CN108054438A - 铝塑膜及其用途与包含其的电池 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种铝塑膜及其用途与包含其的电池，涉及阻燃包装技术领域，该铝塑膜中内嵌有相变微胶囊，利用该铝塑膜能够解决现有铝膜只具有封装功能不具备改善高低温和防燃功能的技术问题，可有效传递电池热量，达到阻燃的目的。

Description

铝塑膜及其用途与包含其的电池

技术领域

本发明涉及阻燃包装技术领域，尤其是涉及一种铝塑膜及其用途与包含其的电池。

背景技术

目前，蓄电池的高低温性能及安全性是制约其发展的重要因素。蓄电池的高低温性能是指蓄电池在高温环境和低温环境下均具有良好的电性能。随着锂离子电池等在动力运输、军用及航空航天领域的大规模应用，要求锂离子电池等同时兼具良好的高低温性能及良好的安全性。蓄电池，以锂离子电池为例，其内部在充放电过程中会产生热量，如果这部分热量不尽快传递出去，那么锂离子电池的温度会迅速升高。当锂离子电池超过一定温度，隔膜和电解液等会发生分解反应，影响电池的电性能。

铝塑膜封装(软包电池)是锂离子电池、锂硫电池、钠离子电池以及锂空气电池等蓄电池的重要封装形式。但传统铝塑膜仅仅起到封装保护作用，不具备防燃功能，对蓄电池高低温性能及安全性能的提高影响甚微。

有鉴于此，特提出本发明。

发明内容

本发明的第一目的在于提供一种铝塑膜，以解决现有铝膜只具有封装功能，不具备改善高低温和防燃功能的技术问题。

本发明的第二目的在于提供一种上述铝塑膜的用途，以用于包装需要阻燃的物品。

本发明的第三目的在于提供一种电池，该电池具有更好的高低温性能和安全性。

为了实现本发明的上述目的，特采用以下技术方案：

一种铝塑膜，所述铝塑膜中内嵌有相变微胶囊。

进一步的，所述铝塑膜包括依次设置的粘结层、铝层和防护层，所述粘结层中内嵌有所述相变微胶囊。

进一步的，所述相变微胶囊包括第一囊壳和包覆于所述第一囊壳内的相变材料，所述第一囊壳的厚度为0.5～5μm。

进一步的，所述第一囊壳的熔点为230～400℃，所述相变材料的相变温度为-10～40℃。

进一步的，所述铝塑膜中内嵌有阻燃剂微胶囊。

进一步的，所述阻燃剂微胶囊内嵌于所述粘结层中；在所述粘结层中，所述相变微胶囊和所述阻燃剂微胶囊的体积分数之和为10％～60％。

进一步的，所述相变微胶囊和所述阻燃剂微胶囊的粒径均为1～30μm。

进一步的，所述阻燃剂微胶囊包括第二囊壳和包覆于所述第二囊壳内的阻燃剂，所述第二囊壳的厚度为0.5～5μm。

进一步的，所述第二囊壳的熔点为110～200℃，所述阻燃剂的汽化温度为110～230℃。

一种上述铝塑膜在阻燃包装中的用途。

一种电池，包括电芯和封装所述电芯的上述铝塑膜。

与已有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明提供的铝塑膜创新性地在其结构中内嵌相变微胶囊，当环境或电芯温度高至一定温度或低至一定温度时，嵌入在铝塑膜中的相变微胶囊可以吸收或释放热量，使电池温度保持在其工作温度内，防止温度过高或过低导致电池的电性能降低。同时，由于在铝塑膜中嵌入相变微胶囊，在电池的升温过程中，可以吸收一部分热量，能有效阻止电池温度升至燃烧爆炸的温度，因此，该铝塑膜的应用在一定程度上提高了电池的安全性。

用该铝塑膜封装的电池，封装状态良好，可提高电池的工作温度范围，并且该铝塑膜对电池的电性能和封装形式不形成任何不良影响。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例1提供的铝塑膜的结构示意图；

图2为本发明实施例4提供的电池的组装结构示意图。

图标：10-铝塑膜；11-粘结层；12-铝层；13-防护层；14-相变微胶囊；15-阻燃剂微胶囊；20-电芯；21-正极极片；22-隔膜；23-负极极片；30-电池。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本发明的一个方面提供了一种铝塑膜，该铝塑膜中内嵌有相变微胶囊。

