CN108072925B - 层叠体 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种层叠体，其包含玻璃层叠体以及层叠在所述玻璃层叠体上的第1树脂膜和第2树脂膜，所述玻璃层叠体包含具有玻璃板第1主面和与所述玻璃板第1主面相对相反玻璃板第2主面的玻璃板以及设置在所述玻璃板第1主面上的功能层，其特征在于，所述玻璃层叠体具有所述玻璃板第1主面侧的玻璃层叠体第1主面和与所述玻璃层叠体第1主面相反的玻璃层叠体第2主面，所述第1树脂膜可剥离地粘合于所述玻璃层叠体第1主面，所述第2树脂膜可剥离地粘合于所述玻璃层叠体第2主面，所述第1树脂膜和所述第2树脂膜各自以从所述玻璃板的外周缘向外侧突出的方式覆盖所述玻璃层叠体，所述第1树脂膜具有用于使所述第1树脂膜断裂成规定形状的切开线。

Description

层叠体
技术领域
本发明涉及具有玻璃层叠体和保护该玻璃层叠体的树脂膜的层叠体。
背景技术
近年来，使用质感高、强度高且耐热性优良的玻璃板作为用于保护显示装置的显示装置的保护玻璃的情况正在增加。另外，对于用于汽车导航装置、仪表盘等车载设备的显示装置的保护玻璃、用于手机等移动设备的显示装置的保护玻璃而言，在保护玻璃的表面上设置功能层，从而提高显示装置的显示性能。
对于用于这样的显示装置的制造的具有功能层的玻璃板而言，以在玻璃板的两个主面上粘贴有树脂膜的形式包装并运送。由此预防在运送中异物附着于玻璃板、在玻璃板的表面产生损伤。而且，在将玻璃板作为保护玻璃组装到显示装置等中时，以剥离一个树脂膜而残留另一个树脂膜的方式进行操作(参见专利文献1、专利文献2)。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：国际公开第2011/148990号
专利文献2：国际公开第2011/118367号
发明内容
发明所要解决的问题
认为在将玻璃板组装到显示装置等中时，从提高组装的操作性(以下，称为组装性)方面而言，优选残留在玻璃板上的另一个树脂膜的面积小于玻璃板的面积。
但是，将小于玻璃板的面积的树脂膜位置高精度地粘贴于玻璃板是困难的。另外，一般而言，通过使夹在一对树脂膜之间的玻璃板通过两根辊之间并施加压力而将树脂膜粘贴于玻璃板上。因此，在想要连续地使用辊将面积小于玻璃板的树脂膜贴合于具有功能层的玻璃板的设置有功能层的面上的情况下，有可能将不具有树脂膜的区域的功能层转印至辊上。例如，在功能层为防污层的情况下，有可能转印至辊上的形成防污层的材料会附着于后续的玻璃板的不具有防污层的面。在将玻璃板与显示面板贴合时，通过在玻璃板的不具有防污层的面上施加贴合剂(例如，粘合剂)而将显示面板和玻璃板贴合。因此，在玻璃板的不具有防污层的面上附着有形成防污层的材料时，玻璃板与贴合材料的粘附力降低，其结果是，有可能产生贴合不良。因此，在玻璃板的不具有防污层的面上附着有形成防污层的材料的玻璃板会被作为不合格品处理。
鉴于上述情况，本发明的目的在于，提供在将玻璃板组装到显示装置中时具有良好的组装性、且在将树脂膜粘贴于玻璃板时可以防止产生玻璃板的不良的层叠体。
用于解决问题的手段
为了解决上述问题，本发明提供：一种层叠体，其包含玻璃层叠体以及层叠在所述玻璃层叠体上的第1树脂膜和第2树脂膜，所述玻璃层叠体包含具有玻璃板第1主面和与所述玻璃板第1主面相反的玻璃板第2主面的玻璃板以及设置在所述玻璃板第1主面上的功能层，其特征在于，所述玻璃层叠体具有所述玻璃板第1主面侧的玻璃层叠体第1主面和与所述玻璃层叠体第1主面相反的玻璃层叠体第2主面，所述第1树脂膜可剥离地粘合于所述玻璃层叠体第1主面，所述第2树脂膜可剥离地粘合于所述玻璃层叠体第2主面，所述第1树脂膜和所述第2树脂膜各自以从所述玻璃板的外周缘向外侧突出的方式覆盖所述玻璃层叠体，所述第1树脂膜具有用于使所述第1树脂膜断裂成规定形状的切开线。
由于本发明的层叠体采用上述的构成，因此具有功能层的玻璃层叠体可以形成由第1树脂膜和第2树脂膜保护的构成，因此可以防止玻璃层叠体的表面在运送、组装时等产生损伤。
在将所述具有功能层的玻璃层叠体用作显示装置等的保护玻璃时，例如，将第2树脂膜剥离，然后，沿着切开线切下第1树脂膜的外周区域，使所述第1树脂膜的内周区域残留在玻璃层叠体第1主面，并经由贴合材料将露出的玻璃层叠体第2主面与显示面板贴合。即，可以使第1树脂膜成为比玻璃板第1主面的面积小的状态，从而可以不存在卷入第1树脂膜的外周区域等问题地将玻璃层叠体贴合于显示面板。而且，可以以第1树脂膜、玻璃层叠体和显示面板成为一体的形式容易地组装到壳体等中。
