CN108060374A - 一种铝合金铸件表面的热处理方法 - Google Patents

一种铝合金铸件表面的热处理方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种铝合金铸件表面的热处理方法，包括如下步骤：选取将铸造完成的铝合金铸件，直接将其置入25‑35摄氏度的水中进行淬火，待其温度降低至100‑150摄氏度，将处理后的铝合金铸件放置在电解槽内，并向电解槽内添加电解液，且需保证电解液漫过压铸件，在80‑100摄氏度的条件下对压铸件进行表面电解预处理，且电解时间为5‑8min，并在常温下自然降温度降低至35‑45摄氏度，然后在240‑260摄氏度的条件下再次进行回火，待温度降低至50‑80摄氏度，再次将铝合金铸件在140‑160摄氏度的条件下再次进行回火，且回火时间为30‑50min。本发明能够使铝合金铸件适应于不同的环境，而且不易断裂，保证了其的使用寿命。

Description

一种铝合金铸件表面的热处理方法
技术领域
本发明涉及铝合金铸件表面处理技术领域，尤其涉及一种铝合金铸件表面的热处理方法。
背景技术
铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。铝合金除了具有密度小、导电性好、导热性高、抗腐蚀的优点外，还具有比强度和比刚度高，加工及成型性能好等特点，因此用铝合金做结构材料可以大大减轻产品重量和增加结构稳定性，在生产中得到广泛应用。随着铝合金铸件的广泛应用，对其的加工工艺也有所提高，对铝合金铸件加工完成后，都会对其进行热处理，现在技术中，热处理都是简单的过水即可。为此，我们提出了一种铝合金铸件表面的热处理方法。
发明内容
本发明提出了一种铝合金铸件表面的热处理方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
本发明提出了一种铝合金铸件表面的热处理方法，包括如下步骤：
S1：选取将铸造完成的铝合金铸件，直接将其置入25-35摄氏度的水中进行淬火，待其温度降低至100-150摄氏度，取出备用；
S2：将S1中处理后的铝合金铸件放置在电解槽内，并向电解槽内添加电解液，且需保证电解液漫过压铸件，在80-100摄氏度的条件下对压铸件进行表面电解预处理，且电解时间为5-8min；
S3：上述完成后，将铝合金铸件取出，并在常温下自然降温度降低至35-45摄氏度，然后在240-260摄氏度的条件下再次进行回火，且回火时间为120-150min，然后将置于冷却风机下进行冷却，待温度降低至50-80摄氏度，再次将铝合金铸件在140-160摄氏度的条件下再次进行回火，且回火时间为30-50min，完成后，将其在空气中冷却至室温，即完成铝合金铸件的热处理。
优选的，在S2中的电解液具体为碳酸乙烯酯、碳酸二甲酯、碳酸二乙酯以及六氟磷酸锂的混合液，且碳酸乙烯酯、碳酸二甲酯、碳酸二乙酯以及六氟磷酸锂的摩尔质量比为1∶0.5∶0.5∶0.3。
优选的，在S1中，将铸造完成的铝合金铸件的放置在水中时，需在30-45s内完成。
优选的，在S2的电解过程中，需将电解槽内的电流控制在1-4A/dm2。
优选的，在电解前，需将铝合金铸件表面的杂质清除，并保证其表面的清洁。
本发明提出的一种铝合金铸件表面的热处理方法，有益效果在于：该铝合金铸件表面的热处理方法是将铸件从铸造机上取出后，就马上进行淬火处理，再次对其表面进行电解后，然后进行回火处理，能够使铝合金铸件适应于不同的环境，而且不易断裂，保证了其的使用寿命。
具体实施方式
下面结合具体实施例来对本发明做进一步说明。
实施例1
本发明提出了一种铝合金铸件表面的热处理方法，包括如下步骤：
S1：选取将铸造完成的铝合金铸件，直接将其置入25摄氏度的水中进行淬火，待其温度降低至100摄氏度，取出备用；
