CN108067264B - 一种甲烷转化催化剂及其制备方法和应用 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种甲烷转化催化剂及其制备方法和应用，所述催化剂以锌为活性组分，以钴、锰、铈中的一种或几种为助剂，以氧化硅为载体，按最终催化剂的重量含量计，以氧化物计的活性组分含量为5wt%‑30wt%，优选10 wt%‑25wt%，以氧化物计的助剂含量为1%‑8%，优选3%‑5%。该催化剂能够同时提高甲烷的转化率及目标产物卤代甲烷的选择性，抑制了卤代甲烷的深度氧化，进而明显提高了卤代甲烷的收率。

Description

一种甲烷转化催化剂及其制备方法和应用
技术领域
本发明涉及一种甲烷转化催化剂及其制备方法和应用，具体地说涉及一种低温高活性、选择性甲烷卤氧化转化催化剂及其制备方法和应用。
背景技术
甲烷不直接与卤素反应而是用HCl、HBr或金属卤化物作为卤源，在氧气的参与下进行反应生成卤代甲烷的过程称为卤氧化反应。该方法最早应用于HCl催化氧化制氯气的工业生产，称为Deacon过程。
早期的甲烷卤氧化反应主要以HCl为卤源，而催化剂主要以CuCl2为活性组分，Bromhead等（Bromhead J, Font-Freide J J, Westlake D J. Process for theproduction of methyl or ethyl mono-chloride or bromide. EP. Patent, 0117731.1984-09-05）在氧化铝上负载CuCl2制得氧氯化催化剂。Conner 等（Conner W C Jr,Pieters W J M, Gates W, et al. The oxyhydrochlorination of methane on fumedsilica-based Cu, K, La catalysts: II. Gas phase stoichiometry. Appl Catal,1984, 11(1): 49-58；Conner W C Jr, Pieters W J M, Signorelli A J. Theoxyhydrochlorination of methane on fumed silica-based Cu, K, La catalysts:III. Bulk&surface analysis. Appl. Catal., 1984, 11(1): 59-71）在CuCl2催化剂基础上添加了高熔点的碱金属氯化物KCl或稀土金属氯化物LaCl3做助剂，用其来稳定催化剂的活性，从而减少了因CuCl2低沸点导致的催化剂流失，得到较高的甲烷转化率，催化效果也相对稳定，但也导致了多氯代甲烷选择性的升高。
US 6452058公开了作为CuCl2主要助剂的稀土金属氯化物LaCl3对于氧氯化反应有着很好的催化活性，合成了多孔性的LaOCl，催化剂具有良好的催化性能，在反应温度为400℃，甲烷转化率达到了12%，一氯甲烷的选择性则为55%。
针对La基催化剂，Lercher等（ Podkolzin S G, Stangland E E, Lercher J A,et al. Methyl Chloride Production from Methane over Lanthanum-BasedCatalysts. J. Am. Chem. Soc., 2007, 129(9): 2569-2576）做了进一步的研究，其合成的催化剂LaOCl/LaCl3在540℃、气体组成V（CH4）:V（HCl）:V（O2）:V（N2）=2:1:1:0.5的条件下，甲烷转化率13.3%，一氯甲烷选择性62.6%，并且催化剂有着良好的稳定性。Lercher还进一步研究了反应机理，La是能使甲烷发生氧氯化反应而自身价态不变的金属，他认为反应在催化剂表面发生氧化还原反应，O2活化催化剂表面的Cl形成OCl，OCl对甲烷起活化作用后变为Cl，Cl与OCl互相转化，使氧氯化反应得以进行。