本发明提供的铝塑膜创新性地在其结构中内嵌相变微胶囊，当环境或电芯温度高至一定温度或低至一定温度时，嵌入在铝塑膜中的相变微胶囊可以吸收或释放热量，使电池温度保持在其工作温度内，防止温度过高或过低导致电池的电性能降低。同时，由于在铝塑膜中嵌入相变微胶囊，在电池的升温过程中，可以吸收一部分热量，能有效阻止电池温度升至燃烧爆炸的温度，因此，该铝塑膜的应用在一定程度上提高了电池的安全性。

用该铝塑膜封装的电池，封装状态良好，可提高电池的工作温度范围，并且该铝塑膜对电池的电性能和封装形式不形成任何不良影响。

在本发明的一个实施方式中，铝塑膜包括依次设置的粘结层、铝层和防护层，粘结层中内嵌有相变微胶囊。

用铝塑膜封装电芯后，铝塑膜中的粘结层直接与电芯接触。相变微胶囊位于铝塑膜的粘结层中，当环境或电芯温度高至一定温度或低至一定温度时，相变微胶囊开始发生相变吸收或释放热量，及时导出电芯中的热量，或通过相变为电芯传递热量，从而使电芯处于工作温度范围内。该结构的传热过程更直接，传热效果更好。

在本发明的一个实施方式中，相变微胶囊包括第一囊壳和包覆于第一囊壳内的相变材料，第一囊壳的厚度为0.5～5μm。

当第一囊壳的厚度为0.5～5μm时，既可以保证第一囊壳的强度，不会被包覆于其中的相变材料发生相变时所破坏，又可以保证第一囊壳有一定的韧性，方便相变微胶囊嵌入铝塑膜中。其中，第一囊壳的厚度典型但非限制性的例如可以为0.5μm、1μm、1.5μm、2μm、2.5μm、3μm、3.5μm、4μm、4.5μm或5μm。

在本发明的一个实施方式中，第一囊壳的熔点为230～400℃，相变材料的相变温度为-10～40℃。

第一囊壳的熔点设置在此温度范围内，避免第一囊壳在低温下发生熔化，泄漏包覆于其中的相变材料。相变材料的相变温度设置在-10～40℃范围内，与电池的工作温度相匹配。相变材料根据具体材料的选择在该温度范围内的某一温度下发生相变，由固态转为液态或由液态转为固态，吸收热量或放出热量，从而使电芯的温度处于工作范围内。

其中，第一囊壳的熔点典型但非限制性的例如可以为230℃、250℃、270℃、300℃、330℃、350℃、370℃或400℃；相变材料的相变温度典型但非限制性的例如可以为：-10℃、0℃、10℃、20℃、30℃或40℃。

需要说明的是，上述实施方式中的第一囊壳所用原料包括但不限于聚丙烯腈、聚丙烯酰胺、羧甲基纤维素、乙基纤维素或聚脲中一种或至少两种的组合。上述原料组合搭配后只要熔点能够满足要求即可。

同理，上述实施方式中的相变材料包括石蜡、硬脂酸正丁酯、硬脂酸辛酯、聚乙二醇、己酸、正十三烷或正十四烷中的一种或至少两种的组合。上述原料组合搭配后只要相变温度能够满足要求即可。

在本发明的一个实施方式中，铝塑膜中内嵌有阻燃剂微胶囊。

上述实施方式针对现有电池(例如：锂离子电池)安全性设计的技术现状，创新性地在铝塑膜结构中内嵌阻燃剂微胶囊，以达到及时灭火的目的。

以锂离子电池为例，利用该铝塑膜包装后的锂离子电池在正常工作时，该铝塑膜同传统铝塑膜一样，不会影响锂离子电池电化学性能及安全性能的发挥。当锂离子电池内部温度升高至一定温度时，该铝塑膜内层的粘结层中的阻燃剂微胶囊会发生熔化并释放出高阻燃性介质，达到阻燃效果，阻止该锂离子电池燃烧起火，从而提高锂离子电池安全性。

