CN108066786A - 一种将脉冲杀菌技术应用于饮用水包装材料杀菌的方法 - Google Patents

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Abstract

一种将脉冲杀菌技术应用于饮用水包装材料杀菌的方法，所述方法包括下列步骤：(1)采用脉冲杀菌技术对饮用水包装材料杀菌；步骤(1)通过采用新型饮用水包装材料的脉冲杀菌装置杀菌；步骤(2)中的新型饮用水包装材料的脉冲杀菌装置包括与控制系统和冷却系统电连接的设有洁净、消毒室的瓶盖输送装置，控制系统与光电检测装置电连接，所述瓶盖输送装置与瓶输送装置传动连接；步骤(2)中的新型饮用水包装材料的脉冲杀菌装置与瓶输送装置匹配设置；(4)步骤(2)中的光电检测装置设于瓶输送装置上方，洁净、消毒室包括设于输盖导轨上方的脉冲辐照装置及除尘装置。本发明辐照功率密度高，照射时间短，照射能量高，杀菌更彻底，节能、环保。

Description

一种将脉冲杀菌技术应用于饮用水包装材料杀菌的方法
技术领域
本发明涉及脉冲杀菌方法，特别涉及一种将脉冲杀菌技术应用于饮用水包装材料杀菌的方法。
背景技术
脉冲杀菌技术是一种利用瞬间放电的脉冲工程技术和特殊的惰性气体灯管，以脉冲形式激发强烈的白光，光强度相当于到达地球表面太阳光强度的数千乃至数万倍的新型冷杀菌技术。它利用瞬时、高强度的脉冲光能量杀灭各类微生物，弥补传统热杀菌、化学杀菌的缺点。脉冲杀菌技术已应用于食物、食品表面的杀菌，如在葡萄干、红枣、槟榔等颗粒料在生产制作过程中的杀菌，但应用于包装饮用水包装材料方面的杀菌情况较少。
目前包装饮用水生产企业多数采用化学浸泡、在线冲洗等方式对瓶盖、瓶胚进行消毒，存在杀菌效果不彻底、浪费水、对环境造成污染等风险，而标签、袋装水膜等材料无法实现在线杀菌的功能。采用脉冲杀菌技术在包装材料中杀菌，可以实现节能、环保，提升产品的品质的目标。
现有技术出现了一种瓶盖杀菌方法和装置。其技术方案为：瓶盖杀菌方法，其特征在于步骤如下：a、将过氧化氢溶液雾化喷洒于瓶盖上进行杀菌，并保证其作用时间为5～12秒；b、向瓶盖上吹拂无菌热空气，其温度为80～90℃，作用时间为3～5秒；C、采用波长为250～260nm的紫外线照射瓶盖，并保证辐射量为600W.S/m2。该方法主要适用于食品饮料行业灌装前的瓶盖杀菌。
上述方法中所使用的杀菌装置，包括：杀菌隧道，其内部安装轨道，用于输送瓶盖；过氧化氢喷雾模块，用于向瓶盖上喷洒雾状过氧化氢溶液进行杀菌；无菌热空气吹风模块，用于向瓶盖上吹拂无菌热空气，以促进过氧化氢的分解和水分的蒸发，提高过氧化氢的杀菌效率；紫外线照射模块，用于产生紫外线并照射瓶盖，在直接照射杀菌的同时，促进过氧过氢分解杀菌，保证杀菌效果，同时去除过氧化氢残留；所述过氧化氢喷雾模块、无菌热空气吹风模块和紫外线照射模块沿瓶盖运动方向依次安装在与瓶盖开口正面相对的杀菌隧道侧壁上。
所述过氧化氢喷雾模块由三个雾化喷嘴组成，其中一个喷嘴水平指向瓶盖中心，另两个喷嘴分别斜向上和斜向下指向瓶盖的中心。
上述瓶盖杀菌方法，流程繁琐，耗时、耗电、用于杀菌的装置结构复杂，故障率高，使用寿命有限。
现有技术还出现了一种脉冲杀菌连续盒式气调包装方法，该气调包装方法如下：A)将产品放入传动系统的包装盒里，进入灭菌罩的密闭空间，通过里面的强脉冲灯管进行一定时间的表面照射；B)传动系统将照射后的产品传送到包装系统；C)包装系统将包装盒缠绕薄膜后，再经换气充气、封口、裁切等工序；D)顶出机构将包装后的包装盒顶出，通过传动系统运送到成品区；E)该气调包装结束。通过上述方法，能够可使用较少的工位对产品进行连续杀菌，连续自动气调包装，包装速度快，又能达到较高的气体置换率和气体混合精度。
