CN108060374A - 一种铝合金铸件表面的热处理方法 - Google Patents

一种铝合金铸件表面的热处理方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108060374A
CN108060374A CN201711141252.6A CN201711141252A CN108060374A CN 108060374 A CN108060374 A CN 108060374A CN 201711141252 A CN201711141252 A CN 201711141252A CN 108060374 A CN108060374 A CN 108060374A
Authority
CN
China
Prior art keywords
aluminium alloy
alloy castings
degrees celsius
heat treatment
under conditions
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201711141252.6A
Other languages
English (en)
Inventor
张贵鸿
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Chongqing Hongye Jia Adorable Technology Co Ltd
Original Assignee
Chongqing Hongye Jia Adorable Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Chongqing Hongye Jia Adorable Technology Co Ltd filed Critical Chongqing Hongye Jia Adorable Technology Co Ltd
Priority to CN201711141252.6A priority Critical patent/CN108060374A/zh
Publication of CN108060374A publication Critical patent/CN108060374A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
    • C22F1/04—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
    • C22F1/002—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working by rapid cooling or quenching; cooling agents used therefor

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Cylinder Crankcases Of Internal Combustion Engines (AREA)
  • Golf Clubs (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)

Abstract

本发明公开了一种铝合金铸件表面的热处理方法，包括如下步骤：选取将铸造完成的铝合金铸件，直接将其置入25‑35摄氏度的水中进行淬火，待其温度降低至100‑150摄氏度，将处理后的铝合金铸件放置在电解槽内，并向电解槽内添加电解液，且需保证电解液漫过压铸件，在80‑100摄氏度的条件下对压铸件进行表面电解预处理，且电解时间为5‑8min，并在常温下自然降温度降低至35‑45摄氏度，然后在240‑260摄氏度的条件下再次进行回火，待温度降低至50‑80摄氏度，再次将铝合金铸件在140‑160摄氏度的条件下再次进行回火，且回火时间为30‑50min。本发明能够使铝合金铸件适应于不同的环境，而且不易断裂，保证了其的使用寿命。