例如，当功能层为防污层且使用辊将树脂膜可剥离地粘合于玻璃板时，形成防污层的材料的一部分被转印至辊上，转印的防污层的成分再次附着于玻璃板，从而产生玻璃板的不良。然而，在保护具备功能层的玻璃层叠体时，如果形成为本发明的层叠体的构成，则可以防止发生上述的玻璃板的不良。
此外，在玻璃板第1主面上具备功能层。因此，通过将第1树脂膜剥离，并将玻璃层叠体用作保护玻璃等，可以利用功能层的作用而提高显示装置的显示特性。例如，在功能层为防污层时，可以对玻璃层叠体赋予以下等功能：不仅可以抑制指纹痕迹的附着而且可以抑制汗、尘埃等各种污渍的附着、或者易于擦掉污渍、或者使污渍不显眼，从而使显示器的显示面保持干净。另外，可以得到在触控面板操作时无卡顿(ひっかかりのない)的流畅的手指滑动性(指滑り性)。
需要说明的是，在本发明的一例中，玻璃层叠体第1主面与第1树脂膜的粘附力可以大于玻璃层叠体第2主面与第2树脂膜的粘附力。对于玻璃层叠体而言，由于在玻璃板第1主面上设置有功能层，因此在玻璃层叠体第1主面和玻璃层叠体第2主面，对树脂膜的粘附力不同。根据玻璃板第1主面的功能层的材料，玻璃层叠体第1主面与第1树脂膜的粘附力相对于玻璃层叠体第2主面与第2树脂膜的粘附力，有可能相对地降低。然而，如果形成为上述的构成，在将层叠体组装到显示装置等中并将层叠体中的玻璃板用作保护玻璃等时，可以在第1树脂膜不从玻璃层叠体剥离的情况下将第2树脂膜剥离。
另外，在本发明的一例中，在玻璃层叠体第1主面，可以将玻璃层叠体的最外表面设定为防污层，并且在防污层与玻璃板之间具有减反射层。由此，可以抑制外部光线的反射，提高显示装置的显示图像的显示品质。
发明效果
如以上所说明的，根据本发明，可以提供在将玻璃板组装到显示装置中时具有良好的组装性、且在将树脂膜粘合于玻璃板时可以防止产生玻璃板的不良的层叠体。
附图说明
图1为表示第1实施方式的层叠体的概略构成的剖视图。
图2为图1所示的层叠体的俯视图。
图3为表示第2实施方式的层叠体的概略构成的剖视图。
图4为说明实施方式的层叠体的使用方法的概略构成图。
图5为说明实施方式的层叠体的使用方法的概略构成图。
图6为说明实施方式的层叠体的使用方法的概略构成图。
附图标记
10 层叠体
11 玻璃板
12 功能层(防污层)
15 玻璃层叠体
16 第1树脂膜
16X 切开线
17 第2树脂膜
具体实施方式
以下，基于用于实施发明的方式对本发明的详细情况和其它特征进行说明。需要说明的是，在以下的附图中，对相同或对应的构件或部件赋予相同或对应的符号，从而省略重复的说明。另外，对于附图而言，只要没有特别规定，则目的不在于表示显示构件或部件间的相对比例。因此，具体的尺寸可以参照以下的非限定性的实施方式进行适当选择。
＜层叠体＞
图1为表示第1实施方式中的层叠体的概略构成的剖视图，图2为图1所示的层叠体的俯视图。
如图1和图2所示，本实施方式的层叠体10具有玻璃层叠体15，该玻璃层叠体15具备具有相反的玻璃板第1主面11A和玻璃板第2主面11B的玻璃板11、以及在该玻璃板第1主面11A上的功能层12。另外，第1树脂膜16可剥离地粘合于玻璃层叠体第1主面22A，第2树脂膜17可剥离地粘合于玻璃层叠体第2主面22B。在本实施方式中，在玻璃板第2主面11B上不具有任何层，因此玻璃板第2主面11B与玻璃层叠体第2主面22B为同一面。在以下的说明中，玻璃板第2主面11B视为玻璃层叠体第2主面22B(也表示为玻璃层叠体第2主面11B)。
第1树脂膜16的面积和第2树脂膜17的面积分别大于玻璃板第1主面11A的面积和玻璃板第2主面11B的面积。第1树脂膜16和第2树脂膜17各自以从玻璃板的外周缘11E向外侧突出的方式覆盖玻璃层叠体15。第1树脂膜16具有用于使第1树脂膜16断裂成规定形状的切开线16X。切开线16X位于比玻璃板的外周缘11E更靠内侧的区域上。
需要说明的是，在使第1树脂膜16沿着切开线16X断裂成规定形状时，将残留在玻璃层叠体第1主面22A上的区域作为内周区域16A，将除去的区域作为外周区域16B。
在本实施方式的层叠体10中，在玻璃层叠体第1主面22A和玻璃板第2主面11B上可剥离地粘合有第1树脂膜16和第2树脂膜17，因此在玻璃层叠体15的运送时以及将玻璃层叠体15组装到显示装置等中时，可以防止玻璃层叠体第1主面22A和玻璃板第2主面11B发生污染或损伤。
在本实施方式的层叠体10中，在将玻璃层叠体15用于显示装置等的保护玻璃等情况下，沿着切开线16X切割第1树脂膜16，除去第1树脂膜16的外周区域16B，并使该第1树脂膜16的内周区域16A残留。由此，可以使第1树脂膜16的面积小于玻璃层叠体第1主面22A的面积。
