CN109181459A - 一种用于木制品表面的防脱落颜料及其制备方法 - Google Patents
一种用于木制品表面的防脱落颜料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109181459A CN109181459A CN201810936321.0A CN201810936321A CN109181459A CN 109181459 A CN109181459 A CN 109181459A CN 201810936321 A CN201810936321 A CN 201810936321A CN 109181459 A CN109181459 A CN 109181459A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- pigment
- dropout
- added
- xanthan gum
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D151/00—Coating compositions based on graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Coating compositions based on derivatives of such polymers
- C09D151/02—Coating compositions based on graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Coating compositions based on derivatives of such polymers grafted on to polysaccharides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
- C09D5/06—Artists' paints
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
- C09D5/14—Paints containing biocides, e.g. fungicides, insecticides or pesticides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
- C09D7/40—Additives
- C09D7/60—Additives non-macromolecular
- C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
- C09D7/40—Additives
- C09D7/60—Additives non-macromolecular
- C09D7/63—Additives non-macromolecular organic
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
- C09D7/40—Additives
- C09D7/65—Additives macromolecular
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
- C08K3/20—Oxides; Hydroxides
- C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
- C08K2003/2237—Oxides; Hydroxides of metals of titanium
- C08K2003/2241—Titanium dioxide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K2201/00—Specific properties of additives
