CN108047918A - 一种高韧性水性聚氨酯木器漆的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高韧性水性聚氨酯木器漆的制备方法，包括如下步骤：将羟基醇酸树脂、丙烯酸酯乳液、分散剂搅拌均匀得到物料a；将聚环氧乙烷、聚乳酸、气相白炭黑混合，升温搅拌，再升温继续搅拌，冷却，保温得到物料b；将物料a、物料b、粉煤灰、煅烧高岭土、玄武岩粉、沉淀硫酸钡、六亚甲基二异氰酸酯搅拌得到高韧性水性聚氨酯木器漆。本发明提出的高韧性水性聚氨酯木器漆的制备方法，所得木器漆能大大降低涂料施工时VOC含量，不仅环保，而且固含高，可减少油漆的涂覆层数，有助于降低成本，节约原料，漆膜鲜亮，丰满度高，大大提高木器产品的档次。

Description

一种高韧性水性聚氨酯木器漆的制备方法
技术领域
本发明涉及木器漆技术领域，尤其涉及一种高韧性水性聚氨酯木器漆的制备方法。
背景技术
大部分木器产品都会广泛使用涂料进行表面涂装。装饰和防护是涂装的两大目的，目前国内木器清漆普遍采用聚氨酯涂料，涂膜外观丰满光亮，大大提高产品档次，具有极强的装饰性。
目前聚氨酯涂料因为存在韧性差，不耐洗刷的问题，不但影响外观，严重的还会导致涂膜剥落丧失对机体的保护性。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种高韧性水性聚氨酯木器漆的制备方法，所得木器漆能大大降低涂料施工时VOC含量，不仅环保，而且固含高，可减少油漆的涂覆层数，有助于降低成本，节约原料，漆膜鲜亮，丰满度高，大大提高木器产品的档次。
本发明提出的一种高韧性水性聚氨酯木器漆的制备方法，包括如下步骤：
S1、将羟基醇酸树脂、丙烯酸酯乳液、分散剂搅拌均匀得到物料a；
S2、将聚环氧乙烷、聚乳酸、气相白炭黑混合，升温搅拌，再升温继续搅拌，冷却，保温得到物料b；
S3、将物料a、物料b、粉煤灰、煅烧高岭土、玄武岩粉、沉淀硫酸钡、六亚甲基二异氰酸酯搅拌得到高韧性水性聚氨酯木器漆。
优选地，S1中，搅拌速度为600-700r/min。
优选地，S1中，羟基醇酸树脂、丙烯酸酯乳液、分散剂的重量比为40-60：10-20：2-5。
优选地，S2中，将聚环氧乙烷、聚乳酸、气相白炭黑混合，升温至65-85℃搅拌20-30min，搅拌速度为1200-1500r/min。
优选地，S2中，再升温至135-145℃继续搅拌5-15min，冷却至60-70℃保温20-30min。
优选地，S2中，聚环氧乙烷、聚乳酸、气相白炭黑的重量比为20-30：1-3：1-3。
优选地，S3中，搅拌时间为15-25min，搅拌速度为300-400r/min。
优选地，S3中，物料a、物料b、粉煤灰、煅烧高岭土、玄武岩粉、沉淀硫酸钡、六亚甲基二异氰酸酯的重量比为80-100：1-2：30-40：20-30：8-16：10-20：4-8。
本发明所得木器漆能大大降低涂料施工时VOC含量，不仅环保，而且固含高，可减少油漆的涂覆层数，有助于降低成本，节约原料，漆膜鲜亮，丰满度高，大大提高木器产品的档次。
本发明S2中，聚环氧乙烷、聚乳酸共混，结晶度高，韧性极好；而物料b与羟基醇酸树脂、丙烯酸酯乳液的分散程度高，施工性能好，涂膜韧性极高，能够为木器产品提供周全的保护和良好的装饰效果，而且安全环保；粉煤灰与煅烧高岭土、玄武岩粉、沉淀硫酸钡配合，具有较强的韧性与抗机械摩擦性能，能用来解决普通聚氨酯清漆因为韧性差而导致的失光或脱落的问题，进一步为木器产品提供周全的保护和良好的装饰效果。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
一种高韧性水性聚氨酯木器漆的制备方法，包括如下步骤：
S1、将40g羟基醇酸树脂、20g丙烯酸酯乳液、2g分散剂搅拌均匀，搅拌速度为700r/min，得到物料a；
S2、将20g聚环氧乙烷、3g聚乳酸、1g气相白炭黑混合，升温至85℃搅拌20min，搅拌速度为1500r/min，再升温至135℃继续搅拌15min，冷却至60℃保温30min，得到物料b；
S3、将80g物料a、2g物料b、30g粉煤灰、30g煅烧高岭土、8g玄武岩粉、20g沉淀硫酸钡、4g六亚甲基二异氰酸酯搅拌25min，搅拌速度为300r/min，得到高韧性水性聚氨酯木器漆。
