CN101424011A - 智能锁眼机的连续锁眼控制系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种智能锁眼机的连续锁眼控制系统，属于自动控制技术领域。它解决了现有的结构设计不够合理，自动化程度不高，选取和设定眼线迹的形状、尺寸的难度较大等技术问题。本控制系统包括缝针控制单元、压脚控制单元、剪线控制单元、送布板控制单元、夹线控制单元、切布刀控制单元以及控制中心，该控制中心与存储有各种扣眼线迹数据的数据库相联接，在控制中心与缝针控制单元之间设有设定单元，该设定单元包括调用数据库中的调用器。本发明具有加工出不同形状、大小和间距的扣眼线迹，可选取单个和组合扣眼线迹数据，组合的方式更加灵活多样，使用也很方便，智能化程度高且可以对数据库进行编辑。

Description

智能锁眼机的连续锁眼控制系统

技术领域

本发明涉及自动控制技术领域，尤其是涉及一种智能锁眼机的连续锁眼控制系统。

背景技术

锁眼机是一种利用缝针将一根或多根缝线在布料上进行环形包缝进而形成扣眼的装置。与手工锁眼相比，锁眼机缝出的线迹整齐美观、平整牢固、缝纫速度快、使用便捷。但是，传统的锁眼机仅能缝制出单一形状和尺寸的扣眼，并且通常不能连续加工出多个扣眼。

为此，人们进行了长期的探索，提出了各种各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种用来制作一组纽孔的锁眼机[专利申请号为CN00106584.X，专利公开号为CN1271788]，这组纽孔至少包括两种不同的设计和/或尺寸的纽孔，该锁眼机包括将这组纽孔的不同设计和/或尺寸的数据进行输入、存储和处理的装置，以及一个启动装置，它用来对在工件上连续产生纽孔的驱动装置进行启动。

上述技术方案虽然在一定程度上解决了现有技术存在的问题。但是，其结构设计不够合理，自动化程度不高，选取和设定所需扣眼线迹的形状、尺寸的难度较大。

发明内容

本发明的目的是针对上述问题，提供一种使用起来非常方便，易于根据需要自由搭配组合，智能化程度高的智能锁眼机的连续锁眼控制系统。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：智能锁眼机的连续锁眼控制系统，其特征在于，本控制系统包括缝针控制单元、压脚控制单元、剪线控制单元、送布板控制单元、夹线控制单元、切布刀控制单元以及与上述各控制单元相联接且用于控制上述各个控制单元协调工作的控制中心，该控制中心与存储有各种扣眼线迹数据的数据库相联接，在控制中心与缝针控制单元之间设有与上述数据库相连的且能调用数据库中的扣眼线迹数据并预设缝针运行轨迹的设定单元，该设定单元包括若干个能独立地调用数据库中扣眼线迹数据中的任意一个的调用器。

扣眼线迹序列单元中的调用器可以根据需要在数据库中选取所需的扣眼线迹数据，以加工出所需的扣眼线迹组。

在上述的智能锁眼机的连续锁眼控制系统中，所述的缝针控制单元与控制中心之间设有能设定扣眼线迹间距的间距设定单元。通过间距设定单元能够方便地调整各个扣眼线迹之间的距离，从而适应各种应用场合。

在上述的智能锁眼机的连续锁眼控制系统中，所述的数据库与一个能输入扣眼线迹数据或对数据库中的扣眼线迹数据进行编辑的输入单元相连。通过输入单元能够及时向数据库补充入新的扣眼线迹数据，同时也能够对原有的扣眼线迹数据进行编辑以生成新的扣眼线迹数据，使得数据库中的内容丰富。

调用器的数量可以根据需要设计，在上述的智能锁眼机的连续锁眼控制系统中，所述的调用器分为若干组，每组包括至少2～10个调用器。

在上述的智能锁眼机的连续锁眼控制系统中，所述的压脚控制单元包括在缝针控制单元工作时能压住布料且在缝针控制单元完成一组调用器的锁眼缝制后能释放布料的压脚，该压脚具有条形的槽体，且槽体的长度至少大于两个锁眼的长度之和。

与现有的技术相比，本智能锁眼机的连续锁眼控制系统的优点在于：1、能够连续加工出具有不同形状、大小和间距的扣眼线迹，工作效率高。2、搭配组合的方式更加灵活多样，使用起来非常方便，并且能够根据需要随时对数据库中的扣眼线迹数据进行补充和编辑。3、各个控制单元能够协调工作，无需过多的人工干预，智能化程度高。

附图说明

图1是本发明提供的结构框图。

图2是本发明中设定单元的一种工作状态示意图。

图3是本发明中压脚的结构示意图。

图中，控制中心1、缝针控制单元2、压脚控制单元3、压脚31、槽体311、剪线控制单元4、送布板控制单元5、数据库6、设定单元7、调用器71、间距设定单元8、输入单元9、夹线控制单元10、切布刀控制单元11。