另外，根据本实施方式的层叠体10，在使用辊将树脂膜16和17粘贴于玻璃层叠体15时，该树脂膜16和17的面积分别大于玻璃板第1主面11A和玻璃板第2主面11B的面积，该树脂膜16和17各自从玻璃板的外周缘11E向外侧突出。即，功能层12的整个面被第1树脂膜16覆盖。因此，即使在连续地将树脂膜可剥离地粘合于玻璃层叠体的情况下，也可以防止功能层12的一部分转印至辊上。其结果是可以防止：已转印至配置于第1树脂膜16侧的辊的形成功能层12的材料的一部分进一步转印至配置于第2树脂膜17侧的另一个辊上，并将形成功能层12的材料从另一个辊上进一步转印至后续的玻璃层叠体第2主面11B上。由此，即使连续地将树脂膜可剥离地粘合于玻璃层叠体15，也可以在所有玻璃层叠体15中防止异物附着于玻璃层叠体第2主面11B。例如，在功能层12为防污层的情况下，可以防止：由形成防污层的材料的一部分转印至玻璃层叠体第2主面11B而引起的、与显示面板贴合时产生贴合不良。
另外，在实际使用时，通过沿着切开线16X切割第1树脂膜16，可以使位于显示面板的与显示面相反的面的第1树脂膜16的面积小于玻璃板第1主面11A的面积。由此，在将具有玻璃层叠体15的显示面板组装到壳体中时，不存在第1树脂膜16从玻璃板的外周缘11E向外侧突出的区域，因此在与显示面板贴合时，可以抑制卷入第1树脂膜16的一部分等，从而提高操作性。
在玻璃板第1主面11A上具有功能层12。因此，在将玻璃层叠体15用作保护玻璃等时，如果将第1树脂膜16剥离，则可以利用功能层12的作用而提高显示装置的显示特性。
如果功能层12为防污层，则可以对玻璃层叠体第1主面22A赋予以下等功能：不仅可以抑制指纹痕迹的附着而且可以抑制汗、尘埃等各种污渍的附着、或者易于擦掉污渍、或者使污渍不显眼，从而使显示面保持干净。另外，可以得到在触控面板操作时无卡顿的流畅的手指滑动性。
切开线16X优选位于自玻璃板的外周缘11E起向内侧3mm以内的区域上，更优选位于自玻璃板的外周缘11E起向内侧2mm以内的区域上，进一步优选位于自玻璃板的外周缘11E起向内侧1mm以内的区域上。另一方面，切开线16X位于自玻璃板的外周缘11E起向内侧大于0mm的位置。需要说明的是，切开线的形式除了孔状接线(ミシン目)、沟槽状的结构以外，还可以列举半切断加工(ハーフカット加工)等。
切开线16X的截面结构没有特别限定。可以沿从第1树脂膜16与功能层12不接触的面向第1树脂膜16与功能层12接触的面扩展的方向具有切开线16X，也可以大致垂直地具有切开线16X。如果沿从第1树脂膜16与功能层12不接触的面向所述第1树脂膜16与功能层12接触的面扩展的方向具有切开线16X，则容易在以切开线16X为边界的内周区域16A和外周区域16B处将第1树脂膜16切开，因此是优选的。
在本实施方式中，玻璃层叠体第1主面22A与第1树脂膜16的粘附力可以大于玻璃层叠体第2主面11B与第2树脂膜17的粘附力。由此，在将上述的层叠体10组装到显示装置等中、然后将层叠体10中的玻璃层叠体15用作保护玻璃等时，第1树脂膜16与玻璃层叠体第1主面22A粘附，可以良好地保持玻璃层叠体15的粘附性。
可以经由未图示的粘合层或利用分子间力将第1树脂膜16和第2树脂膜17粘合于玻璃层叠体第1主面22A和玻璃层叠体第2主面11B。
需要说明的是，最终使用者在使用时将第1树脂膜16的内周区域16A剥离后使用，但是并不限于此。通过预先在第1树脂膜16上赋予减反射层、防污层、防眩层等功能层，最终残留在玻璃层叠体15上的内周区域16A成为具有光学功能等的功能膜。
图3为表示第2实施方式中的层叠体的概略构成的剖视图。
在玻璃板第1主面11A上具有两层功能层这一点上，图3所示的层叠体20与第1实施方式中的层叠体10不同，关于其它特征和构成，与第1实施方式中的层叠体10相同。因此，本实施方式的层叠体20也取得与第1实施方式中的层叠体10同样的作用效果。而且，由于玻璃层叠体15具有两层功能层，因此可以实现由各层产生的作用和通过层叠功能层而得到的作用。作为这样的两层功能层，优选在玻璃板第1主面11A上依次具有减反射层23和防污层12。由此，通过具有防污层12作为玻璃层叠体15的最外层，如上所述，不仅可以抑制指纹痕迹的附着，而且可以抑制汗、尘埃等各种污渍的附着。另外，通过具有减反射层23，在将层叠体20组装到显示装置等中时，可以抑制外部光线的反射，提高显示装置的显示图像的显示品质。
在本发明中，形成于玻璃板第1主面11A上的功能层并不限定于为一层和两层，也可以具有三层以上。
