CN108048181A - 一种润滑油组合物 - Google Patents
一种润滑油组合物 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108048181A CN108048181A CN201711286722.8A CN201711286722A CN108048181A CN 108048181 A CN108048181 A CN 108048181A CN 201711286722 A CN201711286722 A CN 201711286722A CN 108048181 A CN108048181 A CN 108048181A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- chromium oxide
- small
- flake nano
- lubricant oil
- oil composite
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M169/00—Lubricating compositions characterised by containing as components a mixture of at least two types of ingredient selected from base-materials, thickeners or additives, covered by the preceding groups, each of these compounds being essential
- C10M169/04—Mixtures of base-materials and additives
- C10M169/044—Mixtures of base-materials and additives the additives being a mixture of non-macromolecular and macromolecular compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M177/00—Special methods of preparation of lubricating compositions; Chemical modification by after-treatment of components or of the whole of a lubricating composition, not covered by other classes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2201/00—Inorganic compounds or elements as ingredients in lubricant compositions
- C10M2201/086—Chromium oxides, acids or salts
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2201/00—Inorganic compounds or elements as ingredients in lubricant compositions
- C10M2201/14—Inorganic compounds or elements as ingredients in lubricant compositions inorganic compounds surface treated with organic compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2205/00—Organic macromolecular hydrocarbon compounds or fractions, whether or not modified by oxidation as ingredients in lubricant compositions
- C10M2205/02—Organic macromolecular hydrocarbon compounds or fractions, whether or not modified by oxidation as ingredients in lubricant compositions containing acyclic monomers
- C10M2205/0206—Organic macromolecular hydrocarbon compounds or fractions, whether or not modified by oxidation as ingredients in lubricant compositions containing acyclic monomers used as base material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2209/00—Organic macromolecular compounds containing oxygen as ingredients in lubricant compositions