实施例2
一种高韧性水性聚氨酯木器漆的制备方法，包括如下步骤：
S1、将60g羟基醇酸树脂、10g丙烯酸酯乳液、5g分散剂搅拌均匀，搅拌速度为600r/min，得到物料a；
S2、将30g聚环氧乙烷、1g聚乳酸、3g气相白炭黑混合，升温至65℃搅拌30min，搅拌速度为1200r/min，再升温至145℃继续搅拌5min，冷却至70℃保温20min，得到物料b；
S3、将100g物料a、1g物料b、40g粉煤灰、20g煅烧高岭土、16g玄武岩粉、10g沉淀硫酸钡、8g六亚甲基二异氰酸酯搅拌15min，搅拌速度为400r/min，得到高韧性水性聚氨酯木器漆。
实施例3
一种高韧性水性聚氨酯木器漆的制备方法，包括如下步骤：
S1、将45g羟基醇酸树脂、18g丙烯酸酯乳液、3g分散剂搅拌均匀，搅拌速度为660r/min，得到物料a；
S2、将22g聚环氧乙烷、2.5g聚乳酸、1.5g气相白炭黑混合，升温至80℃搅拌22min，搅拌速度为1400r/min，再升温至138℃继续搅拌12min，冷却至64℃保温28min，得到物料b；
S3、将85g物料a、1.8g物料b、33g粉煤灰、28g煅烧高岭土、10g玄武岩粉、18g沉淀硫酸钡、5g六亚甲基二异氰酸酯搅拌22min，搅拌速度为330r/min，得到高韧性水性聚氨酯木器漆。
实施例4
一种高韧性水性聚氨酯木器漆的制备方法，包括如下步骤：
S1、将55g羟基醇酸树脂、12g丙烯酸酯乳液、4g分散剂搅拌均匀，搅拌速度为640r/min，得到物料a；
S2、将28g聚环氧乙烷、1.5g聚乳酸、2.5g气相白炭黑混合，升温至70℃搅拌28min，搅拌速度为1300r/min，再升温至142℃继续搅拌8min，冷却至66℃保温22min，得到物料b；
S3、将95g物料a、1.2g物料b、37g粉煤灰、22g煅烧高岭土、14g玄武岩粉、12g沉淀硫酸钡、7g六亚甲基二异氰酸酯搅拌18min，搅拌速度为370r/min，得到高韧性水性聚氨酯木器漆。
将实施例4所得高韧性水性聚氨酯木器漆与普通聚氨酯清漆进行性能对比，其结果如下：
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高韧性水性聚氨酯木器漆的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、将羟基醇酸树脂、丙烯酸酯乳液、分散剂搅拌均匀得到物料a；
S2、将聚环氧乙烷、聚乳酸、气相白炭黑混合，升温搅拌，再升温继续搅拌，冷却，保温得到物料b；
S3、将物料a、物料b、粉煤灰、煅烧高岭土、玄武岩粉、沉淀硫酸钡、六亚甲基二异氰酸酯搅拌得到高韧性水性聚氨酯木器漆。
2.根据权利要求1所述高韧性水性聚氨酯木器漆的制备方法，其特征在于，S1中，搅拌速度为600-700r/min。
3.根据权利要求1或2所述高韧性水性聚氨酯木器漆的制备方法，其特征在于，S1中，羟基醇酸树脂、丙烯酸酯乳液、分散剂的重量比为40-60：10-20：2-5。
4.根据权利要求1-3任一项所述高韧性水性聚氨酯木器漆的制备方法，其特征在于，S2中，将聚环氧乙烷、聚乳酸、气相白炭黑混合，升温至65-85℃搅拌20-30min，搅拌速度为1200-1500r/min。
5.根据权利要求1-4任一项所述高韧性水性聚氨酯木器漆的制备方法，其特征在于，S2中，再升温至135-145℃继续搅拌5-15min，冷却至60-70℃保温20-30min。
6.根据权利要求1-5任一项所述高韧性水性聚氨酯木器漆的制备方法，其特征在于，S2中，聚环氧乙烷、聚乳酸、气相白炭黑的重量比为20-30：1-3：1-3。
7.根据权利要求1-6任一项所述高韧性水性聚氨酯木器漆的制备方法，其特征在于，S3中，搅拌时间为15-25min，搅拌速度为300-400r/min。
8.根据权利要求1-7任一项所述高韧性水性聚氨酯木器漆的制备方法，其特征在于，S3中，物料a、物料b、粉煤灰、煅烧高岭土、玄武岩粉、沉淀硫酸钡、六亚甲基二异氰酸酯的重量比为80-100：1-2：30-40：20-30：8-16：10-20：4-8。
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