可以理解的是，上述只是以锂离子电池为例说明本发明的铝塑膜的包装效果，但是本发明中的铝塑膜并不具体限定电池的种类。

在本发明的一个实施方式中，阻燃剂微胶囊内嵌于粘结层中；在粘结层中，相变微胶囊和阻燃剂微胶囊的体积分数之和为10％～60％。

用铝塑膜封装电芯后，铝塑膜中的粘结层直接与电芯接触。阻燃剂微胶囊位于铝塑膜的粘结层中，当电芯内部升高到一定温度后，阻燃剂微胶囊可直接向电芯内部释放阻燃介质，时间延迟较短，阻燃效果更直接。

在粘结层中，当相变微胶囊和阻燃剂微胶囊的体积分数之和为10％～60％，既可以保证粘结层具有良好的粘结效果，又能保证该铝塑膜具有良好的防止电芯温度过高或过低的特性以及阻燃特性。其中，在粘结层中，相变微胶囊和阻燃剂微胶囊的体积分数之和典型但非限制性的例如可以为10％、20％、30％、40％、50％或60％。

在本发明的一个实施方式中，相变微胶囊和阻燃剂微胶囊的体积比为(2-3)：2。相变微胶囊的占比比阻燃剂微胶囊稍高，这样可以更有效地控制电芯的温升，对电芯进行更好地保护。其中，相变微胶囊和阻燃剂微胶囊的体积比非线性的例如可以为2:2、2.2:2、2.4:2、2.6:2、2.8:2或3:2。

在本发明的一个实施方式中，相变微胶囊和阻燃剂微胶囊的粒径均为1～30μm。减少相变微胶囊和阻燃剂微胶囊的粒径可以更方便将相变微胶囊和阻燃剂微胶囊的粒径嵌入到粘结层中。

其中，相变微胶囊和阻燃剂微胶囊的粒径的粒径典型但非限制性的例如可以为：1μm、3μm、5μm、7μm、10μm、13μm、15μm、、17μm、20μm、、23μm、25μm、27μm或30μm。

在本发明的一个实施方式中，阻燃剂微胶囊包括第二囊壳和包覆于第二囊壳内的阻燃剂，第二囊壳的厚度为0.5～5μm。

当第二囊壳的厚度为0.5～5μm时既可以保证第二囊壳的强度，又可以保证第二囊壳在较短的时间内熔化使包覆于其中的阻燃剂及时得以释放。其中，第二囊壳的厚度典型但非限制性的例如可以为0.5μm、1μm、1.5μm、2μm、2.5μm、3μm、3.5μm、4μm、4.5μm或5μm。

以锂离子电池包装为例，当锂离子电池温度升高至一定温度时，铝塑膜中的阻燃剂微胶囊的第二囊壳熔化，包覆于第二囊壳中的阻燃剂得以释放并浸入正负极材料、隔膜及电解液中，可起到阻燃效果，阻止该锂离子电池燃烧起火，从而提高了锂离子电池的安全性，防止锂离子电池之间发生连带燃烧现象。

在本发明的一个实施方式中，第二囊壳的熔点为110～200℃，阻燃剂的汽化温度为110～230℃。

当电池的温度升高到200℃以上时，电芯危险性较高，即处于爆炸的危险状态，为了降低爆炸几率，将电池电芯的温度处于110～200℃内对电芯进行降温灭火处理，以提高电池的安全性。将第二囊壳的熔点设置为110～200℃，以满足对电芯的温度控制要求，可以进一步提高电池的安全性，降低爆炸几率。

其中，第二囊壳的熔点典型但非限制性的例如可以为110℃、120℃、130℃、140℃、150℃、160℃、170℃、190℃或200℃。

在本发明的一个实施方式中，第二囊壳的原料选自聚氯乙烯、聚偏二氯乙烯、聚丙烯腈、聚乙二醇、聚酰胺、聚脲或聚氨酯中的任一种或至少两种的组合。

通过选择合适的原料制作第二囊壳以使第二囊壳的熔点满足上述要求。在选择第二囊壳原料时，针对不同熔点的原料可做组合搭配。选择上述原料制备第二囊壳既可以使制备得到的第二囊壳的熔点满足要求，又可以保证第二囊壳的熔化速度，保证第二囊壳中的阻燃剂及时得以释放，从而进一步提高了该铝塑膜阻燃效果的可靠性。