- C10M2209/02—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- C10M2209/08—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds containing monomers having an unsaturated radical bound to a carboxyl radical, e.g. acrylate type
- C10M2209/084—Acrylate; Methacrylate
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2223/00—Organic non-macromolecular compounds containing phosphorus as ingredients in lubricant compositions
- C10M2223/02—Organic non-macromolecular compounds containing phosphorus as ingredients in lubricant compositions having no phosphorus-to-carbon bonds
- C10M2223/04—Phosphate esters
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2229/00—Organic macromolecular compounds containing atoms of elements not provided for in groups C10M2205/00, C10M2209/00, C10M2213/00, C10M2217/00, C10M2221/00 or C10M2225/00 as ingredients in lubricant compositions
- C10M2229/04—Siloxanes with specific structure
- C10M2229/047—Siloxanes with specific structure containing alkylene oxide groups
- C10M2229/0475—Siloxanes with specific structure containing alkylene oxide groups used as base material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
- C10N2030/00—Specified physical or chemical properties which is improved by the additive characterising the lubricating composition, e.g. multifunctional additives
- C10N2030/06—Oiliness; Film-strength; Anti-wear; Resistance to extreme pressure
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
- C10N2030/00—Specified physical or chemical properties which is improved by the additive characterising the lubricating composition, e.g. multifunctional additives
- C10N2030/08—Resistance to extreme temperature
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
- C10N2030/00—Specified physical or chemical properties which is improved by the additive characterising the lubricating composition, e.g. multifunctional additives
- C10N2030/16—Antiseptic; (micro) biocidal or bactericidal
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Lubricants (AREA)
Abstract