- C08K2201/011—Nanostructured additives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Plant Pathology (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明公开了一种用于木制品表面的防脱落颜料及其制备方法,原料组分如下:普通颜料、黄原胶改性树脂、石碳酸、淀粉糊精、聚乙二醇、十二碳醇酯、纳米二氧化钛、石墨烯,具体步骤如下:1)将普通颜料、黄原胶改性树脂、石碳酸、淀粉糊精,混合后进行超声波下振荡分散;2)聚乙二醇、十二碳醇酯、纳米二氧化钛,混合搅拌后加入1)中,调节pH后经回流、陈化、离心分离后进行干燥;3)石墨烯加入到2)中的干燥产物中,混合搅拌后进行加压煅烧,然后迅速泄压至常压,自然冷却后即可制得。本发明制备的防脱落颜料与木制品表面附着力好,粘结非常牢固,长期存放不会出现颜料脱落现象,并且制备方法简单,具有广泛的应用前景。
Description
技术领域
本发明属于颜料加工技术领域,具体涉及一种用于木制品表面的防脱落颜料及其制备方法。
背景技术
颜料就是能使物体染上颜色的物质。颜料有可溶性的和不可溶性的,有无机的和有机的区别。无机颜料一般是矿物性物质,人类很早就知道使用无机颜料,利用有色的土和矿石,在岩壁上作画和涂抹身体。有机颜料一般取自植物和海洋动物,如茜蓝、藤黄和古罗马从贝类中提炼的紫色。颜料从化学组成来分,可分为无机颜料和有机颜料两大类,就其来源又可分为天然颜料和合成颜料。天然颜料以矿物为来源,如:朱砂、红土、雄黄、孔雀绿以及重质碳酸钙、硅灰石、重晶石粉、滑石粉、云母粉、高岭土等等。以生物为来源的,如来自动物的:胭脂虫红、天然鱼鳞粉等;来自植物的有:藤黄、茜素红、靛青等。合成颜料通过人工合成,如钛白、锌钡白、铅铬黄、铁蓝等无机颜料,以及大红粉、偶淡黄、酞菁蓝、喹吖啶酮等有机颜料。以颜料的功能来分类的如防锈颜料、磁性颜料、发光颜料、珠光颜料、导电颜料等。以颜色分类,则是方便而使用的方法。如此颜料可分为白色、黄色、红色、蓝色、绿色、棕色、紫色、黑色,而不顾其来源或化学组成。
工艺品表面进行上色,不仅可以丰富工艺品的色泽,而且还可以对工艺品形成保护,提高工艺品的耐候性。目前,工艺品上色后存在出现颜料脱落的显现,不仅对工艺品外观造成影响,而且不利于工艺品的存放。因此,对颜料进行改性,提高颜料与工艺品间的粘合力,防治颜料脱落是一个亟待解决的问题。
发明内容
本发明的目的是针对现有的问题,提供了一种用于木制品表面的防脱落颜料及其制备方法。
本发明是通过以下技术方案实现的:
一种用于木制品表面的防脱落颜料,按重量份组分如下:普通颜料20-25份、黄原胶改性树脂12-17份、石碳酸2-3份、淀粉糊精3-5份、聚乙二醇2-3份、十二碳醇酯3-5份、纳米二氧化钛3-4份、石墨烯4-6份。
优选地,一种用于木制品表面的防脱落颜料,其中黄原胶改性树脂的制备方法如下:
1)取黄原胶10-15份,加入蒸馏水30-35份,加热至50-55℃,搅拌溶解后加入富马酸5-8份、二叔丁基过氧化物2-3份,加热至200-230℃,加热反应2-3h制得溶液A
2)取丙烯酸树脂10-20份、甲基丙烯酸甲酯10-15份,混合后进行加热反应2-3h,加热温度为80-90℃,搅拌速率为100-200r/min,待加热结束后再加入沸石粉5-8份、羧甲基纤维素钠3-5份,在300-500W超声波下进行振荡分散25-30min,制得乳液B
3)将溶液A加入到乳液B中,再加入甘油4-7份,加热至230-260℃,加热反应1-2h,待冷却后加入膨润土3-4份,在转速为400-500r/min下搅拌15-20min,即可制得黄原胶改性树脂。
优选地,一种用于木制品表面的防脱落颜料的制备方法,具体步骤如下:
1)取普通颜料20-25份、黄原胶改性树脂12-17份、石碳酸2-3份、淀粉糊精3-5份,混合后在400-500W超声波下振荡分散20-25min;
2)取聚乙二醇2-3份、十二碳醇酯3-5份、纳米二氧化钛3-4份,混合搅拌后加入1)中,再加入少量硅酸,调节pH为5.5-6.0,加热至60-80℃,进行回流3-4h,冷却至室温后陈化2-3h,离心分离后用蒸馏水反复洗涤至滤液呈中性,然后进行干燥;
3)取石墨烯4-6份,加入2)中的干燥产物中,混合搅拌均匀后移至煅烧炉,加压至20-25MPa,加热至500-700℃进行煅烧1-1.5h,然后升压至30-50MPa,升温至800-1000℃,保温处理2-2.5h,然后迅速泄压至常压,自然冷却后即可制得防脱落颜料。
