CN108059976B - 一种布料下料装置及生物质气化炉 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种布料下料装置，包括封闭的下料筒体，所述下料筒体内设置有旋转刮料组件，所述下料筒体的内侧壁自上至下依次设置有两个或两个以上用于承接物料的层板，所述旋转刮料组件下方设置有与所述旋转刮料组件同时转动的散料组件。通过层板将筒体内空间逐层分隔，拉长气体向上溢散所经过物料的路程，令物料充分吸收气体热量，降低其溢散能力。由于下料具有密封效果，可以通过上方结构连续的向筒体内加入物料，而不必担心由于加入的过程造成气体泄漏；通过刮料组件的旋转配合层板上适当的料孔将物料从层板上均匀的刮下进入下方的料筒，并设置进一步的散料组件，充分保证下料沿旋转的中轴均匀分布。本发明还公开了一种生物质气化炉。
Description
技术领域
本发明涉及生物质热化学转化设备技术领域，更具体地说，涉及一种布料下料装置，还涉及一种生物质气化炉。
背景技术
现有的生物质气化炉一般分为固定床气化炉和流化床气化炉。这两种气化炉的进料方式不同。流化床气化炉在炉体中部进料，然后由气流向上吹起(即流化)，物料在流化状态下受热、裂解、气化；固定床气化炉在炉体顶部进料，物料在炉内堆积，在一层一层下降过程中完成受热、裂解、气化。
一般小型固定床气化炉直径在1米以下，一般不连续工作，所面对的下料问题较少。而大型生物质固定床气化炉需要长期、稳定地工作，一般面临下料的连续性、均匀性、密封性的问题。
而现有技术中，一般采用以下几类布料下料设计：一是采用斗式输送机一斗一斗加料，加料不连续，影响生产进程；还有一些生物质气化炉用皮带输送机加料，封闭性不好，炉内气体容易外泄；另一些生物质气化炉用螺旋输送机加料，虽然封闭性较好，但当炉体直径较大时，物料一直在同一位置下料，在炉体整个横截面上分布不均匀，影响气化效果。
综上所述，如何有效地解决目前大型的生物质气化炉布料下料工序中生产连续性、密闭性及物料分散程度难以兼顾等的技术问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。
发明内容
有鉴于此，本发明的第一个目的在于提供一种布料下料装置，该布料下料装置的结构设计可以有效地解决目前大型的生物质气化炉布料下料工序中生产连续性、密闭性及物料分散程度难以兼顾的技术问题，本发明的第二个目的是提供一种包括上述布料下料装置的生物质气化炉。
为了达到上述第一个目的，本发明提供如下技术方案：
一种布料下料装置，包括封闭的下料筒体，所述下料筒体内设置有旋转刮料组件，所述下料筒体的内侧壁自上至下依次设置有两个个或两个以上用于承接物料的层板，所述旋转刮料组件下方设置有与所述旋转刮料组件同时转动的散料组件。
优选的，上述布料下料装置中，所述下料筒体的顶部设置有将其内部与外界料源接通的下料斗。
优选的，上述布料下料装置中，所述下料筒体内由进料端到底端依次排布有第一层板、第二层板及第三层板，三者上均设置有下料口；所述旋转刮料组件包括设置于所述下料筒体中轴位置的旋转中轴，所述旋转中轴上配合各层板的位置依次串接有三个刮板。
优选的，相邻层板上的下料口在垂直方向上相互错开。
优选的，上述布料下料装置中，所述第一层板成环状内缘位于所述旋转轴外周，第一层板的下料口位于所述第一层板的圆环面的一端，所述下料斗的开口位于第一层板的另一端。
优选的，上述布料下料装置中，所述第二层板呈圆环状，其上的下料口也呈环状与所述旋转中轴同心、位于所述第二层板的外缘与旋转中轴之间。
优选的，上述布料下料装置中，所述第三层板呈圆环状，其上设置有多个沿圆环均匀分布的下料口。
优选的，上述布料下料装置中，所述第三层板上的下料口呈分段圆环状，每间隔相等的距离分布于第三层板的圆环面上。
优选的，上述布料下料装置中，所述散料组件具体为连接于所述旋转中轴底部的伞状料盘，所述伞状料盘向下倾斜、距离所述第三层板预设距离，用于将第三层板漏下的物料通过旋转向下均匀分散。
优选的，上述布料下料装置中，所述旋转中轴传动连接有驱动电机及减速器。
本发明提供的布料下料装置，包括封闭的下料筒体，所述下料筒体内设置有旋转刮料组件，所述下料筒体的内侧壁自上至下依次设置有两个或两个以上用于承接物料的层板，所述旋转刮料组件下方设置有与所述旋转刮料组件同时转动的散料组件。采用这种布料下料装置，其用于布料下料的筒体为密封结构，可以初步防止炉内气体泄漏，有效保证炉内气体不外泄；多层的层板将筒体从空间上分隔，对应的也将物料分层隔开，实现物料的相对密封，令从下方炉内进入筒体的气体通过的路程拉长，使得炉内热气向上泄漏过程中会将物料加热，这有利于物料在以后进入炉体内的快速反应，也使热气本身温度降低，令向上方溢散的气体量减少。由于下料具有充分的密封效果，可以通过上方设置料斗等的结构连续的向筒体内加入物料，而不必担心由于加入的过程造成气体泄漏；通过刮料组件的旋转配合层板上适当的料孔将物料从层板上均匀的刮下进入下方的料筒，保证了布料下料的均匀程度，并且进一步的在旋转刮料组件的下方还设置一体转动的散料组件将刮料组件刮下的物料进一步的分散，充分保证下料沿旋转中轴均匀分布。综上所述，本发明提供的技术方案有效的解决了目前大型的生物质气化炉布料下料工序中生产连续性、密闭性及物料分散程度难以兼顾的技术问题。
