外壁面。如图3所示,金属壳体40向上延伸而超过座体10的对接面141,如此凸伸出对接面141的金属壳体40在对接时提供定位导引作用。结合图3-4,定义其中一长侧壁131的外壁面为第一外壁面1311,金属壳体40包括与第一外壁面1311至少局部间隔一定距离的第一侧板41,第一侧板41与第一外壁面131之间形成定位槽15。金属壳体40进一步设有向内弯折入定位槽15的内板42,内板42位于第一侧板41的内表面,且内板42的下缘切割成特定形状而构成扣持边421,图5清楚可见,这用来与线端连接器的锁扣件61的扣持凸611相扣持(图2清楚可见),下文再详细描述。可以看到,内板42形成扣持边421,避免现有技术所采用的在金属壳体上打孔技术,如此可避开金属壳体打孔破坏整体遮蔽的风险,同时也加强了金属壳体的强度。在锁扣后,可以避免在不当拉动线缆时产生瞬断风险,提高两个连接器器互配的稳定性。
在具体实施例中,参图5-6所示,金属壳体40包括金属内壳45与金属外壳46,金属内、外壳彼此紧密贴覆在一起,均包括四个长侧板及两个短侧板,两者扣持在一起后,再组装至座体10。金属内壳45在其长侧板设有向上倾斜的内凸片451,内凸片451向上抵扣在座体外壁面设有的扣持槽1312。金属内壳45在其短侧板设有向外凸伸的外凸片452,外凸片则扣持在金属外壳设有的扣持口462内。金属内壳在其短侧板处设有扣持孔453,扣持孔453扣持在座体外壁面设有的凸肋1322上。如此,金属内、外壳45、46通过卡扣扣合在一起,或者也可能采用铆合结合在一起,同时金属外壳需要增加焊接,壁面铆合处被撑开。在实施例中,两个焊接片47被固定在座体10的长侧壁上,其再通过焊接而固定在金属外壳46。
金属内壳45设有多个向下延伸的竖直脚454、455,座体的基部10在水平方向上凸伸出围壁13,如此,金属内壳45则向下抵接在基座10的裙边112,竖直脚454、456穿过裙边112而焊接于电路板。金属外壳46则未设置有竖直脚。
金属外壳46自其上边缘向内弯折有多个内弯折片463、464,内弯折片贴覆在金属外壳46的内壁面,该等内弯折片均位于金属内壳45的上边缘的上方。其中,两个内弯折片463分别位于长侧板的两端,两个内弯折片464分别位于短侧板的两端,如此,内弯折片大致临近长、短侧板的拐角处。本发明之两件式金属壳体,可以增强金属壳体的强度,同时内弯折片起到导向作用。从上往下看,金属外壳的一个长侧板461向外呈凸出,从而与座体的第一外壁面1311间隔一定距离而形成上述定位槽15。长侧板461的顶缘向内反向弯折出平板4611,所述平板紧密地贴覆在金属内壳45的长侧板上,从而构成前述的内板42,并具有扣持边421。金属外壳46的另一长侧板向外弯折出外弯折片465。
参图10-14所示,线端连接器200包括基部51、自基部凸伸的对接部52、定位板53、一对定位柱54、锁扣件61、拉带62,以及端子70、线缆80。基部51、对接部52、定位板53及定位柱54由绝缘材料一体注塑成型,对接部52包括四个侧壁及由四个侧壁围绕而形成的收容槽521,端子70包括两排,每排端子70注塑在一绝缘体71内而构成端子模组,端子分别包括凸伸出绝缘体的弹性接触部711及连接脚712,端子模组自后向前插入基部51,且端子的接触部711穿过基部51而排列在收容槽521内。线缆80则焊接在连接脚712,两个接地片73、74分别设在连接脚712旁侧,起到遮蔽及接地的作用。
定位板53设有安装凹陷531,锁扣件61安装在安装凹陷531内,锁扣件61具有扣持凸611。锁扣件61包括固定在安装凹陷531的固定部612及弹性部613,弹性部613自固定部612的前缘反向弯折而形成,扣持凸611自弹性部613的平面向外凸出而形成,拉带62穿过弹性部613设有的贯穿口而沿线缆80延伸的方向延伸。结合图2,扣持凸611抵接在板端连接器100的内板42的扣持边421,可以避免在不当拉动线缆时产生瞬断风险。