优选地,一种用于木制品表面的防脱落颜料的制备方法,其中步骤2)中,干燥为烘干,干燥温度为70-80℃,干燥至恒重即可。
本发明相比现有技术具有以下优点:
1.本发明制备的防脱落颜料,其中添加的黄原胶改性树脂,首先,将黄原胶加热溶解后加入富马酸、二叔丁基过氧化物进行反应,在二叔丁基过氧化物的交联作用下,富马酸在黄原胶分子链间交联形成共聚物,提高还原胶的粘合力;其次,丙烯酸树脂和甲基丙烯酸甲酯加热搅拌后发生聚酯反应,而羧甲基纤维素钠则可以将聚酯粘合在一起,沸石粉的多孔结构可以将形成的聚酯吸附至表面,形成网状结构,增大比表面积;最后,甘油作为扩散剂,可以促进共聚物扩散至聚酯分子链中,发生反应,生成具有很强粘附性的改性树脂,膨润土超声波作用下可以与改性树脂充分混合,进一步提高粘性。
2.本发明制备的防脱落颜料,首先,将普通颜良与黄原胶改性树脂、石碳酸和淀粉糊精进行超声波振荡,在淀粉糊精的作用下可以将黄原胶改性树脂粘附在普通颜料,对普通颜料表面进行处理,提高普通颜料的粘黏性性,石碳酸具有杀菌作用们可以移至颜料中细菌的滋生,降低细菌对颜料的损伤;其次,聚乙二醇作为一种高分子长链聚合物,可以将纳米二氧化钛吸附在分子链中,在十二碳醇酯的作用在,在颜料表面形成含有纳米二氧化钛的薄膜,增强颜料的耐候性,提高颜料的稳定性;最后,石墨烯是由一层碳原子构成的薄片,加入石墨烯后进行煅烧,石墨烯可以与颜料表面的薄膜交连形成复合薄膜,进一步提高颜料的稳定性。
3.本发明制备的防脱落颜料,通过对普通颜料进行改性处理,从而增强颜料的稳定性和耐候性,提高颜料与木制品之间的粘附性,从而达到防脱落的效果。
具体实施方式
下面结合具体实施方法对本发明做进一步的说明。
实施例1
一种用于木制品表面的防脱落颜料,按重量份组分如下:普通颜料20份、黄原胶改性树脂12份、石碳酸2份、淀粉糊精3份、聚乙二醇2份、十二碳醇酯3份、纳米二氧化钛3份、石墨烯4份。
作为优选,其中黄原胶改性树脂的制备方法如下:
1)取黄原胶10份,加入蒸馏水30份,加热至50℃,搅拌溶解后加入富马酸5份、二叔丁基过氧化物2份,加热至200℃,加热反应2h制得溶液A
2)取丙烯酸树脂10份、甲基丙烯酸甲酯10份,混合后进行加热反应2h,加热温度为80℃,搅拌速率为100r/min,待加热结束后再加入沸石粉5份、羧甲基纤维素钠3份,在300W超声波下进行振荡分散25min,制得乳液B
3)将溶液A加入到乳液B中,再加入甘油4份,加热至230℃,加热反应1h,待冷却后加入膨润土3份,在转速为400r/min下搅拌15min,即可制得黄原胶改性树脂。
一种用于木制品表面的防脱落颜料的制备方法,具体步骤如下:
1)取普通颜料20份、黄原胶改性树脂12份、石碳酸2份、淀粉糊精3份,混合后在400W超声波下振荡分散20min;
2)取聚乙二醇2份、十二碳醇酯3份、纳米二氧化钛3份,混合搅拌后加入1)中,再加入少量硅酸,调节pH为5.5,加热至60℃,进行回流3h,冷却至室温后陈化2h,离心分离后用蒸馏水反复洗涤至滤液呈中性,然后进行干燥;
3)取石墨烯4份,加入2)中的干燥产物中,混合搅拌均匀后移至煅烧炉,加压至20MPa,加热至500℃进行煅烧1.5h,然后升压至30MPa,升温至800℃,保温处理2.5h,然后迅速泄压至常压,自然冷却后即可制得防脱落颜料。
作为优选,其中步骤2)中,干燥为烘干,干燥温度为70℃,干燥至恒重即可。
实施例2
一种用于木制品表面的防脱落颜料,按重量份组分如下:普通颜料23份、黄原胶改性树脂15份、石碳酸2份、淀粉糊精4份、聚乙二醇2份、十二碳醇酯4份、纳米二氧化钛3份、石墨烯5份。
作为优选,其中黄原胶改性树脂的制备方法如下:
1)取黄原胶12份,加入蒸馏水32份,加热至52℃,搅拌溶解后加入富马酸7份、二叔丁基过氧化物2份,加热至210℃,加热反应2.5h制得溶液A
2)取丙烯酸树脂15份、甲基丙烯酸甲酯12份,混合后进行加热反应2.5h,加热温度为85℃,搅拌速率为150r/min,待加热结束后再加入沸石粉6份、羧甲基纤维素钠4份,在400W超声波下进行振荡分散27min,制得乳液B
3)将溶液A加入到乳液B中,再加入甘油5份,加热至240℃,加热反应1.5h,待冷却后加入膨润土3份,在转速为450r/min下搅拌17min,即可制得黄原胶改性树脂。