本发明公开了一种润滑油组合物，包括如下重量份的原料：聚α‑烯烃40‑50份；聚醚改性聚二甲基硅氧烷20‑30份；表面修饰的片状纳米氧化铬2‑3份；聚甲基丙烯酸甲酯1‑2份；双(六氟异丙基)磷酸酯1‑2份；该发明公开的一种润滑油组合物原料易得，价格低廉，润滑效果好，粘温性能优异，能够适应高档大跨度多级别的润滑油对低温动力粘度、边界泵送温度要求。
Description
技术领域
本发明涉及润滑油技术领域，尤其涉及一种润滑油组合物。
背景技术
目前润滑油已经涵盖切削、成型、防锈、热处理、清洗等金属加工领域，在冶金、钢铁、汽车、电子、机械制造等行业也得到了广泛的应用。其主要起到润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。润滑油一般是由基础油和添加剂两部分组成。基础油是润滑油的主要成分，决定着润滑油的基本性质，添加剂则能弥补和改善挤出油性能方面的不足，能赋予润滑油新的性能，是润滑油的重要组成部分。
润滑油基础油主要分为矿物基础油、合成挤出油及生物基础油三大类，矿物基础油应用广泛，但自然界矿物资源匮乏，大量使用不符合可持续发展战略，且在有些场合则必须使用合成基础油和生物基础油。润滑油添加剂品种十分繁多复杂。绝大多数的功能作用均为单一结构，给各类润滑油的生产过程带来环保、仓储、质量及使用诸多方面的繁琐及成本增加，且它们对润滑油的贡献平常而且质量难以保证，当添加剂添加量增多时，一方面会增加成本，另外还容易降低润滑油的使用效果。选择性能优异的基础油，再选择适合配比的性能优异的添加剂组成润滑油组合物，是保证润滑效果及其它功能的前提。
因此，寻求更为有效的润滑油基础油、润滑油添加剂及其配比，制备出价格低廉润滑功效优异的的润滑油组合物势在必行。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种润滑油组合物，该润滑油组合物原料易得，价格低廉，润滑效果好，粘温性能优异，功能多，适用范围广、热学安定性好，能够适应高档大跨度多级别的润滑油对低温动力粘度、边界泵送温度要求。
为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种润滑油组合物，包括如下重量份的原料：
其中，所述表面修饰的片状纳米氧化铬的制备方法，包括如下步骤：
1)片状纳米氧化铬的制备：将醋酸铬加入到去离子水中，然后逐滴加入NH3·H2O直到pH＝8-9，常温下搅拌1.5-2.5h后，转移至聚四氟乙烯内胆的高压反应釜中。将反应釜放入烘箱中，在180-200℃条件下保温22-26h，最后自然冷却至室温。将反应得到的沉淀物依次用无水乙醇和三次水分别过滤洗涤5-7次，然后置于60-80℃的真空干燥箱中烘10-14小时，最后，将所得到的前驱体在马弗炉中300℃煅烧3.5-4.5h后即得到片状的氧化铬；
2)片状纳米氧化铬表面修饰：将经过步骤1)制备得到的片状纳米氧化铬置于原底烧瓶，并在30-40℃的水浴加热条件下机械搅拌打散，然后向其中逐步匀速加入质量分数为2-5％的硅烷偶联剂KH550的乙醇溶液，在2小时内加完，继续搅拌4-5小时；
3)离子化：将经过步骤2)制备得到的表面修饰的片状纳米氧化铬分散于有机溶剂中，后向其中加入三氯蔗糖，30-40℃下搅拌反应4-6小时，然后50-60℃旋蒸除去有机溶剂；
4)离子交换：将经步骤3)制备得到的离子化的片状纳米氧化铬浸泡在50-60℃下的质量分数为10-20％的月桂醇聚醚硫酸钠水溶液中50-60小时进行离子交换，后浸泡在去离子水中10-16小时，离心后置于60-80℃下的真空干燥箱中干燥10-15小时；
其中，步骤1)中所述醋酸铬、离子水的质量比为2：(30-40)；
步骤2)中所述片状纳米氧化铬、硅烷偶联剂KH550的乙醇溶液的质量比为(5-7)：20；
步骤3)中所述表面修饰的片状纳米氧化铬、有机溶剂、三氯蔗糖的质量比为1：(8-10)：(3-5)；
所述有机溶剂选自氯仿、乙腈、乙醚中的一种或几种；
由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
(1)本发明设计的润滑油组合物，原料易得，价格较低廉。
(2)本发明设计的润滑油组合物，添加了三(六氟异丙基)磷酸酯，提高了润滑油组合物的润滑性和化学稳定性，赋予了其高的阻燃性。
(3)本发明设计的润滑油组合物，选用聚α-烯烃和聚醚改性聚二甲基硅氧烷混合作为基础油，提高了油品，可以改善其粘温性能外，改善润滑油组合物的热安定性和耐磨润滑效果。
(4)本发明设计的润滑油组合物，通过化学反应在片状氧化铬表面修饰有三氯蔗糖结构，片状氧化铬类似石墨烯一样的层状结构，及氧化铬本身好的耐磨性，进一步提高了耐磨润滑性。
(5)本发明设计的润滑油组合物，在片状氧化铬表面修饰有季铵盐结构，使得其同时具备较好的抗菌性、粘温性和润滑性。
具体实施方式
以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
本实施例中所述原料购自国药集团化学试剂有限公司。
实施例1
一种润滑油组合物，包括如下重量份的原料：
其中，所述表面修饰的片状纳米氧化铬的制备方法，包括如下步骤：
