CN108057822A - 一种铰链弹簧的制作工艺 - Google Patents

一种铰链弹簧的制作工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN108057822A
CN108057822A CN201711312815.3A CN201711312815A CN108057822A CN 108057822 A CN108057822 A CN 108057822A CN 201711312815 A CN201711312815 A CN 201711312815A CN 108057822 A CN108057822 A CN 108057822A
Authority
CN
China
Prior art keywords
finished product
semi
spring
manufacture craft
hinge spring
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201711312815.3A
Other languages
English (en)
Inventor
谢金生
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Foshan City Shunde District Aufine Spring Co Ltd
Original Assignee
Foshan City Shunde District Aufine Spring Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Foshan City Shunde District Aufine Spring Co Ltd filed Critical Foshan City Shunde District Aufine Spring Co Ltd
Priority to CN201711312815.3A priority Critical patent/CN108057822A/zh
Publication of CN108057822A publication Critical patent/CN108057822A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
    • B21F35/00—Making springs from wire
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/26—Methods of annealing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D7/00—Modifying the physical properties of iron or steel by deformation
    • C21D7/02—Modifying the physical properties of iron or steel by deformation by cold working
    • C21D7/04—Modifying the physical properties of iron or steel by deformation by cold working of the surface
    • C21D7/06—Modifying the physical properties of iron or steel by deformation by cold working of the surface by shot-peening or the like
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/02—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for springs
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/16—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing copper

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Springs (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)

Abstract

本发明公开了一种铰链弹簧的制作工艺，包括如下步骤：S1：采用弹簧成型设备，将弹簧材料绕制成型，得到半成品；S2：将半成品进行退火处理，对半成品去内部应力、及初步定型；S3：采用喷丸机，对经退火处理的半成品进行喷丸处理；S4：对经喷丸处理的半成品进行二次退火处理；S5：对经二次退火处理的半成品进行防锈处理，得到铰链弹簧成品。本发明提供的铰链弹簧的制作工艺，其通过改装成型设备，提高了成型设备的利用率和拓展性能；将生产资源进行高效利用，极大降低了生产成本；同时，采用该制作工艺产出的铰链弹簧，具有外表面光洁，内部结构稳定，延长了疲劳寿命，大大提高了使用寿命。