图13-16显示了本发明的第二实施例,其结构与第一实施例大致相同,以下仅介绍主要的不同点,相同结构采用相同的元件符号,也不再详细描述。金属壳体90由金属外壳单独构成,未设置金属内壳。座体10设有用来对接的对接面141及第一外壁面131,金属壳体包括与第一外壁面131至少局部间隔一定距离的第一侧板91,第一侧板91与第一外壁面131之间形成定位槽93。金属壳体90进一步设有向内弯折入定位槽93的内板92,内板92位于第一侧板91的内表面,内板板的下缘切割成特定形状而构成扣持边921。在本实施例中,内板92与第一侧板91的内表面并未贴覆,存在一定间隔,当然也可以贴覆在其上。扣持凸611则扣压在扣持边921。
在第二实施例中,可以看到座体10的一长侧壁外侧设有定位槽93,而另一长侧壁则较宽,可以在两个连接器对接后的平衡。在金属壳体90包围座体后,金属壳体90与座体之间形成两个定位孔93。在两连接器对接会,定位板53插入定位槽93,同时扣持凸611扣在扣持边921,另一侧的两个定位柱54则插入定位孔94。参图3所示的第一实施例,其金属内、外壳亦形成有两个定位孔16,用来与定位柱54相插接。
从图3、图16均可见,金属壳体40、90均向上凸伸出对接面141。在图1、3中,可以看到,金属外壳46较金属内壳45向上延伸,位于拐角处的四对内弯折片463、464可以导引线端连接器的插入,同时有有利于进一步限定线端连接器。在图14、16中,位于拐角处的四对内弯折片95可以导引线端连接器的插入,
以上所述仅为本发明的部分实施方式,不是全部的实施方式,本领域普通技术人员通过阅读本发明的说明书而对本发明的技术方案采取的任何等效的变化,均为本发明的的权利要求所涵盖。
Claims (10)
1.一种电连接器,包括座体、两排端子及接地件,所述座体包括基部及自基部延伸的舌部;一排所述端子包括信号端子及接地端子,所述端子包括接触部及接脚,两排所述端子的接触部则分别排列在所述舌板的相对表面;所述其特征在于:所述接地件由金属板弧形弯折而形成两个纵长板,每一纵长板设有若干搭接指,所述搭接指抵接于对应的接地端子。
2.如权利要求1所述的电连接器,其特征在于:所述电连接器包括两个端子模组,每一端子模组包括绝缘体及固定于绝缘体的一排所述端子,所述绝缘体在对应接地端子处设有开槽,所述搭接指穿过开槽而抵接在对应的接地端子。
3.如权利要求1所述的电连接器,其特征在于:所述接地件的顶部开设有多个开口。
4.如权利要求1所述的电连接器,其特征在于:所述搭接指与开槽之间干涉固定。
5.如权利要求1所述的电连接器,其特征在于:所述搭接指是自所述纵长板的底缘先倾斜向外延伸,再向下竖直延伸,其倾斜延伸的部分穿过开槽,其竖直延伸的部分抵接在对应的接地端子。
6.一种电连接器,包括座体、固定于座体的端子及包覆于所述座体的金属壳体,所述座体设有对接面及第一外壁面,所述金属壳体包括与所述第一外壁面至少局部间隔一定距离的第一侧板,所述第一侧板与第一外壁面之间形成定位槽;其特征在于:所述金属壳体进一步设有向内弯折入所述定位槽的内板,所述内板位于所述第一侧板的内表面且所述内板的下缘切割成特定形状而构成扣持边。
7.如权利要求6所述的电连接器,其特征在于:所述金属壳体延伸超过所述座体的对接面,且所述金属壳体在其拐角处设有向内弯折而贴覆在金属壳体内表面的内弯折片。
8.如权利要求6所述的电连接器,其特征在于:所述金属壳体包括彼此紧密贴覆的金属内壳及金属外壳,所述内板自金属外壳向内弯折而贴覆在金属内壳。
9.如权利要求8所述的电连接器,其特征在于:所述内弯折片自所述金属外壳向内弯折而形成,所述内弯折片位于金属内壳的上方。
10.如权利要求6所述的电连接器,其特征在于:所述金属外壳设有向外弯折的外弯折片,所述外弯折片位于相对第一侧板的另一侧板。
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