在本发明的一个实施方式中，阻燃剂的汽化温度为140～230℃。在阻燃剂的汽化温度应与第二囊壳的熔化温度相匹配。在选择阻燃剂时，其汽化温度等于或稍大于第二囊壳的熔化温度，第二囊壳在熔化后阻燃剂及时发生汽化对电芯进行降温灭火。其中，阻燃剂的典型但非限制性的气化温度例如可以为：110℃、120℃、130℃、140℃、150℃、160℃、170℃、190℃、200℃、210℃、220℃或230℃。

在本发明的一个实施方式中，阻燃剂的原料选自三-(2,2,2-三氟乙基)磷酸酯、磷酸三乙酯、三甲基磷酸酯、三(4－甲氧基苯基)磷酸酯或二甲基(2－甲氧基乙氧基)磷酸甲酯中的任一种或至少两种的组合。

通过选择合适的原料作为阻燃剂以使阻燃剂的汽化温度满足上述要求。在选择阻燃剂原料时，针对不同汽化温度的原料可做组合搭配。选择上述原料作为阻燃剂既可以使阻燃剂的汽化温度满足要求，又可以保证阻燃剂的汽化速度，保证阻燃剂及时得以释放，从而进一步提高铝塑膜阻燃效果的可靠性。

在本发明的一个实施方式中，防护层为尼龙层或PET层。通过选择特定的防护层材料以提高防护层耐磨性能，进而进一步提高铝塑膜的防护功能。

在本发明的一个实施方式中，粘结层为PP层或PE层。通过选择特定的粘结层材料以提高铝塑膜的拉伸性能。

本发明的第二个方面提供了一种上述铝塑膜在阻燃包装中的用途。

应用上述铝塑膜可以封装任何有热失控问题的物品，例如锂离子电池，也可以作为背板的一部分用于封装太阳能电池。

本发明的第三个方面提供了一种电池，包括电芯和封装电芯的上述铝塑膜。

需要说的是，本发明中的电池包括但不限于锂离子电池、钠离子电池或锌空气电池。上述电池结构一般包括正极极片、负极极片以及介于正极极片与负极极片之间的隔膜和浸入其中的电解液。

其中，正极极片包括集流体和正极材料，正极材料包括正极活性物质、导电剂和粘结剂。根据电池的类型，其正极活性物质可以从钴酸锂、镍钴锰酸锂、镍钴铝酸锂、磷酸铁锂、锰酸锂、富锂锰基、磷酸铁锰锂、磷酸钒锂、氟化磷酸钒锂、硫元素、硫化聚丙烯腈、氧气、钴酸钠、磷酸铁钠或锰酸钠中进行常规选择和组合。以正极材料的重量为基准计算，正极活性物质的质量比为70-99.9％。

在本发明的一个实施方式中，正极材料中采用的导电剂包括碳纳米管、石墨烯、导电石墨、导电碳黑、科琴黑或碳纤维中的一种或至少两种的组合；以正极材料的重量为基准计算，导电剂的质量比为0.1-15％。

在本发明的一个实施方式中，正极材料中采用的粘结剂包括聚偏氟乙烯、聚乙烯醇、羧甲基纤维素钠、丁苯橡胶、氟化橡胶或聚氨酯中的一种或至少两种的组合；以正极材料的重量为基准计算，粘结剂的质量比为0.1-15％。

在本发明的一个实施方式中，负极极片包括集流体和负极材料，负极材料包括负极活性物质、导电剂和粘结剂。根据电池的类型，负极活性物质可以从人造石墨、天然石墨、中间相炭微球、硬碳、软碳、钛酸锂、硅基负极、锡基负极、石墨烯、金属锂或锌合金中进行常规选择和组合。以负极材料的重量为基准计算，负极活性物质的质量比为70-99.9％。

在本发明的一个实施方式中，负极材料中采用的导电剂包括碳纳米管、石墨烯、导电石墨、导电碳黑、科琴黑、碳纤维中的一种或至少两种的组合；以负极材料的重量为基准计算，导电剂的质量比为0.1-15％。