上述杀菌方法，杀菌程序多，各流程间整和不合理，杀菌手段传统、杀菌效果不理想。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术缺陷，提供一种杀菌效率高、杀菌效果好，杀菌流程整和度高、可实现在线杀菌，将脉冲杀菌技术应用于饮用水包装材料杀菌的方法。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
一种将脉冲杀菌技术应用于饮用水包装材料杀菌的方法，所述方法包括下列步骤：
(1)采用脉冲杀菌技术对饮用水包装材料杀菌；
(2)步骤(1)通过采用新型饮用水包装材料的脉冲杀菌装置杀菌；
步骤(2)中的新型饮用水包装材料的脉冲杀菌装置包括与控制系统和冷却系统电连接的设有洁净、消毒室的瓶盖输送装置，所述控制系统与光电检测装置电连接，所述瓶盖输送装置与瓶输送装置传动连接；
(3)步骤(2)中的新型饮用水包装材料的脉冲杀菌装置与瓶输送装置匹配设置；
(4)步骤(2)中的光电检测装置设于瓶输送装置上方。
所述控制系统为与电源电连接的带有运行指示灯及报警指示灯和触摸屏的主机箱及引出、引入线。
所述洁净、消毒室包括设于输盖导轨上方的脉冲辐照装置及除尘装置，所述脉冲辐照装置为密闭的辐照腔，所述除尘装置设于脉冲辐照装置前方，所述除尘装置包括通过吸尘管与吸尘系统连接的除尘腔及通过无菌压缩气管与除尘腔连接的压缩气系统，所述压缩气系统通过无菌压缩气管与阻菌过滤器和除尘气嘴连接，所述除尘气嘴设于除尘腔中，所述除尘腔前端设有输盖压缩气管及输盖气嘴。
所述辐照腔内壁设有用于杀菌的灯管。
所述辐照腔内壁设有的灯管为脉冲灯管。
所述辐照腔通过灯管控制线与主机箱电连接。
所述除尘腔通过灯管控制线与主机箱电连接。
所述除尘腔与辐照腔并列设置。
所述冷却系统为通过冷却管道与热交换器连接的制冷机。
所述热交换器设于辐照腔光管后方。
所述瓶盖输送装置为通过理盖器与盖斗传动连接的输盖导轨。
所述瓶盖输送装置的输盖导轨穿设于洁净、消毒室的除尘装置的除尘腔及脉冲辐照装置的辐照腔内。
所述输盖导轨下方设有用于输送瓶体的瓶输送装置。
所述控制系统的主机箱通过输盖导轨与理盖器和盖斗传动连接。
所述理盖器为瀑布式理盖器。
所述光电检测装置为光电开关。
所述光电开关设于输盖导轨末端与瓶体的瓶口对应处。
所述光电开关通过光电开关控制线与主机箱电连接。
本发明采用上述技术方案后，可以达到以下有益效果：
1、创造性。本发明中的脉冲强光瞬间辐射功率密度达到103W/cm2，使微生物来不及散热降温，而被加热到100C°以上，最终细胞壁裂解死亡。
本发明采用脉冲灯管及除尘装置，辐照功率密度103W/cm2，单次照射时间为0.1ms，照射能量达到100J，杀菌更彻底。
本发明可以将化学杀菌、紫外线杀菌中难以杀灭的、包装饮用水中常见的微生物彻底杀灭(如霉菌)，具有广谱、高效的特点，并可防止紫外线杀菌容易出现的光复活现象。
2、适用范围广。本发明不仅可以实现对瓶盖、瓶胚等物料的在线杀菌，而且对于标签、袋装水膜、纸箱等材料都可以实现在线杀菌，避免了化学冲洗或浸泡杀菌的局限性。
3、节能性。本发明的脉冲灯管，因其瞬间释放能量大，脉冲间隔放电杀菌，避免了传统紫外灯常亮杀菌的方式，可大幅提高灯管使用周期，减少使用数量，降低灯管更换成本。
4、适应性强。本发明采用的脉冲强光具有高能量密度和能量的可调节性，能灵活的应用于各类狭小的空间内，包装材料接受辐照能量的强度根据包材的大小、形态等进行灵活调节，选择最佳的灯管长度、灯管设置密度及辐照频率。灯管无须热启动，可完全按照生产线的瞬时动作进行工作，适应性极强。
