CN108067674A - 一种自动下料的钢管切割装置 - Google Patents

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董克贤
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Abstract

本发明涉及五金加工装置领域，尤其是一种自动下料的钢管切割装置，一种切管机自动下料装置，包括一机座，该机座上端左右两侧分别间隔安装有一导向套和一锁紧套，所述导向套和锁紧套内分别制有用于穿过钢管的容置通道，该导向套和定位套的两容置通道位置相对应，所述导向套的上料端一侧安装有一传送装置，该传送装置用于将钢管推入导向套制出的容置通道内，在所述定位套下料端的旁侧安装有一机架，该机架的上端面内水平安装有一气缸，所述气缸的活塞杆安装有一限位块，该限位块的水平位置与锁紧套下料端位于同一水平面内，所述气缸出程状态下该限位块位于锁紧套的前端对应位置，所述气缸回程状态下该限位块位于锁紧套的旁侧。

Description

一种自动下料的钢管切割装置
技术领域
本发明涉及五金加工装置领域，尤其是一种自动下料的钢管切割装置。
背景技术
切管机是一种常用的五金加工装置，常用于对钢管，铝管或其他型材的切割加工中，现有切管机一般包括一机座，该机座上端左右两侧分别间隔安装有一导向套和一锁紧套，所述导向套和锁紧套内分别制有用于穿过钢管的容置通道，该导向套和定位套的两容置通道位置相对应，在所述导向套和锁紧套之间的间隙上方安装电锯用于对钢管或其他型材进行切割，但上述切管机在使用过程中上料和下料均需要人工推进钢管或型材，因此效率十分低下。
为解决上述装置的不足，有些厂商也对装置进行的了改进，将锁紧套上料端一侧安装一传送带，依靠传送带的作用自动进行上料，操作人员在锁紧套下料端的对应位置设置有一固定的限位杆，该限位杆的端部与锁紧套的出料口对位设置用于限制钢管的前进，在钢管进行切割之后，操作人员需要将切断的钢管通过镊子或钳子等装置钳住其端部将其拔出之后，传送带才能将未切割的钢管推入锁紧套中，因此尚未解决其自动下料的问题，效率低下。
发明内容
本发明的目的在于克服了现有技术中的不足，提供一种结构合理，操作简单，自动下料的一种自动下料的钢管切割装置。
本发明采取的技术方案是：
一种自动下料的钢管切割装置，包括一机座，该机座上端左右两侧分别间隔安装有一导向套和一锁紧套，所述导向套和锁紧套内分别制有用于穿过钢管的容置通道，该导向套和定位套的两容置通道位置相对应，所述导向套的上料端一侧安装有一传送装置，该传送装置用于将钢管推入导向套制出的容置通道内，其特征在于：在所述锁紧套下料端一侧的机座旁侧安装有一升降装置，该升降装置内安装有一限位块，所述限位块位置与锁紧套下料端位置位于同一竖直平面内，该限位块可在升降装置作用下在竖直方向内上下往复运动，所述限位块位于上位状态与锁紧套下料端位于同一水平面内，其一侧端面与钢管的端面相接触，所述限位块位于下位状态，该限位块的上端部位于所述锁紧套下料端的下方。
而且，所述升降装置包括机架，齿条，齿轮，所述机架上端面内用于放置所述限位块，该限位块的下端部一体竖直安装有所述齿条，该齿条的下端向机架内延伸位于机架上端面的下方，所述机架的下端安装有一固定板，该固定板内竖直安装有一轴套，所述轴套内穿装有一旋转轴，该旋转轴的一侧端部同轴套装有一齿轮，该齿轮与所述齿条相啮合，所述旋转轴的另一侧端部向机架外侧延伸制出一弯柄，该弯柄的端部安装有一踏板。
而且，所述机架的上端面内均匀间隔竖直安装有多个导向杆，所述限位块与导向杆位置相对应的底面内制有用于容置导向杆的凹槽。
而且，所述限位块远离锁紧套一侧的端面制有坡度,所述限位块沿钢管延伸方向的上端厚度小于其下端厚度。
本发明的优点和积极效果是：
本发明中，升降装置用于控制限位块的竖直位置，当限位块位于高位状态时，限位块与锁紧套相对位，钢管的端部抵在限位块的端面内，从而对钢管待切割的长度进行限制；当限位块位于低位状态时，限位块与锁紧套错位，切割后的钢管可在传送带的作用下被未切割的钢管推出，从而实现自动下料的功能；升降装置中，升降板，齿条，齿轮和旋转轴相配合实现限位块在竖直方向内上下移动的工作目的，弯柄起到杠杆的作用，当弯柄安装踏板的端部上移或下移过程中，齿轮转动带动齿条和其上端部的限位块下降或上升，以实现其在竖直方向内上下移动的工作目的，踏板增大弯柄端部的受力面积便于操作人员踩踏使用；机架上端面内安装的导向杆配合限位块底面内的凹槽，为限位块的升降提供导向，放置其在升降过程中发生错位和偏移；限位块远离锁紧套一侧的端面制出的坡度，可使得切断后的钢管由其表面滚落，防止钢管在其端面累积，依靠自身重力完成下料。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明上料时的结构示意图；
图3为本发明下料时的结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明进一步说明，下述实施例是说明性的，不是限定性的，不能以下述实施例来限定本发明的保护范围。
一种自动下料的钢管切割装置，包括一机座15，该机座上端左右两侧分别间隔安装有一导向套2和一锁紧套5，所述导向套与锁紧套之间制有间隙4，该间隙的上方安装有电锯3所述导向套和锁紧套内分别制有用于穿过钢管的容置通道，该导向套和定位套的两容置通道位置相对应，所述导向套和定位套旁侧的机架端面内安装有用于调整其容置通道内径的手柄16所述导向套的上料端一侧安装有一传送装置1，该传送装置用于将钢管推入导向套制出的容置通道内，本发明的创新在于，在所述锁紧套下料端一侧的机座旁侧安装有一升降装置，该升降装置内安装有一限位块6，所述限位块位置与锁紧套下料端位置位于同一竖直平面内，该限位块可在升降装置作用下在竖直方向内上下往复运动，所述限位块位于上位状态与锁紧套下料端位于同一水平面内，其一侧端面与钢管的端面相接触，所述限位块位于下位状态，该限位块的上端部位于所述锁紧套下料端的下方。
本实施例中，所述升降装置包括机架14，齿条8，齿轮9，所述机架上端面内用于放置所述限位块，该限位块的下端部一体竖直安装有所述齿条，该齿条的下端向机架内延伸位于机架上端面的下方，所述机架的下端安装有一固定板13，该固定板内竖直安装有一轴套12，所述轴套内穿装有一旋转轴，该旋转轴的一侧端部同轴套装有一齿轮，该齿轮与所述齿条相啮合，所述旋转轴的另一侧端部向机架外侧延伸制出一弯柄11，该弯柄的端部安装有一踏板10。
本实施例中，所述机架的上端面内均匀间隔竖直安装有多个导向杆19，所述限位块与导向杆位置相对应的底面内制有用于容置导向杆的凹槽；所述限位块远离锁紧套一侧的端面7制有坡度,所述限位块沿钢管延伸方向的上端厚度小于其下端厚度。
本发明的工作过程是：
本发明使用时，操作人员首先将待切割的钢管17一侧端部放置于导向套内，之后开启传送装置即可，传送装置带动钢管移动，与此同时操作人员踩踏踏板，弯柄带动齿轮转动，与齿轮啮合的齿条上升，限位块位于高位位置，待切割的钢管端面与限位块同侧的端面18接触后，操作人员可通过手柄转动丝杠，使得导向套和锁紧套将待切割的钢管夹紧，之后电锯下移进行切割，切割完成后；操作人员松开手柄，导向套和锁紧套的容置通道内径增大，待切割的钢管推进锁紧套内，与此同时，操作人员松开踏板，限位块回落直至待切割的钢管将切割后的钢管20推出，并通过自身重力掉落，从而完成自动下料后，操作人员即可踩踏踏板往复上述工序即可。
本发明中，升降装置用于控制限位块的竖直位置，当限位块位于高位状态时，限位块与锁紧套相对位，钢管的端部抵在限位块的端面内，从而对钢管待切割的长度进行限制；当限位块位于低位状态时，限位块与锁紧套错位，切割后的钢管可在传送带的作用下被未切割的钢管推出，从而实现自动下料的功能；升降装置中，升降板，齿条，齿轮和旋转轴相配合实现限位块在竖直方向内上下移动的工作目的，弯柄起到杠杆的作用，当弯柄安装踏板的端部上移或下移过程中，齿轮转动带动齿条和其上端部的限位块下降或上升，以实现其在竖直方向内上下移动的工作目的，踏板增大弯柄端部的受力面积便于操作人员踩踏使用；机架上端面内安装的导向杆配合限位块底面内的凹槽，为限位块的升降提供导向，放置其在升降过程中发生错位和偏移；限位块远离锁紧套一侧的端面制出的坡度，可使得切断后的钢管由其表面滚落，防止钢管在其端面累积，依靠自身重力完成下料。