王野等（Transformation of methane to propylene:a two step reactionroute catalyzed by modified CeO2 nanocrystals and zeolites [J]. AngewendteChemie Internation Edition, 2012, 51: 2438-2442；二氧化铈纳米棒负载氧化钯及氧化锰催化剂上甲烷氯氧化反应[D]. 厦门大学, 2013.）采用以稀土元素Ce为主要组分的催化剂，对氧氯化反应有着突出的活性。催化剂活性组分为CeO2并且可经第二组分修饰制得的铈基双组分复合氧化物，负载于不同的载体上(SiO2、Al2O3、MgO、ZrO2、TiO2等)。在温度为480℃、CH4：HCl：O2：N2：He = 4:2:1:1.5:1.5、空速40 mL/min的条件下，CH3Cl选择性和收率达66%和8%，优于Lercher的LaOCl的55%选择性，6.6%的收率。双组份催化剂中与铁混合效果最好，15%wtFeOx-CeO2纳米棒，反应100 h CH4转化率23%，CH3Cl选择性74%。铈基催化剂中Ce3 +和Ce4+之间价态的循环转化对氧氯化反应中活化HCl起着重要作用，HCl经O2活化生成的活性Cl，活性Cl与甲烷反应生成一氯甲烷，被还原的Ce3+又被O2氧化成Ce4+完成催化循环。研究还发现，催化剂的形态即暴露的晶面对催化剂的活性有着显著影响，活性最高的是{100}面，次高的是{110}面，而{111}面的活性最低（铜基催化剂上以氧气为氧化剂的丙烯环氧化和铈基催化剂上甲烷氯氧化反应[D]. 厦门大学, 2012.）。
CN201310216352.6公开了一种用于甲烷溴氧化制备溴甲烷和CO的催化剂，所述催化剂包含主活性组分和载体，其中所述主活性组分是选自FePO4、Fe2P2O7和Fe3(P2O7)2中的一种或几种，所述载体是选自TiC-SiC和TiO2-SiC中的一种或几种，并且所述主活性组分的重量含量为所述催化剂重量的1.0～50.0％，所述催化剂通过采用浸渍法，将含主活性组分的浸渍液担载到载体上，经干燥、焙烧后制得，所述催化剂在常压和400-800℃的反应条件下，能够催化甲烷、氧气和HBr水溶液的混合物高活性、高选择性地转化为溴甲烷和CO。所述催化剂具有良好的性能，在超过1400小时的连续反应过程中没有明显失活且催化剂上没有发生积碳。
CN201110198638.7公开了一种甲烷氯氧化制氯甲烷和甲烷溴氧化制溴甲烷。所述铈基催化剂适用于甲烷卤氧化反应，所述铈基催化剂可以是CeO2、铈基双组分复合氧化物或负载型铈基氧化物催化剂等。所述铈基催化剂可高效、稳定地催化甲烷卤氧化反应，包括氯氧化反应和溴氧化反应，生成氯甲烷和溴甲烷。所述铈基催化剂可高效催化转化反应物CH4，HCl，O2进行氯氧化反应生成产物CH3Cl和CH2Cl2；所述铈基催化剂还可高效转化CH4，HBr(H2O)，O2进行溴氧化反应生成CH3Br，CH2Br2。
现有技术中甲烷卤氧化反应存在如下技术问题，高温有利于提高甲烷的转化率，但是会使生成的卤代甲烷特别是一卤代甲烷深度氧化生成CO或CO2，显著降低卤代甲烷的选择性，导致卤代甲烷的收率均偏低，因此开发出同时具有较高甲烷转化率及卤代甲烷选择性的甲烷卤氧化反应催化剂具有重要意义。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供一种甲烷卤氧化转化催化剂及其制备方法和应用。该催化剂能够同时提高甲烷的转化率及目标产物卤代甲烷的选择性，抑制了卤代甲烷的深度氧化，进而明显提高了卤代甲烷的收率。