Description

一种铰链弹簧的制作工艺
技术领域
本发明涉及一种铰链弹簧的制作工艺。
背景技术
铰链弹簧是家具铰链的一个核心部件之一，由于家具铰链的主要作用是缓冲门具开合、防撞和自动闭合，所以与之配用的铰链弹簧需要良好疲劳寿命。
现有技术中，制备铰链弹簧，一般选用的材料为普通的碳素弹簧钢丝——65MN或82B，普通的碳素弹簧钢丝的抗拉强度不理想；而且经过多次寿命测试，采用该材料制成的铰链弹簧的寿命也达不到要求。
传统的制备铰链弹簧的生产工艺为：成型－退火－防锈处理；其中，在成型工序中，通常采用扭簧机将弹簧材料绕制成型，存在的问题是：针对选用的弹簧材料不同，需要定制不同的扭簧机，而该定制扭簧机设备仅仅能针对该种材料，生产铰链弹簧这一种产品，无法用于其他类型产品的成型工序，造成极大的生产资源的浪费。同时，传统工艺生产的铰链弹簧成品，还存在外表面不够光洁，使用寿命短的缺陷。
发明内容
针对现有技术的缺点，本发明的目的是提供一种铰链弹簧的制作工艺，其通过改装成型设备，提高了成型设备的利用率和拓展性能；将生产资源进行高效利用，极大降低了生产成本；同时，采用该制作工艺产出的铰链弹簧，具有外表面光洁，内部结构稳定，延长了疲劳寿命，大大提高了使用寿命。
为实现上述目的，本发明提供了一种铰链弹簧的制作工艺，包括如下步骤：
S1：采用弹簧成型设备，将弹簧材料绕制成型，得到半成品；
S2：将半成品进行退火处理，对半成品去内部应力、及初步定型；
S3：采用喷丸机，对经退火处理的半成品进行喷丸处理；
S4：对经喷丸处理的半成品进行二次退火处理；
S5：对经二次退火处理的半成品进行防锈处理，得到铰链弹簧成品。
与现有技术相比，本发明公开的铰链弹簧的制作工艺，在退火处理工序和防锈处理工序之间，依次加入了喷丸处理工序和二次退火工序。其中，在喷丸处理工序中，采用喷丸机喷出的钢球丸粒，击打经退火处理的半成品表面，一方面，使半成品表面光洁；另一方面，能够去除半成品内部应力，使半成品内部结构更加紧凑；再一方面，有效延长了铰链弹簧成品的疲劳寿命，提高了铰链弹簧成品的使用寿命。在二次退火处理中，采用恒温处理经喷丸处理的半成品，起到强化、及再次定型的作用。
本发明中，通过在卷曲模具的端部设置芯棒，实现了有芯绕制，对弹簧材料的损害小，进一步提高了弹簧成品的寿命。
根据本发明另一具体实施方式，弹簧材料为SWP，其抗拉强度范围为1950－2150MPa，其成分值为：C：0.8％-0.85％、Si：0.12％-0.32％、Mn：0.3％-0.6％、P：＜0.025％、S：＜0.02％、Cu：＜0.1％。
本发明中，经过多次寿命测试，在选材上，选用SWP替代65MN或82B，在原有基础上，寿命可提升30％以上。
根据本发明另一具体实施方式，在步骤S2中，退火处理的温度为280°－320°，退火处理的时间为20分钟－30分钟。
根据本发明另一具体实施方式，在步骤S3中，所采用的喷丸机的丸粒直径为0.3mm－0.5mm；所采用的喷丸机的电流强度为1200mA，喷丸处理的时间为40分钟－60分钟。
根据本发明另一具体实施方式，在步骤S4中，二次退火处理的温度为200°－220°，二次退火处理的时间为10分钟－15分钟。
根据本发明另一具体实施方式，在步骤S5中，防锈处理为：在经二次退火处理的半成品表面喷涂防锈油。
根据本发明另一具体实施方式，在步骤S5中，防锈处理为：将经二次退火处理的半成品浸泡防锈油，浸泡时间为1分钟－两分钟。
根据本发明另一具体实施方式，在步骤S1中，弹簧成型设备为装配有第一卷曲治具，及与第一卷曲治具相配合的第二卷曲治具的电脑弹簧机；第一卷曲治具和第二卷曲治具成组设置，第一卷曲治具和第二卷曲治具分别设置于电脑弹簧机的相对的两个臂手上。
本发明中，通过在市面上常见的电脑弹簧机上装配可拆卸的卷曲治具，采用该改装后的电脑弹簧机制备铰链弹簧；在制备其他成型产品时，拆卸掉卷曲治具，提高了成型设备的利用率和拓展性能；将生产资源进行高效利用，极大降低了生产成本；
根据本发明另一具体实施方式，第一卷曲治具包括马达、旋转头和第一卷曲模具，旋转头设置于马达的输出轴上，第一卷曲模具设置于旋转头上，第一卷曲模具的端部设置有芯棒和限位块。
根据本发明另一具体实施方式，第二卷曲治具包括马达、旋转头和第二卷曲模具，旋转头设置于马达的输出轴上，第二卷曲模具设置于旋转头上，第二卷曲模具的端部设置有与芯棒相配合的凹槽和限位块。