一种用于木制品表面的防脱落颜料的制备方法,具体步骤如下:
1)取普通颜料23份、黄原胶改性树脂15份、石碳酸2份、淀粉糊精4份,混合后在450W超声波下振荡分散23min;
2)取聚乙二醇2份、十二碳醇酯4份、纳米二氧化钛3份,混合搅拌后加入1)中,再加入少量硅酸,调节pH为5.7,加热至70℃,进行回流3.5h,冷却至室温后陈化2.5h,离心分离后用蒸馏水反复洗涤至滤液呈中性,然后进行干燥;
3)取石墨烯5份,加入2)中的干燥产物中,混合搅拌均匀后移至煅烧炉,加压至23MPa,加热至600℃进行煅烧1h,然后升压至40MPa,升温至900℃,保温处理2h,然后迅速泄压至常压,自然冷却后即可制得防脱落颜料。
作为优选,其中步骤2)中,干燥为烘干,干燥温度为75℃,干燥至恒重即可。
实施例3
一种用于木制品表面的防脱落颜料,按重量份组分如下:普通颜料25份、黄原胶改性树脂17份、石碳酸3份、淀粉糊精5份、聚乙二醇3份、十二碳醇酯5份、纳米二氧化钛4份、石墨烯6份。
作为优选,其中黄原胶改性树脂的制备方法如下:
1)取黄原胶15份,加入蒸馏水35份,加热至55℃,搅拌溶解后加入富马酸8份、二叔丁基过氧化物3份,加热至230℃,加热反应3h制得溶液A
2)取丙烯酸树脂20份、甲基丙烯酸甲酯15份,混合后进行加热反应3h,加热温度为90℃,搅拌速率为200r/min,待加热结束后再加入沸石粉8份、羧甲基纤维素钠5份,在500W超声波下进行振荡分散30min,制得乳液B
3)将溶液A加入到乳液B中,再加入甘油7份,加热至260℃,加热反应2h,待冷却后加入膨润土4份,在转速为500r/min下搅拌20min,即可制得黄原胶改性树脂。
优选地,一种用于木制品表面的防脱落颜料的制备方法,具体步骤如下:
1)取普通颜料25份、黄原胶改性树脂17份、石碳酸3份、淀粉糊精5份,混合后在500W超声波下振荡分散25min;
2)取聚乙二醇3份、十二碳醇酯5份、纳米二氧化钛4份,混合搅拌后加入1)中,再加入少量硅酸,调节pH为6.0,加热至80℃,进行回流4h,冷却至室温后陈化3h,离心分离后用蒸馏水反复洗涤至滤液呈中性,然后进行干燥;
3)取石墨烯6份,加入2)中的干燥产物中,混合搅拌均匀后移至煅烧炉,加压至25MPa,加热至700℃进行煅烧1h,然后升压至50MPa,升温至1000℃,保温处理2h,然后迅速泄压至常压,自然冷却后即可制得防脱落颜料。
优选地,一种用于木制品表面的防脱落颜料的制备方法,其中步骤2)中,干燥为烘干,干燥温度为80℃,干燥至恒重即可。
对比例1:去除步骤1)中的黄原胶改性树脂,其余与实施例1相同。
对比例2:去除步骤2)中的聚乙二醇,其余与实施例1相同。
对比例3:去除步骤2)中的纳米二氧化钛,其余与实施例1相同。
对比例4:去除步骤3)中的石墨烯,其余与实施例1相同。
实验例:选取同一批次的木制品500件,分成5组,分别将实施例1和对比例1-4制备的颜料涂覆在木制品表面,经干燥处理后分别进行气流冲击实验和水流冲击实验,其中,水流实验是将木制品固定在水龙头下,以流速为0.54m/s的水流冲击1h,在60℃烘箱中干燥30min,然后用天平称取重量,计算实验前后的重量差,实验前平均重量记为A1,试验后平均重量记为A2,重量差记为A3;气流实验是将木制品用风速为5m/s的吹风机在冷风模式下吹1h,然后用天平称取重量,计算实验前后的重量差,实验前平均重量记为B1,试验后平均重量记为B2,重量差记为B3,计算结果如表一所示:
表一
从表一可以看出,实施例1中的木制品涂覆颜料后,分别经过水流冲击实验和气流冲击实验,实验前后中重量差极小,可以忽略不计,因此,本发明的颜料具有很好的防脱落性能,涂覆在木制品表面可以起到长期有效的保护作用。
以上所述,仅为本发明的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何不经过创造性劳动想到的变换或替换,都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (4)
1.一种用于木制品表面的防脱落颜料,其特征在于,按重量份组分如下:普通颜料20-25份、黄原胶改性树脂12-17份、石碳酸2-3份、淀粉糊精3-5份、聚乙二醇2-3份、十二碳醇酯3-5份、纳米二氧化钛3-4份、石墨烯4-6份。
2.如权利要求1所述的一种用于木制品表面的防脱落颜料,其特征在于,黄原胶改性树脂的制备方法如下:
1)取黄原胶10-15份,加入蒸馏水30-35份,加热至50-55℃,搅拌溶解后加入富马酸5-8份、二叔丁基过氧化物2-3份,加热至200-230℃,加热反应2-3h制得溶液A
2)取丙烯酸树脂10-20份、甲基丙烯酸甲酯10-15份,混合后进行加热反应2-3h,加热温度为80-90℃,搅拌速率为100-200r/min,待加热结束后再加入沸石粉5-8份、羧甲基纤维素钠3-5份,在300-500W超声波下进行振荡分散25-30min,制得乳液B
3)将溶液A加入到乳液B中,再加入甘油4-7份,加热至230-260℃,加热反应1-2h,待冷却后加入膨润土3-4份,在转速为400-500r/min下搅拌15-20min,即可制得黄原胶改性树脂。
3.一种如权利要求1所述的用于木制品表面的防脱落颜料的制备方法,其特征在于,具体步骤如下:
1)取普通颜料20-25份、黄原胶改性树脂12-17份、石碳酸2-3份、淀粉糊精3-5份,混合后在400-500W超声波下振荡分散20-25min;
2)取聚乙二醇2-3份、十二碳醇酯3-5份、纳米二氧化钛3-4份,混合搅拌后加入1)中,再加入少量硅酸,调节pH为5.5-6.0,加热至60-80℃,进行回流3-4h,冷却至室温后陈化2-3h,离心分离后用蒸馏水反复洗涤至滤液呈中性,然后进行干燥;
3)取石墨烯4-6份,加入2)中的干燥产物中,混合搅拌均匀后移至煅烧炉,加压至20-25MPa,加热至500-700℃进行煅烧1-1.5h,然后升压至30-50MPa,升温至800-1000℃,保温处理2-2.5h,然后迅速泄压至常压,自然冷却后即可制得防脱落颜料。
4.如权利要求3所述的一种用于木制品表面的防脱落颜料的制备方法,其特征在于,步骤2)中,干燥为烘干,干燥温度为70-80℃,干燥至恒重即可。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810936321.0A CN109181459A (zh) | 2018-08-16 | 2018-08-16 | 一种用于木制品表面的防脱落颜料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810936321.0A CN109181459A (zh) | 2018-08-16 | 2018-08-16 | 一种用于木制品表面的防脱落颜料及其制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN109181459A true CN109181459A (zh) | 2019-01-11 |
Family
ID=64918438
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201810936321.0A Pending CN109181459A (zh) | 2018-08-16 | 2018-08-16 | 一种用于木制品表面的防脱落颜料及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN109181459A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114207052A (zh) * | 2019-08-12 | 2022-03-18 | 巴斯夫涂料有限公司 | 使用振荡器生产效果颜料浆的方法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101914326A (zh) * | 2010-09-17 | 2010-12-15 | 天津市海山化工科技开发有限公司 | 一种水性颜料分散色浆组合物及其制备方法 |
CN102618090A (zh) * | 2012-03-13 | 2012-08-01 | 南通宝聚颜料有限公司 | 一种自由流动颗粒状氧化铁黑颜料的制造方法 |
CN107699056A (zh) * | 2017-11-16 | 2018-02-16 | 湖北工程学院 | 环保美术颜料及其制备方法 |
CN108192400A (zh) * | 2017-12-19 | 2018-06-22 | 宋吕阳光 | 一种绘画用的颜料及其制备方法 |
