CN108065129A - 一种水产复合预混料及其应用 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种水产复合预混料及其应用，该预混料由微量元素添加剂、维生素添加剂、氨基酸等添加剂和发酵原料为载体而制成的一种水产复合预混料，将本发明水产复合预混料与市场同样的大配方进行配伍，在鱼塘进行实际生产应用，现在产品质量及应用效果稳定。有效解决了发酵型水产饲料生产难度大，成本高、饵料系数高、鱼体色苍白、鱼体肥满度低的问题。本产品不含未经国家允许使用的添加剂与药物，确保产品符合饲料卫生标准。添加了黄芪多糖、胆汁酸、高稳定性VC、VE、肌醇、发酵原料载体等，增强鱼体免疫力和抗应激能力，体质健壮、活力强、死亡率低、越冬安全、耐长途运输。

Description

一种水产复合预混料及其应用

技术领域

本发明属于水产养殖领域，涉及一种水产复合预混料及其应用。

背景技术

自上世纪80年代以来，全球水产养殖发展迅猛，目前全球的水产品增长几乎来自水产养殖，其中最主要的贡献来自中国。中国的水产养殖业经过多年的发展，已经成为举足轻重的产业。

1988年中国的水产养殖产量和捕捞产量各占水产品总量的50％，到1994年水产养殖产量占比超过60％，2009年占比已经超过70％。

现在，中国的水产养殖产量已经达到4300万吨，有50％是不依赖饲料的，其中滤食性种类，草食性种类超过50％，再加上大量的杂食性种类，这三类占了全部种类的92％，肉食性种类仅占8％。中国的水产养殖是低营养级别的，我们用很少的渔业资源，养殖了大量的水产品。中国每年消耗的鱼粉大概是160万吨，其中100万吨是进口，但从2000年以后中国进口鱼粉量就停止增长。数据表示，最近20年中国消耗的鱼粉产量没有增加，但是我们的饲料产量持续增加，这说明中国使用鱼粉的效率在提高。中国每年使用的160万吨鱼粉，大概有55％是用于水产养殖，我们用少量的渔业资源，养殖了大量的水产品，中国是绝对的净鱼生产国。中国的水产养殖不但解决了我国的水产品需求、粮食安全问题，还为三农创造了大量的就业机会，而且中国水产养殖对环境更为友好。

中国的水产养殖未来也将面临一系列的挑战，麦康森院士把这些概括为“10+1”挑战：1缺地、2缺水、3缺蛋白源、4缺食品安全保障、5缺工程化技术、6缺劳动力、7缺良种、8缺良药、9缺品质保障、10缺加工消费习惯。

缺地：中国的人均可耕地面积本来就少，而其它产业比如工业和房地产行业的发展还会不断挤压水产养殖的空间，水产养殖的用地会越来越少，而且使用成本(塘租)也越来越高。

缺水：中国是世界上13个贫水国家之一，而且近年来中国的水质恶化问题越来越严重，影响水产养殖。

缺饲料蛋白源：我国饲料蛋白源严重依赖出口。鱼粉、大豆、玉米等自给率都很低，严重依赖进口。

缺食品安全保障：近年来中国食品安全丑闻频发，不少跟水产品有关系。病原、天然毒素、有机污染物、重金属、药物残留都是引起食品安全的原因，尤其是现在引起恐慌的药物残留。

对于发酵原料的使用，存在诸多争议。发酵原料中含有大量的有益微生物，能显著改善肠管微生态平衡，降低发病率，提高免疫力，抑制有害细菌如大肠杆菌，沙门氏菌等。发酵饲料中还有较多的乳酸等优质酸化剂，含量大约在1～2％左右，酸化剂的作用如酸化肠道，抑制有害细菌，提高饲料转化率，增加抵抗力等。发酵中产生的醇、酯等芳香物质和功能性氨基酸(例如γ―氨基丁酸)对嗅觉或味觉具有刺激作用，可提高采食量。但是，常规发酵原料水分基本都在32-40％，在饲料生产上添加困难，也存在混合不均匀问题。所以，发酵原料基本都是直接销售到养殖场，在养殖过程中直接使用。我们是根据配方中原料使用情况，通过发酵原料与豆粕或菜粕等原料预先搅拌混合，降低水分含量达15％左右，再在生产上进行应用。这样需要根据公司产能需要增加混合机和工人，专门生产这种混合原料。还有一种办法就是将发酵原料低温干燥，使其水分含量达到12％左右，但是生产成本将大幅度增加。比如直接用豆粕发酵，发酵完成后低温干燥到水分12％，成本将由豆粕价格基础上，直接飙升50％以上，根据干燥使用蒸汽价格不同，成本有变化。如何在成本和养殖效果基本稳定或者养殖效果还能有所改善的情况下使用发酵原料，正是本发明的出发点。