一种甲烷转化催化剂，所述催化剂以锌为活性组分，以钴、锰、铈中的一种或几种为助剂，以氧化硅为载体，按最终催化剂的重量含量计，以氧化物计的活性组分含量为5wt%-30wt%，优选10 wt%-25wt%，以氧化物计的助剂含量为1%-8%，优选3%-5%。
一种甲烷转化催化剂，该催化剂具有核壳结构，核为A，所述A以锌为活性组分，以钴、锰、铈中的一种或几种为助剂，以氧化硅为载体，按最终催化剂的重量含量计，以氧化物计的活性组分含量为5wt%-30wt%，优选10 wt%-25wt%，以氧化物计的助剂含量为1%-8%，优选3%-5%，壳为含硫酸锆固体酸的氧化铝，其中，A与含硫酸锆固体酸的氧化铝的重量比为10:1-2:1，优选为8:1-5:1；以含硫酸锆固体酸的氧化铝的重量为基准，硫酸锆固体酸重量含量为5wt%-10wt%，优选为8wt%-15wt%。
上述催化剂中，所述壳的厚度为5μm-200μm，优选为10μm-150μm，更进一步优选为15μm-100μm。
上述催化剂中，所述核可以为球形或条形，优选球形；核当量直径为1mm-5mm，优选2mm-5mm，最好为2mm-3mm。
一种甲烷卤氧化转化催化剂的制备方法，包括如下内容：将硫酸锆固体酸和氢氧化铝浆液混合，得到含硫酸锆固体酸的氢氧化铝浆液，然后用含硫酸锆固体酸的氢氧化铝浆液喷浸A，所述A以锌为活性组分，以钴、锰、铈中的一种或几种为助剂，以氧化硅为载体，按最终催化剂的重量含量计，以氧化物计的活性组分含量为5wt%-30wt%，优选10 wt%-25wt%，以氧化物计的助剂含量为1%-8%，优选3%-5%，经干燥、焙烧后制得甲烷转化催化剂。
上述方法中，所述硫酸锆固体酸采用市售商品或者按照现有技术进行制备均可。所述氢氧化铝浆液一般采用拟薄水铝石浆液。拟薄水铝石又名一水合氧化铝或假一水软铝石，分子式为AlOOH·nH2O（n=0.08-0.62）。对于氢氧化铝浆液的制备方法没有特别的限定，可以为本领域常用的各种方法，例如可以为醇铝水解法、铝盐或铝酸盐的酸法或碱法、NaA1O2溶液通入CO2的碳化法等。具体的操作方法为本领域技术人员所公知，在此不再赘述。
上述方法中，A的制备可采用常规技术，包括将钴、锰、铈中的至少一种和锌负载在氧化硅上的任一方法。具体可采用将含钴、锰、铈化合物中的至少一种和含锌化合物浸渍负载在成型氧化硅或者将含钴、锰、铈化合物中的至少一种和含锌化合物同氧化硅粉体混捏成型，然后经干燥焙烧制得A。所述氧化硅可以采用市售商品或按照现有技术进行制备，所述含化合物可以为其对应的硝酸盐、硫酸盐、溴化盐、氯化盐中的一种或几种。所述干燥时间为1-5h，优选2-4h，干燥温度为90-150℃，优选100-130℃；所述焙烧时间为3-8h，优选4-6h，温度为300-700℃，优选400-500℃。
上述方法中，用含硫酸锆固体酸的氢氧化铝浆液喷浸之前，优选采用水蒸气体积含量为1%-15%，优选1%-5%的水蒸气氮气混合气对A进行处理，处理温度为150-300℃，优选180-200℃，处理时间为5-30min，优选5-15 min，进一步优选5-10 min。研究结果表明采用上述处理方式对氧化硅能够提高核表面的羟基含量同时没有提高内部的羟基含量，使含硫酸锆固体酸的氢氧化铝浆液能够均匀的喷浸在核周围，同时氢氧化铝的氢氧键能够同核表面富含的羟基键合，使孔道相通融，提高催化剂的活性及目标产物的选择性。
上述催化剂在甲烷卤氧化转化中的应用，采用固定床工艺，以甲烷、氧气、氢卤酸为反应物或者以甲烷、氧气、氢卤酸水溶液为反应物在催化剂的作用下进行甲烷卤氧化转化，反应温度为250-600℃，优选300-450℃，甲烷、氢卤酸、氧气的进料体积比为(3-5):(1-3):1，甲烷的流量为10-50ml/min，优选20-40ml/min。所述的卤化酸为氯化氢或溴化氢或其水溶液，优选溴化氢水溶液。