即使功能层为一层或两层以上，也优选玻璃层叠体的最外表面为防污层。
＜层叠体的使用方法＞
图4～图6为用于说明本实施方式的层叠体的使用方法的概略构成图。需要说明的是，为了简化，在这些图中，省略了玻璃板11、功能层12的详细情况，记载为玻璃层叠体15。以下，以通过将本实施方式的层叠体粘贴于显示面板、然后组装到壳体中而将玻璃层叠体组装到显示装置中的方法为例，进行说明。
首先，如图4所示，准备图1和图2所示的第1实施方式的层叠体10、或图3所示的第2实施方式的层叠体20。在准备层叠体10和20时，以第1树脂膜16的切开线16X位于具备功能层12的玻璃层叠体15的玻璃层叠体第1主面22A的区域内的方式，可剥离地粘合该第1树脂膜16，并且将第2树脂膜17可剥离地粘合于玻璃层叠体第2主面11B。
对于层叠体10和20，如图5所示，将可剥离地粘合于玻璃层叠体第2主面11B的第2树脂膜17剥离。然后，将玻璃层叠体第2主面11B与显示面板30接合，从而将显示面板30与玻璃层叠体15贴合。
将显示面板30与玻璃层叠体15贴合的方法可以采用公知的方法。可以列举例如：使用粘合膜进行贴合的方法、将树脂组合物夹在显示面板30与玻璃层叠体15之间并将树脂组合物固化而进行贴合的方法。
显示面板可以使用液晶面板、有机电致发光(EL)面板等公知的显示面板。
接着，如图6所示，将粘合在层叠体10和20的玻璃层叠体15上、即功能层12上的第1树脂膜16的切开线16X的外周区域16B切下，使第1树脂膜16的内周区域16A残留在功能层12上。
接着，将可剥离地粘合有第1树脂膜16的内周区域16A的玻璃层叠体15与显示面板30贴合而得到的层叠体组装到壳体中，从而得到显示装置。在将该层叠体组装到壳体中时，可以有效地制作显示装置而不会卷入第1树脂膜16的外周区域16B。
需要说明的是，在上述的说明中，将显示面板30与玻璃层叠体15直接接合，但是本实施方式的层叠体10和20的使用方法并不限定于此。也可以在显示面板30与玻璃层叠体15之间设置触控面板。
接着，对于本发明的层叠体的各构成要素，详细地进行说明。
＜玻璃层叠体＞
在本发明中，玻璃板是指具有相反的玻璃板第1主面和玻璃板第2主面的玻璃板。玻璃层叠体在该玻璃板第1主面上具有功能层。而且，根据需要，在玻璃板第1主面上具有两层以上的功能层。
作为玻璃板，可以列举例如：钠钙玻璃、硼硅酸盐玻璃、铝硅酸盐玻璃、无碱玻璃等。
为了提高玻璃板的安全性，优选机械强度高。作为提高玻璃板的机械强度的方法，可以列举：玻璃板的强化处理。
作为强化处理，可以列举：将玻璃板暴露于高温下之后进行风冷的物理强化、或将玻璃板浸渍于包含碱金属的熔融盐中并将存在于玻璃板的表面的原子半径小的碱金属(离子)置换成存在于熔融盐中的原子半径大的碱金属(离子)的化学强化。
在玻璃板的板厚较薄的情况下，所述强化处理优选化学强化。
对于化学强化处理后的玻璃板(以下，也称为化学强化玻璃)而言，玻璃板的表面压应力(以下，称为CS)优选为400MPa以上且1200MPa以下，更优选为700MPa以上且900MPa以下。如果CS为400MPa以上，则作为实际使用时的强度是足够的。
另外，如果CS为1200MPa以下，则玻璃板可以耐受对应于表面压应力而在自身内部产生的拉应力，不用担心自然破裂。在将本发明的层叠体用作显示装置等的保护玻璃的情况下，玻璃板的CS优选为700MPa以上且850MPa以下。
此外，玻璃板的压应力深度(以下，称为DOL)优选为15μm～50μm，更优选为20μm～40μm。如果DOL为15μm以上，则不用担心容易产生损伤而破裂。
另外，如果DOL为50μm以下，则可以耐受对应于表面压应力而在自身内部产生的拉应力，不用担心自然破裂。在将本发明的层叠体用作显示装置等的保护玻璃的情况下，玻璃板的DOL优选为25μm以上且35μm以下。
从提高机械强度的方面考虑，玻璃板可以使用蓝宝石玻璃。
玻璃板的形状通常为平滑的且为矩形。玻璃板的形状可以根据显示装置的显示面板的形状、显示装置的外观设计、显示装置的安装位置等进行适当改变。
即，玻璃板的形状并不限定于平滑形状、矩形形状。例如，可以为在表面具有凹凸的压花玻璃(型板ガラス)，也可以为多边形、圆形、椭圆形。另外，不仅可以为平坦的玻璃板，而且可以为截面形状具有曲面的玻璃板。
玻璃板的大小可以根据显示面板的大小、显示装置的用途来适当确定。例如，在用作移动设备的保护玻璃的情况下，玻璃板优选为30mm×50mm～300mm×400mm且厚度为0.1mm～2.5mm。在显示装置、汽车导航仪、控制面板、仪表盘等的显示装置的情况下，玻璃板优选为50mm×100mm～2000mm×1500mm且厚度为0.5mm～4mm。
