CN217405762U - 电连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电连接器，包括绝缘本体、收容于绝缘本体内的端子组以及组装于绝缘本体后侧的定位体，所述绝缘本体的前侧形成有容纳一对接端连接器的对接腔，所述绝缘本体的后侧形成有容纳所述定位体的容纳腔，所述端子组的前端延伸入所述绝缘本体的对接腔内，所述端子组的后端暴露于所述容纳腔内，所述定位体设有一朝向端子组的底面，所述底面上形成有若干压接于端子组上的凸肋。与现有技术相比，本实用新型通过在绝缘本体后侧增设容纳腔及定位体，利用定位体压接至所述端子组上，使得端子组能更加紧实的固定在绝缘本体内，而且容纳腔的存在缩短了端子槽的长度，降低了端子组的插入难度，一定程度上避免了端子槽、导电端子插入受损的情况。

Description

电连接器

技术领域

本实用新型涉及电性连接领域，尤其涉及一种电连接器。

背景技术

随着笔记本、平板电脑、手机等消费性电子产品小型轻薄化的发展趋势，对其零部件的设计和制造工艺要求越来越高，由于产品日渐轻薄化，其内部的空间也变得非常狭小，使得电路板上电气元件的布局也非常密集，电连接器作为电路板上最为重要也最为常见的一类电气元件，其承担着信号传输、电源传输的重要职责，在不同的电气元件之间建立通讯连接。而电连接器作为最主要的接插件之一，其时常也会面临频繁插拔的应用场景，尤其对于一些使用频率较高的电连接器，如USB连接器、HDMI高清连接器、Docking连接器，对于这类电连接器来说，在频繁插接或使用不当的情况下，十分容易出现插拔力降低、插接松动的问题，例如，绝缘本体与端子之间发生松动、端子发生左右偏移，进而影响端子的接触稳定性。

鉴于此，确有必要提供一种新型的电连接器来解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种电连接器，以改善现有技术中端子接触的稳定性。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种电连接器，包括绝缘本体、收容于绝缘本体内的端子组以及组装于绝缘本体后侧的定位体，所述绝缘本体的前侧形成有容纳一对接端连接器的对接腔，所述绝缘本体的后侧形成有容纳所述定位体的容纳腔，所述端子组的前端延伸入所述绝缘本体的对接腔内，所述端子组的后端暴露于所述容纳腔内，所述定位体设有一朝向端子组的底面，所述底面上形成有若干压接于端子组上的凸肋。

进一步地，所述定位体还设有一顶面及一对侧面，所述凸肋自所述定位体的底面自后向前延伸，且凸肋的末端逐渐变薄而形成一倾斜面。

进一步地，所述定位体的侧面上也形成有向外凸起的凸条，所述凸条与所述凸肋沿相同的方向平行延伸，且凸条的延伸长度与凸肋的延伸长度相等，两者的延伸长度均小于所述定位体宽度的二分之一。

进一步地，所述凸条的末端也逐渐变薄而形成一倾斜面，且所述凸肋的表面呈弧形，而所述凸条的表面为平面。

进一步地，所述凸肋沿所述定位体的后侧边缘排列分布，所述定位体的前侧边缘呈逐渐减薄状。

进一步地，所述端子组包括若干长条形导电端子，所述导电端子设有一暴露于容纳腔内的主体臂、自主体臂前端向前延伸入所述对接腔内的接触臂以及自主体臂后端向下弯折延伸出的安装臂，所述凸肋压接于所述主体臂上。

进一步地，所述对接腔内设有一凸台及位于凸台两侧的凹槽，所述电连接器还包括位于所述端子组两侧的一对金属锁扣件，所述金属锁扣件设有凸伸入所述凹槽内的锁扣臂。

进一步地，所述锁扣臂呈长条薄片状，其末端设有一凸伸入所述凹槽内的锁扣凸部，且所述锁扣凸部的前侧和后侧均设有一倾斜边。

进一步地，所述电连接器还包括一金属壳体，所述金属壳体覆盖于所述绝缘本体的四周，且金属壳体的表面还覆盖有一金属罩。

与现有技术相比，本实用新型通过在绝缘本体后侧增设一容纳腔及一定位体，利用定位体压接至所述端子组上，使得端子组能更加紧实的固定在绝缘本体内，而且容纳腔的存在缩短了端子槽的长度，降低了端子组的插入难度，一定程度上避免了端子槽、导电端子插入受损的情况。