1)片状纳米氧化铬的制备：将醋酸铬20g加入到去离子水300g中，然后逐滴加入NH3·H2O直到pH＝8，常温下搅拌1.5h后，转移至聚四氟乙烯内胆的高压反应釜中。将反应釜放入烘箱中，在180℃条件下保温22h，最后自然冷却至室温。将反应得到的沉淀物依次用无水乙醇和三次水分别过滤洗涤5次，然后置于60℃的真空干燥箱中烘10小时，最后，将所得到的前驱体在马弗炉中300℃煅烧3.5h后即得到片状的氧化铬；
2)片状纳米氧化铬表面修饰：将经过步骤1)制备得到的片状纳米氧化铬5g置于原底烧瓶，并在30℃的水浴加热条件下机械搅拌打散，然后向其中逐步匀速加入质量分数为2％的硅烷偶联剂KH550的乙醇溶液20g，在2小时内加完，继续搅拌4小时；
3)离子化：将经过步骤2)制备得到的表面修饰的片状纳米氧化铬5g分散于氯仿40g中，后向其中加入三氯蔗糖15g，30℃下搅拌反应4小时，然后50℃旋蒸除去有机溶剂；
4)离子交换：将经步骤3)制备得到的离子化的片状纳米氧化铬浸泡在50℃下的质量分数为10％的月桂醇聚醚硫酸钠水溶液中50小时进行离子交换，后浸泡在去离子水中10小时，离心后置于60℃下的真空干燥箱中干燥10小时；
实施例2
一种润滑油组合物，包括如下重量份的原料：
其中，所述表面修饰的片状纳米氧化铬的制备方法，包括如下步骤：
1)片状纳米氧化铬的制备：将醋酸铬20g加入到去离子水320g中，然后逐滴加入NH3·H2O直到pH＝8.5，常温下搅拌1.7h后，转移至聚四氟乙烯内胆的高压反应釜中。将反应釜放入烘箱中，在190℃条件下保温24h，最后自然冷却至室温。将反应得到的沉淀物依次用无水乙醇和三次水分别过滤洗涤6次，然后置于70℃的真空干燥箱中烘12小时，最后，将所得到的前驱体在马弗炉中300℃煅烧4h后即得到片状的氧化铬；
2)片状纳米氧化铬表面修饰：将经过步骤1)制备得到的片状纳米氧化铬6g置于原底烧瓶，并在33℃的水浴加热条件下机械搅拌打散，然后向其中逐步匀速加入质量分数为4％的硅烷偶联剂KH550的乙醇溶液20g，在2小时内加完，继续搅拌4.4小时；
3)离子化：将经过步骤2)制备得到的表面修饰的片状纳米氧化铬5g分散于乙腈45g中，后向其中加入三氯蔗糖18g，34℃下搅拌反应5小时，然后54℃旋蒸除去有机溶剂；
4)离子交换：将经步骤3)制备得到的离子化的片状纳米氧化铬浸泡在55℃下的质量分数为15％的月桂醇聚醚硫酸钠水溶液中55小时进行离子交换，后浸泡在去离子水中14小时，离心后置于70℃下的真空干燥箱中干燥13小时；
实施例3
一种润滑油组合物，包括如下重量份的原料：
其中，所述表面修饰的片状纳米氧化铬的制备方法，包括如下步骤：
1)片状纳米氧化铬的制备：将醋酸铬20g加入到去离子水350g中，然后逐滴加入NH3·H2O直到pH＝9，常温下搅拌2h后，转移至聚四氟乙烯内胆的高压反应釜中。将反应釜放入烘箱中，在185℃条件下保温24h，最后自然冷却至室温。将反应得到的沉淀物依次用无水乙醇和三次水分别过滤洗涤6次，然后置于72℃的真空干燥箱中烘13小时，最后，将所得到的前驱体在马弗炉中300℃煅烧4h后即得到片状的氧化铬；
2)片状纳米氧化铬表面修饰：将经过步骤1)制备得到的片状纳米氧化铬7g置于原底烧瓶，并在37℃的水浴加热条件下机械搅拌打散，然后向其中逐步匀速加入质量分数为4.5％的硅烷偶联剂KH550的乙醇溶液20g，在2小时内加完，继续搅拌4.5小时；
3)离子化：将经过步骤2)制备得到的表面修饰的片状纳米氧化铬5g分散于乙醚47g中，后向其中加入三氯蔗糖20g，37℃下搅拌反应5小时，然后56℃旋蒸除去有机溶剂；
4)离子交换：将经步骤3)制备得到的离子化的片状纳米氧化铬浸泡在57℃下的质量分数为17％的月桂醇聚醚硫酸钠水溶液中57小时进行离子交换，后浸泡在去离子水中15小时，离心后置于75℃下的真空干燥箱中干燥14小时；
实施例4
一种润滑油组合物，包括如下重量份的原料：
其中，所述表面修饰的片状纳米氧化铬的制备方法，包括如下步骤：
1)片状纳米氧化铬的制备：将醋酸铬20g加入到去离子水390g中，然后逐滴加入NH3·H2O直到pH＝8，常温下搅拌2.2h后，转移至聚四氟乙烯内胆的高压反应釜中。将反应釜放入烘箱中，在195℃条件下保温24h，最后自然冷却至室温。将反应得到的沉淀物依次用无水乙醇和三次水分别过滤洗涤7次，然后置于80℃的真空干燥箱中烘13小时，最后，将所得到的前驱体在马弗炉中300℃煅烧4.2h后即得到片状的氧化铬；
2)片状纳米氧化铬表面修饰：将经过步骤1)制备得到的片状纳米氧化铬6.5g置于原底烧瓶，并在40℃的水浴加热条件下机械搅拌打散，然后向其中逐步匀速加入质量分数为5％的硅烷偶联剂KH550的乙醇溶液20g，在2小时内加完，继续搅拌5小时；
3)离子化：将经过步骤2)制备得到的表面修饰的片状纳米氧化铬5g分散于氯仿48g中，后向其中加入三氯蔗糖23g，40℃下搅拌反应6小时，然后60℃旋蒸除去有机溶剂；
4)离子交换：将经步骤3)制备得到的离子化的片状纳米氧化铬浸泡在59℃下的质量分数为20％的月桂醇聚醚硫酸钠水溶液中58小时进行离子交换，后浸泡在去离子水中15小时，离心后置于80℃下的真空干燥箱中干燥15小时；