为了达到上述第二个目的，本发明还提供了一种生物质气化炉，该生物质气化炉包括上述任一种布料下料装置。由于上述的布料下料装置具有上述技术效果，具有该布料下料装置的生物质气化炉也应具有相应的技术效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的布料下料装置的结构示意图；
图2为本发明实施例提供的布料下料装置的第一层板的结构示意图；
图3为本发明实施例提供的布料下料装置的第二层板的结构示意图；
图4为本发明实施例提供的布料下料装置的第三层板的结构示意图。
附图中标记如下：
下料斗1、驱动电机2、旋转刮料组件3、刮板3-1、下料筒体4、第一层板4-1、第二层板4-2、第三层板4-3、下料口4-4、伞状料盘5。
具体实施方式
本发明实施例公开了一种布料下料装置，以解决目前大型的生物质气化炉布料下料工序中生产连续性、密闭性及物料分散程度难以兼顾的技术问题。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图4，图1为本发明实施例提供的布料下料装置的结构示意图；图2为本发明实施例提供的布料下料装置的第一层板的结构示意图；图3为本发明实施例提供的布料下料装置的第二层板的结构示意图；图4为本发明实施例提供的布料下料装置的第三层板的结构示意图。
本发明的实施例提供的布料下料装置，包括封闭的下料筒体4，所述下料筒体4内设置有旋转刮料组件3，所述下料筒体4的内侧壁自上至下依次设置有两个个或两个以上用于承接物料的层板，所述旋转刮料组件3下方设置有与所述旋转刮料组件3同时转动的散料组件。
采用本实施例中这种布料下料装置，其用于布料下料的筒体为密封结构，可以初步防止炉内气体泄漏，有效保证炉内气体不外泄；多层的层板将筒体从空间上分隔，对应的也将物料分层隔开，实现物料的相对密封，令从下方炉内进入筒体的气体通过的路程拉长，使得炉内热气向上泄漏过程中会将物料加热，这有利于物料在以后进入炉体内的快速反应，也使热气本身温度降低，令向上方溢散的气体量减少。
由于下料具有充分的密封效果，可以通过上方设置料斗等的结构连续的向筒体内加入物料，而不必担心由于加入的过程造成气体泄漏；通过刮料组件的旋转配合层板上适当的料孔将物料从层板上均匀的刮下进入下方的料筒，保证了布料下料的均匀程度，并且进一步的在旋转刮料组件的下方还设置一体转动的散料组件将刮料组件刮下的物料进一步的分散，充分保证下料沿旋转中轴均匀分布。综上所述，本发明提供的技术方案有效的解决了目前大型的生物质气化炉布料下料工序中生产连续性、密闭性及物料分散程度难以兼顾的技术问题。
为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述布料下料装置中，所述下料筒体4的顶部设置有将其内部与外界料源接通的下料斗1。
本实施例提供的技术方案中，进一步优化了向下料筒体内引入物料的方式，通过在筒体的顶部设置下料斗，通过下料斗一端通入筒体，另一端可设置连续传送带等的机构实现对筒体内连续的送料。
为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述布料下料装置中，所述下料筒体4内由进料端到底端依次排布有第一层板4-1、第二层板4-2及第三层板4-3，三者上均设置有下料口4-4；所述旋转刮料组件3包括设置于所述下料筒体4中轴位置的旋转中轴，所述旋转中轴上配合各层板的位置依次串接有三个刮板3-1。
本实施例提供的技术方案，进一步优化了旋转刮料组件的设计，通过设置旋转中轴，并在其上设置多个依次排布的刮板，与之相适应的是，在下料筒体内也按照刮料板的高度依次设置三个层板，多层的层板及刮板相对单层的刮板及层板能够令物料更加充分的得到分散。
为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述布料下料装置中，所述第一层板4-1成环状内缘位于所述旋转轴外周，第一层板4-1的下料口4-4位于所述第一层板4-1的圆环面的一端，所述下料斗1的开口位于第一层板4-1的另一端。
