CN108054844A - 定子铁芯支架 - Google Patents
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Abstract
本发明的技术方案是一种定子铁芯支架，包括通过原材料拉伸而成的主支架体和副支架体，所述主支架体包括主支撑面和外圆周面，所述副支架体包括副支撑面和外定位部，所述主支架体和副支架体两者的内孔过盈配合安装在轴套外表面上，所述主支撑面和副支撑面沿径向由内而外向两侧倾斜，所述副支架体的外定位部抵持在主支架体的外圆周面端头部内表面处定位。本发明整体强度好，在使用同样材料的基础上通过优化结构大幅度提高了整体结构的承重性能，可以安装更大尺寸的定子铁芯进而可以承受更大功率的电机，减少了原材料，节约了成本，并且提高了同轴度同心度，尽可能消除了摆动的现象。
Description
技术领域
本发明涉及一种电机部件，尤其是涉及一种定子铁芯支架。
背景技术
随着电动车的不断发展，电动车作为绿色交通工具越来越普及，由原来城市等平坦路况地区逐渐向农村、山区等多山、多坡等复杂路况的地区推广，特别是应用于农村一些农用载物交通方面，以前针对城市的一些常规电动车出现以下问题：电机动力不足、爬坡无力、无法重载，重载时结构强度不足，低负重能力等问题，严重阻碍了电动车在农村、山区的使用和普及。
而电动车的定子铁芯支架作为一个承重的重要部件，定子支架在工作过程中不仅要承受电机本身不断变化的转矩和电磁场力，还要承受轮毂受颠簸时的冲击力，电动车自身的重力，其自身的结构强度至关重要，目前300W功率以上的电动车其定子铁芯必须用到双支架结构，支架为厚度1.2mm以上钢板，这对材料本身就是一种浪费，使得制造成本高。
另外，双支架为两个支架铆接在一起共同承受所受的外力，其在支架外圈表面上不可避免地存在一个R角，如图1和图2所示，定子铁芯由硅钢片层叠而成，而定子铁芯是过盈配合压装在支架外圈上的，在压装过程中由于支架外圈表面的不平整会导致定子铁芯的外表面会向内偏移，这就会增加定子和转子之间的气隙，使得气隙增大，漏磁增加，进而导致空载电流加大，输出力减少。另外双支架跳动和摆动都不好，因为双支架是压入铁芯后焊接的，在焊接过程中造成变形，此外双支架工艺对同轴度影响也较大，同时定子铁芯支架和电机轴的同轴度有待提高。
发明内容
针对上述问题，本发明旨在提供一种定子铁芯支架，其结构简单新颖，强度和刚度好，厚度可以做到1mm，可以适用于更大功率的电机，避免了双支架结构R角的缺陷。
本发明的技术方案是一种定子铁芯支架，包括通过原材料拉伸而成的主支架体和副支架体，所述主支架体包括主支撑面和外圆周面，所述副支架体包括副支撑面和外定位部，所述主支架体和副支架体两者的内孔过盈配合安装在轴套外表面上，所述主支撑面和副支撑面沿径向由内而外向两侧倾斜，所述副支架体的外定位部抵持在主支架体的外圆周面端头部内表面处定位后焊接固定。
优选的，所述主支撑面内侧端头、副支撑面内侧端头沿轴向均向外均折弯后与轴套外表面配合定位。
优选的，所述轴套与主支架体、副支架体过盈配合后焊接固定成一体，所述轴套的中心孔通过夹持主支架体的外圆周面加工而成。
优选的，所述主支撑面和副支撑面的外侧表面避开工艺孔处均沿径向设置有加强辐条。
优选的，所述主支撑面和副支撑面上的每两个相邻的加强辐条之间设置有工艺孔。
优选的，所述副支架体上的工艺孔为冲孔折弯方式形成，其两侧和外侧三面冲开口，开口后的材料沿着内侧折弯，折弯后端头靠在轴套上焊接固定以形成加强支架。
