CN108065454A - 一种分体式雾化器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种分体式雾化器，涉及将雾化介质输入人体的器械设备技术领域，可解决现有技术中雾化器的烟油变质、烟油漏油等技术问题。所述分体式雾化器包括雾化器部件和油杯部件，所述油杯部件包括油杯盖和油杯本体，所述油杯本体通过铝塑膜封装，所述油杯本体包括用于储存烟油的油杯仓和烟气气道，所述油杯仓位于所述烟气气道的四周；所述雾化器包括微孔陶瓷棒、发热丝、刺破体，所述刺破体用于将所述铝塑膜刺破，使烟油从所述油杯仓中流出至所述雾化器部件，所述微孔陶瓷棒具有储油功能，所述发热丝用于加热雾化所述油杯仓中的烟油。本发明所提供的分体式雾化器，使用方便、安全可靠、绿色环保。

Description

一种分体式雾化器

技术领域

本发明涉及将雾化介质输入人体的器械设备的技术领域，尤其涉及一种分体式雾化器。

背景技术

雾化器，作为电子烟的核心部件，其功能是将烟油进行雾化，一款出色的电子烟，必然有一个出色的雾化器保证。现有技术中，电子烟雾化器包括注油式雾化器和一次性雾化器。

注油式雾化器，即当注油式雾化器中的烟油被使用完毕，使用者可以自行注油以供继续使用，传统的注油式雾化器，注油体验差，并且自行注油难以保证烟油与烟具的匹配，影响烟油雾化时的口感、回味感和满足感，甚至难以保证烟油品质及使用安全性。

一次性雾化器，即一次性使用物品，当雾化器中的烟油被使用完毕时，使用者无法通过自行注油的方式继续使用该雾化器。传统的一次性雾化器为一次性消耗品，亦不存在对其中的某个部件进行更换使用或回收利用，其使用成本较高。

此外，无论是传统的注油式雾化器，还是传统的一次性雾化器，两种雾化器所使用的导油棉多为玻璃纤维，此种导油棉，易在烟油的雾化过程中产生细微粉末，细微粉末伴随烟气被使用者吸入肺部，存在健康安全隐患，并且，导油棉容易被烧焦，影响烟气口味。此外，使用导油棉作为雾化芯的雾化器，导油棉的加工一致性较差，导致烟油雾化量差异不均衡。现有技术中的雾化器，除上述缺陷外，还存在烟油长期储存易变质及烟油漏油的技术问题。

有鉴于此，如何设计一种新的雾化器，以消除现有技术中的上述缺陷和不足，是业内相关技术人员亟待解决的一项课题。

发明内容

为了克服现有技术中的技术问题，本发明提供了一种使用方便、安全可靠、绿色环保的分体式雾化器。

为了实现上述发明目的，本发明公开了一种分体式雾化器，包括一雾化器部件和一油杯部件，所述油杯部件包括一油杯盖和一油杯本体，所述油杯本体通过一铝塑膜封装，所述油杯本体包括用于储存烟油的一油杯仓和一烟气气道，所述油杯仓位于所述烟气气道的四周；所述雾化器包括一微孔陶瓷棒、一发热丝、一刺破体，所述刺破体用于将所述铝塑膜刺破，使烟油从所述油杯仓中流出至所述雾化器部件，所述微孔陶瓷棒具有储油功能，所述发热丝用于加热雾化所述油杯仓中的烟油。

更进一步地，所述雾化器部件和所述油杯部件均为独立可更换部件。

更进一步地，所述油杯盖和所述油杯本体通过超声波熔接成一体。

更进一步地，所述分体式雾化器具有一进气孔，所述进气孔用于使气体进入所述烟气气道。

更进一步地，所述分体式雾化器具有一电路接口，所述电路接口用于与一电源相连。

更进一步地，所述铝塑膜由复合材料制成，其外层为铝箔材质，其内层为以下材质中的其中任意一种：聚醚醚酮、聚醚酰亚胺、聚碳酸酯、聚丙烯、液晶聚合物、聚酰胺纤维。

更进一步地，所述发热丝均匀缠绕在所述微孔陶瓷棒的外表面。

更进一步地，所述发热丝嵌入在所述微孔陶瓷棒内。

更进一步地，所述分体式雾化器具有一第一密封圈，位于所述雾化器部件和所述油杯部件之间，用于防止烟油从所述雾化器部件和所述油杯部件的接合处流出以形成密闭的烟油流动空间。