研究结果表明，甲烷卤氧化反应过程为氢卤酸先在氧气的作用下生成卤素，然后卤素和甲烷反应生成卤代甲烷。本发明催化剂采用锌为活性组分，钴、锰、铈中的至少一种为助剂，钴、锰、铈具有较强的吸氧能力使催化剂的表面能够产生富氧，有利于氢卤酸转化为较多的卤素，进而提高甲烷的转化率。
甲烷卤氧化转化反应涉及到甲烷水蒸气重整反应、甲烷氧化反应、卤代甲烷深度氧化诸多反应，导致卤代甲烷的选择性无法有效的提高。本发明制备的具有核壳结构的催化剂，运用壳核结构的不同组分对不同反应的灵敏度的差别能够实现对上述反应的相对控制。具体地说催化剂的内核A更有利于进行氢卤酸转化为卤素自由基的反应而发生少量的甲烷卤化反应，壳为含硫酸锆固体酸的氧化铝主要进行甲烷的卤化反应，内核生成的卤素自由基能够快速扩散到外壳中进行甲烷卤代反应，生成卤代烃后迅速扩散到催化剂的外部，防止了其进一步氧化，显著提高了卤代烃的选择性和甲烷的转化率。
具体实施方式
下面结合实施例来进一步说明本发明一种甲烷卤氧化转化催化剂及其制备方法和应用作用及效果，但以下实施例不构成对本发明的限制。本发明的催化剂可以采用透射电镜观察、电子衍射分析及元素组成分析等手段来确认其核-壳结构，并测定其中核和壳的组成。催化剂核壳结构的确定具体采用如下方法：使用日本JEOL 公司JEM 2100 LaB6高分辨透射电镜，分辨率0.23 nm，配有EDAX 公司的X 射线能量色散谱仪（EDX），将样品置于玛瑙研钵中充分研磨，然后于无水乙醇中超声波分散20 min。取2-3滴悬浊液滴在铜网支撑的微栅碳膜上，待样品干燥后对样品进行TEM 观察、电子衍射分析及元素组成分析。
实施例1
采用异丙醇铝水解法制备氢氧化铝浆液：将水与异丙醇铝按摩尔比120:1混合，水解温度控制在80℃-85℃，使异丙醇铝水解1.5h后，进行老化，老化温度控制在90℃-95℃，老化时间为18h，得到固含量为21.3wt%的氢氧化铝浆液。
制备含锌、钴的氧化硅，记为A：采用等体积浸渍法在氧化硅（市售商品，性质如下：比表面335m2/g，孔容为0.86ml/g）浸渍硝酸锌、硝酸钴溶液，浸渍后进行干燥、焙烧，所述干燥时间为2h，干燥温度为130℃；所述焙烧时间4h，温度为400℃，所述含锌、钴氧化硅为球形，含锌、钴氧化硅当量直径为2mm，按最终催化剂的重量含量计组成如下，以氧化锌计的活性组分含量为10 wt%，以氧化钴计的助剂含量为5%；
喷浸过程：将适量的硫酸锆固体酸和氢氧化铝浆液混合，得到含硫酸锆固体酸的氢氧化铝浆液，然后用含硫酸锆固体酸的氢氧化铝浆液喷浸A，经干燥、焙烧后制得甲烷卤氧化转化催化剂，所述干燥时间为4h，干燥温度为100℃；所述焙烧时间6h，温度为400℃。
催化剂性质如下：该催化剂具有核壳结构，核为A，壳为含硫酸锆固体酸的氧化铝，其中，A与含硫酸锆固体酸的氧化铝的重量比为8：1；以含硫酸锆固体酸的氧化铝的重量为基准，硫酸锆固体酸重量含量为8wt%；所述壳的厚度为15μm。
对上述催化剂进行甲烷卤氧化评价，评价条件如下：甲烷氧溴化反应在常压固定床微型反应器中进行。取10ml 20-40目催化剂装入石英反应管中，使催化剂床层位于加热炉中部，床层上下填充石英砂。反应气体用质量流量计调节流量，氢溴酸的流量用蠕动泵控制。在氮气保护下程序升温至350℃，待温度恒定后，将甲烷、氢卤酸、氧气、氮气按体积比4：2：1：1通入反应器中，甲烷的流量为30ml/min。 反应2h后尾气经水洗、干燥后用北分SP-3420A型气相色谱在线分析。催化剂A及壳核结构催化剂的评价结果分别见表1、表2。
实施例2
采用异丙醇铝水解法制备氢氧化铝浆液：将水与异丙醇铝按摩尔比120:1混合，水解温度控制在80℃-85℃，使异丙醇铝水解1.5h后，进行老化，老化温度控制在90℃-95℃，老化时间为18h，得到固含量为21.3wt%的氢氧化铝浆液。