Claims (4)

1.一种自动下料的钢管切割装置，包括一机座，该机座上端左右两侧分别间隔安装有一导向套和一锁紧套，所述导向套和锁紧套内分别制有用于穿过钢管的容置通道，该导向套和定位套的两容置通道位置相对应，所述导向套的上料端一侧安装有一传送装置，该传送装置用于将钢管推入导向套制出的容置通道内，其特征在于：在所述锁紧套下料端一侧的机座旁侧安装有一升降装置，该升降装置内安装有一限位块，所述限位块位置与锁紧套下料端位置位于同一竖直平面内，该限位块可在升降装置作用下在竖直方向内上下往复运动，所述限位块位于上位状态与锁紧套下料端位于同一水平面内，其一侧端面与钢管的端面相接触，所述限位块位于下位状态，该限位块的上端部位于所述锁紧套下料端的下方。
2.根据权利要求1所述的一种自动下料的钢管切割装置，其特征在于：所述升降装置包括机架，齿条，齿轮，所述机架上端面内用于放置所述限位块，该限位块的下端部一体竖直安装有所述齿条，该齿条的下端向机架内延伸位于机架上端面的下方，所述机架的下端安装有一固定板，该固定板内竖直安装有一轴套，所述轴套内穿装有一旋转轴，该旋转轴的一侧端部同轴套装有一齿轮，该齿轮与所述齿条相啮合，所述旋转轴的另一侧端部向机架外侧延伸制出一弯柄，该弯柄的端部安装有一踏板。
3.根据权利要求2所述的一种自动下料的钢管切割装置，其特征在于：所述机架的上端面内均匀间隔竖直安装有多个导向杆，所述限位块与导向杆位置相对应的底面内制有用于容置导向杆的凹槽。
4.根据权利要求3所述的一种自动下料的钢管切割装置，其特征在于：所述限位块远离锁紧套一侧的端面制有坡度,所述限位块沿钢管延伸方向的上端厚度小于其下端厚度。
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