Description

一种铝合金铸件表面的热处理方法
技术领域
本发明涉及铝合金铸件表面处理技术领域，尤其涉及一种铝合金铸件表面的热处理方法。
背景技术
铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。铝合金除了具有密度小、导电性好、导热性高、抗腐蚀的优点外，还具有比强度和比刚度高，加工及成型性能好等特点，因此用铝合金做结构材料可以大大减轻产品重量和增加结构稳定性，在生产中得到广泛应用。随着铝合金铸件的广泛应用，对其的加工工艺也有所提高，对铝合金铸件加工完成后，都会对其进行热处理，现在技术中，热处理都是简单的过水即可。为此，我们提出了一种铝合金铸件表面的热处理方法。
发明内容
本发明提出了一种铝合金铸件表面的热处理方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
本发明提出了一种铝合金铸件表面的热处理方法，包括如下步骤：
S1：选取将铸造完成的铝合金铸件，直接将其置入25-35摄氏度的水中进行淬火，待其温度降低至100-150摄氏度，取出备用；
S2：将S1中处理后的铝合金铸件放置在电解槽内，并向电解槽内添加电解液，且需保证电解液漫过压铸件，在80-100摄氏度的条件下对压铸件进行表面电解预处理，且电解时间为5-8min；
S3：上述完成后，将铝合金铸件取出，并在常温下自然降温度降低至35-45摄氏度，然后在240-260摄氏度的条件下再次进行回火，且回火时间为120-150min，然后将置于冷却风机下进行冷却，待温度降低至50-80摄氏度，再次将铝合金铸件在140-160摄氏度的条件下再次进行回火，且回火时间为30-50min，完成后，将其在空气中冷却至室温，即完成铝合金铸件的热处理。
优选的，在S2中的电解液具体为碳酸乙烯酯、碳酸二甲酯、碳酸二乙酯以及六氟磷酸锂的混合液，且碳酸乙烯酯、碳酸二甲酯、碳酸二乙酯以及六氟磷酸锂的摩尔质量比为1∶0.5∶0.5∶0.3。
优选的，在S1中，将铸造完成的铝合金铸件的放置在水中时，需在30-45s内完成。
优选的，在S2的电解过程中，需将电解槽内的电流控制在1-4A/dm2。
优选的，在电解前，需将铝合金铸件表面的杂质清除，并保证其表面的清洁。
本发明提出的一种铝合金铸件表面的热处理方法，有益效果在于：该铝合金铸件表面的热处理方法是将铸件从铸造机上取出后，就马上进行淬火处理，再次对其表面进行电解后，然后进行回火处理，能够使铝合金铸件适应于不同的环境，而且不易断裂，保证了其的使用寿命。
具体实施方式
下面结合具体实施例来对本发明做进一步说明。
实施例1
本发明提出了一种铝合金铸件表面的热处理方法，包括如下步骤：
S1：选取将铸造完成的铝合金铸件，直接将其置入25摄氏度的水中进行淬火，待其温度降低至100摄氏度，取出备用；
S2：将S1中处理后的铝合金铸件放置在电解槽内，并向电解槽内添加电解液，且需保证电解液漫过压铸件，在80摄氏度的条件下对压铸件进行表面电解预处理，且电解时间为5min；
S3：上述完成后，将铝合金铸件取出，并在常温下自然降温度降低至35摄氏度，然后在240摄氏度的条件下再次进行回火，且回火时间为120min，然后将置于冷却风机下进行冷却，待温度降低至50摄氏度，再次将铝合金铸件在140摄氏度的条件下再次进行回火，且回火时间为30min，完成后，将其在空气中冷却至室温，即完成铝合金铸件的热处理。
在S2中的电解液具体为碳酸乙烯酯、碳酸二甲酯、碳酸二乙酯以及六氟磷酸锂的混合液，且碳酸乙烯酯、碳酸二甲酯、碳酸二乙酯以及六氟磷酸锂的摩尔质量比为1∶0.5∶0.5∶0.3。
在S1中，将铸造完成的铝合金铸件的放置在水中时，需在30s内完成。
在S2的电解过程中，需将电解槽内的电流控制在1A/dm2。
在电解前，需将铝合金铸件表面的杂质清除，并保证其表面的清洁。
实施例2
本发明提出了一种铝合金铸件表面的热处理方法，包括如下步骤：
S1：选取将铸造完成的铝合金铸件，直接将其置入27摄氏度的水中进行淬火，待其温度降低至110摄氏度，取出备用；
S2：将S1中处理后的铝合金铸件放置在电解槽内，并向电解槽内添加电解液，且需保证电解液漫过压铸件，在85摄氏度的条件下对压铸件进行表面电解预处理，且电解时间为6min；
S3：上述完成后，将铝合金铸件取出，并在常温下自然降温度降低至37摄氏度，然后在245摄氏度的条件下再次进行回火，且回火时间为130min，然后将置于冷却风机下进行冷却，待温度降低至55摄氏度，再次将铝合金铸件在145摄氏度的条件下再次进行回火，且回火时间为35min，完成后，将其在空气中冷却至室温，即完成铝合金铸件的热处理。
在S2中的电解液具体为碳酸乙烯酯、碳酸二甲酯、碳酸二乙酯以及六氟磷酸锂的混合液，且碳酸乙烯酯、碳酸二甲酯、碳酸二乙酯以及六氟磷酸锂的摩尔质量比为1∶0.5∶0.5∶0.3。
在S1中，将铸造完成的铝合金铸件的放置在水中时，需在35s内完成。
在S2的电解过程中，需将电解槽内的电流控制在2A/dm2。
在电解前，需将铝合金铸件表面的杂质清除，并保证其表面的清洁。
实施例3
本发明提出了一种铝合金铸件表面的热处理方法，包括如下步骤：
S1：选取将铸造完成的铝合金铸件，直接将其置入30摄氏度的水中进行淬火，待其温度降低至125摄氏度，取出备用；
S2：将S1中处理后的铝合金铸件放置在电解槽内，并向电解槽内添加电解液，且需保证电解液漫过压铸件，在90摄氏度的条件下对压铸件进行表面电解预处理，且电解时间为7min；
S3：上述完成后，将铝合金铸件取出，并在常温下自然降温度降低至40摄氏度，然后在250摄氏度的条件下再次进行回火，且回火时间为140min，然后将置于冷却风机下进行冷却，待温度降低至70摄氏度，再次将铝合金铸件在150摄氏度的条件下再次进行回火，且回火时间为40min，完成后，将其在空气中冷却至室温，即完成铝合金铸件的热处理。