同时，针对目前中国水产养殖业面临的问题，提高水产饲料的转化率，降低饵料系数，单位水体养殖更多的低成本、自然体色、自然鱼体肥满度、体质健壮、活力强、死亡率低、越冬安全、耐长途运输的鱼，正是本发明解决的问题。

发明内容

本发明目的在于提供一种淡水鱼复合预混合饲料，解决发酵型水产饲料生产难度大，成本高、饵料系数高、鱼体色苍白、鱼体肥满度高的问题。通过在淡水鱼复合预混合饲料中使用发酵原料为载体，微调淡水鱼复合预混合饲料中其他组分，在保障养殖效果的同时，不增加饲料成本。

为了实现上述目的，本发明的技术解决方案是：

通过添加发酵原料为预混料的载体、解决发酵型水产饲料生产难度大，成本高、饵料系数高、鱼体色苍白、鱼体肥满度高的问题。同时也降低了饲料成本。

一种水产复合预混料，按重量百分比计，主要包括：微量元素添加剂2-8％，维生素添加剂0.5-2％，L-赖氨酸盐酸盐0.2-2％，黄芪多糖0.1-1％，胆汁酸0.05-0.5％，磷酸二氢钙10-40％，发酵原料10-70％，麦饭石1-5％，抗氧化剂0.2-0.5％。

进一步地，如上所述的水产复合预混料，所述水产复合预混料，按重量百分比计，主要包括：微量元素添加剂4％，维生素添加剂1％，L-赖氨酸盐酸盐0.6％，黄芪多糖0.2％，胆汁酸0.1％，磷酸二氢钙30％，发酵原料60％，麦饭石3.8％，抗氧化剂0.3％。

进一步地，如上所述的水产复合预混料，所述维生素添加剂的组成成分包括：VA100-900KIU/kg、VD100-300KIU/kg、VE21000-3000mg/kg、VK3100-600mg/kg、VB1300-1000mg/kg、VB2100-800mg/kg、VB6300-1000mg/kg、VB121-30mg/kg、Vc10-30g/kg、叶酸150-500mg/kg、烟酸1000-5000mg/kg、泛酸1000-3000mg/kg、生物素2-10mg/kg、肌醇1000-6000mg/kg。

进一步地，如上所述的水产复合预混料，所述微量元素添加剂的组成成分包括：铜0.2-0.8g/kg、铁10-30g/kg、锌3-15g/kg、锰1-8g/kg、镁≥5g/kg，碘10-100mg/kg、硒5-50mg/kg、钴5-50mg/kg，载体为麦饭石。

一种水产复合预混料，所述发酵原料由枯草芽孢杆菌、光合细菌、乳酸菌、酵母菌制成。

有益效果：

将本发明提供的水产复合预混料与市场相同的的大配方进行配伍，在鱼塘进行实际生产应用，现在产品质量及应用效果稳定。有效解决了发酵型鱼料饲料生产难度大、成本偏高、生长速度不快、饵料系数偏高、鱼体色苍白、鱼体长径比低的问题。本产品不含未经国家允许使用的添加剂与药物，确保产品符合饲料卫生标准。添加了黄芪多糖、胆汁酸、高稳定性VC、VE、肌醇、发酵原料载体等等，增强鱼体免疫力和抗应激能力，体质健壮、活力强、死亡率低、越冬安全、耐长途运输。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供的水产复合预混料原料组成分为：微量元素添加剂、维生素添加剂、L-赖氨酸盐酸盐、黄芪多糖、胆汁酸、磷酸二氢钙、发酵原料、麦饭石、抗氧化剂，其组成配比具体见表3、表4(表4为最佳组成配比表)。其中，所述微量元素添加剂配方组成以及维生素添加剂配方组成具体见表1、表2。

