CN108049034A - 自定义式双向自动锁眼机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种自定义式双向自动锁眼机，包括控制装置、机架、锁眼装置及夹紧装置，机架上设有滑槽，夹紧装置设有滑块，滑块与滑槽配合，锁眼装置设在机架上，锁眼装置包括缝纫机、锁眼压板及第二驱动装置，锁眼压板与第二驱动装置连接，锁眼压板与缝纫机活动连接，缝纫机设在机架上，锁眼装置及夹紧装置与控制装置电联接。由此，夹具通过滑块沿导轨运动，夹具夹紧布料后，把锁眼部位移动到缝纫机的针线位下，锁眼压板压紧加工部位周边，缝纫机开始工作，锁眼压板及夹具以相同的移动，完成锁眼，加工效率高，同时可通过控制装置设置加工的类型，可实现男装衬衣或女装衬衣的锁眼，加工范围广。

Description

自定义式双向自动锁眼机
技术领域
本发明涉及服装缝纫技术领域，特别涉及一种自定义式双向自动锁眼机。
背景技术
在衬衣的生产中，其中一个工序为锁扣眼、钉纽扣，即在门襟上锁上多个竖向扣眼，另一门襟对应的位置钉扣子。现有的锁眼机只能用于男装或女装的一种加工，且每锁扣眼一次需要踩下踏板一次，加工效率低。
发明内容
根据本发明的一个方面，提供了自定义式双向自动锁眼机，包括控制装置、机架、锁眼装置及夹紧装置，机架上设有滑槽，夹紧装置包括夹具、滑块及第一驱动装置，滑块与滑槽配合，夹具设在滑块上，第一驱动装置与滑块连接，第一驱动装置设在机架上，锁眼装置设在机架上，锁眼装置包括缝纫机、锁眼压板及第二驱动装置，锁眼压板与第二驱动装置连接，锁眼压板与缝纫机活动连接，缝纫机设在机架上，第一驱动装置、第二驱动装置及缝纫机与控制装置电联接。由此，夹具通过滑块沿导轨运动，夹具夹紧布料后，把锁眼部位移动到缝纫机的针线位下，锁眼压板压紧加工部位周边，缝纫机开始工作，锁眼压板及夹具以相同的速度和方向移动，完成锁眼，加工效率高，同时可通过控制装置设置加工的类型，可实现男装衬衣或女装衬衣的锁眼，加工范围广。
在一些实施方式中，夹具包括气缸及压板，气缸与滑块连接，压板与气缸连接。由此，通过气缸通断控制压板的工作，用于夹紧加工布料。
在一些实施方式中，机架还包括工作台，工作台设在滑槽的一侧。由此，设有工作台放置待加工布料。
在一些实施方式中，工作台的一侧设有标尺。由此，工作台设有标尺，用于测量锁眼加工完成后布料的尺寸。
在一些实施方式中，自定义式双向自动锁眼机还包括脚踏板，脚踏板与气缸连接。由此，设有脚踏板用于控制夹具的夹紧和松开，踩下脚踏板，即可夹紧加工布料，加工完成后，踩下脚踏板即可卸下加工布料。
在一些实施方式中，自定义式双向自动锁眼机还包括控制面板，控制面板设在机架上，控制面板与控制装置电联接。由此，设有控制面板，可在控制面板上调整加工尺寸及加工类型。
本发明的有益效果为：在控制面板上设定加工的参数后，夹具通过滑块沿导轨运动，夹具夹紧布料后，把锁眼部位移动到缝纫机的针线位下，锁眼压板压紧加工部位周边，缝纫机开始工作，锁眼压板及夹具以相同的速度和方向移动，完成锁眼，加工效率高，实现自动化加工，同时可通过控制装置设置加工的类型，可实现男装衬衣或女装衬衣的锁眼，加工范围广。
附图说明
图1为本发明一实施方式的自定义式双向自动锁眼机的结构示意图；
图2为图1所示的自定义式双向自动锁眼机的锁眼装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。
图1～2示意性地显示了根据本发明的一种实施方式的自定义式双向自动锁眼机。如图所示，包括控制装置、机架1、锁眼装置3及夹紧装置2，滑槽11横向设在机架1上，滑槽11的一侧设有工作台12，工作台12的一侧设有标尺121，便于测量锁眼加工完成后布料的尺寸。