优选的，所述主支架体的外圆周面端头处向沿径向向外折弯形成台阶。
优选的，所述副支架体的外定位部端头沿轴向向外侧折弯，折弯后紧贴在主支架体的外圆周面内侧表面处。
优选的，所述外定位部折弯后的端头与外圆周面端头折弯后的侧面相对齐。
优选的，所述副支架体的外定位部端头沿轴向向内侧折弯，折弯后紧贴在主支架体的外圆周面内侧表面处。
优选的，所述外定位部与外圆周面端头部内表面处焊接方式为点焊或者整体焊接。
优选的，所述外圆周面上设置有轴向的定位筋。
本发明整体强度好，在使用同样材料的基础上通过优化结构大幅度提高了整体结构的承重性能，可以安装更大尺寸的定子铁芯进而可以承受更大功率的电机，减少了原材料，节约了成本，并且提高了同轴度同心度，尽可能消除了摆动的现象。
附图说明
图1为现有的双支架定子铁芯的结构示意图；
图2为现有的定子铁芯安装在双支架上后出现的形变；
图3为本发明的结构示意图；
图4为本发明另一视角的结构示意图；
图5为本发明沿中心剖开后的结构示意图；
图6为图5中A处的局部放大图；
图7为图5中B处的局部放大图；
图8为本发明优选结构的结构示意图；
图9为图8的剖视图；
图10为图9中C处的局部放大图；
图11为图9中D处的局部放大图；
其中：1—主支架体；2—副支架体；3—主支撑面；4—外圆周面；5—副支撑面；6—外定位部；7—轴套；8—工艺孔；9—加强辐条；10—定位筋；11—加强支架。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明作进一步详细说明。
如图3至图7所示，本发明公开了一种定子铁芯支架，包括通过原材料拉伸而成的主支架体1和副支架体2，所述主支架体1包括主支撑面3和外圆周面4，所述副支架体2包括副支撑面5和外定位部6，所述主支架体1和副支架体2两者的内孔过盈配合安装在轴套7外表面上，所述主支撑面3和副支撑面5沿径向由内而外向两侧倾斜，所述副支架体2的外定位部6抵持在主支架体1的外圆周面4端头部内表面处定位后焊接固定，所述主支撑面3和副支撑面5的外侧表面均沿径向设置有加强辐条9，用以增强支架的承重能力，所述主支撑面3和副支撑面5上的每两个相邻的加强辐条9之间设置有工艺孔8，所述主支架体1的外圆周面4端头处向沿径向向外折弯形成台阶，所述副支架体2的外定位部6端头沿轴向向外侧折弯，折弯后紧贴在主支架体1的外圆周面4内侧表面处，所述主支撑面3内侧端头、副支撑面5内侧端头沿轴向均向外均折弯后与轴套7外表面配合定位，所述轴套7与主支架体1、副支架体2过盈配合后焊接固定成一体，所述外定位部6与外圆周面4端头部内表面处焊接方式为点焊或者整体焊接，所述外圆周面4上设置有轴向的定位筋10，供定子铁芯安装时定位用，所述轴套7的中心孔通过夹持主支架体1的外圆周面4加工而成，这样可保证轴套与定子铁芯支架的同轴度，避免电动车轮辋与电机轴之间出现摆动现象。
进一步的，如图8至图11所示，所述副支架体2上的工艺孔8为冲孔折弯方式形成，其两侧和外侧三面冲开口，开口后的材料沿着内侧折弯，折弯后端头靠在轴套7上焊接固定以形成加强支架11，当然，外定位部6端头沿轴向也可以向内侧折弯，折弯后紧贴在主支架体1的外圆周面4内侧表面处，外定位部6端头沿轴向向内或者向外折弯的方式与加强支架11的设置是彼此独立的，所述外定位部6折弯后的端头与外圆周面4端头折弯后的侧面相对齐，加强支架11的设置进一步增强定子铁芯支架的整体结构强度。