表1微量元素添加剂配方

表2

维生素	含量(以化合物计)	配比
			VA	500000iu/g	1.60％
VD3	500000iu/g	0.60％
			VE	50％	10.00％
VK3(MNB)	43％	1.00％
			VB1	98％	1.60％
VB2	80％	1.50％
			VB6	98％	1.60％
VB12	1％	0.60％
			D-生物素	2％	3.00％
叶酸	80％	0.40％
			烟酸	99％	6.00％
D-泛酸	98％	0.40％
			35％VC酯	35％	50.00％
肌醇	99％	10.00％
			次粉		11.700％
小计		100.00％

表3 水产复合预混料配方组成：

原料名称	有效含量	配比
			微量元素添加剂		2-8％
维生素添加剂		0.5-2％
			L-赖氨酸盐酸盐	98.5％	0.2-2％
黄芪多糖		0.1-1％
			胆汁酸	10.0％	0.05-0.5％
磷酸二氢钙		10-40％
			发酵原料		10-70％
麦饭石		1-5％
			抗氧化剂		0.2-0.5％
小计		100％

表4 水产复合预混料配方组成

试验1#配方设计的质量

粗蛋白质33.0％、粗脂肪4.5％、粗纤维6.0％、粗灰分7.0％、钙1.05％、总磷1.10％、赖氨酸1.7％、蛋氨酸0.55％。

草鱼成鱼养殖清塘核算配方理论饵料系数：1.63。

生产过程1#配方分解 表4

试验配方原料质量要求：

秘鲁进口鱼粉：粗蛋白质≥68％、粗脂肪≤8％、粗灰分≤18％、钙≤4.5％、总磷≥2.2％、赖氨酸≥4.9％、蛋氨酸≥1.7％、砂≤1.0％、盐分≤3.5％、挥发性盐基氮≤90mg/100g、酸价≤5.0mgKOH/g、胃蛋白酶消化率≥92.0％、无沙门氏菌和大肠杆菌。

大豆粕：粗蛋白质≥43％、粗纤维≤5.5％、粗灰分≤7.0％、脲酶活性0.02-0.25、碱溶蛋白(koH)75.0-85.0％、黄曲霉毒素B1≤30μg/kg。

棉籽粕：粗蛋白质≥46％、粗纤维≤12％、粗灰分≤8％、游离棉酚800mg/kg、黄曲霉毒素B1≤50μg/kg。

菜籽粕：粗蛋白质≥36％、粗纤维≤12％、粗灰分≤8％、碱溶蛋白(koH)35.0-55.0％、异硫氰酸酯≤3000mg/kg。

次粉：粗蛋白质≥12％、粗纤维≤3.5％、粗灰分≤2.5％。

发酵原料：粗蛋白质≥40％、粗纤维≤5.0％、粗灰分≤7.0％、脲酶活性≤0.1IU/g、赖氨酸≥2.5％

生产设备

江苏牧羊成套机组，制粒机MUZL600型。

从2014年到2016年以1#配方为试验组，分别用当时市场上通威(以T代表)、海大(以H代表)的水产复合预混料做对比，进行试验养殖。

鱼塘选择：江苏盐城200亩/口，鱼苗放养模式：草鱼1斤/尾，600尾/亩，鲫鱼0.2斤/尾，800尾/亩，搭配花鲢50尾/亩，白鲢100尾/亩。

2014年1#配方生产2000吨，分别对应10口鱼塘，每口鱼塘200亩。

T公司产品等量取代该5％水产预混料，大配方相同，同样生产2000吨，分别应对10口鱼塘，每口鱼塘200亩。

H公司产品等量取代该5％水产预混料，大配方相同，同样生产2000吨，分别应对10口鱼塘，每口鱼塘200亩。

2015年和2016年分别进行同样的重复生产。

2014到2016年根据每半个月鱼塘生长抽样结果及鱼体生长速度、鱼体健康状况(主要指肝胰脏指标、体型、体色、肥满度)、运输抗应激能力等指标测定，在此期间1#配方试验每年1组，共3组，每组10x200亩，合计6000亩鱼塘面积的试验。T公司和H公司对应也做了各3组，各6000亩。本饲养试验共用鱼塘18000亩。亩产近3000斤，亩产值近18000元。2014年试验6000亩鱼塘，年产值过1个亿，年纯利过1000万元。2015年试验6000亩鱼塘，年产值过1个亿，年纯利过1400万元。2016年试验6000亩鱼塘，年产值过1个亿，年纯利过1700万元。