本发明提供的铰链弹簧的制作工艺，通过在市面上常见的电脑弹簧机上装配可拆卸的卷曲治具，采用该改装后的电脑弹簧机制备铰链弹簧；在制备其他成型产品时，拆卸掉卷曲治具，提高了成型设备的利用率和拓展性能；将生产资源进行高效利用，极大降低了生产成本；通过在卷曲模具的端部设置芯棒，实现了有芯绕制，对弹簧材料的损害小，进一步提高了弹簧成品的寿命；弹簧材料选用SWP，大大提高了使用寿命；在退火处理工序和防锈处理工序之间，依次加入了喷丸处理工序和二次退火工序。其中，在喷丸处理工序中，采用喷丸机喷出的钢球丸粒，击打经退火处理的半成品表面，一方面，使半成品表面光洁；另一方面，能够去除半成品内部应力，使半成品内部结构更加紧凑；再一方面，有效延长了铰链弹簧成品的疲劳寿命，提高了铰链弹簧成品的使用寿命。在二次退火处理中，采用恒温处理经喷丸处理的半成品，起到强化、及再次定型的作用。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
附图说明
图1是实施例1提供的铰链弹簧的制作工艺的流程图；
图2a－图2c是采用实施例1提供的制作工艺，弹簧成型的示意图。
具体实施方式
实施例1
参见图1，是本实施例提供的铰链弹簧的制作工艺。该制作工艺包括步骤S1－S5：
S1：采用弹簧成型设备，将弹簧材料绕制成型，得到半成品。
该步骤用于成型。参见图2a－图2c，图2a－图2c是采用实施例1提供的制作工艺，弹簧成型的示意图；其显示了弹簧成型的过程，附图标注说明：1－臂手，2－第一卷曲治具，3、第二卷曲治具，4－弹簧材料。
在该步骤中，弹簧成型设备为装配有第一卷曲治具，及与第一卷曲治具相配合的第二卷曲治具的电脑弹簧机；第一卷曲治具和第二卷曲治具成组设置，第一卷曲治具和第二卷曲治具分别设置于电脑弹簧机的相对的两个臂手上。
第一卷曲治具包括马达、旋转头和第一卷曲模具，旋转头设置于马达的输出轴上，第一卷曲模具设置于旋转头上，第一卷曲模具的端部设置有芯棒和限位块。
第二卷曲治具包括马达、旋转头和第二卷曲模具，旋转头设置于马达的输出轴上，第二卷曲模具设置于旋转头上，第二卷曲模具的端部设置有与芯棒相配合的凹槽和限位块。
本实施例中，电脑弹簧机上装配有一组卷曲治具，第一卷曲治具和第二卷曲治具分别设置在电脑弹簧机上下对应的两个臂手上。在成型过程中，第一卷曲治具芯棒与第二卷曲治具的限位块夹住弹簧材料进行有芯卷曲，对弹簧材料钢线的损害小。
在该步骤中，弹簧材料为SWP，其抗拉强度范围为1950－2150MPa，其成分值为：C：0.8％-0.85％、Si：0.12％-0.32％、Mn：0.3％-0.6％、P：＜0.025％、S：＜0.02％、Cu：＜0.1％。
S2：将半成品进行退火处理，对半成品去内部应力、及初步定型。
该步骤用于退火。在该步骤中，退火处理的温度为280°－320°，退火处理的时间为20分钟－30分钟。
S3：采用喷丸机，对经退火处理的半成品进行喷丸处理；
该步骤用于喷丸。在该步骤中，采用的喷丸机的丸粒直径为0.3mm－0.5mm；所采用的喷丸机的电流强度为1200mA，喷丸处理的时间为40分钟－60分钟。
S4：对经喷丸处理的半成品进行二次退火处理；
该步骤用于二次退火、以对半成品再次定型。在该步骤中，二次退火处理的温度为200°－220°，二次退火处理的时间为10分钟－15分钟。
S5：对经二次退火处理的半成品进行防锈处理，得到铰链弹簧成品。
该步骤用于防锈。在该步骤中，将经二次退火处理的半成品浸泡防锈油，浸泡时间为1分钟－两分钟。
本实施例提供的铰链弹簧的制作工艺，通过在市面上常见的电脑弹簧机上装配可拆卸的卷曲治具，采用该改装后的电脑弹簧机制备铰链弹簧；在制备其他成型产品时，拆卸掉卷曲治具，提高了成型设备的利用率和拓展性能；将生产资源进行高效利用，极大降低了生产成本；通过在卷曲模具的端部设置芯棒，实现了有芯绕制，对弹簧材料的损害小，进一步提高了弹簧成品的寿命；弹簧材料选用SWP，大大提高了使用寿命；在退火处理工序和防锈处理工序之间，依次加入了喷丸处理工序和二次退火工序。其中，在喷丸处理工序中，采用喷丸机喷出的钢球丸粒，击打经退火处理的半成品表面，一方面，使半成品表面光洁；另一方面，能够去除半成品内部应力，使半成品内部结构更加紧凑；再一方面，有效延长了铰链弹簧成品的疲劳寿命，提高了铰链弹簧成品的使用寿命。在二次退火处理中，采用恒温处理经喷丸处理的半成品，起到强化、及再次定型的作用。
虽然本发明以较佳实施例揭露如上，但并非用以限定本发明实施的范围。任何本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的发明范围内，当可作些许的改进，即凡是依照本发明所做的同等改进，应为本发明的范围所涵盖。

