CN108060031A - 一种手机侧键水迹改善工艺 - Google Patents

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Abstract

一种手机侧键水迹改善工艺，包括如下步骤：进料→除蜡→一次水洗→浸泡脱水剂→二次水洗→超声波清洗→烘干→检验，所述脱水剂包括以下重量份的原料：三乙醇胺15‑20份、无水乙醇20‑25份、十二烷基硫酸钠1‑3份、苯并三唑3‑5份、水35‑50份，本发明的工艺流程中，在二次水洗前，将手机侧键浸泡在脱水剂中，使其手机侧键表面增加一层隔离层，并在二次水洗后，进行超声波清洗，有效地将手机侧键表面水迹的不良率控制在1％以内同时不影响后续工艺PVD的加工，大大提高了生产效率，减少了成本的支出。

Description

一种手机侧键水迹改善工艺
技术领域
本发明属于电子设备领域，具体涉及一种手机侧键水迹改善工艺。
背景技术
手机侧键产品是经过抛光的高亮面产品，清洁后的产品要进行后工序的PVD加工，高亮面的产品表面若有任何的小遐丝，都特别容易看出来，同时该类产品对水质的要求程度也比较高，现有的工艺流程包括：进料→除蜡→水洗→纯水清洗→烘干→检验，按正常工艺生产水迹的不良高达15％左右，影响手机侧键产品的美观，有待进一步改进。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的缺点，提供一种降低手机侧键水迹不良率的手机侧键水迹改善工艺。
本发明采用如下技术方案：
一种手机侧键水迹改善工艺，包括如下步骤：进料→除蜡→一次水洗→浸泡脱水剂→二次水洗→超声波清洗→烘干→检验，所述脱水剂包括以下重量份的原料：三乙醇胺15-20份、无水乙醇20-25份、十二烷基硫酸钠1-3份、苯并三唑3-5份、水35-50份。
进一步的，所述脱水剂的质量溶度为1％-5％。
进一步的，所述浸泡脱水剂包括：将手机侧键在常温下，浸泡脱水剂1-3min。
进一步的，所述除蜡包括：将手机置于除蜡液中，在45-65℃的温度下处理3-15min，除蜡液包括以下重量份的原料：磷酸钠5-10份、二乙醇胺18-30份、硅酸钠5-10份、三乙醇胺油酸皂15-25份、水20-50份。
进一步的，所述除蜡液的质量浓度为1％-3％。
进一步的，所述超声波清洗包括：在手机侧键在80-100℃的纯水中进行超声波清洗5-10min。
进一步的，所述烘干包括：将超声波清洗后的手机侧键放入80-120℃的烘箱中，烘干5-20min。
由上述对本发明的描述可知，与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的工艺流程中，在二次水洗前，将手机侧键浸泡在脱水剂中，使其手机侧键表面增加一层隔离层，并在二次水洗后，进行超声波清洗，有效地将手机侧键表面水迹的不良率控制在1％以内同时不影响后续工艺PVD的加工，大大提高了生产效率，减少了成本的支出；在脱水剂中，十二烷基硫酸钠作为表面活化剂，三乙醇胺作为稳定剂与无水乙醇、苯并三唑相互配合，在手机侧键表面形成一层隔离层，有效去除水渍带来的不良率，且脱水剂不会影响手机侧键本身的性质；在除蜡液中，三乙醇胺油酸皂作为表面活性剂，具有乳化和渗透作用，与磷酸钠、二乙醇胺、硅酸钠相互配合，可有效去除手机侧键表面的蜡垢，且不会影响手机侧键本身的性质。
具体实施方式
以下通过具体实施方式对本发明作进一步的描述。
一种手机侧键水迹改善工艺，包括如下步骤：进料→除蜡→一次水洗→浸泡脱水剂→二次水洗→超声波清洗→烘干→检验；
其中，浸泡脱水剂包括：将手机侧键在常温下，浸泡脱水剂1-3min，具体的，脱水剂的质量溶度为1％-5％，进一步的，脱水剂包括以下重量份的原料：三乙醇胺15-20份、无水乙醇20-25份、十二烷基硫酸钠1-3份、苯并三唑3-5份、水35-50份；
除蜡包括：将手机置于除蜡液中，在45-65℃的温度下处理3-15min，具体的，除蜡液的质量浓度为1％-3％，进一步的，除蜡液包括以下重量份的原料：磷酸钠5-10份、二乙醇胺18-30份、硅酸钠5-10份、三乙醇胺油酸皂15-25份、水20-50份；
所述超声波清洗包括：在手机侧键在80-100℃的纯水中进行超声波清洗5-10min；
所述烘干包括：将超声波清洗后的手机侧键放入80-120℃的烘箱中，烘干5-20min；
实施例1
一种手机侧键水迹改善工艺，包括如下步骤：进料→除蜡→一次水洗→浸泡脱水剂→二次水洗→超声波清洗→烘干→检验；
其中，浸泡脱水剂包括：将手机侧键在常温下，浸泡脱水剂3min，具体的，脱水剂的质量溶度为1％，进一步的，脱水剂包括以下重量份的原料：三乙醇胺20份、无水乙醇25份、十二烷基硫酸钠3份、苯并三唑3份、水35份；
除蜡包括：将手机置于除蜡液中，在65℃的温度下处理3min，具体的，除蜡液的质量浓度为1％，进一步的，除蜡液包括以下重量份的原料：磷酸钠10份、二乙醇胺18份、硅酸钠10份、三乙醇胺油酸皂15份、水50份；
所述超声波清洗包括：在手机侧键在100℃的纯水中进行超声波清洗5min；
所述烘干包括：将超声波清洗后的手机侧键放入80℃的烘箱中，烘干20min；
通过上述工艺处理后的手机侧键，其产品检测不良率≦1％，原来的工艺，清洗后的手机侧键不良率达15％，经比较本发明的改善工艺，能大大改善手机侧键清洗后因水迹产生的不良率，大大提高了生产效率，减少了成本的支出。
实施例2
一种手机侧键水迹改善工艺，包括如下步骤：进料→除蜡→一次水洗→浸泡脱水剂→二次水洗→超声波清洗→烘干→检验；
其中，浸泡脱水剂包括：将手机侧键在常温下，浸泡脱水剂1min，具体的，脱水剂的质量溶度为5％，进一步的，脱水剂包括以下重量份的原料：三乙醇胺15份、无水乙醇20份、十二烷基硫酸钠1份、苯并三唑5份、水50份；
除蜡包括：将手机置于除蜡液中，在45℃的温度下处理15min，具体的，除蜡液的质量浓度为3％，进一步的，除蜡液包括以下重量份的原料：磷酸钠5份、二乙醇胺30份、硅酸钠5份、三乙醇胺油酸皂25份、水20份；
所述超声波清洗包括：在手机侧键在80℃的纯水中进行超声波清洗10min；
所述烘干包括：将超声波清洗后的手机侧键放入120℃的烘箱中，烘干5min；
通过上述工艺处理后的手机侧键，其产品检测不良率≦1％，原来的工艺，清洗后的手机侧键不良率达15％，经比较本发明的改善工艺，能大大改善手机侧键清洗后因水迹产生的不良率，大大提高了生产效率，减少了成本的支出。
实施例3
一种手机侧键水迹改善工艺，包括如下步骤：进料→除蜡→一次水洗→浸泡脱水剂→二次水洗→超声波清洗→烘干→检验；
其中，浸泡脱水剂包括：将手机侧键在常温下，浸泡脱水剂2min，具体的，脱水剂的质量溶度为3％，进一步的，脱水剂包括以下重量份的原料：三乙醇胺18份、无水乙醇22份、十二烷基硫酸钠2份、苯并三唑4份、水35份；
除蜡包括：将手机置于除蜡液中，在55℃的温度下处理9min，具体的，除蜡液的质量浓度为2％，进一步的，除蜡液包括以下重量份的原料：磷酸钠7份、二乙醇胺25份、硅酸钠8份、三乙醇胺油酸皂20份、水35份；
所述超声波清洗包括：在手机侧键在90℃的纯水中进行超声波清洗7min；
所述烘干包括：将超声波清洗后的手机侧键放入100℃的烘箱中，烘干12min；
通过上述工艺处理后的手机侧键，其产品检测不良率≦1％，原来的工艺，清洗后的手机侧键不良率达15％，经比较本发明的改善工艺，能大大改善手机侧键清洗后因水迹产生的不良率，大大提高了生产效率，减少了成本的支出。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，故不能以此限定本发明实施的范围，即依本发明申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明专利涵盖的范围内。