制备含锌、锰的氧化硅，记为A：采用等体积浸渍法在氧化硅（市售商品，性质如下：比表面335m2/g，孔容为0.86ml/g）浸渍硫酸锌、硝酸锰溶液，浸渍后进行干燥、焙烧，所述干燥时间为3h，干燥温度为120℃；所述焙烧时间5h，温度为450℃，所述含锌、锰氧化硅为球形，当量直径为2mm，所述含锌、钴氧化硅为球形，含锌、钴氧化硅当量直径为2mm；按最终催化剂的重量含量计组成如下，以氧化锌计的活性组分含量为25 wt%，以氧化锰计的助剂含量为3%；
喷浸过程：将适量的硫酸锆固体酸和氢氧化铝浆液混合，得到含硫酸锆固体酸的氢氧化铝浆液，然后用含硫酸锆固体酸的氢氧化铝浆液喷浸A，经干燥、焙烧后制得甲烷卤氧化转化催化剂，所述干燥时间为3h，干燥温度为100℃；所述焙烧时间4h，温度为450℃。
催化剂性质如下：该催化剂具有核壳结构，核为A，壳为含硫酸锆固体酸的氧化铝，其中，A与含硫酸锆固体酸的氧化铝的重量比为7：1；以含硫酸锆固体酸的氧化铝的重量为基准，硫酸锆固体酸重量含量为11wt%；所述壳的厚度为30μm。
对上述催化剂进行甲烷卤氧化评价，评价条件同实施例1，催化剂A及壳核结构催化剂的评价结果分别见表1、表2。
实施例3
采用异丙醇铝水解法制备氢氧化铝浆液：将水与异丙醇铝按摩尔比120:1混合，水解温度控制在80℃-85℃，使异丙醇铝水解1.5h后，进行老化，老化温度控制在90℃-95℃，老化时间为18h，得到固含量为21.3wt%的氢氧化铝浆液。
制备含锌、铈氧化硅，记为A：采用等体积浸渍法在氧化硅（市售商品，性质如下：比表面335m2/g，孔容为0.86ml/g）浸渍溴化锌、硝酸铈溶液，浸渍后进行干燥、焙烧，所述干燥时间为4h，干燥温度为100℃；所述焙烧时间4h，温度为500℃，所述含锌、铈氧化硅为球形，当量直径为3mm；按最终催化剂的重量含量计组成如下，以氧化锌计的活性组分含量为20wt%，以氧化铈计的助剂含量为4%；
喷浸过程：将适量的硫酸锆固体酸和氢氧化铝浆液混合，得到含硫酸锆固体酸的氢氧化铝浆液，然后用含硫酸锆固体酸的氢氧化铝浆液喷浸A，经干燥、焙烧后制得甲烷卤氧化转化催化剂，所述干燥时间为3h，干燥温度为100℃；所述焙烧时间4h，温度为450℃。
催化剂性质如下：该催化剂具有核壳结构，核为A，壳为含硫酸锆固体酸的氧化铝，其中，A与含硫酸锆固体酸的氧化铝的重量比为5：1；以含硫酸锆固体酸的氧化铝的重量为基准，硫酸锆固体酸重量含量为15wt%，所述壳的厚度为60μm。
对上述催化剂进行甲烷卤氧化评价，评价条件同实施例1，催化剂A及壳核结构催化剂的评价结果分别见表1、表2。
实施例4
采用异丙醇铝水解法制备氢氧化铝浆液：将水与异丙醇铝按摩尔比120:1混合，水解温度控制在80℃-85℃，使异丙醇铝水解1.5h后，进行老化，老化温度控制在90℃-95℃，老化时间为18h，得到固含量为21.3wt%的氢氧化铝浆液。
制备含锌、钴、锰的氧化硅，记为A：采用等体积浸渍法在氧化硅（市售商品，性质如下：比表面335m2/g，孔容为0.86ml/g）浸渍硫酸锌、硝酸钴、硝酸锰溶液，浸渍后进行干燥、焙烧，所述干燥时间为3h，干燥温度为120℃；所述焙烧时间5h，温度为450℃，所述A为球形，A当量直径为2mm；按最终催化剂的重量含量计组成如下，以氧化锌计的活性组分含量为20wt%，以氧化钴计的助剂含量为3%，以氧化锰计的助剂含量为1.5%；采用体积含量为1%的水蒸气氮气混合气对A进行水热处理，处理温度为200℃，处理时间10min。
喷浸过程：将适量的硫酸锆固体酸和氢氧化铝浆液混合，得到含硫酸锆固体酸的氢氧化铝浆液，然后用含硫酸锆固体酸的氢氧化铝浆液喷浸A，经干燥、焙烧后制得甲烷卤氧化转化催化剂，所述干燥时间为3h，干燥温度为100℃；所述焙烧时间4h，温度为450℃。