Claims (10)

1.一种铰链弹簧的制作工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1：采用弹簧成型设备，将弹簧材料绕制成型，得到半成品；
S2：将所述半成品进行退火处理，对所述半成品去内部应力、及初步定型；
S3：采用喷丸机，对经退火处理的所述半成品进行喷丸处理；
S4：对经喷丸处理的所述半成品进行二次退火处理；
S5：对经二次退火处理的所述半成品进行防锈处理，得到铰链弹簧成品。
2.如权利要求1所述的铰链弹簧的制作工艺，其特征在于，所述弹簧材料为SWP，其抗拉强度范围为1950－2150MPa，其成分值为：C：0.8％－0.85％、Si：0.12％－0.32％、Mn：0.3％－0.6％、P：＜0.025％、S：＜0.02％、Cu：＜0.1％。
3.如权利要求1所述的铰链弹簧的制作工艺，其特征在于，在步骤S2中，所述退火处理的温度为280°－320°，所述退火处理的时间为20分钟－30分钟。
4.如权利要求1所述的铰链弹簧的制作工艺，其特征在于，在步骤S3中，所采用的所述喷丸机的丸粒直径为0.3mm－0.5mm；所采用的所述喷丸机的电流强度为1200mA，所述喷丸处理的时间为40分钟－60分钟。
5.如权利要求1所述的铰链弹簧的制作工艺，其特征在于，在步骤S4中，所述二次退火处理的温度为200°－220°，所述二次退火处理的时间为10分钟－15分钟。
6.如权利要求1所述的铰链弹簧的制作工艺，其特征在于，在步骤S5中，所述防锈处理为：在经二次退火处理的半成品表面喷涂防锈油。
7.如权利要求1所述的铰链弹簧的制作工艺，其特征在于，在步骤S5中，所述防锈处理为：将经二次退火处理的半成品浸泡防锈油，所述浸泡时间为1分钟－两分钟。
8.如权利要求1所述的铰链弹簧的制作工艺，其特征在于，在步骤S1中，所述弹簧成型设备为装配有第一卷曲治具，及与所述第一卷曲治具相配合的第二卷曲治具的电脑弹簧机；所述第一卷曲治具和所述第二卷曲治具成组设置，所述第一卷曲治具和所述第二卷曲治具分别设置于所述电脑弹簧机的相对的两个臂手上。
9.如权利要求8所述的铰链弹簧的制作工艺，其特征在于，所述第一卷曲治具包括马达、旋转头和第一卷曲模具，所述旋转头设置于所述马达的输出轴上，所述第一卷曲模具设置于所述旋转头上，所述第一卷曲模具的端部设置有芯棒和限位块。
10.如权利要求9所述的铰链弹簧的制作工艺，其特征在于，所述第二卷曲治具包括马达、旋转头和第二卷曲模具，所述旋转头设置于所述马达的输出轴上，所述第二卷曲模具设置于所述旋转头上，所述第二卷曲模具的端部设置有与所述芯棒相配合的凹槽和所述限位块。
CN201711312815.3A 2017-12-07 2017-12-07 一种铰链弹簧的制作工艺 Pending CN108057822A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711312815.3A CN108057822A (zh) 2017-12-07 2017-12-07 一种铰链弹簧的制作工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711312815.3A CN108057822A (zh) 2017-12-07 2017-12-07 一种铰链弹簧的制作工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108057822A true CN108057822A (zh) 2018-05-22