-
2018
- 2018-08-16 CN CN201810936321.0A patent/CN109181459A/zh active Pending
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101914326A (zh) * | 2010-09-17 | 2010-12-15 | 天津市海山化工科技开发有限公司 | 一种水性颜料分散色浆组合物及其制备方法 |
CN102618090A (zh) * | 2012-03-13 | 2012-08-01 | 南通宝聚颜料有限公司 | 一种自由流动颗粒状氧化铁黑颜料的制造方法 |
CN107699056A (zh) * | 2017-11-16 | 2018-02-16 | 湖北工程学院 | 环保美术颜料及其制备方法 |
CN108192400A (zh) * | 2017-12-19 | 2018-06-22 | 宋吕阳光 | 一种绘画用的颜料及其制备方法 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114207052A (zh) * | 2019-08-12 | 2022-03-18 | 巴斯夫涂料有限公司 | 使用振荡器生产效果颜料浆的方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103396508B (zh) | 一种低温自交联水性丙烯酸酯树脂及其制备方法与应用 | |
CN101747818B (zh) | 一种快干耐醇的塑料用水性涂料及其制备方法 | |
CN110028617B (zh) | 一种无皂自交联纳米丙烯酸乳液及其合成工艺和应用 | |
CN109439124A (zh) | 木器漆用水性哑光自交联丙烯酸乳液及其合成方法 | |
CN106283655A (zh) | 一种抗紫外线聚丙烯酸酯乳液的制备方法 | |
CN110240860A (zh) | 一种高耐磨高韧性的uv亮光涂料及其应用 | |
AU2003262113A1 (en) | Aqueous coating composition | |
CN113105571A (zh) | 低温自交联水性环氧改性丙烯酸树脂及其制备方法与应用 | |
CN111484817B (zh) | 一种高性能水性氯丁喷胶及其制备方法 | |
CN101624779B (zh) | 一种功能型纺织涂层胶及其制备方法 | |
CN103938460A (zh) | 一种半聚氨酯革的水染方法 | |
CN112680979A (zh) | 一种单组分耐水洗烫布电化铝涂层材料及其制备方法和应用 | |
CN109181459A (zh) | 一种用于木制品表面的防脱落颜料及其制备方法 | |
CN103756519A (zh) | 一种具有高遮盖力的uv白底漆 | |
CN106497345A (zh) | 一种金属用防腐涂料 | |
CN104312265B (zh) | 一种环保型醇溶耐黄变塑料印刷油墨及其制作方法 | |
CN102585579B (zh) | 金属粉定向树脂组合物 | |
CN104389190A (zh) | 一种新型防水型合成革浆料及其制备方法 | |
JPH0370763A (ja) | 酸官能性のアクリルシラノール重合体をベースにした水性組成物 | |
CN104449278A (zh) | 一种耐酸碱腐蚀平滑性好的玻璃门用水性涂料及其制备方法 | |
CN109593421B (zh) | 一种烫布电化铝用耐碱耐水洗保护胶及其制备方法和应用 | |
CN115895371B (zh) | 一种抗指纹抗菌性喷漆涂料组合物 | |
CN114437604B (zh) | 纳米粒子改性水性白木器封闭底漆及其制备方法与应用 | |
CN109575663A (zh) | 一种自交联天然乳胶漆及其制备方法 | |
CN108659677A (zh) | 一种装饰用防水漆及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190111 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |