CN108070924A - 一种尘笼式转杯纺纱器 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种尘笼式转杯纺纱器，包括分梳辊、容置分梳辊的分梳腔体、喂给罗拉、输纤通道、喂给板、假捻盘、转杯和壳体，分梳腔体的纤维入口和纤维出口分别与容置喂给罗拉的空间和输纤通道连通，分梳腔体为尘笼式结构，内部设有筛网，筛网将分梳腔体分隔成分梳辊室和两个尘杂室，分梳辊室内部容置分梳辊且与分梳腔体的纤维入口和纤维出口连通，两个尘杂室是由分梳腔体的纤维入口和纤维出口进行分隔的筛网与分梳腔体壁之间的空间，两个尘杂室分别通过管道与外界风机相连接，筛网的数量为两个，由同一中空筛网筒沿两个平行于中心轴的面进行截取后形成。本发明装置结构简单，使用安全高效，有效提高了除杂效果和纺纱质量，应用前景十分看好。
Description
技术领域
本发明属于纺纱装备领域，涉及一种转杯纺纱器，特别涉及一种尘笼式转杯纺纱器。
背景技术
转杯纺纱在我国又称为气流纺纱转，是新型纺纱技术的一种，属于自由端纺纱工艺范畴。由于转杯纺纱具有生产效率高、成纱条干好、工艺流程短、劳动环境好、自动化程度高等优点，是目前最普及的一种新型纺纱形式。在我国转杯纺纱已较为普及，其棉纱的生产总量仅次于环锭纺纱。因而，转杯纺纱在纺纱行业中也有着较大的影响，起着举足轻重的作用。
利用转杯纺纺棉纱时，转杯纺纱器的排杂是影响成纱质量的关键因素之一。在纺纱过程中，对分梳辊从棉条中分离出来的杂质排出有两种方式，一种是封闭式。另一种为开放式。在封闭式排杂系统中，分梳辊在纺纱器中处于被包围状态，并且分梳辊的上端有上盖板掩盖着。杂质和短绒被分梳辊从棉条中分离出来后，是通过纺纱器的排杂通道和与纺纱器相连接的排杂玻璃管被排走的。整个排杂过程完全是在封闭状态下进行的，所以被称为封闭式系统。封闭式排杂多用在自排风式转杯纺纱机的纺纱器排杂系统中，如CEⅡ型(D型)纺纱器、CU型纺纱器、以及装配在HS5T和HS6T转杯纺纱机上的纺纱器。封闭式排杂方式的纺纱器经过生产实践证明存在以下缺点：一是纺纱器的排杂通道及排杂玻璃管容易被杂质堵塞；二是纺纱器的分梳腔排杂口的排杂面积小，对杂质和短绒的排除效果差；此外，分梳辊的上端面，以及分梳腔周围容易产生积花和积灰，当这些积花携带着积灰跟随负压气流进入转杯，被加捻在纱条中会影响成纱质量；最后，纺纱器的分梳辊采用螺钉固定，安装和拆卸都比较麻烦，且分梳辊容易被积花轧煞，轧煞后易损伤龙带，而缩短了龙带的服用寿命。
在开放式排杂系统中，分梳辊的上端没有任何机件，完全裸露着，纺纱器也没有排杂管相连接。杂质和短绒被从棉条中分离出来后，是通过分梳辊在高速旋转时所产生的离心力而直接被排出分梳腔，之后通过杂质输送带运走后集中处理。在纺纱过程中可以观察到分梳辊的排杂过程，所以称之为开放式排杂。这种排杂方式多用在抽气式转杯纺纱机的新型纺纱器中，如装配在Autocoro312、R40、RFRS10型转杯纺纱机上的纺纱器都属于这种排杂方式。由于开放式排杂系统纺纱器的分梳腔上部是开放的，所以解决了封闭式系统易积杂、积花等缺点，但同时也存在分梳辊伤害手指、短绒在排杂口聚集后返回分梳腔影响纺纱质量等缺点。