催化剂性质如下：该催化剂具有核壳结构，核为A，壳为含硫酸锆固体酸的氧化铝，其中，A与含硫酸锆固体酸的氧化铝的重量比为7：1；以含硫酸锆固体酸的氧化铝的重量为基准，硫酸锆固体酸重量含量为11wt%，所述壳的厚度为30μm。
对上述催化剂进行甲烷卤氧化评价，评价条件同实施例1，催化剂A及壳核结构催化剂的评价结果见表1、表2。
实施例5
采用向偏铝酸钠溶液中通入二氧化碳气体的碳化法制备氢氧化铝浆液：将含30wt%CO2的CO2/N2混合气通入偏铝酸钠溶液中，在30℃下进行成胶反应，控制反应终点pH为10.5-11.0，反应完成后，老化，在60℃下经去离子水洗涤至滤液pH为6.5，得到固含量为31.2wt%的氢氧化铝浆液；
制备含锌、钴的氧化硅，记为A：采用等体积浸渍法在氧化硅（市售商品，性质如下：比表面335m2/g，孔容为0.86ml/g）浸渍硝酸锌、硝酸钴溶液，浸渍后进行干燥、焙烧，所述干燥时间为2h，干燥温度为130℃；所述焙烧时间4h，温度为400℃，所述含锌、钴氧化硅为球形，含锌、钴氧化硅当量直径为2mm，按最终催化剂的重量含量计组成如下，以氧化锌计的活性组分含量为10 wt%，以氧化钴计的助剂含量为5%；
喷浸过程：将适量的硫酸锆固体酸和氢氧化铝浆液混合，得到含硫酸锆固体酸的氢氧化铝浆液，然后用含硫酸锆固体酸的氢氧化铝浆液喷浸A，经干燥、焙烧后制得甲烷卤氧化转化催化剂，所述干燥时间为4h，干燥温度为100℃；所述焙烧时间6h，温度为400℃。
催化剂性质如下：该催化剂具有核壳结构，核为A，壳为含硫酸锆固体酸的氧化铝，其中，A与含硫酸锆固体酸的氧化铝的重量比为8：1；以含硫酸锆固体酸的氧化铝的重量为基准，硫酸锆固体酸重量含量为8wt%，所述壳的厚度为15μm。
对上述催化剂进行甲烷卤氧化评价，评价条件同实施例1，催化剂A及壳核结构催化剂的评价结果分别见表1、表2。
实施例6
采用向偏铝酸钠溶液中通入二氧化碳气体的碳化法制备氢氧化铝浆液：将含30wt%CO2的CO2/N2混合气通入偏铝酸钠溶液中，在30℃下进行成胶反应，控制反应终点pH为10.5-11.0，反应完成后，老化，在60℃下经去离子水洗涤至滤液pH为6.5，得到固含量为31.2wt%的氢氧化铝浆液；
制备含锌、锰的氧化硅，记为A：采用等体积浸渍法在氧化硅（市售商品，性质如下：比表面335m2/g，孔容为0.86ml/g）浸渍硫酸锌、硝酸锰溶液，浸渍后进行干燥、焙烧，所述干燥时间为3h，干燥温度为120℃；所述焙烧时间5h，温度为450℃，所述含锌、锰氧化硅为球形，当量直径为2mm，所述含锌、钴氧化硅为球形，含锌、钴氧化硅当量直径为2mm；按最终催化剂的重量含量计组成如下，以氧化锌计的活性组分含量为25 wt%，以氧化锰计的助剂含量为3%；
喷浸过程：将适量的硫酸锆固体酸和氢氧化铝浆液混合，得到含硫酸锆固体酸的氢氧化铝浆液，然后用含硫酸锆固体酸的氢氧化铝浆液喷浸A，经干燥、焙烧后制得甲烷卤氧化转化催化剂，所述干燥时间为3h，干燥温度为100℃；所述焙烧时间4h，温度为450℃。
催化剂性质如下：该催化剂具有核壳结构，核为A，壳为含硫酸锆固体酸的氧化铝，其中，A与含硫酸锆固体酸的氧化铝的重量比为7：1；以含硫酸锆固体酸的氧化铝的重量为基准，硫酸锆固体酸重量含量为11wt%，以A重量为基准，锌以氧化物计的含量为15wt%；所述壳的厚度为30μm。
对上述催化剂进行甲烷卤氧化评价，评价条件同实施例1，催化剂A及壳核结构催化剂的评价结果分别见表1、表2。
实施例7
采用向偏铝酸钠溶液中通入二氧化碳气体的碳化法制备氢氧化铝浆液：将含30wt%CO2的CO2/N2混合气通入偏铝酸钠溶液中，在30℃下进行成胶反应，控制反应终点pH为10.5-11.0，反应完成后，老化，在60℃下经去离子水洗涤至滤液pH为6.5，得到固含量为31.2wt%的氢氧化铝浆液；