试验结果统计分析

2014年试验组与T公司、H公司年终汇总统计表 表5

2015年试验组与T公司、H公司年终汇总统计表 表6

2016年试验组与T公司、H公司年终汇总统计表 表7

分析表5、6、7结论如下：

饲料成本方面：2014年、2015年、2016年三组试验投入饲料成本一致，都是核算将4000吨饲料用完，存塘鱼卖完。基本都安排在9月25日到11月25日之间。

饵料系数方面：2014年试验组饵料系数1.63，T公司饵料系数1.74，H公司饵料系数1.66。2015年试验组饵料系数1.65，T公司饵料系数1.71，H公司饵料系数1.65。2016年试验组饵料系数1.61，T公司饵料系数1.71，H公司饵料系数1.64。综述，试验组平均饵料系数1.63，T公司平均饵料系数1.72，H公司平均饵料系数1.65.

投资回报率方面：2014年试验组投资回报率12.88％，T公司投资回报率6.49％，H公司投资回报率10.94％。2015年试验组投资回报率14.57％，T公司投资回报率11.02％，H公司投资回报率14.71％。2016年试验组投资回报率18.70％，T公司投资回报率12.76％，H公司投资回报率16.79％。综述，试验组平均投资回报率15.38％，T公司平均投资回报率10.09％，H公司平均投资回报率14.15％.

4斤以上草鱼肥满度小于2.2所占的比重方面：2014年试验组96％，T公司78％，H公司90％。2015年试验组91％，T公司86％，H公司93％。2016年试验组94％，T公司82％，H公司91％。三年平均为：试验组96％+91％+94％＝93.7％，T公司78％+86％+82％＝82％,H公司90％+93+91％＝91.3％，综述，4斤以上草鱼肥满度小于2.2，更接近自然环境生长草鱼，从三年数据看，实验组93.7％＞H公司91.3％＞T公司82％，也就是试验组的鱼生长速度快，大鱼多，体型更接近于自然环境生长的鱼比例大，H公司次之，T公司再次之。

生长速度方面(4斤以上草鱼比例)：4斤以上草鱼所占的比重，2014年未测定。2015年试验组88％，T公司89％，H公司88％。2016年试验组88％，T公司89％，H公司87％。基本都在88％左右，差异不明显。T公司肥满度超2.2的偏多点，体型偏肥。

运输成活率方面：2014年、2015年、2016年运输成活率都在99％以上，这与都在冬天卖鱼关系较大。

综上可以看出，采用本发明的水产复合预混料作为养殖饲料，在饲料成本、饵料系数、草鱼肥满度、生长速度方面都有提高。

本发明提供的水产复合预混料由于将发酵原料包括在其中，而不是像传统方法放在大配方中，以下对本发明提供的预混料与水产复合预混料A进行对比，具体详见以下实施例。

实施例：

以表4中1#配方为试验组，将表4中的发酵原料取出，以等量豆粕取代，制备新的5％水产预混料，编号为水产复合预混料A，配方见表12，以5％水产复合预混料A等量1#配方中的水产复合预混合饲料，另再添加等量发酵原料，制备饲料进行试验。配方对比见表14，另外，水产复合预混料和水产复合预混料A质量指标一致，详见表13。

表12 水产复合预混料A配方组成

表13 水产复合预混料和水产复合预混料A的质量指标

载体为：次粉、麦饭石、发酵原料。水分≤10％。

表14

2015年发酵原料试验组和对照组配方成本对照：表15

2015年发酵原料试验组和对照组养殖数据对比：表16

2016年发酵原料试验组和对照组养殖数据对比：表17

分析表15、16、17结论如下：

饲料成本方面：2015年试验组配方成本3689元/吨，对照组3764元/吨，对照组比试验组高75元/吨，全年对照组比试验组多投入饲料款75元/吨乘以200吨，即15000元。2016年试验组配方成本3559元/吨，对照组3649元/吨，对照组比试验组高90元/吨，全年对照组比试验组多投入饲料款90元/吨乘以255吨，即22950元。