玻璃板的厚度并没有特别限定，可以使用厚度10mm以下的玻璃。从机械强度、透明性等方面考虑，玻璃板的厚度通常为约0.1mm～约6mm。特别是在车载用显示装置中使用的情况下，由于对玻璃板要求安全性，因此，从机械强度的方面考虑，玻璃板的厚度优选为0.2mm～2mm。
在使用化学强化玻璃的情况下，为了有效地进行化学强化处理，玻璃板的厚度通常优选为5mm以下，更优选为3mm以下。
(功能层)
玻璃层叠体在玻璃板第1主面上、即玻璃板的与第1树脂膜接触的面上具备功能层。由此，可以对玻璃板赋予功能。功能层的构成并没有特别限定，可以赋予光学功能、物理功能等。作为光学功能，可以列举：减反射功能、防眩功能等。作为物理功能，可以列举：防污功能、拒水功能、抗菌功能等。另外，在玻璃板上将第1树脂膜的内周区域16A用作功能膜的情况下，为了使功能膜固定在玻璃板上，可以通过进行底涂处理而形成底涂层。
需要说明的是，在玻璃板上形成功能层时，可以预先对玻璃板实施UV照射处理、等离子体处理。由此可以除去存在于玻璃板第1主面的异物，易于形成均质的功能层。
在本发明中，功能层并不限定于设置于玻璃板第1主面的整个面上的形式。例如，可以为玻璃板第1主面具有局部不具有功能层的区域(也称为取掉区域(抜き領域))的形式。另外，在具有两层以上的功能层的情况下，具有各层的区域可以相同也可以不同。功能层优选设置在玻璃板第1主面的面积的50％以上，更优选80％以上。
(防污层)
玻璃层叠体优选在玻璃板第1主面上具有防污层作为功能层。由此，可以对玻璃板赋予以下等功能：不仅可以抑制指纹痕迹的附着而且可以抑制汗、尘埃等各种污渍的附着、或者易于擦掉污渍、或者使污渍不显眼，从而使显示面保持干净。另外，可以得到在触控面板操作时无卡顿的流畅的手指滑动性。
作为防污层的成分，可以从能够赋予防污性、拒水性、拒油性的含氟有机化合物等中适当选择。具体而言，作为含氟有机化合物，可以列举：含氟有机硅化合物、含氟可水解硅化合物等。
作为所述含氟有机硅化合物，可以列举：具有全氟烷基、包含全氟(聚氧亚烷基)链的氟烷基等氟烷基的硅烷偶联剂的组合物。
所述含氟可水解硅化合物只要具有拒水性、拒油性等防污性，就没有特别限定。具体而言，可以列举：具有选自由全氟聚醚基、全氟亚烷基和全氟烷基构成的组中的1种以上基团的含氟可水解硅化合物。
可以利用以下方法形成防污层：将该组合物利用旋涂法、浸涂法、流延法、狭缝涂布法、喷涂法等进行涂布后进行加热处理的方法；或使含氟有机硅化合物气相蒸镀后进行加热处理的真空蒸镀法；等。为了提高玻璃板与防污层的粘附性，优选利用真空蒸镀法来形成防污层。
(减反射层)
玻璃层叠体优选在玻璃板第1主面上具有减反射层作为功能层。通过将减反射层设置于玻璃层叠体，可以抑制外部光线的反射，提高显示装置的显示图像的显示品质。优选在玻璃板第1主面与防污层之间具有减反射层。
作为减反射层的构成，只要是可以将光的反射抑制在规定范围内的构成，就没有特别限定，例如，可以形成层叠高折射率层与低折射率层而得到的构成。此处，高折射率层例如是指波长550nm的光的折射率为1.9以上的层，低折射率层是指波长550nm的光的折射率为1.6以下的层。
减反射层中的高折射率层和低折射率层的层数可以为包含1层高折射率层和1层低折射率层的构成，也可以为包含2层以上高折射率层和2层以上低折射率层的构成。在包含1层高折射率层和1层低折射率层的构成的情况下，优选在玻璃板第1主面与防污层之间依次层叠高折射率层、低折射率层。另外，在各自包含2层以上高折射率层和2层以上低折射率层的构成的情况下，优选为按照高折射率层、低折射率层的顺序交替地层叠的形式。
为了提高减反射性能，减反射层优选为层叠多层而得到的层叠体，该层叠体例如优选为整体上层叠2层以上且8层以下的层而得到的层叠体，更优选为层叠2层以上且6层以下的层而得到的层叠体，进一步优选为层叠2层以上且4层以下的层而得到的层叠体。如上所述，此处的层叠体优选为交替地层叠高折射率层与低折射率层而得到的层叠体，优选高折射率层与低折射率层的层数的合计在上述范围内。另外，在不损害光学特性的范围内，可以进行层的追加。例如，为了防止构成玻璃的成分例如Na离子从玻璃板扩散出来，可以在玻璃板第1主面与减反射层的第1层之间插入SiO2膜。
构成高折射率层、低折射率层的材料并没有特别限定，可以考虑所要求的减反射性的程度、生产率等而进行选择。作为构成高折射率层的材料，可以列举例如：氧化铌(Nb2O5)、氧化钛(TiO2)、氧化锆(ZrO2)、氧化钽(Ta2O5)、氧化铝(Al2O3)、氮化硅(SiN)等。可以优选使用选自这些材料中的一种以上材料。作为构成低折射率层的材料，可以列举：氧化硅(特别是二氧化硅SiO2)、包含Si与Sn的混合氧化物的材料、包含Si与Zr的混合氧化物的材料、包含Si与Al的混合氧化物的材料等。可以优选使用选自这些材料中的一种以上材料。
从生产率、折射率的观点出发，优选为高折射率层包含选自氧化铌、氧化钽、氮化硅中的一种材料、且低折射率层包含氧化硅的层。
减反射层可以利用以下方法适当形成：在表面直接形成无机薄膜的方法、利用蚀刻等方法进行表面处理的方法、干式法、例如化学蒸镀(CVD)法或物理蒸镀(PVD)法、特别是作为物理蒸镀法的一种的真空蒸镀法或溅射法。
另外，可以通过将具有减反射功能的透明树脂膜贴合于玻璃板第1主面的方法而设置减反射层。
减反射层的厚度优选为100nm～500nm。通过将减反射层的厚度设定为100nm以上，可以有效地抑制外部光线的反射，因此是优选的。
(防眩层)
玻璃层叠体优选在玻璃板第1主面上具有防眩层作为功能层。防眩层可以利用以下方法形成：利用蚀刻液对玻璃板进行蚀刻的方法、将包含微粒的树脂涂布于玻璃板第1主面并进行固化的方法等。
玻璃层叠体只要至少在玻璃板第1主面上设置有功能层即可。即，玻璃层叠体也可以在玻璃板第2主面上设置功能层。另外，在将玻璃层叠体用作显示面板的保护玻璃时，优选在玻璃板第2主面的周缘部设置遮光层。通过在玻璃板第2主面的周缘部形成遮光层，可以遮蔽显示装置的布线等。另外，在遮光层上可以设置与显示装置相关的符号、文字。
(第1树脂膜和第2树脂膜)
本发明的第1树脂膜和第2树脂膜分别可剥离地粘合于玻璃层叠体第1主面和玻璃层叠体第2主面。在本说明书中，可剥离地粘合是指以如下程度的粘合力进行粘合：虽然将树脂膜粘合于玻璃层叠体并一体化，但是操作者可以以不会对玻璃层叠体产生损伤的程度的载荷容易地将树脂膜剥离。通常，树脂膜在单面具备粘合层，树脂膜经由该粘合层而被粘合。但是，如上所述，也可以利用第1树脂膜和第2树脂膜与玻璃层叠体的分子间力而进行粘合。另外，也可以将第1树脂膜与第2树脂膜的从玻璃板的外周缘11E向外侧突出的部分胶粘。由此，由于将玻璃层叠体15包含在第1树脂膜和第2树脂膜内部，因而可以防止来自外部的异物的进入，防止玻璃层叠体15的污染。
作为第1树脂膜和第2树脂膜，只要为树脂制的膜状的材料，就没有特别限制。另外，这些树脂膜可以为单层结构，也可以为层叠防静电层、硬涂层、易胶粘层等多个层而得到的多层结构。另外，为了防止忘记将树脂膜从玻璃板上剥离，可以使树脂膜带有颜色。
作为第1树脂膜和第2树脂膜，可以使用例如：聚对苯二甲酸乙二醇酯等聚酯类膜、聚乙烯类膜、聚丙烯等聚烯烃类膜、聚氯乙烯膜等。在这些之中，从与粘合层的附着性的方面以及耐久性、光学特性的方面考虑，优选聚酯类膜。
对于树脂膜的厚度也没有特别限定。例如，优选为5μm～100μm。树脂膜的厚度为15μm～75μm时在剥离时树脂膜易于挠曲从而容易剥离，因此是更优选的。树脂膜的厚度为5μm以上时，可以充分保护玻璃板或玻璃层叠体，树脂膜的厚度为100μm以下时，可以抑制成本增加。
粘合层的粘合剂优选具有在将树脂膜从玻璃层叠体剥离时，抑制将形成玻璃层叠体的功能层的材料的至少一部分剥离的粘合度，或者防止粘合剂的一部分残留在功能层或玻璃板上的粘合度。作为粘合剂，可以列举例如：丙烯酸类、聚氨酯类、聚硅氧烷类的粘合剂。
第1树脂膜与玻璃层叠体第1主面的粘合力优选为0.01N/10mm～0.1N/10mm，更优选为0.015N/10mm～0.05N/10mm。需要说明的是，粘合力通过JIS Z 0237：2009来测定。
另外，第2树脂膜与玻璃层叠体第2主面的粘合力优选为0.005N/10mm～0.1N/10mm，更优选为0.01N/10mm～0.03N/10mm。
需要说明的是，即使在基于树脂膜与功能层等的分子间力的情况下，上述的粘合力当然也是优选的。
从与玻璃层叠体的粘合性、剥离性的观点出发，粘合层的厚度优选为3μm～50μm，更优选为5μm～25μm。
实施例
以下，使用实施例具体地说明本发明。需要说明的是，本发明并不限定于以下的实施例。例1～3为本发明的实施例，例4～6为本发明的比较例。
＜评价方法＞
(接触角测定)
在连续制造的层叠体的第1块、第10块和第50块层叠体中，将第2树脂膜剥离，对玻璃层叠体第2主面(背面)的接触角进行测定，由此评价有无防污层的成分的转印。
接触角测定中，使用自动接触角计(协和界面科学公司制造、型号：DM-501)，在玻璃层叠体第2主面上滴加1μL纯水，并测定其接触角。在测定时，对于各玻璃层叠体，在玻璃层叠体第2主面上的10个位置进行测定，将其平均值作为接触角。