5、环保性。本发明环保，不含汞，不会出现紫外灯长期使用或破损时容易出现汞的污染。
附图说明
图1为本发明中新型饮用水包装材料的脉冲杀菌装置的结构示意图；
图2为本发明中洁净、消毒室的俯视图；
图3为本发明中控制系统的示意图；
图4为本发明中冷却系统的示意图。
附图标记说明
在图1中
1、盖斗 2、理盖器 3、瓶盖 4、输盖导轨 5、辐照腔 6、灯管 7、灯管控制线8、主机箱 9、触摸屏 10、运行指示灯 11、光电开关 12、光电开关控制线 13、瓶体14、瓶输送装置 17、报警指示灯 18、洁净、消毒室 22、除尘腔；
在图2中
3、瓶盖 5、辐照腔 7、灯管控制线 16、冷却管道 18、洁净、消毒室 19、热交换器 20、输盖气嘴 21、输盖压缩气管 22、除尘腔 23、除尘气嘴 24、无菌压缩气管25、阻菌过滤器 26、压缩气系统 27、吸尘管 28、吸尘系统；
在图3中
7、灯管控制线 8、主机箱 9、触摸屏 10、运行指示灯 11、光电开关 12、光电开关控制线 17、报警指示灯；
在图4中
3、瓶盖 4、输盖导轨 5、辐照腔 6、灯管 15、制冷机 16、冷却管道 19、热交换器。
具体实施例
下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步详细说明：
参见图1
图1为本发明中新型饮用水包装材料的脉冲杀菌装置的结构示意图。在图1中，一种将脉冲杀菌技术应用于饮用水包装材料杀菌的方法，所述方法包括下列步骤：
(1)采用脉冲杀菌技术对饮用水包装材料杀菌；
(2)步骤(1)通过采用新型饮用水包装材料的脉冲杀菌装置杀菌；
步骤(2)中的新型饮用水包装材料的脉冲杀菌装置包括与控制系统和冷却系统电连接的设有洁净、消毒室18的瓶盖输送装置，所述控制系统与光电检测装置电连接，所述瓶盖输送装置与瓶输送装置14传动连接；瓶盖输送装置与瓶输送装置14可并列设置，亦可根据需要采用其他适合位置设置。
(3)步骤(2)中的新型饮用水包装材料的脉冲杀菌装置与瓶输送装置14匹配设置；
(4)步骤(2)中的光电检测装置设于瓶输送装置14上方。
所述控制系统为与电源电连接的带有运行指示灯10及报警指示灯17和触摸屏9的主机箱8及引出、引入线。
所述触摸屏9用于操控装置。
所述洁净、消毒室18包括设于输盖导轨4上方的脉冲辐照装置及除尘装置。
所述脉冲辐照装置为密闭的辐照腔5。
所述辐照腔5内壁设有用于杀菌的灯管6。
所述辐照腔5内壁设有的灯管6为脉冲灯管。
所述辐照腔5通过灯管控制线7与主机箱8电连接。
所述辐照腔5设于输盖导轨4上方，所述辐照腔5的灯管6设于输盖导轨4的上方。
所述瓶盖输送装置为通过理盖器2与盖斗1传动连接的输盖导轨4。
所述瓶盖输送装置的输盖导轨4穿设于洁净、消毒室18的除尘装置的除尘腔22及脉冲辐照装置的辐照腔5内。
所述输盖导轨4下方设有用于输送瓶体的瓶输送装置14。
所述控制系统的主机箱8通过输盖导轨4与理盖器2和盖斗1传动连接。
所述理盖器2可采用瀑布式理盖器或其他理盖器。
所述光电检测装置可采用光电开关11或其他适用开关。
所述光电开关11设于输盖导轨4末端与瓶体的瓶口对应处。
所述光电开关11通过光电开关控制线与主机箱8电连接。
参见图2