实施例5
一种润滑油组合物，包括如下重量份的原料：
聚α-烯烃 50份；
聚醚改性聚二甲基硅氧烷 30份；
表面修饰的片状纳米氧化铬 3份；
聚甲基丙烯酸甲酯 2份；
双(六氟异丙基)磷酸酯 2份；
其中，所述表面修饰的片状纳米氧化铬的制备方法，包括如下步骤：
1)片状纳米氧化铬的制备：将醋酸铬20g加入到去离子水400g中，然后逐滴加入NH3·H2O直到pH＝9，常温下搅拌2.5h后，转移至聚四氟乙烯内胆的高压反应釜中。将反应釜放入烘箱中，在200℃条件下保温26h，最后自然冷却至室温。将反应得到的沉淀物依次用无水乙醇和三次水分别过滤洗涤7次，然后置于80℃的真空干燥箱中烘14小时，最后，将所得到的前驱体在马弗炉中300℃煅烧4.5h后即得到片状的氧化铬；
2)片状纳米氧化铬表面修饰：将经过步骤1)制备得到的片状纳米氧化铬7g置于原底烧瓶，并在40℃的水浴加热条件下机械搅拌打散，然后向其中逐步匀速加入质量分数为5％的硅烷偶联剂KH550的乙醇溶液20g，在2小时内加完，继续搅拌5小时；
3)离子化：将经过步骤2)制备得到的表面修饰的片状纳米氧化铬5g分散于乙腈50g中，后向其中加入三氯蔗糖25g，40℃下搅拌反应6小时，然后60℃旋蒸除去有机溶剂；
4)离子交换：将经步骤3)制备得到的离子化的片状纳米氧化铬浸泡在60℃下的质量分数为20％的月桂醇聚醚硫酸钠水溶液中60小时进行离子交换，后浸泡在去离子水中16小时，离心后置于80℃下的真空干燥箱中干燥15小时；
对比例
国内常用润滑油脂，购自无锡普润科技有限公司。
上述实施例1-5以及对比例所得样品进行相应的性能测试，测试结果如表1所示。测试方法如下：
(1)四球实验：按照ASTMD-2783进行测试；在四球实验测试结果中，在一定温度、转速下，最大无卡咬负荷PB值，表示的是钢球在润滑状态不发生卡咬的最大负荷，PB值越高，说明润滑油的润滑性能越好。烧结负荷PD值，表示的是逐级增大负荷，上方钢球和下方钢球因负荷过重而发生高温烧结，设备不得不停止运转的负荷，PD值越高，说明润滑油的极压润滑性能越好。磨斑直径d值，表示的是承重钢球面因摩擦导致磨损斑痕直径的大小，d值越小，说明润滑油的抗磨能力润滑性越好。
(2)倾点：按照GB/T3535进行测试。
(3)粘度指数：按照GB/T1995-88进行测试。
从上表可以看出，本发明实施例公开的润滑油组合物最大无卡咬负荷75-99N(kg)，烧结负荷147-174N(kg)，倾点-23～-28℃，磨斑直径0.32-0.15mm，粘度指数175-190；而国内常用润滑油脂最大无卡咬负荷60N(kg)，烧结负荷130N(kg)，倾点-21℃，磨斑直径0.4mm，，粘度指数135；可见，本发明实施例公开的润滑油组合物具有较好的具有较好的极压性能和润滑性能。且粘温性能优异，能够适应高档大跨度多级别的润滑油对低温动力粘度、边界泵送温度要求。
表1实施例和对比例样品性能
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (6)
1.一种润滑油组合物，其特征在于，包括如下重量份的原料：
2.根据权利要求1所述的一种润滑油组合物，其特征在于，所述表面修饰的片状纳米氧化铬的制备方法，包括如下步骤：
1)片状纳米氧化铬的制备：将醋酸铬加入到去离子水中，然后逐滴加入NH3·H2O直到pH＝8-9，常温下搅拌1.5-2.5h后，转移至聚四氟乙烯内胆的高压反应釜中。将反应釜放入烘箱中，在180-200℃条件下保温22-26h，最后自然冷却至室温。将反应得到的沉淀物依次用无水乙醇和三次水分别过滤洗涤5-7次，然后置于60-80℃的真空干燥箱中烘10-14小时，最后，将所得到的前驱体在马弗炉中300℃煅烧3.5-4.5h后即得到片状的氧化铬；
2)片状纳米氧化铬表面修饰：将经过步骤1)制备得到的片状纳米氧化铬置于原底烧瓶，并在30-40℃的水浴加热条件下机械搅拌打散，然后向其中逐步匀速加入质量分数为2-5％的硅烷偶联剂KH550的乙醇溶液，在2小时内加完，继续搅拌4-5小时；
3)离子化：将经过步骤2)制备得到的表面修饰的片状纳米氧化铬分散于有机溶剂中，后向其中加入三氯蔗糖，30-40℃下搅拌反应4-6小时，然后50-60℃旋蒸除去有机溶剂；
4)离子交换：将经步骤3)制备得到的离子化的片状纳米氧化铬浸泡在50-60℃下的质量分数为10-20％的月桂醇聚醚硫酸钠水溶液中50-60小时进行离子交换，后浸泡在去离子水中10-16小时，离心后置于60-80℃下的真空干燥箱中干燥10-15小时。
3.根据权利要求2所述的一种润滑油组合物，其特征在于，步骤1)中所述醋酸铬、离子水的质量比为2：(30-40)。
4.根据权利要求2所述的一种润滑油组合物，其特征在于，步骤2)中所述片状纳米氧化铬、硅烷偶联剂KH550的乙醇溶液的质量比为(5-7)：20。
5.根据权利要求2所述的一种润滑油组合物，其特征在于，步骤3)中所述表面修饰的片状纳米氧化铬、有机溶剂、三氯蔗糖的质量比为1：(8-10)：(3-5)。