在本发明的一个实施方式中，负极材料中采用的粘结剂为聚偏氟乙烯、聚乙烯醇、羧甲基纤维素钠、丁苯橡胶、氟化橡胶、聚氨酯中的一种或至少两种的组合；以负极材料的重量为基准计算，粘结剂的质量比为0.1-15％。

在本发明的一个实施方式中，隔膜包括单层PE膜、单层PP膜或PP/PE/PP复合膜中的一种或至少两种的组合。

在本发明的一个实施方式中，电解质包括电解液、半固态凝胶电解质或全固态电解质中的一种或至少两种的组合。

下面将结合实施例和对比例对本发明提供的铝塑膜做进一步详细的说明。

实施例1

如图1所示，本实施例是一种铝塑膜，主要包括外层的防护层13，中间的铝层12以及内层的粘结层11。

其中，防护层13为尼龙层，粘结层11为PP层。该铝塑膜中的PP层厚度为30μm，内部嵌入相变微胶囊14和阻燃剂微胶囊15，该相变微胶囊14和阻燃剂微胶囊15的体积之和占PP层总体积的40％，并且，相变微胶囊14和阻燃剂微胶囊15的体积比为3：2。

相变微胶囊14和阻燃剂微胶囊15的粒径均为5-10μm。相变微胶囊14的第一囊壳由熔点温度为300～400℃范围内的聚丙烯腈聚合而成，相变材料为硬脂酸正丁酯。阻燃剂微胶囊15的第二囊壳由熔点温度为110～130℃范围内的聚酰胺聚合而成，阻燃剂材料为三-(2,2,2-三氟乙基)磷酸酯。

下面用该铝塑膜包装的磷酸铁锂电池为例，其工作原理为：当环境温度高于25℃或低于20℃时,相变微胶囊开始发生相变吸收或释放热量，及时导出电芯中的热量，或通过相变为电芯传递热量，从而使电芯处于工作温度范围内。当磷酸铁锂电池内部温度升高至110～130℃时，铝塑膜PP层中的阻燃剂微胶囊囊壳会融化，释放出三-(2,2,2-三氟乙基)磷酸酯阻燃剂，该阻燃剂浸入锂离子电池的正负极材料、隔膜及电解液中，可起到阻燃效果，提高锂离子电池的安全性。

实施例2

本实施例是一种铝塑膜，主要包括外层的防护层，中间的铝层以及内层的粘结层。

其中，防护层为PET层，粘结层为PP层。该铝塑膜中的PP层厚度为25μm，内部嵌入相变微胶囊和阻燃剂微胶囊，该相变微胶囊和阻燃剂微胶囊的体积之和占PP层总体积的50％，并且，相变微胶囊14和阻燃剂微胶囊15的体积比为2.5：2。

相变微胶囊和阻燃剂微胶囊的粒径均为15-20μm。相变微胶囊的第一囊壳由熔点温度为200～300℃范围内的羧甲基纤维素聚合而成，相变材料为正十三烷。阻燃剂微胶囊的第二囊壳由聚乙二醇和聚脲聚合而成，熔点温度为120～140℃，阻燃剂材料为磷酸三乙酯。

实施例3

本实施例是一种铝塑膜，主要包括外层的防护层，中间的铝层以及内层的粘结层。

其中，防护层为尼龙层，粘结层为PP层。该铝塑膜中的PP层厚度为30μm，内部嵌入相变微胶囊和阻燃剂微胶囊，该相变微胶囊和阻燃剂微胶囊的体积之和占PP层总体积的30％，并且，相变微胶囊14和阻燃剂微胶囊15的体积比为1：1。

相变微胶囊和阻燃剂微胶囊的粒径均为20-25μm。相变微胶囊的第一囊壳由聚丙烯腈和聚丙烯酰胺聚合而成，熔点温度为250～400℃，相变材料为正十四烷。阻燃剂微胶囊的第二囊壳由聚氯乙烯和聚乙二醇聚合而成，熔点温度为140～150℃，阻燃剂材料为三甲基磷酸酯。