因此，研究一种安全高效、除杂效果好且能有效提高纺纱质量的转杯纺纱器成为目前亟待解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足，将纺纱器分梳腔做成尘笼式，分梳辊安装在尘笼内部，在尘笼外部装有主动吸杂的风机，通过风机的主动吸杂作用以及分梳辊高速转动产生的离心作用将杂质和短绒排出，极大的改善了转杯纺纺纱时的排杂效果，提高了转杯纺纺纱的质量。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种尘笼式转杯纺纱器，包括分梳辊、容置分梳辊的分梳腔体、喂给罗拉、输纤通道、喂给板、假捻盘、转杯和壳体，分梳腔体的纤维入口和纤维出口分别与容置喂给罗拉的空间和输纤通道连通，分梳腔体为尘笼式结构，内部设有筛网，筛网将分梳腔体分隔成分梳辊室和两个尘杂室；
分梳辊室内部容置分梳辊且与分梳腔体的纤维入口和纤维出口连通，两个尘杂室是由分梳腔体的纤维入口和纤维出口进行分隔的筛网与分梳腔体壁之间的空间，两个尘杂室分别通过管道与外界风机相连接。
作为优选的技术方案：
如上所述的一种尘笼式转杯纺纱器，所述筛网的数量为两个，由同一中空筛网筒沿两个平行于中心轴的面进行截取后形成。
如上所述的一种尘笼式转杯纺纱器，所述中空筛网筒的壁厚为3～5mm以保证纺纱器分梳辊作业时的高速运转，适当的壁厚可以保证中空筛网筒的形状保持稳定，以免变形对分梳辊产生损伤。
如上所述的一种尘笼式转杯纺纱器，所述中空筛网筒中网格的形状为圆形或矩形，圆形网格的直径为1～3mm，矩形网格的边长为3～5mm。
如上所述的一种尘笼式转杯纺纱器，所述中空筛网筒的中心轴与分梳辊的中心轴重合。
如上所述的一种尘笼式转杯纺纱器，所述中空筛网筒的内径为67～69mm。中空筛网筒的内径根据分梳辊的直径进行设置，一般分梳辊的直径为65mm，中空筛网筒内径太小，纤维易堵塞分梳辊，过大，分梳辊不能更好地与纤维接触，影响梳理效果。
如上所述的一种尘笼式转杯纺纱器，所述中空筛网筒与分梳腔体壁之间的间距为10～15mm。中空筛网筒与分梳腔体壁之间的间距太小，排出的短纤或杂质容易积聚在此之间，易发生堵塞；间距太大，会影响整个纺纱器的体积，造成空间的浪费。
如上所述的一种尘笼式转杯纺纱器，所述两个尘杂室分别通过两个管道与同一外界风机相连接；所述两个尘杂室内部的负压大小为-100～-300Pa。通过风机将杂质和短绒排出，改善转杯纺纺纱时的排杂效果，提高转杯纺纺纱的质量。
如上所述的一种尘笼式转杯纺纱器，所述喂给罗拉的一侧为喂给板，喂给板与喂给罗拉之间的距离为3～5mm；所述输纤通道为渐缩形通道，连通分梳腔体和转杯；所述转杯安装在转杯腔体内部，并与纺纱器壳体相连接。
有益效果：
(1)本发明的尘笼式转杯纺纱器，将纺纱器分梳腔做成尘笼式，分梳辊安装在尘笼内部，在尘笼外部装有主动吸杂的风机，通过风机的主动吸杂作用以及分梳辊高速转动产生的离心作用将杂质和短绒排出，极大的改善了转杯纺纺纱时的排杂效果，提高了转杯纺纺纱的质量；
(2)本发明的尘笼式转杯纺纱器，使用简单方便，避免了分梳辊伤害手指，安全性高，可被推广使用。
附图说明
图1为本发明尘笼式转杯纺纱器结构示意图；
其中，1-喂给罗拉，2-喂给板，3-分梳辊，4-输纤通道，5-假捻盘，6-转杯，7-壳体，8-中空筛网筒，9-分梳辊室，10-左尘杂室，11-右尘杂室，12-管道，13-风机。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