6.根据权利要求1所述的一种润滑油组合物，其特征在于，所述有机溶剂选自氯仿、乙腈、乙醚中的一种或几种。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201711286722.8A CN108048181B (zh) | 2017-12-07 | 2017-12-07 | 一种润滑油组合物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201711286722.8A CN108048181B (zh) | 2017-12-07 | 2017-12-07 | 一种润滑油组合物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN108048181A true CN108048181A (zh) | 2018-05-18 |
| CN108048181B CN108048181B (zh) | 2021-09-03 |
Family
ID=62122944
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201711286722.8A Active CN108048181B (zh) | 2017-12-07 | 2017-12-07 | 一种润滑油组合物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN108048181B (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112778526A (zh) * | 2020-12-31 | 2021-05-11 | 泰伦特生物工程股份有限公司 | 一种活性有机硅润滑剂及其制备方法 |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102277224A (zh) * | 2010-06-10 | 2011-12-14 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种风电设备传动系统润滑剂组合物 |
| US20120088704A1 (en) * | 2010-10-08 | 2012-04-12 | Material Engineering and Technical Support Services Corp., dba METSS Corporation | Lubricant and functional fluid additive package, and lubricants and functional fluids containing same |
| CN102952617A (zh) * | 2012-11-02 | 2013-03-06 | 北京欧陆宝石化产品有限公司 | 液压-传动-制动三用润滑油组合物 |
| CN104212562A (zh) * | 2014-07-30 | 2014-12-17 | 苏州通力电气有限公司 | 一种耐高温自润滑软填料及其制备方法 |
| CN105219495A (zh) * | 2015-10-13 | 2016-01-06 | 惠州市中壳润滑油有限公司 | 一种高效抗磨节能润滑油及其制备方法 |
| CN106221875A (zh) * | 2016-07-22 | 2016-12-14 | 蚌埠市钟钲实业有限责任公司 | 一种食品封口机用润滑液及其制备方法 |
| CN106635326A (zh) * | 2016-11-25 | 2017-05-10 | 南宁市黑晶信息技术有限公司 | 一种通用型润滑油及其制备方法 |
| CN107353978A (zh) * | 2017-07-25 | 2017-11-17 | 合肥欧仕嘉机电设备有限公司 | 一种工程机械润滑油及其制备方法 |
-
2017
- 2017-12-07 CN CN201711286722.8A patent/CN108048181B/zh active Active
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102277224A (zh) * | 2010-06-10 | 2011-12-14 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种风电设备传动系统润滑剂组合物 |
| US20120088704A1 (en) * | 2010-10-08 | 2012-04-12 | Material Engineering and Technical Support Services Corp., dba METSS Corporation | Lubricant and functional fluid additive package, and lubricants and functional fluids containing same |
| CN102952617A (zh) * | 2012-11-02 | 2013-03-06 | 北京欧陆宝石化产品有限公司 | 液压-传动-制动三用润滑油组合物 |