Claims (7)

1.一种手机侧键水迹改善工艺，其特征在于：包括如下步骤：进料→除蜡→一次水洗→浸泡脱水剂→二次水洗→超声波清洗→烘干→检验，所述脱水剂包括以下重量份的原料：三乙醇胺15-20份、无水乙醇20-25份、十二烷基硫酸钠1-3份、苯并三唑3-5份、水35-50份。
2.根据权利要求1所述的一种手机侧键水迹改善工艺，其特征在于：所述脱水剂的质量溶度为1％-5％。
3.根据权利要求1或2所述的一种手机侧键水迹改善工艺，其特征在于：所述浸泡脱水剂包括：将手机侧键在常温下，浸泡脱水剂1-3min。
4.根据权利要求1所述的一种手机侧键水迹改善工艺，其特征在于：所述除蜡包括：将手机置于除蜡液中，在45-65℃的温度下处理3-15min，除蜡液包括以下重量份的原料：磷酸钠5-10份、二乙醇胺18-30份、硅酸钠5-10份、三乙醇胺油酸皂15-25份、水20-50份。
5.根据权利要求4所述的一种手机侧键水迹改善工艺，其特征在于：所述除蜡液的质量浓度为1％-3％。
6.根据权利要求1所述的一种手机侧键水迹改善工艺，其特征在于：所述超声波清洗包括：在手机侧键在80-100℃的纯水中进行超声波清洗5-10min。
7.根据权利要求1所述的一种手机侧键水迹改善工艺，其特征在于：所述烘干包括：将超声波清洗后的手机侧键放入80-120℃的烘箱中，烘干5-20min。
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