图2为本发明中洁净、消毒室的俯视图。在图2中，一种将脉冲杀菌技术应用于饮用水包装材料杀菌的方法中步骤(2)中的新型饮用水包装材料的脉冲杀菌装置杀菌的洁净、消毒室18包括设于输盖导轨4上方的脉冲辐照装置及除尘装置，所述脉冲辐照装置为密闭的辐照腔5，所述除尘装置设于脉冲辐照装置前方，所述除尘装置包括通过吸尘管27与吸尘系统28连接的除尘腔22及通过无菌压缩气管24与除尘腔22连接的压缩气系统26，所述压缩气系统26通过无菌压缩气管24与阻菌过滤器25和除尘气嘴23连接，所述除尘气嘴23设于除尘腔22中，所述除尘腔22前端设有输盖压缩气管21及输盖气嘴20。
所述除尘腔22通过灯管控制线7与主机箱8电连接。
所述除尘腔22与辐照腔5并列设置。
所述辐照腔5内壁设有用于杀菌的灯管6。
所述辐照腔5内壁设有的灯管6为脉冲灯管。
所述辐照腔5通过灯管控制线7与主机箱8电连接。
所述辐照腔5设于输盖导轨4上方，所述辐照腔5的灯管6设于输盖导轨4的上方。
所述冷却系统为通过冷却管道16与热交换器19连接的制冷机15。
所述热交换器19设于辐照腔5光管6后方。
除尘装置主要作用：在进行杀菌前，通过对包装材料进行压缩气吹气除尘，以有效降低材料表面携带尘埃粒子的浓度，对提高后端的脉冲消杀效果具有很大的辅助作用，所以，除尘装置作为整体灭菌方案的辅助设施进行设计。
除尘装置的实施方式：通过对压缩空气进行过滤除菌后，对包材内侧进行吹扫，然后经过吸尘管27将吹出的尘埃离子吸走，完成除尘动作。吸尘作用主要由吸尘系统28控制。
除尘装置与杀菌装置为并列关系，根据开机情况进行独立控制。
输盖动力系统：包括与输盖气嘴20连接的输盖压缩气管21，通过压缩气系统26提供无菌压缩空气，再经输盖压缩气管21将压缩空气传输至输盖导轨4处，经输盖气嘴20，往瓶盖3运行方向吹送，当封盖端带走一个瓶盖3时，会形成一个空缺位，通过输盖气嘴20吹送，后端的瓶盖3前移，补齐空缺。
本发明中的辐照腔5包括设于辐照腔5内壁上与灯管控制线7电连接的脉冲灯管6及设于脉冲灯管6下方的热交换器19。
其中热交换器19与冷却管道16连接，由冷却系统单独控制，对运行过程中辐照腔5内部进行降温控制。
脉冲强光是可见光、红外线和紫外线协同作用于微生物，能破坏微生物的细胞壁和核酸结构，从而杀死微生物。
光化作用
通过紫外照射，核酸物质生物链发生断裂，发生光化学反应，使微生物核酸物质瞬间受损，被灭活，主要作用紫外线波长为254nm。
光热作用
脉冲强光瞬间辐射功率密度达到103W/cm2，使微生物来不及散热降温，而被加热到100C°以上，最终细胞壁裂解死亡。
本发明采用脉冲灯管，辐照功率密度103W/cm2，单次照射时间为0.1ms，照射能量达到100J。
本发明采用的脉冲强光具有高能量密度和能量的可调节性，能灵活的应用于各类狭小的空间内，包装材料接受辐照能量的强度根据包材的大小、形态等进行灵活调节，选择最佳的灯管长度、灯管设置密度及辐照频率。灯管无须热启动，可完全按照生产线的瞬时动作进行工作，适应性极强。
以瓶装水PE瓶盖为例：瓶盖尺寸为50mm，制定单个盖子杀菌辐照频次为3次，每次0.1ms，则三次总共接受辐照时间为0.3ms，总辐照能量为300J。选择15cm长的灯管即可满足使用要求。
辐照腔5与输盖导轨4为并列关系。辐照腔5灯管6的开启频次及时间直接由PLC直接进行控制，输盖导轨4作为瓶盖3的承接装置，动力输送主要通过无菌压缩气管24及输盖气嘴20完成。
参见图3
图3为本发明中控制系统的示意图。在图3中，一种将脉冲杀菌技术应用于饮用水包装材料杀菌的方法中步骤(2)中新型包装饮用水包装材料上的脉冲杀菌装置的控制系统为与电源电连接的带有运行指示灯10及报警指示灯17和触摸屏9的主机箱8和引出、引入线(灯管控制线7和光电开关控制线12)，触摸屏9用于操控。
参见图4