| CN104212562A (zh) * | 2014-07-30 | 2014-12-17 | 苏州通力电气有限公司 | 一种耐高温自润滑软填料及其制备方法 |
| CN105219495A (zh) * | 2015-10-13 | 2016-01-06 | 惠州市中壳润滑油有限公司 | 一种高效抗磨节能润滑油及其制备方法 |
| CN106221875A (zh) * | 2016-07-22 | 2016-12-14 | 蚌埠市钟钲实业有限责任公司 | 一种食品封口机用润滑液及其制备方法 |
| CN106635326A (zh) * | 2016-11-25 | 2017-05-10 | 南宁市黑晶信息技术有限公司 | 一种通用型润滑油及其制备方法 |
| CN107353978A (zh) * | 2017-07-25 | 2017-11-17 | 合肥欧仕嘉机电设备有限公司 | 一种工程机械润滑油及其制备方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112778526A (zh) * | 2020-12-31 | 2021-05-11 | 泰伦特生物工程股份有限公司 | 一种活性有机硅润滑剂及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN108048181B (zh) | 2021-09-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103289569A (zh) | 一种自润滑钝化液及用其涂覆的热镀锌自润滑涂层钢板 | |
| CN102010779B (zh) | 一种钢帘线拉拔润滑剂及其制备方法 | |
| CN103695091B (zh) | 铝及铝合金材料冷锻造的润滑剂 | |
| WO2002014458A1 (fr) | Composition aqueuse permettant la formation d'une pellicule protectrice | |
| CN101870905A (zh) | 一种有机硅润滑脂及其制备方法 | |
| TW201529829A (zh) | 潤滑型水性金屬表面處理劑及使用其之金屬表面處理方法 | |
| CN108034484A (zh) | 一种润滑油 | |
| CN102492522A (zh) | 一种复合铝基润滑脂及其制备方法 | |
| CN108048181A (zh) | 一种润滑油组合物 | |
| CN110373246A (zh) | 一种蒙脱土-氮化钛-功能石墨烯复合材料润滑油添加剂 | |
| CN104152218A (zh) | 一种专用于压延机的润滑脂及其制备方法 | |
| CN101624500B (zh) | 一种超高强度钢板热冲压件高温防氧化涂料 | |
| CN104711080A (zh) | 改性复合磺酸钙润滑脂及其制备方法 | |
| CN109868177A (zh) | 一种高性能润滑脂及其制备方法 | |
| JP5750852B2 (ja) | 冷延鋼板 | |
| CN104818103A (zh) | 汽车用低碳钢件冷挤压成形润滑剂及其制备方法 | |
| CN106867642A (zh) | 一种金属线材拉丝粉及其制备方法 | |
| CN102703176B (zh) | 减速机防漏润滑剂 | |
| CN107010621A (zh) | 改性石墨烯、石墨烯润滑油组合物、制备方法与应用 | |
| CN103555408B (zh) | 起重机伸缩臂润滑脂组合物及制备方法 | |
| CN103695117B (zh) | 高精度拉拔铜及铜合金棍的润滑剂 | |
| CN105713327A (zh) | 一种海水液压马达配对副材料及制备方法 | |
| CN106221868B (zh) | 一种节能压铸机专用润滑油 | |
| CN107382927B (zh) | 一种润滑油性剂及其合成方法和应用 | |
| CN109679736A (zh) | 一种高温热可逆性复合皂润滑脂及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20211119 Address after: 101112 101-230, floor 1, building 1, yard 11, Xinyu Third Street, Tongzhou District, Beijing Patentee after: Yichehang (Beijing) Technology Co.,Ltd. Address before: 262500 No. 222-2, East St. Shen street, Taihua City, Qingzhou, Weifang, Shandong Province, China. Patentee before: SHANDONG DONGRUI HI-TECH DEVELOPMENT CO.,LTD. |