CN108047854A - 一种水性紫外光固化bmc耐高温涂料 - Google Patents

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Abstract

本发明属于光固化涂料领域，尤其涉及一种水性紫外光固化BMC耐高温涂料，包括以下重量份，数的组分：水性聚氨酯丙烯酸树脂20‑30份，水性丙烯酸酯化丙烯酸树脂25‑30份，丙烯酸酯单体10‑15份，光引发剂3‑5份，流平剂0.2‑0.4份，助溶剂5‑10份，水30‑40份。本发明的水性紫外光固化BMC耐高温涂料，对环境友好，固化速度快，施工效率高，涂层对BMC基材及镀铝层附着力4‑5B，镀铝后反射率≥95%，镀铝后可连续耐240℃高温8小时以上，相对于传统的油溶性紫外光固化涂料具有更高的耐高温性能，用于喷涂在汽车车灯反射镜BMC材质上，提高车灯光照亮度，保证车辆夜间行驶安全。

Description

一种水性紫外光固化BMC耐高温涂料
技术领域
本发明属于光固化涂料领域，尤其涉及一种水性紫外光固化BMC耐高温涂料。
背景技术
由于紫外光固化涂料具有固化速度快、节能、施工效率高、涂膜光泽高等特点，所以在汽车车灯制造领域得到广泛应用。又由于应用领域的特殊性要求，特别是汽车车灯反射镜BMC基材的涂装，要求膜厚极薄，超高超长时间的耐高温要求，导致传统的紫外光固化涂料无法用于汽车车灯反射镜BMC基材的涂装。目前国内外汽车车灯反射镜BMC基材的涂装用的均为含有大量有机溶剂的紫外光固化涂料，有机溶剂挥发，对环境造成污染，对人有毒害作用。此种水性光固化涂料关键技术在于选择专业水性树脂，在此水性体系中如果直接选用油性树脂或油性树脂乳液化，会导致涂层表面不均一、光泽度达不到要求，从而导致镀铝后反射率达不到要求，更甚于由于喷涂后主要原材料分相，导致涂层不耐高温。
发明内容
本发明的目的提供一种应用于汽车车灯反射镜BMC基材涂装的水性紫外光固化耐高温涂料，以推动紫外光固化涂料在汽车车灯领域的水性化。
本发明的目的可以通过以下措施达到：
一种水性紫外光固化BMC耐高温涂料，包括以下重量份数的组分：
在一种优选方案中，水性聚氨酯丙烯酸树脂分散体为6官能的芳香族或脂肪族聚氨酯丙烯酸树脂中的一种或两种组合。本方案中的水性聚氨酯丙烯酸树脂分散体在其他组分配合下保证涂膜长时间耐高温性、镀铝层的附着、镀铝后高反射率。如：博兴B-717、B-718,长兴DR-W485，湛新UCECOAT7660等。
在一种优选方案中，水性丙烯酸酯化丙烯酸树脂为水性丙烯酸酯化丙烯酸树脂分散体。本方案中水性丙烯酸酯化丙烯酸树脂在其他组分配合下保证涂膜对BMC基材附着、度铝层附着、长时间耐高温性。如：欧宝迪LUX515，日本合成化学UV-W210M等。
在一种优选方案中，烯酸酯单体为丙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、聚乙二醇二甲基丙烯酸酯、聚乙二醇二丙烯酸酯、乙氧化三丙二醇二丙烯酸酯、甲基丙酸羟乙酯、丙烯酸羟乙酯的一种或多种组合。本方案中的丙烯酸酯单体在其他组份的配合下能够降低涂料粘度，增加光聚合反应速度、涂膜交联密、涂膜流平性。
在一种优选方案中，光引发剂为2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮、1-羟基-环己基苯酮的一种或两种组合。它在紫外光照射下产生自由基，使树脂、单体交联聚合。
在一种优选方案中，流平剂为水性有机硅流平剂。
在一种优选方案中，助溶剂为乙醇、甲醇、异丙醇、丁醇、丙二醇甲醚、乙二醇丁醚、丙酮中的一种或多种组合。
该涂料的制备方法为：
(1)向反应釜内加入丙烯酸单体10～15份，助溶剂5～10份，启动搅拌10分钟，频率：600-800r/min，温度：30～45℃；
(2)将搅拌频率调节至200-300r/min，向反应釜内加入水性聚氨酯丙烯酸树脂20～30份、水性丙烯酸酯化丙烯酸树脂25-30份，将搅拌频率调节至1000-1200r/min，搅拌20分钟；
(3)将搅拌频率调节至200-300r/min，反应釜内加入光引发剂3～5份，流平剂0.2～0.4份，将搅拌频率调节至600-800r/min，搅拌10分钟；
(4)将搅拌频率调节至200-300r/min，反应釜内加入光引发剂30～40份，将搅拌频率调节至600-800r/min，搅拌30分钟，然后停止搅拌，出料检验。
本发明的技术效果是：本发明的水性紫外光固化BMC耐高温涂料，对环境友好，固化速度快，施工效率高，涂层对BMC基材及镀铝层附着力4-5B，镀铝后反射率≥95％，镀铝后可连续耐240℃高温8小时以上，相对于传统的油溶性紫外光固化涂料具有更高的耐高温性能。用于喷涂在汽车车灯反射镜BMC材质上，提高车灯光照亮度，保证车辆夜间行驶安全。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。
