CN108050499A - 连续供水式蒸汽发生器 - Google Patents

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CN108050499A CN201711316483.6A CN201711316483A CN108050499A CN 108050499 A CN108050499 A CN 108050499A CN 201711316483 A CN201711316483 A CN 201711316483A CN 108050499 A CN108050499 A CN 108050499A
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Abstract

本发明公开了一种连续供水式蒸汽发生器,包括罐体,所述罐体顶端设有蒸汽出口,所述罐体内设有中空的金属锥形体,所述金属锥形体包括分别设置于外侧的外体和设于内侧的内体,所述外体和内体之间围成锥环形空腔,所述锥环形空腔内填充有导热油或者相变材料;所述罐体内位于所述金属锥形体的正上方设有喷水管,内体的外周面上缠绕有电加热丝;所述金属锥形体的顶端设有球顶形凹坑。本发明的连续供水式蒸汽发生器,实现了连续性供水,蒸发速度快,布水均匀,能稳定地提供蒸汽,热效率高。

Description

连续供水式蒸汽发生器
技术领域
本发明涉及蒸汽发生器技术领域,具体地说,涉及一种连续供水式蒸汽发生器。
背景技术
现有的蒸汽发生器,供水系统通常采用先将蒸汽发生器内腔灌满水,然后加热蒸发,当蒸汽发生罐内的水位降到中间位置时,开启供水直至灌满,如此往复循环。现有的此种蒸汽发生器的供水系统,不能实现连续供水,使提供的蒸汽不稳定。另外,现有的蒸汽发生器,均从外部或者底部加热,热量容易散失,热效率低。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是:提供一种能均匀布水、稳定地提供蒸汽,且热效率高、蒸发速度快的连续供水式蒸汽发生器。
为解决上述技术问题,本发明的技术方案是:
连续供水式蒸汽发生器,包括罐体,所述罐体顶端设有蒸汽出口,所述罐体内设有中空的金属锥形体,所述金属锥形体包括分别设置于外侧的外体和设于内侧的内体,所述外体和内体之间围成锥环形空腔,所述锥环形空腔内填充有导热油或者相变材料;
所述罐体内位于所述金属锥形体的正上方设有喷水管,所述内体的外周面上缠绕有电加热丝;
所述金属锥形体的顶端设有球顶形凹坑。
优选的,所述罐体的外表面涂覆有保温隔热层。
优选的,所述金属锥形体的轴心线与所述罐体的轴心线在一条直线上。
优选的,所述喷水管连接有进水管,所述进水管上设有调节阀。
由于采用了上述技术方案,本发明的有益效果是:
本发明的连续供水式蒸汽发生器,电加热丝加热金属锥形体内的锥环形空腔中的导热油或者相变材料,从而加热金属锥形体,喷水管从金属锥形体的正上方向金属锥形体的顶端内的球顶形凹坑内连续性喷水,球顶形凹坑内的水蓄满后,球顶形凹坑的周边向外溢水,溢出的水均匀分布于金属锥形体的周面上,分布均匀,实现了连续性供水,能够充分利用蒸发表面,提高了蒸发效果和热效率。另外,此种解热方式,电加热丝从内部加热金属锥形体,热量不容易散失,热量浪费低,热效率高,另外,导热油或者相变材料的导热速度快,加快了罐体内水的蒸发速度。
本发明中,罐体的外表面涂覆有保温隔热层,使电加热丝加热金属锥形体产生的热量集中在罐体内,大大减少了散失到外界的热量,进一步提高了热效率。
本发明中,喷水管连接有进水管,所述进水管上设有调节阀。在实际应用过程中,通过调整调节阀,调整进水管的进水量,使喷水管的喷水量复合实际需要,既能达到金属锥形体的蒸发量,又使罐体内底部不会过多积水,提高连续供水式蒸汽发生器的运行效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的连续供水式蒸汽发生器的结构示意图;
图2是图1中的金属锥形体的锥顶部分的结构示意图;
图中:1-罐体;11-蒸汽出口;12-进水口;2-喷水管;3-进水管;4-调节阀;5-金属锥形体;51-球顶形凹坑;52-外体;53-内体;54-锥环形空腔;55-导热油;6-电加热丝。
具体实施方式
如图1和图2所示,本实施例的连续供水式蒸汽发生器,包括罐体1,罐体1的顶端设有蒸汽出口11和进水口12,罐体1内设有中空的金属锥形体5,金属锥形体5的轴心线与罐体1的轴心线在一条直线上。金属锥形体5包括分别设置于外侧的外体52和设于内侧的内体53,外体52和内体53之间围成锥环形空腔54,锥环形空腔54内填充有导热油55,或者可填充相变材料。
罐体1内位于金属锥形体5的正上方设有喷水管2,内体53的外周面上缠绕有电加热丝6;金属锥形体5的顶端设有球顶形凹坑51。
本发明的连续供水式蒸汽发生器,电加热丝6加热金属锥形体5内的锥环形空腔54中的导热油或者相变材料,从而加热金属锥形体5,喷水管2从金属锥形体5的正上方向金属锥形体5的顶端内的球顶形凹坑51内喷水,球顶形凹坑51内的水蓄满后,球顶形凹坑51的周边向外溢水,溢出的水均匀分布于金属锥形体5的外周面上,分布均匀,能够充分利用蒸发表面,提高了蒸发效果和热效率。另外,此种解热方式,电加热丝6从内部加热金属锥形体5,热量不容易散失,热量浪费低,热效率高,另外,导热油或者相变材料的导热速度快,加快了罐体1内水的蒸发速度。
罐体1的外表面涂覆有保温隔热层(图中未示出),使电加热丝7加热金属锥形体5产生的热量集中在罐体1内,大大减少了散失到外界的热量,进一步提高了热效率。
喷水管2连接有进水管3,进水管3上设有调节阀4。在实际应用过程中,通过调整调节阀4,调整进水管3的进水量,使喷水管2的喷水量复合实际需要,既能达到金属锥形体5的蒸发量,又使罐体1内底部不会过多积水,防止进水不足或者进水过多的情况,提高连续供水式蒸汽发生器的运行效率。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.连续供水式蒸汽发生器,包括罐体,所述罐体顶端设有蒸汽出口,其特征在于:所述罐体内设有中空的金属锥形体,所述金属锥形体包括分别设置于外侧的外体和设于内侧的内体,所述外体和内体之间围成锥环形空腔,所述锥环形空腔内填充有导热油或者相变材料;
所述罐体内位于所述金属锥形体的正上方设有喷水管,所述内体的外周面上缠绕有电加热丝;
所述金属锥形体的顶端设有球顶形凹坑。
2.如权利要求1所述的连续供水式蒸汽发生器,其特征在于:所述罐体的外表面涂覆有保温隔热层。
3.如权利要求1所述的连续供水式蒸汽发生器,其特征在于:所述金属锥形体的轴心线与所述罐体的轴心线在一条直线上。
4.如权利要求1至3任一项所述的连续供水式蒸汽发生器,其特征在于:所述喷水管连接有进水管,所述进水管上设有调节阀。
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