更进一步地，所述分体式雾化器具有一第二密封圈，位于所述雾化器部件上，用于防止烟油流入所述烟气气道。

与现有技术相比较，本发明所提供的技术方案具有以下优点：第一、免注油设计的分体式雾化器，使用方便；第二、免注油设计的分体式雾化器，保证了烟油与烟具的匹配，更加安全可靠；第三、分体式雾化器由独立的雾化器部件和油杯部件构成，使用者可以根据自身需要单独对某个部件进行替换，生产者亦可单独对某个部件进行回收利用，减少对生态环境的污染，提高产品的循环利用率，实现雾化器的绿色环保；第四、使用微孔陶瓷棒作为雾化芯，发热丝绕在硬质雾化芯上，其缠绕间距更均匀，接触一致性更好，加工一致性更好，雾化量及口感品质更稳定，更适用于全自动生产；第五、使用微孔陶瓷棒作为雾化芯，不含有传统导油棉所具有的玻璃纤维，对人体更加安全健康。

附图说明

关于本发明的优点与精神可以通过以下的发明详述及所附图式得到进一步的了解。

图1是本发明所涉及的分体式雾化器的结构示意图；

图2是本发明所涉及的分体式雾化器的油杯部件的结构示意图；

图3是本发明所涉及的分体式雾化器的油杯部件的剖视图；

图4是本发明所涉及的分体式雾化器的雾化器部件的结构示意图；

图5是本发明所涉及的分体式雾化器的雾化器部件的剖视图；

图6是本发明所涉及的分体式雾化器的雾化器部件的爆炸图；

图7是本发明所涉及的分体式雾化器的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的具体实施例。然而，应当将本发明理解成并不局限于以下描述的这种实施方式，并且本发明的技术理念可以与其他公知技术或功能与那些公知技术相同的其他技术组合实施。

在以下具体实施例的说明中，为了清楚展示本发明的结构及工作方式，将借助诸多方向性词语进行描述，但是应当将“前”、“后”、“左”、“右”、“外”、“内”、“向外”、“向内”、“轴向”、“径向”等词语理解为方便用语，而不应当理解为限定性词语。

本发明的目的在于提供一种分体式雾化器，通过对雾化器的分体式设计，实现一次性雾化器的节能环保和便捷实用。

下面结合附图1-7详细说明本发明的具体实施例。

图1是本发明所涉及的分体式雾化器的结构示意图。如图1所示，本发明提供的分体式雾化器包括雾化器部件1、油杯部件2、进气孔3、电路接口4，其中，油杯部件2用于仓储烟油，雾化器部件1用于通过雾化器中的雾化芯组件雾化烟油，该油杯部件2和雾化器部件1均为独立可更换部件，使用者可以根据使用需要对其中的部分部件进行单独更换，电路接口4用于使分体式雾化器与电源(图中未示出)相连，提供雾化器部件1电能，进气孔3用于使气体从中流入，并进一步形成烟气通道。

图2是本发明所涉及的分体式雾化器的油杯部件的结构示意图，图3是其剖视图。如图2、3所示，该油杯部件包括油杯盖21和油杯本体22，油杯盖21和油杯本体22通过超声波熔接在一起，其熔接面23如图2中所示，油杯本体22内含用于储存烟油的油杯仓24和烟气流通的烟气通道25，油杯仓24位于烟气通道25的四周，油杯本体22通过对铝塑膜26进行热压实现封装，铝塑膜26由双层或者多层复合材质制成，其最外层材质选用防水、防油铝箔材质，最内层选用与油杯材质一致的材料，如PEEK聚醚醚酮、PEI聚醚酰亚胺、PC聚碳酸酯、PP聚丙烯、LCP液晶聚合物、PA聚酰胺纤维，该最外层和最内层均相对油杯仓而言。此外，油杯盖21和油杯本体22的相互固定方式可以是超声波熔接，亦可以是其他粘接、组合方式，本发明对此不作具体限制。

图4是本发明所涉及的分体式雾化器的雾化器部件，图5是其剖视图，图6是其爆炸图，如图4-6所示，该雾化器部件包括微孔陶瓷棒11、发热丝12、密封垫片13、固定件14、雾化芯腔体15、刺破体16，其中，微孔陶瓷棒11位于雾化芯腔体15内，发热丝12均匀缠绕在微孔陶瓷棒11的外表面上，密封垫片13位于雾化芯腔体15外，微孔陶瓷棒11的两端，用于将烟油控制在一个密闭的空间内，固定件14用于固定夹紧发热丝12，同时防止正负极短路，刺破体16用于刺破封装油杯本体的铝塑膜，使烟油可以被微孔陶瓷棒11将其从油杯仓中引流出从而被加热丝12加热雾化。

本发明所提供的微孔陶瓷棒，其可以是中空结构，亦可以是实心结构，当其为中空结构时，其中空结构内可以进一步填充具有储油性能的棉，或者其他具有储油性能的导油材料，本发明对此不作具体限制。此外，尽管本实施例中，发热丝为均匀缠绕在微孔陶瓷棒的外表面上，但本领域的普通技术人员应当知悉，发热丝亦可嵌入在微孔陶瓷棒内。