制备含锌、铈氧化硅，记为A：采用等体积浸渍法在氧化硅（市售商品，性质如下：比表面335m2/g，孔容为0.86ml/g）浸渍溴化锌、硝酸铈溶液，浸渍后进行干燥、焙烧，所述干燥时间为4h，干燥温度为100℃；所述焙烧时间4h，温度为500℃，所述含锌、铈氧化硅为球形，当量直径为3mm；按最终催化剂的重量含量计组成如下，以氧化锌计的活性组分含量为20wt%，以氧化铈计的助剂含量为4%；
喷浸过程：将适量的硫酸锆固体酸和氢氧化铝浆液混合，得到含硫酸锆固体酸的氢氧化铝浆液，然后用含硫酸锆固体酸的氢氧化铝浆液喷浸A，经干燥、焙烧后制得甲烷卤氧化转化催化剂，所述干燥时间为3h，干燥温度为100℃；所述焙烧时间4h，温度为450℃。
催化剂性质如下：该催化剂具有核壳结构，核为A，壳为含硫酸锆固体酸的氧化铝，其中，A与含硫酸锆固体酸的氧化铝的重量比为5：1；以含硫酸锆固体酸的氧化铝的重量为基准，硫酸锆固体酸重量含量为15wt%；所述壳的厚度为60μm。
对上述催化剂进行甲烷卤氧化评价，评价条件同实施例1，催化剂A及壳核结构催化剂的评价结果分别见表1、表2。
实施例8
采用向偏铝酸钠溶液中通入二氧化碳气体的碳化法制备氢氧化铝浆液：将含30wt%CO2的CO2/N2混合气通入偏铝酸钠溶液中，在30℃下进行成胶反应，控制反应终点pH为10.5-11.0，反应完成后，老化，在60℃下经去离子水洗涤至滤液pH为6.5，得到固含量为31.2wt%的氢氧化铝浆液；
制备含锌、铈氧化硅，记为A：采用等体积浸渍法在氧化硅（市售商品，性质如下：比表面335m2/g，孔容为0.86ml/g）浸渍溴化锌、硝酸铈溶液，浸渍后进行干燥、焙烧，所述干燥时间为4h，干燥温度为100℃；所述焙烧时间4h，温度为500℃，所述含锌、铈氧化硅为球形，当量直径为3mm；按最终催化剂的重量含量计组成如下，以氧化锌计的活性组分含量为20wt%，以氧化铈计的助剂含量为4%；采用体积含量为5%的水蒸气氮气混合气对A进行水热处理，处理温度为200℃，处理时间10min。
喷浸过程：将适量的硫酸锆固体酸和氢氧化铝浆液混合，得到含硫酸锆固体酸的氢氧化铝浆液，然后用含硫酸锆固体酸的氢氧化铝浆液喷浸A，经干燥、焙烧后制得甲烷卤氧化转化催化剂，所述干燥时间为3h，干燥温度为100℃；所述焙烧时间4h，温度为450℃。
催化剂性质如下：该催化剂具有核壳结构，核为A，壳为含硫酸锆固体酸的氧化铝，其中，A与含硫酸锆固体酸的氧化铝的重量比为7：1；以含硫酸锆固体酸的氧化铝的重量为基准，硫酸锆固体酸重量含量为11wt%；所述壳的厚度为30μm。
对上述催化剂进行甲烷卤氧化评价，评价条件同实施例1，催化剂A及壳核结构催化剂的评价结果分别见表1、表2。
比较例1
采用异丙醇铝水解法制备硫酸锆固体酸改性的氧化铝：将水与异丙醇铝按摩尔比120:1混合，水解温度控制在80℃-85℃，使异丙醇铝水解1.5h后，进行老化，老化温度控制在90℃-95℃，老化时间为18h，得到固含量为21.3wt%的氢氧化铝浆液，将适量的硫酸锆固体酸和氢氧化铝浆液混合，得到含硫酸锆固体酸的氢氧化铝浆液，经过滤、干燥、焙烧后制得硫酸锆固体酸改性的氧化铝；
制备含锌、钴的氧化硅，记为A：采用等体积浸渍法在氧化硅（市售商品，性质如下：比表面335m2/g，孔容为0.86ml/g）浸渍硝酸锌、硝酸钴溶液，浸渍后进行干燥、焙烧，所述干燥时间为2h，干燥温度为130℃；所述焙烧时间4h，温度为400℃，所述含锌、钴氧化硅为球形，含锌、钴氧化硅当量直径为2mm，按最终催化剂的重量含量计组成如下，以氧化锌计的活性组分含量为10 wt%，以氧化钴计的助剂含量为5%；
将硫酸锆固体酸改性的氧化铝和A粉体混捏成型、经干燥、焙烧制得催化剂。催化剂中A与含硫酸锆固体酸的氧化铝的重量比为8：1；以含硫酸锆固体酸的氧化铝的重量为基准，硫酸锆固体酸重量含量为8wt%，催化剂的组成同实施例1。