本发明在安装定子铁芯后，在定子铁芯压装的过程中，由于支架外圆周面是一个平整的圆弧面，定子铁芯不会产生形变，避免双支架R角的缺陷，使得实际制造后定子铁芯到磁钢片之间的气隙符合设计时的气隙，同时本发明采用主支架体和副支架体采用夹角支撑的方式，有效增强了定子铁芯支架的承重能力，能够适用于更大功率的电机，同时还可以将原本1.2以上壁厚的定子铁芯支架减薄至壁厚1mm，节约了原材料，对于行业内是一个重大技术改进。相对于之前双支架的焊接变形而言，本发明的支架先焊接好再压入铁芯，这样就避免了焊接过程中的变形。
以上所述，仅是本发明的较佳实施方式，并非对发明作任何形式上的限制，同时本发明中的定子铁芯支架不仅适用于电动车行业，还是用于其他行业中的轮毂电机使用，凡是依据本发明的技术原理对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化或修饰，仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (12)
1.一种定子铁芯支架，其特征在于：包括通过原材料拉伸而成的主支架体（1）和副支架体（2），所述主支架体（1）包括主支撑面（3）和外圆周面（4），所述副支架体（2）包括副支撑面（5）和外定位部（6），所述主支架体（1）和副支架体（2）两者的内孔过盈配合安装在轴套（7）外表面上，所述主支撑面（3）和副支撑面（5）沿径向由内而外向两侧倾斜，所述副支架体（2）的外定位部（6）抵持在主支架体（1）的外圆周面（4）端头部内表面处定位后焊接固定。
2.根据权利要求1所述的定子铁芯支架，其特征在于：所述主支撑面（3）内侧端头、副支撑面（5）内侧端头沿轴向均向外均折弯后与轴套（7）外表面配合定位。
3.根据权利要求2所述的定子铁芯支架，其特征在于：所述轴套（7）与主支架体（1）、副支架体（2）过盈配合后焊接固定成一体，所述轴套（7）的中心孔通过夹持主支架体（1）的外圆周面（4）加工而成。
4.根据权利要求1所述的定子铁芯支架，其特征在于：所述主支撑面（3）和副支撑面（5）的外侧表面处均沿径向设置有加强辐条（9）。
5.根据权利要求4所述的定子铁芯支架，其特征在于：所述主支撑面（3）和副支撑面（5）上的每两个相邻的加强辐条（9）之间设置有工艺孔（8）。
6.根据权利要求5所述的定子铁芯支架，其特征在于：所述副支架体（2）上的工艺孔（8）为冲孔折弯方式形成，其两侧和外侧三面冲开口，开口后的材料沿着内侧折弯，折弯后端头靠在轴套（7）上焊接固定以形成加强支架（11）。
7.根据权利要求1所述的定子铁芯支架，其特征在于：所述主支架体（1）的外圆周面（4）端头处向沿径向向外折弯形成台阶。
8.根据权利要求1或7所述的定子铁芯支架，其特征在于：所述副支架体（2）的外定位部（6）端头沿轴向向外侧折弯，折弯后紧贴在主支架体（1）的外圆周面（4）内侧表面处。
9.根据权利要求8所述的定子铁芯支架，其特征在于：所述外定位部（6）折弯后的端头与外圆周面（4）端头折弯后的侧面相对齐。
10.根据权利要求1或7所述的定子铁芯支架，其特征在于：所述副支架体（2）的外定位部（6）端头沿轴向向内侧折弯，折弯后紧贴在主支架体（1）的外圆周面（4）内侧表面处。
11.根据权利要求1所述的定子铁芯支架，其特征在于：所述外定位部（6）与外圆周面（4）端头部内表面处焊接方式为点焊或者整体焊接。
12.根据权利要求1所述的定子铁芯支架，其特征在于：所述外圆周面（4）上设置有轴向的定位筋（10）。
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