在S2中的电解液具体为碳酸乙烯酯、碳酸二甲酯、碳酸二乙酯以及六氟磷酸锂的混合液，且碳酸乙烯酯、碳酸二甲酯、碳酸二乙酯以及六氟磷酸锂的摩尔质量比为1∶0.5∶0.5∶0.3。
在S1中，将铸造完成的铝合金铸件的放置在水中时，需在40s内完成。
在S2的电解过程中，需将电解槽内的电流控制在3A/dm2。
在电解前，需将铝合金铸件表面的杂质清除，并保证其表面的清洁。
实施例4
本发明提出了一种铝合金铸件表面的热处理方法，包括如下步骤：
S1：选取将铸造完成的铝合金铸件，直接将其置入33摄氏度的水中进行淬火，待其温度降低至140摄氏度，取出备用；
S2：将S1中处理后的铝合金铸件放置在电解槽内，并向电解槽内添加电解液，且需保证电解液漫过压铸件，在95摄氏度的条件下对压铸件进行表面电解预处理，且电解时间为7min；
S3：上述完成后，将铝合金铸件取出，并在常温下自然降温度降低至42摄氏度，然后在255摄氏度的条件下再次进行回火，且回火时间为145min，然后将置于冷却风机下进行冷却，待温度降低至75摄氏度，再次将铝合金铸件在155摄氏度的条件下再次进行回火，且回火时间为45min，完成后，将其在空气中冷却至室温，即完成铝合金铸件的热处理。
在S2中的电解液具体为碳酸乙烯酯、碳酸二甲酯、碳酸二乙酯以及六氟磷酸锂的混合液，且碳酸乙烯酯、碳酸二甲酯、碳酸二乙酯以及六氟磷酸锂的摩尔质量比为1∶0.5∶0.5∶0.3。
在S1中，将铸造完成的铝合金铸件的放置在水中时，需在40s内完成。
在S2的电解过程中，需将电解槽内的电流控制在4A/dm2。
在电解前，需将铝合金铸件表面的杂质清除，并保证其表面的清洁。
实施例5
本发明提出了一种铝合金铸件表面的热处理方法，包括如下步骤：
S1：选取将铸造完成的铝合金铸件，直接将其置入35摄氏度的水中进行淬火，待其温度降低至150摄氏度，取出备用；
S2：将S1中处理后的铝合金铸件放置在电解槽内，并向电解槽内添加电解液，且需保证电解液漫过压铸件，在100摄氏度的条件下对压铸件进行表面电解预处理，且电解时间为8min；
S3：上述完成后，将铝合金铸件取出，并在常温下自然降温度降低至45摄氏度，然后在260摄氏度的条件下再次进行回火，且回火时间为150min，然后将置于冷却风机下进行冷却，待温度降低至80摄氏度，再次将铝合金铸件在160摄氏度的条件下再次进行回火，且回火时间为50min，完成后，将其在空气中冷却至室温，即完成铝合金铸件的热处理。
在S2中的电解液具体为碳酸乙烯酯、碳酸二甲酯、碳酸二乙酯以及六氟磷酸锂的混合液，且碳酸乙烯酯、碳酸二甲酯、碳酸二乙酯以及六氟磷酸锂的摩尔质量比为1∶0.5∶0.5∶0.3。
在S1中，将铸造完成的铝合金铸件的放置在水中时，需在45s内完成。
在S2的电解过程中，需将电解槽内的电流控制在4A/dm2。
在电解前，需将铝合金铸件表面的杂质清除，并保证其表面的清洁。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种铝合金铸件表面的热处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：选取将铸造完成的铝合金铸件，直接将其置入25-35摄氏度的水中进行淬火，待其温度降低至100-150摄氏度，取出备用；
S2：将S1中处理后的铝合金铸件放置在电解槽内，并向电解槽内添加电解液，且需保证电解液漫过压铸件，在80-100摄氏度的条件下对压铸件进行表面电解预处理，且电解时间为5-8min；
S3：上述完成后，将铝合金铸件取出，并在常温下自然降温度降低至35-45摄氏度，然后在240-260摄氏度的条件下再次进行回火，且回火时间为120-150min，然后将置于冷却风机下进行冷却，待温度降低至50-80摄氏度，再次将铝合金铸件在140-160摄氏度的条件下再次进行回火，且回火时间为30-50min，完成后，将其在空气中冷却至室温，即完成铝合金铸件的热处理。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金铸件表面的热处理方法，其特征在于：在S2中的电解液具体为碳酸乙烯酯、碳酸二甲酯、碳酸二乙酯以及六氟磷酸锂的混合液，且碳酸乙烯酯、碳酸二甲酯、碳酸二乙酯以及六氟磷酸锂的摩尔质量比为1∶0.5∶0.5∶0.3。
3.根据权利要求1所述的一种铝合金铸件表面的热处理方法，其特征在于：在S1中，将铸造完成的铝合金铸件的放置在水中时，需在30-45s内完成。
4.根据权利要求1所述的一种铝合金铸件表面的热处理方法，其特征在于：在S2的电解过程中，需将电解槽内的电流控制在1-4A/dm2。
5.根据权利要求1所述的一种铝合金铸件表面的热处理方法，其特征在于：在电解前，需将铝合金铸件表面的杂质清除，并保证其表面的清洁。
CN201711141252.6A 2017-11-15 2017-11-15 一种铝合金铸件表面的热处理方法 Pending CN108060374A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711141252.6A CN108060374A (zh) 2017-11-15 2017-11-15 一种铝合金铸件表面的热处理方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711141252.6A CN108060374A (zh) 2017-11-15 2017-11-15 一种铝合金铸件表面的热处理方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108060374A true CN108060374A (zh) 2018-05-22