本实施例提供的技术方案中，进一步优化了第一层板的设计及其相对应的下料斗设置方位，层板呈圆环状，其中某位置上设置一个下料口，而下料斗的开口位于与其相对的另一侧，这样就增加了物料行程，起到以物料封闭炉体的效果；通过这种相互错开的下料口设计，令筒体内从下至上逐层之间具有相对更好的封闭性能。
为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述布料下料装置中，所述第二层板4-2呈圆环状，其上的下料口4-4也呈环状与所述旋转中轴同心、位于所述第二层板4-2的外缘与旋转中轴之间。
为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述布料下料装置中，所述第三层板4-3呈圆环状，其上设置有多个沿圆环均匀分布的下料口4-4。
为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述布料下料装置中，所述第三层板4-3上的下料口4-4呈分段圆环状，每间隔相等的距离分布于第三层板4-3的圆环面上。
以上各实施例提供的技术方案具体优化了第二及第三层板及其对应的下料口的设计，通过二者的配合，令从第一层板漏下的位置相对集中的物料得到充分的分散，主要是呈圆周状的分散，令其以完全分散的状态通过第三层板的下料口进入下方的散料组件。
为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述布料下料装置中，所述散料组件具体为连接于所述旋转中轴底部的伞状料盘5，所述伞状料盘5向下倾斜、距离所述第三层板4-3预设距离，用于将第三层板4-3漏下的物料通过旋转向下均匀分散。
本实施提供的技术方案中，优化了散料组件的具体设计，其具体为伞面状，具有一定向下倾斜的斜度，当物料从第三层板上的下料孔漏下后直接以分散的方式落入伞状料盘，并通过伞状料盘的旋转将物料以更大的线速度均匀的向下方布料，令布料的覆盖面积相对层板更大，能够适应直径更大的炉体。
为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述布料下料装置中，所述旋转中轴传动连接有驱动电机2及减速器。优化了旋转刮料组件的设计，设置了旋转中轴及相应的驱动电机2及减速器，以便输出的旋转更加适应下料布料的需求。
基于上述实施例中提供的布料下料，本发明还提供了一种生物质气化炉，该生物质气化炉包括上述实施例中任意一种布料下料。由于该生物质气化炉采用了上述实施例中的布料下料，所以该生物质气化炉的有益效果请参考上述实施例。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (7)
1.一种布料下料装置，其特征在于，包括封闭的下料筒体，所述下料筒体的顶部设置有将其内部与外界料源接通的下料斗，所述下料筒体内设置有旋转刮料组件，所述下料筒体的内侧壁自上至下依次设置有两个或两个以上用于承接物料、将物料分层隔开、以提升密封性的层板，所述层板上有开孔作为下料口，所述下料筒体内由进料端到底端依次排布有第一层板、第二层板及第三层板，三者上均设置有下料口；所述旋转刮料组件包括设置于所述下料筒体中轴位置的旋转中轴，所述旋转中轴上配合各层板的位置依次串接有三个刮板，最上的第一层板的下料口位于所述第一层板的圆环面的一端，所述下料斗的开口位于第一层板的另一端，所述两个或两个以上层板的相邻两个层板的下料口在垂直方向上相对错开，所述刮料组件的旋转配合所述层板上的下料口将物料从所述层板上均匀的刮下进入下方的料筒，所述旋转刮料组件下方设置有与所述旋转刮料组件同时转动的散料组件。
2.根据权利要求1所述的布料下料装置，其特征在于，所述第二层板呈圆环状，其上的下料口也呈环状与所述旋转中轴同心、位于所述第二层板的外缘与旋转中轴之间。
3.根据权利要求2所述的布料下料装置，其特征在于，所述第三层板呈圆环状，其上设置有多个沿圆环均匀分布的下料口。
4.根据权利要求3所述的布料下料装置，其特征在于，所述第三层板上的下料口呈分段圆环状，每间隔相等的距离分布于第三层板的圆环面上。
5.根据权利要求4所述的布料下料装置，其特征在于，所述散料组件具体为连接于所述旋转中轴底部的伞状料盘，所述伞状料盘向下倾斜、距离所述第三层板预设距离，用于将第三层板漏下的物料通过旋转向下均匀分散。
6.根据权利要求5所述的布料下料装置，其特征在于，所述旋转中轴传动连接有驱动电机及减速器。
7.一种生物质气化炉，其特征在于，包括如权利要求1至6任一项所述的布料下料装置。
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| TR01 | Transfer of patent right |