附图说明

图1为本实用新型所述电连接器的立体组合图。

图2为本实用新型所述电连接器的立体分解图。

图3为本实用新型所述电连接器的去除金属壳体后的立体图。

图4为本实用新型所述电连接器的端子与锁扣件的位置示意图。

图5为本实用新型所述电连接器沿水平方向上的剖面视图。

图6为本实用新型所述电连接器的定位体的安装方式示意图。

图7为本实用新型所述电连接器的后侧视图。

图8为本实用新型所述电连接器的定位体与端子的配合视图。

图9为本实用新型所述电连接器的定位体的底面局部视图。

图10为本实用新型所述电连接器的定位体的底面朝上时的立体图。

具体实施方式

请参阅图1至图10所示，本实用新型提供一种电连接器100，包括：绝缘本体10、收容于绝缘本体10内的端子组20、固定于端子组20两侧的金属锁扣件30、安装于绝缘本体10后侧的定位体40以及包覆于绝缘本体10上的金属壳体50，所述端子组20用于与一对接端连接器（未图示）实现电性插接，所述金属锁扣件30则用于锁扣住所述对接端连接器（未图示），以增强两者之间的插拔力，所述定位体40用于对所述端子组20的后侧进行固定限位，而所述金属壳体50则用于起到屏蔽和保护的作用。以下详细阐述上述各个部件的结构。

所述绝缘本体10设有一顶壁11、一底壁12及一对侧壁13，且所述顶壁11、底壁12及侧壁13共同围成一对接腔14，用于供所述对接端连接器（未图示）插入，其中，所述底壁12设有凸伸入所述对接腔14内的凸台15及位于凸台15两侧的凹槽16，且凸台15内设有若干端子槽17，用于埋设所述端子组20，所述端子槽17分别向上贯通所述凸台15的内表面以及向前贯通所述凸台15的前端面。所述一对侧壁13与所述顶壁11、底壁12一体注塑成型，且侧壁13的前端向前凸伸超过所述顶壁11和底壁12，起到一定的导引作用。所述绝缘本体10的后侧形成有一容纳腔18，所述容纳腔18形成于所述顶壁11下方且位于所述端子组20的正上方，可参图6所示，所述容纳腔18介于所述顶壁11和端子组20之间，并在绝缘本体10的后侧形成一方形框口，由于容纳腔18的存在，使得绝缘本体10后侧形成镂空状结构，导致端子组20的相当一部分被暴露在该容纳腔18中，而并非埋设于绝缘本体10内，这样设计减小/缩短了绝缘本体10内用于容纳端子组20的端子槽17的长度，从而降低了端子组20插入绝缘本体10时的阻力，进而降低了端子槽17或端子组20的变形或受损的可能性，确保了端子组20的接触稳定性。

所述端子组20自后向前插置于所述绝缘本体10内，且所述端子组20包括若干等间距排列的导电端子21，所述导电端子21设有一主体臂22、自主体臂22向前延伸入所述对接腔14内的接触臂23以及自主体臂22向后延伸出绝缘本体10的安装臂24，其中，所述接触臂23收容于所述凸台15的端子槽17内且凸出于所述凸台15的上表面，以凸伸入所述对接腔14内，实现与对接端连接器（未图示）的电性接触，而所述安装臂24呈L型，其通过焊接方式连接至一电路板200上，实现与电路板200的安装固定。

所述金属锁扣件30插置于所述绝缘本体10的一对侧壁13内，且金属锁扣件30设有一基部31、自基部31的后端边缘向下垂直弯折而成的尾部32及自基部31的前端边缘向前延伸出的长条形锁扣臂33，其中，所述基部31的两侧设有突刺34，用于与绝缘本体10干涉固定，且基部31呈平板状，其宽度均大于所述锁扣臂33的宽度和所述尾部32的宽度。所述尾部32垂直向下延伸，用于插入所述电路板200以实现安装固定。所述锁扣臂33呈长条薄片状，其末端设有一朝向所述对接腔14凸伸的锁扣凸部35，所述锁扣凸部35凸伸入所述凹槽16内，用于卡持住所述对接端连接器（未图示），可配合参阅图5所示，值得一提的是，所诉金属锁扣件30仅有该锁扣凸部35凸伸入所述凹槽16内，其余部位均埋设于所述侧壁13内，且所述锁扣凸部35的前侧和后侧均设有一倾斜边36，起到导引插入或拔出的作用。