图7是本发明所涉及的分体式雾化器的剖视图，如图7所示，雾化器部件与油杯部件装配在一起，雾化器部件的刺破体刺破油杯部件的铝塑膜，烟油从油杯仓中沿着刺破体(图7中A方向)流出至雾化芯腔体中，进一步被引流至微孔陶瓷棒(图7中B方向)上，被发热丝加热雾化，雾化后的烟油产生烟雾从烟雾气道流出(图7中C方向)。

为了解决现有技术中雾化器漏油的技术问题，本发明所提供的分体式雾化器具有第一密封圈5和第二密封圈6，该第一密封圈5位于雾化器部件和油杯部件之间，用于形成密闭的烟油流动空间，防止烟油从雾化器部件和油杯部件的接合处流出至分体式雾化器外；该第二密封圈6位于雾化器部件上，用于防止烟油流入烟气气道。

与现有技术相比较，本发明所提供的分体式雾化器具有以下优点：第一、免注油设计的分体式雾化器，使用方便；第二、免注油设计的分体式雾化器，保证了烟油与烟具的匹配，更加安全可靠；第三、分体式雾化器由独立的雾化器部件和油杯部件构成，使用者可以根据自身需要单独对某个部件进行替换，生产者亦可单独对某个部件进行回收利用，减少对生态环境的污染，提高产品的循环利用率，实现雾化器的绿色环保；第四、使用微孔陶瓷棒作为雾化芯，发热丝绕在硬质雾化芯上，其缠绕间距更均匀，接触一致性更好，加工一致性更好，雾化量及口感品质更稳定，更适用于全自动生产；第五、使用微孔陶瓷棒作为雾化芯，不含有传统导油棉所具有的玻璃纤维，对人体更加安全健康。

如无特别说明，本文中出现的类似于“第一”、“第二”的限定语并非是指对时间顺序、数量、或者重要性的限定，而仅仅是为了将本技术方案中的一个技术特征与另一个技术特征相区分。同样地，本文中出现的类似于“一”的限定语并非是指对数量的限定，而是描述在前文中未曾出现的技术特征。同样地，本文中在数词前出现的类似于“大约”、“近似地”的修饰语通常包含本数，并且其具体的含义应当结合上下文意理解。同样地，除非是有特定的数量量词修饰的名词，否则在本文中应当视作即包含单数形式又包含复数形式，在该技术方案中即可以包括单数个该技术特征，也可以包括复数个该技术特征。

本说明书中所述的只是本发明的较佳具体实施例，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明的限制。凡本领域技术人员依本发明的构思通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在本发明的范围之内。

Claims (10)

1.一种分体式雾化器，包括一雾化器部件和一油杯部件，其特征在于，所述油杯部件包括一油杯盖和一油杯本体，所述油杯本体通过一铝塑膜封装，所述油杯本体包括用于储存烟油的一油杯仓和一烟气气道，所述油杯仓位于所述烟气气道的四周；所述雾化器包括一微孔陶瓷棒、一发热丝、一刺破体，所述刺破体用于将所述铝塑膜刺破，使烟油从所述油杯仓中流出至所述雾化器部件，所述微孔陶瓷棒具有储油功能，所述发热丝用于加热雾化所述油杯仓中的烟油。

2.如权利要求1所述的分体式雾化器，其特征在于，所述雾化器部件和所述油杯部件均为独立可更换部件。

3.如权利要求1所述的分体式雾化器，其特征在于，所述油杯盖和所述油杯本体通过超声波熔接成一体。

4.如权利要求1所述的分体式雾化器，其特征在于，所述分体式雾化器具有一进气孔，所述进气孔用于使气体进入所述烟气气道。

5.如权利要求1所述的分体式雾化器，其特征在于，所述分体式雾化器具有一电路接口，所述电路接口用于与一电源相连。

6.如权利要求1所述的分体式雾化器，其特征在于，所述铝塑膜由复合材料制成，其外层为铝箔材质，其内层为以下材质中的其中任意一种：聚醚醚酮、聚醚酰亚胺、聚碳酸酯、聚丙烯、液晶聚合物、聚酰胺纤维。

7.如权利要求1所述的分体式雾化器，其特征在于，所述发热丝均匀缠绕在所述微孔陶瓷棒的外表面。

8.如权利要求1所述的分体式雾化器，其特征在于，所述发热丝嵌入在所述微孔陶瓷棒内。

9.如权利要求1所述的分体式雾化器，其特征在于，所述分体式雾化器具有一第一密封圈，位于所述雾化器部件和所述油杯部件之间，用于防止烟油从所述雾化器部件和所述油杯部件的接合处流出以形成密闭的烟油流动空间。

10.如权利要求1所述的分体式雾化器，其特征在于，所述分体式雾化器具有一第二密封圈，位于所述雾化器部件上，用于防止烟油流入所述烟气气道。