根据第10块和第50块玻璃层叠体第2主面的接触角的值，判断与液晶面板的贴合性。在它们的接触角均小于33°的情况下记为○，在其中一者为33°以上的情况下记为△，在两者均为33°以上的情况下记为×。
(例1)
通过以下的步骤，连续地制造50块层叠体，其中玻璃层叠体第1主面和玻璃层叠体第2主面上的第1树脂膜和第2树脂膜从玻璃板的外周缘向外侧突出。
玻璃板使用实施了化学强化处理的玻璃板(旭硝子株式会社制造、商品名：DRAGONTRAIL(注册商标))。玻璃板的大小设定为纵向宽度150mm×横向宽度(左右)200mm。玻璃板的板厚设定为1.3mm。在玻璃板第1主面的整个面上利用蒸镀法蒸镀含氟有机硅化合物(旭硝子株式会社制造、商品名：Afluid(注册商标)S-550)，从而形成防污层。由此，得到在玻璃板第1主面上具有防污层的玻璃层叠体。
接着，准备横向宽度比玻璃层叠体在左右各自大10mm的第1树脂膜和第2树脂膜的布匹(反物)。在第1树脂膜上，以规定的间隔将切开线形成在规定的位置。将第1树脂膜和第2树脂膜各自从布匹放出，以将玻璃层叠体夹在第1树脂膜和第2树脂膜之间且第1树脂膜与玻璃层叠体第1主面(具有防污层的面)接触的方式，使其通过一对层压辊，施加0.2MPa的压力，将第1树脂膜和第2树脂膜可剥离地粘合于玻璃层叠体，从而得到层叠体。一对层压辊的间隔设定为1mm。另外，以第1树脂膜的切开线位于自玻璃板的外周缘起向内侧1mm的区域上的方式，进行将第1树脂膜层叠在玻璃层叠体上时的定位。将在背面连接的第1树脂膜和第2树脂膜切断，由此从所得到的层叠体得到单个的层叠体。需要说明的是，对于第1树脂膜和第2树脂膜而言，使用MIRACLE CO.,LTD.公司制造的Anti Static ProtectionTape“M-S100ASPT”。其厚度为0.1mm，且形成有聚硅氧烷类粘合剂。
使用合计50片玻璃板，连续地进行得到上述的层叠体的工序。
(例2)
除了将层压辊的贴合压力设定为0.05MPa以外，以与例1同样的方式得到了50块层叠体。
(例3)
除了将层压辊的贴合压力设定为0.4MPa以外，以与例1同样的方式得到了50块层叠体。
(例4)
除了准备横向宽度比玻璃层叠体在左右各自小5mm的第1树脂膜和第2树脂膜的卷绕体以外，以与例1同样的方式得到了50块层叠体，其中第1树脂膜和第2树脂膜贴合于对于横向宽度而言自玻璃板的外周缘起5mm内侧。
(例5)
除了将层压辊的贴合压力设定为0.05MPa以外，以与例4同样的方式得到了50块层叠体。
(例6)
除了将层压辊的贴合压力设定为0.4MPa以外，以与例4同样的方式得到了50块层叠体。
表1
Figure BDA0001459453870000201
第1树脂膜和第2树脂膜贴合于对于横向宽度而言自玻璃板的外周缘起5mm内侧的例4～6中，在第50块层叠体中，玻璃层叠体第2主面的接触角均为33°以上，当连续地制造层叠体时，与液晶面板的贴合性变低。另外，如例6所示，相对于例4和例5贴合压力变高时，在第10块层叠体中，玻璃层叠体第2主面的接触角达到33°以上。
根据上述可以推测，当第1树脂膜和第2树脂膜未从玻璃板的外周缘向外侧突出时，防污层的成分转印至一个层压辊，该防污层的成分转印至另一个层压辊，再转印至玻璃层叠体第2主面。另外可知，防污层的成分转印至层压辊的程度与层压辊的贴合压力成比例。
与此相对，如表1所示，第1树脂膜和第2树脂膜对于横向宽度而言自玻璃板的外周缘向外侧突出10mm的例1～3中，在第1块、第10块和第50块层叠体中，玻璃层叠体第2主面的接触角均小于33°，与液晶面板的贴合性高。即，可以说，即使在贴合压力变高、防污层被转印的程度高的情况下，如果第1树脂膜和第2树脂膜从玻璃板的外周缘向外侧突出10mm，则可以防止防污层的成分转印至层压辊。
此外，例1～3中，第1树脂膜均在以玻璃板的外周缘为基准的所述玻璃层叠体第1主面的内侧的区域上具有切开线。因此，如果使用例1～3中得到的层叠体，则通过将玻璃层叠体的第2树脂膜剥离，将玻璃层叠体贴合于显示面板，然后切下第1树脂膜的切开线的外侧的外周区域，可以容易地组装到显示装置的壳体中。
本发明还包含以下的实施方式。
(1)一种层叠体，其包含：具有玻璃板和在所述玻璃板的至少第1主面上的功能层的玻璃层叠体、可剥离地粘合于所述玻璃层叠体的具有所述功能层的所述第1主面的第1树脂膜、以及可剥离地粘合于所述玻璃层叠体的与所述第1主面相反的第2主面的第2树脂膜，其特征在于，所述第1树脂膜和所述第2树脂膜分别大于所述玻璃层叠体的所述第1主面和所述第2主面，所述第1树脂膜和所述第2树脂膜各自的端部从所述玻璃板的端部向外侧突出，在所述第1树脂膜上，以所述玻璃层叠体的端部为基准在所述玻璃层叠体的所述第1主面的内侧的区域中具有切开线。