S2：将S1中处理后的铝合金铸件放置在电解槽内，并向电解槽内添加电解液，且需保证电解液漫过压铸件，在80摄氏度的条件下对压铸件进行表面电解预处理，且电解时间为5min；
S3：上述完成后，将铝合金铸件取出，并在常温下自然降温度降低至35摄氏度，然后在240摄氏度的条件下再次进行回火，且回火时间为120min，然后将置于冷却风机下进行冷却，待温度降低至50摄氏度，再次将铝合金铸件在140摄氏度的条件下再次进行回火，且回火时间为30min，完成后，将其在空气中冷却至室温，即完成铝合金铸件的热处理。
在S2中的电解液具体为碳酸乙烯酯、碳酸二甲酯、碳酸二乙酯以及六氟磷酸锂的混合液，且碳酸乙烯酯、碳酸二甲酯、碳酸二乙酯以及六氟磷酸锂的摩尔质量比为1∶0.5∶0.5∶0.3。
在S1中，将铸造完成的铝合金铸件的放置在水中时，需在30s内完成。
在S2的电解过程中，需将电解槽内的电流控制在1A/dm2。
在电解前，需将铝合金铸件表面的杂质清除，并保证其表面的清洁。
实施例2
本发明提出了一种铝合金铸件表面的热处理方法，包括如下步骤：
S1：选取将铸造完成的铝合金铸件，直接将其置入27摄氏度的水中进行淬火，待其温度降低至110摄氏度，取出备用；
S2：将S1中处理后的铝合金铸件放置在电解槽内，并向电解槽内添加电解液，且需保证电解液漫过压铸件，在85摄氏度的条件下对压铸件进行表面电解预处理，且电解时间为6min；
S3：上述完成后，将铝合金铸件取出，并在常温下自然降温度降低至37摄氏度，然后在245摄氏度的条件下再次进行回火，且回火时间为130min，然后将置于冷却风机下进行冷却，待温度降低至55摄氏度，再次将铝合金铸件在145摄氏度的条件下再次进行回火，且回火时间为35min，完成后，将其在空气中冷却至室温，即完成铝合金铸件的热处理。
在S2中的电解液具体为碳酸乙烯酯、碳酸二甲酯、碳酸二乙酯以及六氟磷酸锂的混合液，且碳酸乙烯酯、碳酸二甲酯、碳酸二乙酯以及六氟磷酸锂的摩尔质量比为1∶0.5∶0.5∶0.3。
在S1中，将铸造完成的铝合金铸件的放置在水中时，需在35s内完成。
在S2的电解过程中，需将电解槽内的电流控制在2A/dm2。
在电解前，需将铝合金铸件表面的杂质清除，并保证其表面的清洁。
实施例3
本发明提出了一种铝合金铸件表面的热处理方法，包括如下步骤：
S1：选取将铸造完成的铝合金铸件，直接将其置入30摄氏度的水中进行淬火，待其温度降低至125摄氏度，取出备用；
S2：将S1中处理后的铝合金铸件放置在电解槽内，并向电解槽内添加电解液，且需保证电解液漫过压铸件，在90摄氏度的条件下对压铸件进行表面电解预处理，且电解时间为7min；
S3：上述完成后，将铝合金铸件取出，并在常温下自然降温度降低至40摄氏度，然后在250摄氏度的条件下再次进行回火，且回火时间为140min，然后将置于冷却风机下进行冷却，待温度降低至70摄氏度，再次将铝合金铸件在150摄氏度的条件下再次进行回火，且回火时间为40min，完成后，将其在空气中冷却至室温，即完成铝合金铸件的热处理。
在S2中的电解液具体为碳酸乙烯酯、碳酸二甲酯、碳酸二乙酯以及六氟磷酸锂的混合液，且碳酸乙烯酯、碳酸二甲酯、碳酸二乙酯以及六氟磷酸锂的摩尔质量比为1∶0.5∶0.5∶0.3。
在S1中，将铸造完成的铝合金铸件的放置在水中时，需在40s内完成。
在S2的电解过程中，需将电解槽内的电流控制在3A/dm2。
在电解前，需将铝合金铸件表面的杂质清除，并保证其表面的清洁。
实施例4
本发明提出了一种铝合金铸件表面的热处理方法，包括如下步骤：
S1：选取将铸造完成的铝合金铸件，直接将其置入33摄氏度的水中进行淬火，待其温度降低至140摄氏度，取出备用；
S2：将S1中处理后的铝合金铸件放置在电解槽内，并向电解槽内添加电解液，且需保证电解液漫过压铸件，在95摄氏度的条件下对压铸件进行表面电解预处理，且电解时间为7min；