所述定位体40自后向前插置于所述容纳腔18内，用于抵接住所述端子组20，如图8所示，所述定位体40设有一顶面41、一底面42及一对侧面43，所述顶面41为平整的表面，而所述底面42上则分布有若干等间距设置的凸肋44，所述凸肋44向下凸起以抵接至所述端子组20中每一导电端子21的主体臂22上并对主体臂22进行压紧，使得端子组20能更加可靠稳定的保持在绝缘本体10内，防止其在频繁插接的情况下发生松动的问题，需要说明的是，本实用新型较佳实施例中，所述凸肋44自后向前延伸，且延伸的末端的高度逐渐变薄，以形成一倾斜面45，起到一定的插入引导的作用，使得所述定位体40在插入所述容纳腔18的过程中更加顺畅。另外，所述定位体40的侧面43设有向外凸起的一对凸条46，所述凸条46也呈自后向前延伸，且延伸的末端也逐渐变薄，也形成有一倾斜面45，其用于与所述绝缘本体10进行干涉配合，使得定位体40能够卡持在对接腔14内。另外，所述凸肋44沿所述定位体40的后侧边缘排列分布，并自后向前延伸，其延伸长度小于所述定位体40宽度H的二分之一，所述凸肋44和所述凸条46沿相同的方向平行延伸，且两者的延伸长度相等，所述定位体40的前侧边缘呈减薄设计，以起到一定的导引作用，方便定位体40更好地插入所述容纳腔18内。

所述金属壳体50覆盖于所述绝缘本体10的四周表面，用于起到保护和信号屏蔽的作用，且所述金属壳体50的表面还安装有一金属罩60，所述金属罩60安装于所述金属壳体50的后侧。

可见，本实用新型通过在对接腔14的两侧设置金属锁扣件30，并利用金属锁扣件30凸伸入对接腔14内来实现对所述对接端连接器（未图示）的卡扣定位，由于金属锁扣件30为金属材质，具有良好的强度和锁扣力，能够大大增强两个连接器之间的插拔力，使得两者的连接关系更加稳定、可靠，不易松脱。

综上所述，本实用新型电连接器通过在绝缘本体后侧增设一容纳腔18及一定位体40，利用定位体40压接至所述端子组20上，使得端子组20能更加紧实的固定在绝缘本体10内，而且由于容纳腔18的存在缩短了端子槽17的长度，降低了端子组20的插入难度，一定程度上避免了端子槽17、导电端子21插入受损的情况。

以上所述，仅是本实用新型的最佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，利用上述揭示的方法内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，均属于权利要求书保护的范围。

Claims (9)

1.一种电连接器，包括绝缘本体、收容于绝缘本体内的端子组以及组装于绝缘本体后侧的定位体，所述绝缘本体的前侧形成有容纳一对接端连接器的对接腔，所述绝缘本体的后侧形成有容纳所述定位体的容纳腔，其特征在于：所述端子组的前端延伸入所述绝缘本体的对接腔内，所述端子组的后端暴露于所述容纳腔内，所述定位体设有一朝向端子组的底面，所述底面上形成有若干压接于端子组上的凸肋。

2.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述定位体还设有一顶面及一对侧面，所述凸肋自所述定位体的底面自后向前延伸，且凸肋的末端逐渐变薄而形成一倾斜面。

3.如权利要求2所述的电连接器，其特征在于：所述定位体的侧面上也形成有向外凸起的凸条，所述凸条与所述凸肋沿相同的方向平行延伸，且凸条的延伸长度与凸肋的延伸长度相等，两者的延伸长度均小于所述定位体宽度的二分之一。

4.如权利要求3所述的电连接器，其特征在于：所述凸条的末端也逐渐变薄而形成一倾斜面，且所述凸肋的表面呈弧形，而所述凸条的表面为平面。

5.如权利要求4所述的电连接器，其特征在于：所述凸肋沿所述定位体的后侧边缘排列分布，所述定位体的前侧边缘呈逐渐减薄状。

6.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述端子组包括若干长条形导电端子，所述导电端子设有一暴露于容纳腔内的主体臂、自主体臂前端向前延伸入所述对接腔内的接触臂以及自主体臂后端向下弯折延伸出的安装臂，所述凸肋压接于所述主体臂上。

7.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述对接腔内设有一凸台及位于凸台两侧的凹槽，所述电连接器还包括位于所述端子组两侧的一对金属锁扣件，所述金属锁扣件设有凸伸入所述凹槽内的锁扣臂。

8.如权利要求7所述的电连接器，其特征在于：所述锁扣臂呈长条薄片状，其末端设有一凸伸入所述凹槽内的锁扣凸部，且所述锁扣凸部的前侧和后侧均设有一倾斜边。

9.如权利要求1至8项中任意一项所述的电连接器，其特征在于：所述电连接器还包括一金属壳体，所述金属壳体覆盖于所述绝缘本体的四周，且金属壳体的表面还覆盖有一金属罩。

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