饲料系数方面：2015年试验组饵料系数1.63，对照组饵料系数1.65，差异不明显，但试验组饵料系数略低；2016年试验组饵料系数1.67，对照组饵料系数1.73，差异明显，试验组饵料系数低。但是试验组和对照组比2015年饵料系数都高，主要原因提高了鲫鱼单位面积放养数量25％。

投资回报率方面：2015年试验组投资回报率66.12％，对照组投资回报率63.56％，投资回报率试验组比对照组高2.56％，差异不明显；2016年试验组投资回报率81.50％，对照组投资回报率75.66％，投资回报率试验组比对照组高5.84％，差异明显。综述，2015年和2016年投资回报率都较高，正常投资回报率在30％左右，主要原因是市场上鲫鱼价格比2014年高了近1.5元/斤，增加利润近40％，公司也是抓住鲫鱼价格高，公司在鲫鱼营养及养殖上有技术优势，2016年增加单位面积鲫鱼放养量25％，直接导致投资回报率偏高。

4斤以上草鱼肥满度小于2.2所占的比重方面：2015年试验组94.3％，对照组92.7％。2016年试验组93.7％，对照组92.8％。两年平均为：试验组94％，对照组92.75％,综述，4斤以上草鱼肥满度小于2.2，更接近自然环境生长草鱼，从两年数据看，实验组94％＞对照组92.75％，也就是试验组的鱼生长速度快，大鱼多，体型更接近于自然环境生长的鱼比例大，对照组次之。

生长速度方面(4斤以上草鱼比例)：4斤以上草鱼所占的比重，2015年试验组88.5％，对照组88.2％。2016年试验组88.8％，对照组88.1％。基本都在88-89％范围，差异不明显，但试验组比对照组略高，也就是试验组的鱼生长速度快，大鱼多点。

通过以上可以看出，本发明提供的水产复合预混料，通过将包含有发酵原料的水产复合预混料作为用于养殖饲料的小配方使用，相比将发酵原料直接配置在大配方相比，在饲料成本、饵料系数、草鱼肥满度、生长速度方面都有提高。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种水产复合预混料，其特征在于，按重量百分比计，包括：微量元素添加剂2-8％，维生素添加剂0.5-2％，L-赖氨酸盐酸盐0.2-2％，黄芪多糖0.1-1％，胆汁酸0.05-0.5％，磷酸二氢钙10-40％，发酵原料10-70％，麦饭石1-5％，抗氧化剂0.2-0.5％。

2.根据权利要求1所述的水产复合预混料，其特征在于，所述水产复合预混料，按重量百分比计，包括：微量元素添加剂4％，维生素添加剂1％，L-赖氨酸盐酸盐0.6％，黄芪多糖0.2％，胆汁酸0.1％，磷酸二氢钙30％，发酵原料60％，麦饭石3.8％，抗氧化剂0.3％。

3.根据权利要求1或2所述的水产复合预混料，其特征在于，所述维生素添加剂的组成成分包括：VA 100-900KIU/kg、VD3 100-300KIU/kg、VE 1000-3000mg/kg、VK3 3100-600mg/kg、VB1 300-1000mg/kg、VB2100-800mg/kg、VB6 300-1000mg/kg、VB12 1-30mg/kg、Vc10-30g/kg、叶酸150-500mg/kg、烟酸1000-5000mg/kg、D-泛酸1000-3000mg/kg、D-生物素2-10mg/kg、肌醇1000-6000mg/kg。

4.根据权利要求1或2所述的水产复合预混料，其特征在于，所述微量元素添加剂的组成成分包括：铜0.2-0.8g/kg、铁10-30g/kg、锌3-15g/kg、锰1-8g/kg、镁≥5g/kg，碘10-100mg/kg、硒5-50mg/kg、钴5-50mg/kg，载体为麦饭石。

5.根据权利要求1或2所述的水产复合预混料，其特征在于，所述发酵原料由含有枯草芽孢杆菌、光合细菌、乳酸菌、酵母菌发酵制成。

6.一种水产复合预混料在供养殖水产品方面的应用。