Family

ID=62135103

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711141252.6A Pending CN108060374A (zh) 2017-11-15 2017-11-15 一种铝合金铸件表面的热处理方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108060374A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114369775A (zh) * 2021-12-24 2022-04-19 泰州市天宇交通器材有限公司 一种液压盘式制动器铸件铝合金热处理工艺

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101586222A (zh) * 2009-06-15 2009-11-25 平顶山市麟鑫铸造厂 一种铝合金铸件的热处理工艺
CN102877011A (zh) * 2011-07-12 2013-01-16 上海胜僖汽车配件有限公司 一种铝合金铸件表面的热处理方法
CN105063714A (zh) * 2015-08-21 2015-11-18 江阴远望离合器有限公司 一种铝合金表面氧化处理工艺
CN105986206A (zh) * 2015-01-30 2016-10-05 重庆金亚模具制造有限公司 铝合金铸件热处理工艺

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101586222A (zh) * 2009-06-15 2009-11-25 平顶山市麟鑫铸造厂 一种铝合金铸件的热处理工艺
CN102877011A (zh) * 2011-07-12 2013-01-16 上海胜僖汽车配件有限公司 一种铝合金铸件表面的热处理方法
CN105986206A (zh) * 2015-01-30 2016-10-05 重庆金亚模具制造有限公司 铝合金铸件热处理工艺
CN105063714A (zh) * 2015-08-21 2015-11-18 江阴远望离合器有限公司 一种铝合金表面氧化处理工艺

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114369775A (zh) * 2021-12-24 2022-04-19 泰州市天宇交通器材有限公司 一种液压盘式制动器铸件铝合金热处理工艺
CN114369775B (zh) * 2021-12-24 2023-09-08 泰州市天宇交通器材有限公司 一种液压盘式制动器铸件铝合金热处理工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106048413B (zh) 一种降低高性能耐热不锈钢材料链状碳化物的方法
CN101372726B (zh) 厚大形球墨铸铁模具热处理方法
CN103014289B (zh) 锻钢球的制造方法
CN106435332A (zh) 一种低风速风电机组的40CrNiMoA中碳合金钢风电主轴制造方法
CN103740912A (zh) 提高压力容器用钢板抗回火脆化性能的加工方法
CN103231217A (zh) 螺栓生产方法
CN108060374A (zh) 一种铝合金铸件表面的热处理方法
CN107345288A (zh) 一种核电设备用钢及其锻件的制造方法
CN104152806A (zh) 一种大型模具钢粗轧辊铸造生产工艺
CN108070697A (zh) 一种大型耐热高合金铸钢件的热处理方法
CN106011425A (zh) 一种低合金耐热钢紧固件的调质处理工艺
CN106425285A (zh) 一种低风速风电机组的34CrNiMo6风电主轴锻造成型方法
CN110218855B (zh) 一种克服刀片热处理变形的方法
CN110306014B (zh) 一种电机轴锻件正火和回火工艺
CN106222387B (zh) 一种核岛超大截面锻件的热处理方法
CN106929772B (zh) 一种钢棒用钢及其制备方法和钢棒
CN102115812A (zh) 一种q690d钢快速回火热处理方法
CN109022967A (zh) 一种低压铝合金及其制备方法
CN105986206A (zh) 铝合金铸件热处理工艺
CN101985686A (zh) 一种连续式热处理设备
CN111074042A (zh) 一种大厚度超宽07MnMoVR钢板的调质热处理方法
CN111041184A (zh) 一种基于销轴奥氏体化的具有预处理功能的淬火工艺
CN106119492B (zh) 一种聚变堆用工业规模低活化马氏体钢板材的热加工方法
CN105483456B (zh) 一种具有超塑性的锰铝合金板材及其制备方法
CN108384936A (zh) 一种风电齿轮箱渗碳钢锻后热处理的加工工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20180522

RJ01 Rejection of invention patent application after publication