Family

ID=62136301

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711312815.3A Pending CN108057822A (zh) 2017-12-07 2017-12-07 一种铰链弹簧的制作工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108057822A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109693079A (zh) * 2018-10-25 2019-04-30 常州泰瑞弹簧有限公司 一种涡卷弹簧的加工工艺
CN110983017A (zh) * 2019-12-30 2020-04-10 襄阳天麒机车车辆有限公司 一种新型轴箱弹簧修复方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5428308B2 (zh) * 1975-04-02 1979-09-14
EP0967031A2 (en) * 1998-06-26 1999-12-29 Matsushita Industrial Co. Ltd. Cased coil spring producing apparatus
CN101338803A (zh) * 2008-08-07 2009-01-07 浙江双第弹簧有限公司 一种汽车制动系统弹簧组件及其制造工艺
CN102011820A (zh) * 2010-12-15 2011-04-13 福州长榕弹簧有限公司 鞋用连接式弹簧及其成型工艺
CN105624606A (zh) * 2016-03-03 2016-06-01 上海大学 一种弹簧钢表面发蓝处理的方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5428308B2 (zh) * 1975-04-02 1979-09-14
EP0967031A2 (en) * 1998-06-26 1999-12-29 Matsushita Industrial Co. Ltd. Cased coil spring producing apparatus
CN101338803A (zh) * 2008-08-07 2009-01-07 浙江双第弹簧有限公司 一种汽车制动系统弹簧组件及其制造工艺
CN102011820A (zh) * 2010-12-15 2011-04-13 福州长榕弹簧有限公司 鞋用连接式弹簧及其成型工艺
CN105624606A (zh) * 2016-03-03 2016-06-01 上海大学 一种弹簧钢表面发蓝处理的方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109693079A (zh) * 2018-10-25 2019-04-30 常州泰瑞弹簧有限公司 一种涡卷弹簧的加工工艺
CN110983017A (zh) * 2019-12-30 2020-04-10 襄阳天麒机车车辆有限公司 一种新型轴箱弹簧修复方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102699624B (zh) 弹簧的制作工艺
CN102699242B (zh) 一种弧形弹簧的加工工艺
CN108057822A (zh) 一种铰链弹簧的制作工艺
CN103981472B (zh) 一种等径通道挤压制备超细晶纯钛的方法
JP5701744B2 (ja) 鋼線の製造方法
CN102847734B (zh) 一种冷挤压用18CrNi8盘卷冷拔材制造方法及其产品
CN102926245A (zh) 一种港口专用钢丝绳的制作方法
CN101092014A (zh) 一种汽车液力变矩器用弧形弹簧的制作工艺及其专用设备
CN108673065A (zh) 弹簧的制作工艺
CN110976536A (zh) 一种镍钛形状记忆合金丝的加工方法
CN107120374B (zh) 一种车用扭杆弹簧及其制造方法
JP2003205336A (ja) 高力ステンレスボルト及びその製造法
CN103088197A (zh) 一种高速冷镦用轴承钢的磷皂化方法
CN206868836U (zh) 一种减小钢丝冷拉拔残余应力的拉丝模具
JPH10226839A (ja) 高強度Ａｌ合金ワイヤ・コイルばね及びその製造方法
CN105908547B (zh) 一种压实股钢丝绳的生产装置及其生产方法
CN110625051B (zh) 一种整体锻造三拐曲轴锻件制造方法
JPH01104719A (ja) オイルテンパー硬引鋼線ばね及びその製造方法
JP2920474B2 (ja) ゴム補強用超高強度スチールワイヤおよびスチールコード
CN106807784A (zh) 一种生产预应力绞线的拉拔工艺
CN212258725U (zh) 启动电机的转子扭线加工工装
CN112012031B (zh) 一种用于制作抛丸线的硬质不锈钢丝及其加工工艺
CN111101125B (zh) 一种光缆拉丝方法
CN109811566A (zh) 高耐磨性钢丝绳及其生产方法
JP3273686B2 (ja) ゴム補強用スチールコードの製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20180522