S3：上述完成后，将铝合金铸件取出，并在常温下自然降温度降低至42摄氏度，然后在255摄氏度的条件下再次进行回火，且回火时间为145min，然后将置于冷却风机下进行冷却，待温度降低至75摄氏度，再次将铝合金铸件在155摄氏度的条件下再次进行回火，且回火时间为45min，完成后，将其在空气中冷却至室温，即完成铝合金铸件的热处理。
在S2中的电解液具体为碳酸乙烯酯、碳酸二甲酯、碳酸二乙酯以及六氟磷酸锂的混合液，且碳酸乙烯酯、碳酸二甲酯、碳酸二乙酯以及六氟磷酸锂的摩尔质量比为1∶0.5∶0.5∶0.3。
在S1中，将铸造完成的铝合金铸件的放置在水中时，需在40s内完成。
在S2的电解过程中，需将电解槽内的电流控制在4A/dm2。
在电解前，需将铝合金铸件表面的杂质清除，并保证其表面的清洁。
实施例5
本发明提出了一种铝合金铸件表面的热处理方法，包括如下步骤：
S1：选取将铸造完成的铝合金铸件，直接将其置入35摄氏度的水中进行淬火，待其温度降低至150摄氏度，取出备用；
S2：将S1中处理后的铝合金铸件放置在电解槽内，并向电解槽内添加电解液，且需保证电解液漫过压铸件，在100摄氏度的条件下对压铸件进行表面电解预处理，且电解时间为8min；
S3：上述完成后，将铝合金铸件取出，并在常温下自然降温度降低至45摄氏度，然后在260摄氏度的条件下再次进行回火，且回火时间为150min，然后将置于冷却风机下进行冷却，待温度降低至80摄氏度，再次将铝合金铸件在160摄氏度的条件下再次进行回火，且回火时间为50min，完成后，将其在空气中冷却至室温，即完成铝合金铸件的热处理。
在S2中的电解液具体为碳酸乙烯酯、碳酸二甲酯、碳酸二乙酯以及六氟磷酸锂的混合液，且碳酸乙烯酯、碳酸二甲酯、碳酸二乙酯以及六氟磷酸锂的摩尔质量比为1∶0.5∶0.5∶0.3。
在S1中，将铸造完成的铝合金铸件的放置在水中时，需在45s内完成。
在S2的电解过程中，需将电解槽内的电流控制在4A/dm2。
在电解前，需将铝合金铸件表面的杂质清除，并保证其表面的清洁。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种铝合金铸件表面的热处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：选取将铸造完成的铝合金铸件，直接将其置入25-35摄氏度的水中进行淬火，待其温度降低至100-150摄氏度，取出备用；
S2：将S1中处理后的铝合金铸件放置在电解槽内，并向电解槽内添加电解液，且需保证电解液漫过压铸件，在80-100摄氏度的条件下对压铸件进行表面电解预处理，且电解时间为5-8min；
S3：上述完成后，将铝合金铸件取出，并在常温下自然降温度降低至35-45摄氏度，然后在240-260摄氏度的条件下再次进行回火，且回火时间为120-150min，然后将置于冷却风机下进行冷却，待温度降低至50-80摄氏度，再次将铝合金铸件在140-160摄氏度的条件下再次进行回火，且回火时间为30-50min，完成后，将其在空气中冷却至室温，即完成铝合金铸件的热处理。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金铸件表面的热处理方法，其特征在于：在S2中的电解液具体为碳酸乙烯酯、碳酸二甲酯、碳酸二乙酯以及六氟磷酸锂的混合液，且碳酸乙烯酯、碳酸二甲酯、碳酸二乙酯以及六氟磷酸锂的摩尔质量比为1∶0.5∶0.5∶0.3。
3.根据权利要求1所述的一种铝合金铸件表面的热处理方法，其特征在于：在S1中，将铸造完成的铝合金铸件的放置在水中时，需在30-45s内完成。
4.根据权利要求1所述的一种铝合金铸件表面的热处理方法，其特征在于：在S2的电解过程中，需将电解槽内的电流控制在1-4A/dm2。
5.根据权利要求1所述的一种铝合金铸件表面的热处理方法，其特征在于：在电解前，需将铝合金铸件表面的杂质清除，并保证其表面的清洁。
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