CN108067978A - 用于金属铸件外表面的打磨装置 - Google Patents

Abstract

一种用于金属铸件外表面的打磨装置，包括升降气缸，升降气缸的活塞杆朝下竖直设置，活塞杆的底部设有第一电机，第一电机的出力轴上通过轴套连接一水平设置的滑槽，滑槽开口朝下，滑槽内设有滑块，滑块的底部连接竖直设置的第一连杆，第一连杆的底部铰接有第二连杆，第二连杆的底部设有第二电机，第二电机的出力轴驱动磨销轮，第一连杆穿出导向板上的弧形槽与第二连杆连接，第一连杆的底部设有旋转气缸，旋转气缸的出力轴驱动第二连杆转动。本发明通过升降气缸实现砂轮的上下运动，通过第一电机和滑槽及弧形槽还有旋转气缸实现砂轮的具体位置及角度的调节，以适应不同形状规格工件的磨销需要，提高适应性，同时操作方便，节省人力，提高效率。

Description

用于金属铸件外表面的打磨装置

技术领域

本发明属于铸件加工技术领域，尤其是涉及用于金属铸件外表面的打磨装置。

背景技术

铸件在加工的过程中，有时候需要对铸件表面进行磨削处理。目前，一般的磨削处理都是人工在磨床或者砂轮机上完成。这样的方式不仅效率低下，而且还存在一定的安全隐患，同时粉尘对身体的危害也比较大。目前，也存在一些简易的磨削装置，但是这些装置只适合小件或局部的磨销，降低了生产的效率。

所以如何设计一种操作方便、省力、效率高、调节方便且可以适应多种场合的用于金属铸件外表面的打磨装置成为本领域技术人员研究的课题。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提供一种操作方便、省力、效率高、调节方便且可以适应多种场合的用于金属铸件外表面的打磨装置。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种用于金属铸件外表面的打磨装置，包括升降气缸，所述升降气缸的活塞杆朝下竖直设置，所述活塞杆的底部设有第一电机，所述第一电机的出力轴上通过轴套连接一水平设置的滑槽，所述滑槽开口朝下，所述滑槽内设有滑块，所述滑块的底部连接竖直设置的第一连杆，所述第一连杆的底部铰接有第二连杆，所述第二连杆的底部设有第二电机，所述第二电机的出力轴驱动磨销轮，所述第一连杆穿出导向板上的弧形槽与所述第二连杆连接，所述第一连杆的底部设有旋转气缸，所述旋转气缸的出力轴驱动所述第二连杆转动。

所述第一电机上设有固定板，所述固定板上设有固定柱。

所述升降气缸、所述第一电机、所述第二电机和所述旋转气缸均通过PLC进行控制。

所述第一连杆和所述第二连杆通过销轴连接。

所述导向板上方设有防尘罩，将导向板及其下方的部件罩住，所述防尘罩的一侧设有抽风机和除尘袋。

所述防尘罩外设有隔音罩。

相对于现有技术，本发明所述的用于金属铸件外表面的打磨装置具有以下优势：

由于采用上述技术方案：

1.本发明通过升降气缸实现砂轮的上下运动，通过第一电机和滑槽及弧形槽还有旋转气缸实现砂轮的具体位置及角度的调节，以适应不同形状规格工件的磨销需要，提高适应性，同时操作方便，节省人力，提高效率；

2.本发明第一电机上的固定柱方便对第一电机进行定位和固定装配；

3.通过PLC进行自动控制效率更高、更安全。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明导向板与滑块、滑槽及轴套与第一电机的配合结构示意图。

附图标记说明：

1.升降气缸，2.活塞杆，3.第一电机，4.轴套，5.滑槽，6.滑块，7.第一连杆，8.导向板，9.磨销轮，10.第二连杆，11.旋转气缸，12.第二电机，13.弧形槽，14.固定柱，15.固定板。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

如图1、2所示，一种用于金属铸件外表面的打磨装置，包括升降气缸1，所述升降气缸1的活塞杆2朝下竖直设置，所述活塞杆2的底部设有第一电机3，所述第一电机3的出力轴上通过轴套4连接一水平设置的滑槽5，所述滑槽5开口朝下，所述滑槽5内设有滑块6，所述滑块6的底部连接竖直设置的第一连杆7，所述第一连杆7的底部铰接有第二连杆10，所述第二连杆10的底部设有第二电机12，所述第二电机12的出力轴驱动磨销轮9，所述第一连杆7穿出导向板8上的弧形槽13与所述第二连杆10连接，所述第一连杆7的底部设有旋转气缸11，所述旋转气缸11的出力轴驱动所述第二连杆10转动。本发明通过升降气缸1实现砂轮的上下运动，通过第一电机3和滑槽5及弧形槽13还有旋转气缸11实现砂轮的具体位置及角度的调节，以适应不同形状规格工件的磨销需要，提高适应性，同时操作方便，节省人力，提高效率。

所述第一电机3上设有固定板15，所述固定板15上设有固定柱14。本发明第一电机3上的固定柱14方便对第一电机3进行定位和固定装配。

所述升降气缸1、所述第一电机3、所述第二电机12和所述旋转气缸11均通过PLC进行控制。通过PLC进行自动控制效率更高、更安全。

所述第一连杆7和所述第二连杆10通过销轴连接。结构简单，方便组装。

所述导向板8上方设有防尘罩，将导向板8及其下方的部件罩住，所述防尘罩的一侧设有抽风机和除尘袋。(图中未示出)提高现场的防尘等级，改善工人的工作环境。

所述防尘罩外设有隔音罩。(图中未示出)避免噪音，改善工作环境。

工作时，启动升降气缸1将砂轮调到合适的高度，然后启动第一电机3，第一电机3带动滑槽5旋转，滑块6会随着第一连杆7在弧形槽13内的位置变化而变化，将砂轮调到需要磨销的位置，然后启动旋转气缸11，使得砂轮平面平行于磨销面，启动升降气缸1或者第一电机3将砂轮贴到磨销面上，启动第二电机12进行磨销。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于金属铸件外表面的打磨装置，其特征在于：包括升降气缸，所述升降气缸的活塞杆朝下竖直设置，所述活塞杆的底部设有第一电机，所述第一电机的出力轴上通过轴套连接一水平设置的滑槽，所述滑槽开口朝下，所述滑槽内设有滑块，所述滑块的底部连接竖直设置的第一连杆，所述第一连杆的底部铰接有第二连杆，所述第二连杆的底部设有第二电机，所述第二电机的出力轴驱动磨销轮，所述第一连杆穿出导向板上的弧形槽与所述第二连杆连接，所述第一连杆的底部设有旋转气缸，所述旋转气缸的出力轴驱动所述第二连杆转动。

2.根据权利要求1所述的用于金属铸件外表面的打磨装置，其特征在于：所述第一电机上设有固定板，所述固定板上设有固定柱。

3.根据权利要求1所述的用于金属铸件外表面的打磨装置，其特征在于：所述升降气缸、所述第一电机、所述第二电机和所述旋转气缸均通过PLC进行控制。

4.根据权利要求1所述的用于金属铸件外表面的打磨装置，其特征在于：所述第一连杆和所述第二连杆通过销轴连接。

5.根据权利要求1所述的用于金属铸件外表面的打磨装置，其特征在于：所述导向板上方设有防尘罩，将导向板及其下方的部件罩住，所述防尘罩的一侧设有抽风机和除尘袋。

6.根据权利要求5所述的用于金属铸件外表面的打磨装置，其特征在于：所述防尘罩外设有隔音罩。