对上述催化剂进行甲烷卤氧化评价，评价条件同实施例1，评价结果见表2。
表1 A用于甲烷氧溴化反应结果
Figure 313931DEST_PATH_IMAGE002
表2壳核催化剂用于甲烷氧溴化反应结果
Figure 168754DEST_PATH_IMAGE004

Claims (14)

1.一种甲烷转化催化剂，其特征在于：所述催化剂具有核壳结构，核为A，所述A以锌为活性组分，以钴、锰、铈中的一种或几种为助剂，以氧化硅为载体，按最终催化剂的重量含量计，以氧化物计的活性组分含量为5wt%-30wt%，以氧化物计的助剂含量为1%-8%，壳为含硫酸锆固体酸的氧化铝，其中，A与含硫酸锆固体酸的氧化铝的重量比为10:1-2:1；以含硫酸锆固体酸的氧化铝的重量为基准，硫酸锆固体酸重量含量为5wt%-15wt%。
2.根据权利要求1所述的催化剂，其特征在于：按最终催化剂的重量含量计，以氧化物计的活性组分含量为10 wt%-25wt%，以氧化物计的助剂含量为3%-5%， A与含硫酸锆固体酸的氧化铝的重量比为8:1-5:1；以含硫酸锆固体酸的氧化铝的重量为基准，硫酸锆固体酸重量含量为8wt%-10wt%。
3.根据权利要求1所述的催化剂，其特征在于：所述壳的厚度为5μm-200μm，核当量直径为1mm-5mm。
4.根据权利要求3所述的催化剂，其特征在于：所述壳的厚度为15μm-100μm，核当量直径为2mm-3mm。
5.权利1至4任一催化剂的制备方法，其特征在于：包括如下内容：将硫酸锆固体酸和氢氧化铝浆液混合，得到含硫酸锆固体酸的氢氧化铝浆液，然后用含硫酸锆固体酸的氢氧化铝浆液喷浸A，经干燥、焙烧后制得甲烷转化催化剂。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于：所述硫酸锆固体酸采用市售商品或者按照现有技术进行制备。
7.根据权利要求5所述的方法，其特征在于：所述氢氧化铝浆液采用拟薄水铝石浆液。
8.根据权利要求5所述的方法，其特征在于： A的制备采用常规技术，包括将钴、锰、铈中的至少一种和锌负载在氧化硅上的任一方法。
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于：采用将含钴、锰、铈化合物中的至少一种和含锌化合物浸渍负载在成型氧化硅或者将含钴、锰、铈化合物中的至少一种和含锌化合物同氧化硅粉体混捏成型，然后经干燥、焙烧制得A。
10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于：所述干燥时间为1-5h，干燥温度为90-150℃；所述焙烧时间为3-8h，温度为300-700℃。
11.根据权利要求5所述的方法，其特征在于：用含硫酸锆固体酸的氢氧化铝浆液喷浸之前，采用水蒸气体积含量为1%-15%的水蒸气氮气混合气对A进行处理，处理温度为150-300℃，处理时间为5-30min。
12.根据权利要求11所述的方法，其特征在于：采用水蒸气体积含量为1%-5%的水蒸气氮气混合气对A进行处理，处理温度为180-200℃，处理时间为5-15 min。
13.权利要求1至4任一催化剂在甲烷转化中的应用，其特征在于：采用固定床工艺，以甲烷、氧气、氢卤酸为反应物或者以甲烷、氧气、氢卤酸水溶液为反应物在催化剂的作用下进行甲烷卤氧化转化，反应温度为250-600℃，甲烷、氢卤酸、氧气的进料体积比为(3-5):(1-3):1，甲烷的流量为10-50ml/min。
14.根据权利要求13所述的应用，其特征在于：反应温度为300-450℃，甲烷的流量为20-40ml/min，所述的卤化酸为氯化氢或溴化氢。
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