对比例1

本对比例是一种铝塑膜，包括外层的防护层，中间的铝层以及内层的粘结层。该铝塑膜中的并未嵌入阻燃剂微胶囊和相变微胶囊。

实施例4

如图2所示，本实施例是一种电池30，包括电芯20和用于封装电芯的铝塑膜10，其中，电芯20包括正极极片21、负极极片23以及介于正极极片与负极极片之间的隔膜22和电解液，铝塑膜10为实施例1提供的铝塑膜。

性能测试

分别用实施例1-3提供的铝塑膜封装磷酸铁锂锂离子电池，记为试验组1-3；用对比例1提供的铝塑膜封装磷酸铁锂锂离子电池，记为对照组1。

按照测试标准GBT31486-2015和GBT31485-2015对试验组1-3及对照组1提供的电池进行容量测试、过充电测试、针刺测试和挤压测试。记录每组电池的容量，并观察过充电测试、针刺测试和挤压测试中，各组电池是否燃烧起火。若过充电测试、针刺测试和挤压测试中，电池发生燃烧则测试结果记为不通过，若不发生燃烧则记为通过。其中，容量测试分为常温容量测试和低温容量测试，常温容量测试是指在25±2℃的环境温度下测试电池容量，低温容量测试是指在-20±2℃的环境温度下测试电池容量。

试验过程说明：每组试验各取试验组1-3和对照组1中的电池20个进行测试，记录每组通过测试的数量，结果列于表1。

表1各组性能测试结果

通过表1测试结果可知，铝塑膜的应用不会影响锂离子电池电化学性能。而用本发明提供的铝塑膜封装的电池，提高了电池的低温容量。同时，与对照组1中的数据相比，试验组1-3中的电池通过过充电测试的比例高出对照组1的通过率4.75倍以上，通过针刺测试的比例高出对照组1的通过率9倍以上，通过挤压测试的比例高出对照组1的通过率3.3倍以上。因此，对提高电池高低温性能及安全性能起到有利作用。

通过上述分析可知本发明提供的铝塑膜具有以下优点：

1)相变微胶囊和阻燃剂微胶囊嵌入在铝塑膜的内部，粒径小于铝塑膜的厚度，从而该阻燃性设计并没有额外增大铝塑膜的厚度；

2)本发明的铝塑膜的阻燃设计以铝塑膜为基础，与电芯正负极材料、电解液和隔膜等关键材料无任何关联性，不会对电芯产生内阻增加等不良影响，因而对电芯正常电化学性能的发挥不形成任何影响；

3)阻燃剂微胶囊的第二囊壳熔解及阻燃剂汽化，对铝塑膜的封装不形成任何影响。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种铝塑膜，其特征在于，所述铝塑膜中内嵌有相变微胶囊。

2.根据权利要求1所述的铝塑膜，其特征在于，所述铝塑膜包括依次设置的粘结层、铝层和防护层，所述粘结层中内嵌有所述相变微胶囊。

3.根据权利要求1或2所述的铝塑膜，其特征在于，所述相变微胶囊包括第一囊壳和包覆于所述第一囊壳内的相变材料，所述第一囊壳的厚度为0.5～5μm。

4.根据权利要求3所述的铝塑膜，其特征在于，所述第一囊壳的熔点为230～400℃，所述相变材料的相变温度为-10～40℃。

5.根据权利要求1或2所述的铝塑膜，其特征在于，所述铝塑膜中内嵌有阻燃剂微胶囊。

6.根据权利要求5所述的铝塑膜，其特征在于，所述阻燃剂微胶囊内嵌于所述粘结层中；在所述粘结层中，所述相变微胶囊和所述阻燃剂微胶囊的体积分数之和为10％～60％。

7.根据权利要求5所述的铝塑膜，其特征在于，所述相变微胶囊和所述阻燃剂微胶囊的粒径均为1～30μm。

8.根据权利要求5所述的铝塑膜，其特征在于，所述阻燃剂微胶囊包括第二囊壳和包覆于所述第二囊壳内的阻燃剂，所述第二囊壳的厚度为0.5～5μm；

优选地，所述第二囊壳的熔点为110～200℃，所述阻燃剂的汽化温度为110～230℃。

9.一种权利要求1-8任一项所述的铝塑膜在阻燃包装中的用途。

10.一种电池，其特征在于，包括电芯和封装所述电芯的权利要求1-8任一项所述的铝塑膜。