具体实施方式

如图1所示，本智能锁眼机的连续锁眼控制系统包括控制中心1、缝针控制单元2、压脚控制单元3、剪线控制单元4、送布板控制单元5、夹线控制单元10、切布刀控制单元11、数据库6、设定单元7、间距设定单元8和输入单元9等组成部分。

缝针控制单元2、压脚控制单元3、剪线控制单元4、送布板控制单元5、夹线控制单元10、切布刀控制单元11均与控制中心1相连。本实施例中，夹线控制单元10选用电磁铁。控制中心1能够产生用于控制上述各个控制单元的指令，且该控制中心1与存储有各种扣眼线迹数据的数据库6相联接。由于缝针控制单元2、压脚控制单元3、剪线控制单元4、送布板控制单元5、夹线控制单元10、切布刀控制单元11的工作过程与现有技术相同，本文不做赘述。在控制中心1与缝针控制单元2之间设有与上述数据库6相连的且能调用数据库6中的扣眼线迹数据并预设缝针运行轨迹的设定单元7，该设定单元7包括若干个能独立地调用数据库6中扣眼线迹数据中的任意一个的调用器71。在本实施例中，设定单元7包括两组调用器71。

缝针控制单元2与控制中心1之间设有能设定扣眼线迹间距的间距设定单元8。这样就能够根据需要设定每个扣眼线迹之间的间距，以适应各种应用场合。

数据库6与一个能输入扣眼线迹数据或对数据库6中的扣眼线迹数据进行编辑的输入单元9相连。通过输入单元9能够及时向数据库6补充入新的扣眼线迹数据，同时也能够对原有的扣眼线迹数据进行编辑以生成新的扣眼线迹数据，使得数据库6中的内容丰富。

如图3所示，压脚控制单元3包括在缝针控制单元2工作时能压住布料且在缝针控制单元2完成一组调用器71的锁眼缝制后能释放布料的压脚31，该压脚31具有条形的槽体311，且槽体311的长度至少大于两个锁眼的长度之和。

本智能锁眼机的连续锁眼控制系统使用过程举例如下：

首先通过输入单元9向数据库6中输入50个类型和大小不同的扣眼线迹数据。50个扣眼线迹数据的代号分别为A1、A2、A3……A50。

如图2所示，设定单元7中的一组调用器71选取了A1、A2、A3这三种扣眼线迹，且在六个调用器71中的排列为：A1、A1、A2、A2、A3、A3。另一组调用器71未被使用。工作完成后，即可在布料上加工出以A1、A1、A2、A2、A3、A3顺序排列的扣眼线迹组。若要连续加工两组锁眼，则当一组调用器71的锁眼加工完毕压脚31释放布料以后，将布料进行调整，再次进行另一组调用器71的锁眼加工。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了控制中心1、缝针控制单元2、压脚控制单元3、压脚31、槽体311、剪线控制单元4、送布板控制单元5、数据库6、设定单元7、调用器71、间距设定单元8、输入单元9、夹线控制单元10、切布刀控制单元11等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (5)

1.一种智能锁眼机的连续锁眼控制系统，其特征在于，本控制系统包括缝针控制单元(2)、压脚控制单元(3)、剪线控制单元(4)、送布板控制单元(5)、夹线控制单元(10)、切布刀控制单元(11)以及与上述各控制单元相联接且用于控制上述各个控制单元协调工作的控制中心(1)，该控制中心(1)与存储有各种扣眼线迹数据的数据库(6)相联接，在控制中心(1)与缝针控制单元(2)之间设有与上述数据库(6)相连的且能调用数据库(6)中的扣眼线迹数据并预设缝针运行轨迹的设定单元(7)，该设定单元(7)包括若干个能独立地调用数据库(6)中扣眼线迹数据中的任意一个的调用器(71)。

2.根据权利要求1所述的智能锁眼机的连续锁眼控制系统，其特征在于，所述的缝针控制单元(2)与控制中心(1)之间设有能设定扣眼线迹间距的间距设定单元(8)。

3.根据权利要求1所述的智能锁眼机的连续锁眼控制系统，其特征在于，所述的数据库(6)与一个能输入扣眼线迹数据或对数据库(6)中的扣眼线迹数据进行编辑的输入单元(9)相连。

4.根据权利要求1或2或3所述的智能锁眼机的连续锁眼控制系统，其特征在于，所述的调用器(71)分为若干组，每组包括至少2～10个调用器(71)。

5.根据权利要求4所述的智能锁眼机的连续锁眼控制系统，其特征在于，所述的压脚控制单元(3)包括在缝针控制单元(2)工作时能压住布料且在缝针控制单元(2)完成一组调用器(71)的锁眼缝制后能释放布料的压脚(31)，该压脚(31)具有条形的槽体(311)，且槽体(311)的长度至少大于两个锁眼的长度之和。

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