图4为本发明中冷却系统的示意图。在图4中，一种将脉冲杀菌应用于饮用水包装材料杀菌的方法中新型饮用水包装材料的脉冲杀菌装置的脉冲辐照装置为密闭的辐照腔5，所述辐照腔5内壁上设有通过灯管控制线7电连接的脉冲灯管6及设于脉冲灯管6下方的热交换器19。
所述冷却系统为通过冷却管道16与热交换器19连接的制冷机15。
所述制冷机15可以采用冰水机或其他适用机型。
热交换器19与冷却管道16连接，由冷却系统单独控制，对运行过程中辐照腔5内部进行降温控制。
制冷机15中的冷却水通过冷却管道16进入热交换器19降温。
辐照腔5设于输盖导轨4的外围。
辐照腔5与主机箱8电连接。
所述辐照腔5的灯管6设于输盖导轨6的上方。
冷却系统为单独的一个系统，作为辅助系统与辐照腔5为并列设置，冷却系统在设备运行时进行手动开启，运行过程中自行控制调解水的温度，运行结束，通过手动进行关闭。
杀菌装置与瓶盖输送带4为匹配关系，杀菌装置的启动频次及时间由PLC控制系统控制，瓶输送带14的速度则由生产速度决定，同样由PLC进行控制，两者中间通过光电检测进行匹配设置，当光电开关11检测到有瓶盖3时会把信号传输到主机箱8的控制系统，由控制系统将脉冲灯管6打开进入杀菌状态，按设定时间完成一次杀菌后自动关闭，待检测到下一个瓶盖3通过时，控制系统再次启动脉冲灯管6，以此循环。
工作流程：
盖斗1中的瓶盖3经过瀑布式理盖器2整理后，瓶盖3按照固定的排列方式进入输盖导轨4，脉冲灯管6对着瓶盖3的内部照射，灌装后的瓶体13在瓶输送装置14向前输送过程中每个瓶体13会挂走一个瓶盖3，当光电开关11检测到有瓶盖3时会把信号传输到主机箱8的控制系统，由控制系统将脉冲灯管6打开进入杀菌状态，按设定时间完成一次杀菌后自动关闭，待检测到下一个瓶盖3通过时，控制系统再次启动脉冲灯管，以此循环。主机箱8的运行与停止通过触摸屏9控制，主机箱8上带有用于显示本发明工作状态的运行指示灯10。
本发明的控制系统包括与电源及冷却系统电连接的带有运行指示灯10及报警指示灯17和触摸屏9的主机箱8及灯管控制线7和与光电开关控制线12电连接的光电开关11，触摸屏9用于操控。
辐照腔5发光系统包括设于辐照腔5内的灯管6及与辐照腔5连接的灯管控制线7。
本发明中的冷却系统由制冷机15及冷却管道16和换热器19组成，采用水去离子水通过冷风机冷却方式对辐照腔内进行降温处理。
本发明的控制系统与辐照腔5及冷却系统连接，辐照腔5发光系统通过PLC实现自动控制。
当需要在线对包装饮用水包装材料进行杀菌时，启动电源装置，包装材料通过输盖导轨4进入辐照腔5内，光电开关11通过检测瓶体带盖的通过情况控制灯管6的开启频次，对包材投射预设辐照量。
控制系统PLC通过液晶触摸屏9，提供设备故障检测、报警。
辐照灯管6可采用闪烁频率1‐2Hz的脉冲灯管或其他适用灯管，外部配有反光铝制板，可使脉冲光多次反射，提高对包装材料的杀菌能力。
同时，辐照腔5设有挡光和消光材料的防护板，避免脉冲光泄露对操作人员的伤害。
辐照腔5内部采用反光型材料制成，可使脉冲光多次反射，提高对包装材料的杀灭能力。外部设有挡光和消光材料的防护板，避免脉冲光泄露对操作人员的伤害。
对100个PE材料制成的直径50mm瓶盖进行染菌处理，在线进入脉冲杀菌设备中杀菌处理，通过对菌落总数、霉菌和酵母、铜绿假单胞菌、大肠杆菌前后对比，判别实施效果。
辐照腔5的灯管6可根据需要设置为数排，以提高工作效率。
本发明不仅可以适用于瓶盖的杀菌，还可适用于瓶胚、标签、袋装水膜及其他包装材料的饮用水材料的杀菌。