(2)如(1)所述的层叠体，其特征在于，在以所述玻璃层叠体的端部为基准向所述玻璃层叠体的所述第1主面的内侧3mm以内的区域中具有所述切开线。
(3)如(1)或(2)所述的层叠体，其特征在于，所述功能层为防污层。
(4)如(1)～(3)中任一项所述的层叠体，其特征在于，所述第1主面与所述第1树脂膜的粘附力大于所述玻璃层叠体的所述第2主面与所述第2树脂膜的粘附力。
(5)如(3)或(4)所述的层叠体，其特征在于，所述防污层为包含含氟有机化合物的层。
(6)如(1)～(5)中任一项所述的层叠体，其特征在于，所述第1树脂膜的与所述第1主面的粘附力为0.01N/10mm～0.1N/10mm。
(7)如(1)～(6)中任一项所述的层叠体，其特征在于，所述第2树脂膜的与所述第2主面的粘附力为0.005N/10mm～0.1N/10mm。
(8)如(1)～(7)中任一项所述的层叠体，其特征在于，所述第1树脂膜和所述第2树脂膜经由粘合层可剥离地粘合于所述玻璃层叠体的所述第1主面和所述第2主面。
(9)如(8)所述的层叠体，其特征在于，所述粘合层包含丙烯酸类树脂粘合剂或聚氨酯类树脂粘合剂。
(10)如(3)～(8)中任一项所述的层叠体，其特征在于，所述玻璃层叠体在所述玻璃板与所述防污层之间具有减反射层。
(11)如(1)～(10)中任一项所述的层叠体，其特征在于，所述玻璃板为化学强化玻璃。
以上，对本发明的一些实施方式进行了说明，但是这些实施方式是作为例子而公开的，并不旨在限定发明的范围。这些新颖的实施方式可以以其它各种方式实施，在不脱离发明的要旨的范围内，可以实施各种省略、替换、变更。
详细地且参照特定的实施方式对本发明进行了说明，但是在不脱离本发明的精神和范围的情况下可以进行各种变更、修正，这对于本领域技术人员而言是显而易见的。
本申请基于2016年11月7日申请的日本专利申请2016-217608和2017年10月19日申请的日本专利申请2017-202883，其内容作为参考并入本申请中。

Claims (12)

1.一种层叠体，其包含玻璃层叠体以及层叠在所述玻璃层叠体上的第1树脂膜和第2树脂膜，所述玻璃层叠体包含具有玻璃板第1主面和与所述玻璃板第1主面相反的玻璃板第2主面的玻璃板以及设置在所述玻璃板第1主面上的功能层，其特征在于，
所述玻璃层叠体具有所述玻璃板第1主面侧的玻璃层叠体第1主面和与所述玻璃层叠体第1主面相反的玻璃层叠体第2主面，
所述第1树脂膜可剥离地粘合于所述玻璃层叠体第1主面，
所述第2树脂膜可剥离地粘合于所述玻璃层叠体第2主面，
所述第1树脂膜和所述第2树脂膜各自以从所述玻璃板的外周缘向外侧突出的方式覆盖所述玻璃层叠体，
所述第1树脂膜具有用于使所述第1树脂膜断裂成规定形状的切开线。
2.如权利要求1所述的层叠体，其特征在于，所述切开线位于比所述玻璃板的外周缘更靠内侧的区域上。
3.如权利要求1或2所述的层叠体，其特征在于，所述切开线位于自所述玻璃板的外周缘起向内侧3mm以内的区域上。
4.如权利要求1或2所述的层叠体，其特征在于，所述功能层为防污层。
5.如权利要求4所述的层叠体，其特征在于，所述防污层为包含含氟有机化合物的层。
6.如权利要求4所述的层叠体，其特征在于，所述玻璃层叠体在所述玻璃板与所述防污层之间具有减反射层。
7.如权利要求1、2、5、6中任一项所述的层叠体，其特征在于，所述玻璃层叠体第1主面与所述第1树脂膜的粘附力大于所述玻璃层叠体第2主面与所述第2树脂膜的粘附力。
8.如权利要求1、2、5、6中任一项所述的层叠体，其特征在于，所述玻璃层叠体第1主面与所述第1树脂膜的粘附力为0.01N/10mm～0.1N/10mm。
9.如权利要求1、2、5、6中任一项所述的层叠体，其特征在于，所述玻璃层叠体第2主面与所述第2树脂膜的粘附力为0.005N/10mm～0.1N/10mm。
10.如权利要求1、2、5、6中任一项所述的层叠体，其特征在于，所述第1树脂膜和所述第2树脂膜经由粘合层可剥离地粘合于所述玻璃层叠体第1主面和所述玻璃层叠体第2主面。
11.如权利要求10所述的层叠体，其特征在于，所述粘合层包含丙烯酸类树脂粘合剂或聚氨酯类树脂粘合剂。
12.如权利要求1、2、5、6、11中任一项所述的层叠体，其特征在于，所述玻璃板为化学强化玻璃。
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