夹紧装置2可以为单个或多个，在本实施例中，夹紧装置2为两个，夹紧装置2包括夹具21、滑块22及第一驱动装置23，夹具21包括气缸211及压板212，气缸211设在滑块22上，气缸211通过气管接入气动回路与脚踏板41连接，通过控制脚踏板41即可控制气缸接入气体的通断，通过控制气缸211接入气体的通断可控制压板212的向下压紧或向上松开，当气缸211动作时，压板212压下夹紧待加工布料。第一驱动装置23包括第一伺服电机及第一齿轮齿条传动机构，第一伺服电机的输出轴与齿轮连接，齿条设在滑槽11的下方，滑块22与齿轮连接，带动滑块22在滑槽11上往返运动，第一驱动装置23与控制装置电联接。
锁眼装置3设在机架1上，锁眼装置3设在滑槽11的另一侧，锁眼装置3包括缝纫机31、锁眼压板32及第二驱动装置33，第二驱动装置33包括第二伺服电机及第二齿轮齿条传动机构，第二齿轮与第二伺服电机的输出轴连接，缝纫机31设在齿条上，锁眼压板32上设有矩形通孔，齿轮与锁眼压板32连接，带动锁眼压板32在齿条上往返运动，第二驱动装置33及缝纫机31与控制装置电联接。
机架上设有控制面板42，控制面板42与控制装置电联接。控制装置为PLC控制器或其他数控控制系统，在控制面板42上设定加工衬衫门襟的长度、扣眼的长度及扣眼间的间距，通过数控控制系统对伺服电机的高精度控制，实现自动化加工。
本实施例的自定义式双向自动锁眼机的工作过程为：将衬衣设计好的门襟的长度、扣眼的长度及扣眼间的间距等参数输入控制面板42上。若加工男装衬衣，夹具21移动到滑槽11的一端，将衬衣布料放到待加工的初始位置，衬衣门襟的尾部向滑槽11另一端的方向设置；若加工衬衣为女装衬衣，设定好参数后，夹具21移动到滑槽11的另一端，将衬衣布料放到待加工的初始位置，衬衣门襟的尾部向着滑槽11的一端设置，放置好衬衣布料后踩下脚踏板41，气缸211动作，夹具21夹紧衬衣布料，开始加工。第一驱动装置23动作，带动夹具21把衬衣的锁眼位置移动到缝纫机的针线位下，锁眼压板3紧衬衣布料，缝纫机31开始工作，开始锁眼后，第二驱动装置33与第一驱动装置23以相同的速度和方向运动，锁眼完成后，锁眼压板32抬起到初始位置，第一驱动装置23带动衬衣布料移动，使下一个扣眼位置对准缝纫机31，依次类推完成整衣的锁眼工艺。
以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.自定义式双向自动锁眼机，其特征在于，包括控制装置、机架(1)、锁眼装置(3)及夹紧装置(2)，所述机架(1)上设有滑槽(11)，所述夹紧装置(2)包括夹具(21)、滑块(22)及第一驱动装置(23)，所述滑块(22)与滑槽(11)滑动配合，所述夹具(21)设在滑块(22)上，所述第一驱动装置(23)与滑块(22)连接，所述第一驱动装置(23)设在机架(1)上，所述锁眼装置(3)设在机架(1)上，所述锁眼装置(3)包括缝纫机(31)、锁眼压板(32)及第二驱动装置(33)，所述锁眼压板(32)与第二驱动装置(33)连接，所述锁眼压板(32)与缝纫机(31)活动连接，所述缝纫机(31)设在机架(1)上，所述第一驱动装置(23)、第二驱动装置(33)及缝纫机(31)均与控制装置电联接。
2.根据权利要求1所述的自定义式双向自动锁眼机，其特征在于，所述夹具(21)包括气缸(211)及压板(212)，所述气缸(211)与滑块(22)连接，所述压板(212)与气缸(211)连接。
3.根据权利要求1所述的自定义式双向自动锁眼机，其特征在于，所述机架(1)还包括工作台(12)，所述工作台(12)设在滑槽(11)的一侧。
4.根据权利要求3所述的自定义式双向自动锁眼机，其特征在于，所述工作台(12)的一侧设有标尺(121)。
5.根据权利要求2所述的自定义式双向自动锁眼机，其特征在于，还包括脚踏板(41)，所述脚踏板(41)与气缸(211)连接。
6.根据权利要求1所述的自定义式双向自动锁眼机，其特征在于，还包括控制面板(42)，所述控制面板(42)设在机架(1)上，所述控制面板(42)与控制装置电联接。
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