对100段面积为440mm×390mm的PE材料制成的袋装膜进行染菌处理，在线进入脉冲杀菌装置中杀菌处理，通过对菌落总数、霉菌和酵母、铜绿假单胞菌、大肠杆菌前后对比，判别实施效果。
本发明染菌的瓶盖、瓶胚和袋装水膜经过脉冲杀菌设备处理后，菌落总数为0，霉菌和酵母、铜绿假单胞菌、大肠杆菌均未检出，杀菌率为100％，较同等情况下紫外杀菌设备效果提升15.2％以上，验证包装饮用水脉冲杀菌装置在瓶盖、瓶胚和袋装水膜等包装材料中有非常好的试验效果。
本发明的其他工艺可以采用现有技术。
本发明的最佳实施例已经阐明，本领域的普通技术人员对于本发明做出的进一步拓展均落入本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种将脉冲杀菌技术应用于饮用水包装材料杀菌的方法，其特征在于：所述方法包括下列步骤：
(1)采用脉冲杀菌技术对饮用水包装材料杀菌；
(2)步骤(1)通过采用新型饮用水包装材料的脉冲杀菌装置杀菌；
步骤(2)中的新型饮用水包装材料的脉冲杀菌装置包括与控制系统和冷却系统电连接的设有洁净、消毒室的瓶盖输送装置，所述控制系统与光电检测装置电连接，所述瓶盖输送装置与瓶输送装置传动连接；
(3)步骤(2)中的新型饮用水包装材料的脉冲杀菌装置与瓶输送装置匹配设置；
(4)步骤(2)中的光电检测装置设于瓶输送装置上方。
2.根据权利要求1所述的一种将脉冲杀菌技术应用于饮用水包装材料杀菌的方法，其特征在于：所述控制系统为与电源电连接的带有运行指示灯及报警指示灯和触摸屏的主机箱及引出、引入线。
3.根据权利要求1所述的一种将脉冲杀菌技术应用于饮用水包装材料杀菌的方法，其特征在于：所述洁净、消毒室包括设于输盖导轨上方的脉冲辐照装置及除尘装置，所述脉冲辐照装置为密闭的辐照腔，所述除尘装置设于脉冲辐照装置前方，所述除尘装置包括通过吸尘管与吸尘系统连接的除尘腔及通过无菌压缩气管与除尘腔连接的压缩气系统，所述压缩气系统通过无菌压缩气管与阻菌过滤器和除尘气嘴连接，所述除尘气嘴设于除尘腔中，所述除尘腔前端设有输盖压缩气管及输盖气嘴。
4.根据权利要求3所述的一种将脉冲杀菌技术应用于饮用水包装材料杀菌的方法，其特征在于：所述辐照腔内壁设有用于杀菌的灯管，所述辐照腔内壁设有的灯管为脉冲灯管，所述辐照腔通过灯管控制线与主机箱电连接。
5.根据权利要求3所述的一种将脉冲杀菌技术应用于饮用水包装材料杀菌的方法，其特征在于：所述除尘腔通过灯管控制线与主机箱电连接，所述除尘腔与辐照腔并列设置。
6.根据权利要求1所述的一种将脉冲杀菌技术应用于饮用水包装材料杀菌的方法，其特征在于：所述冷却系统为通过冷却管道与热交换器连接的制冷机。
7.根据权利要求6所述的一种将脉冲杀菌技术应用于饮用水包装材料杀菌的方法，其特征在于：所述热交换器设于辐照腔光管后方。
8.根据权利要求1所述的一种将脉冲杀菌技术应用于饮用水包装材料杀菌的方法，其特征在于：所述瓶盖输送装置为通过理盖器与盖斗传动连接的输盖导轨，所述瓶盖输送装置的输盖导轨穿设于洁净、消毒室的除尘装置的除尘腔及脉冲辐照装置的辐照腔内。
9.根据权利要求8所述的一种将脉冲杀菌技术应用于饮用水包装材料杀菌的方法，其特征在于：所述输盖导轨下方设有用于输送瓶体的瓶输送装置，所述控制系统的主机箱通过输盖导轨与理盖器和盖斗传动连接，所述理盖器为瀑布式理盖器。
10.根据权利要求1所述的一种将脉冲杀菌技术应用于饮用水包装材料杀菌的方法，其特征在于：所述光电检测装置为光电开关，所述光电开关设于输盖导轨末端与瓶体的瓶口对应处，所述光电开关通过光电开关控制线与主机箱电连接。
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