本发明的一种尘笼式转杯纺纱器，如图1所示，包括分梳辊3、容置分梳辊的分梳腔体、喂给罗拉1、输纤通道4、喂给板2、假捻盘5、转杯6和壳体7。分梳腔体的纤维入口和纤维出口分别与容置喂给罗拉的空间和输纤通道连通，分梳腔体为尘笼式结构，内部设有由同一中空筛网筒沿两个平行于中心轴的面进行截取后形成的筛网，筛网有两个，将分梳腔体分隔成分梳辊室9和两个尘杂室即左尘杂室10、右尘杂室11。中空筛网筒8的壁厚为3～5mm，内径为67～69mm，与分梳腔体壁之间的间距为10～15mm。中空筛网筒中网格的形状为圆形或矩形，圆形网格的直径为1～3mm，矩形网格的边长为3～5mm。中空筛网筒的中心轴与分梳辊的中心轴重合。
分梳辊室内部容置分梳辊且与分梳腔体的纤维入口和纤维出口连通，两个尘杂室是由分梳腔体的纤维入口和纤维出口进行分隔的筛网与分梳腔体壁之间的空间，两个尘杂室分别通过两个管道12与同一外界风机13相连接，其内部的负压大小为-100～-300Pa。
喂给罗拉的一侧为喂给板，喂给板与喂给罗拉之间的距离为3～5mm。
输纤通道为渐缩形通道，连通分梳腔体和转杯，转杯安装在转杯腔体内部，并与纺纱器壳体相连接。
Claims (9)
1.一种尘笼式转杯纺纱器，包括分梳辊、容置分梳辊的分梳腔体、喂给罗拉、输纤通道、喂给板、假捻盘、转杯和壳体，分梳腔体的纤维入口和纤维出口分别与容置喂给罗拉的空间和输纤通道连通，其特征是：分梳腔体为尘笼式结构，内部设有筛网，筛网将分梳腔体分隔成分梳辊室和两个尘杂室；
分梳辊室内部容置分梳辊且与分梳腔体的纤维入口和纤维出口连通，两个尘杂室是由分梳腔体的纤维入口和纤维出口进行分隔的筛网与分梳腔体壁之间的空间，两个尘杂室分别通过管道与外界风机相连接。
2.根据权利要求1所述的一种尘笼式转杯纺纱器，其特征在于，所述筛网的数量为两个，由同一中空筛网筒沿两个平行于中心轴的面进行截取后形成。
3.根据权利要求2所述的一种尘笼式转杯纺纱器，其特征在于，所述中空筛网筒的壁厚为3～5mm。
4.根据权利要求3所述的一种尘笼式转杯纺纱器，其特征在于，所述中空筛网筒中网格的形状为圆形或矩形，圆形网格的直径为1～3mm，矩形网格的边长为3～5mm。
5.根据权利要求2～4任一项所述的一种尘笼式转杯纺纱器，其特征在于，所述中空筛网筒的中心轴与分梳辊的中心轴重合。
6.根据权利要求5所述的一种尘笼式转杯纺纱器，其特征在于，所述中空筛网筒的内径为67～69mm。
7.根据权利要求6所述的一种尘笼式转杯纺纱器，其特征在于，所述中空筛网筒与分梳腔体壁之间的间距为10～15mm。
8.根据权利要求7所述的一种尘笼式转杯纺纱器，其特征在于，所述两个尘杂室分别通过两个管道与同一外界风机相连接；所述两个尘杂室内部的负压大小为-100～-300Pa。
9.根据权利要求8所述的一种尘笼式转杯纺纱器，其特征在于，所述喂给罗拉的一侧为喂给板，喂给板与喂给罗拉之间的距离为3～5mm；所述输纤通道为渐缩形通道，连通分梳腔体和转杯；所述转杯安装在转杯腔体内部，并与纺纱器壳体相连接。
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