该涂料的制备方法为：
(1)向反应釜内加入丙烯酸单体10～15份，助溶剂5～10份，启动搅拌10分钟，频率：600-800r/min，温度：30～45℃；
(2)将搅拌频率调节至200-300r/min，向反应釜内加入水性聚氨酯丙烯酸树脂20～30份、水性丙烯酸酯化丙烯酸树脂25-30份，将搅拌频率调节至1000-1200r/min，搅拌20分钟；
(3)将搅拌频率调节至200-300r/min，反应釜内加入光引发剂3～5份，流平剂0.2～0.4份，将搅拌频率调节至600-800r/min，搅拌10分钟；
(4)将搅拌频率调节至200-300r/min，反应釜内加入光引发剂30～40份，将搅拌频率调节至600-800r/min，搅拌30分钟，然后停止搅拌，出料检验。
实施例1
一种水性紫外光固化BMC耐高温涂料，包括以下重量份数的组分：
原料 比例/按重量计 编号
水性聚氨酯丙烯酸树脂 25 B-717(6官能树脂)
水性丙烯酸酯化丙烯酸树脂 30 LUX515
丙烯酸酯单体 10 丙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯
光引发剂 4 2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮
流平剂 0.3 BYK333
助溶剂 5 乙二醇丁醚
水 40
实施例2
一种水性紫外光固化BMC耐高温涂料，包括以下重量份数的组分：
实施例3
一种水性紫外光固化BMC耐高温涂料，包括以下重量份数的组分：
原料 比例/按重量计 编号
水性聚氨酯丙烯酸树脂 30 UCECOAT7660(6官能树脂)
水性丙烯酸酯化丙烯酸树脂 25 LUX515
丙烯酸酯单体 10 丙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯
光引发剂 4 1-羟基-环己基苯酮
流平剂 0.3 BYK333
助溶剂 5 乙二醇丁醚
水 40
实施例4
一种水性紫外光固化BMC耐高温涂料，包括以下重量份数的组分：
原料 比例/按重量计 编号
水性聚氨酯丙烯酸树脂 25 B-718(6官能树脂)
水性丙烯酸酯化丙烯酸树脂 30 UV-W210M
丙烯酸酯单体 10 丙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯
光引发剂 4 1-羟基-环己基苯酮
流平剂 0.3 BYK333
助溶剂 5 乙二醇丁醚
水 40
实施例5
一种水性紫外光固化BMC耐高温涂料，包括以下重量份数的组分：
原料 比例/按重量计 编号
水性聚氨酯丙烯酸树脂 30 UCECOAT7660(6官能树脂)
水性丙烯酸酯化丙烯酸树脂 25 LUX515
丙烯酸酯单体 10 乙氧化三丙二醇二丙烯酸酯
光引发剂 5 1-羟基-环己基苯酮
流平剂 0.3 BYK333
助溶剂 5 乙二醇丁醚
水 40
实施例6
一种水性紫外光固化BMC耐高温涂料，包括以下重量份数的组分：
原料 比例/按重量计 编号
水性聚氨酯丙烯酸树脂 20 UCECOAT7660(6官能树脂)
水性丙烯酸酯化丙烯酸树脂 25 LUX515
丙烯酸酯单体 15 乙氧化三丙二醇二丙烯酸酯
光引发剂 3 1-羟基-环己基苯酮
流平剂 0.2 BYK333
助溶剂 10 乙二醇丁醚
水 30
实施例7(对比例)
一种水性紫外光固化BMC耐高温涂料，包括以下重量份数的组分：
原料 比例/按重量计 编号
水性聚氨酯丙烯酸树脂 30 B-711(2官能树脂)
水性丙烯酸酯化丙烯酸树脂 25 LUX515
丙烯酸酯单体 10 丙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯
光引发剂 5 1-羟基-环己基苯酮
流平剂 0.3 BYK333
助溶剂 5 乙二醇丁醚
水 40
实施例8(对比例)
一种水性紫外光固化BMC耐高温涂料，包括以下重量份数的组分：
原料 比例/按重量计 编号
水性聚氨酯丙烯酸树脂 55 B-718
水性丙烯酸酯化丙烯酸树脂 / /
丙烯酸酯单体 10 丙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯
光引发剂 5 1-羟基-环己基苯酮
流平剂 0.3 BYK333
助溶剂 5 乙二醇丁醚
水 40
实施例9(对比例)
一种水性紫外光固化BMC耐高温涂料，包括以下重量份数的组分：
原料 比例/按重量计 编号
水性聚氨酯丙烯酸树脂 30 UCECOAT7660(6官能树脂)
水性丙烯酸酯化丙烯酸树脂 25 LUX515
丙烯酸酯单体 - -
光引发剂 5 1-羟基-环己基苯酮
流平剂 0.3 BYK333
助溶剂 5 乙二醇丁醚
水 40
实施例10(对比例)
一种水性紫外光固化BMC耐高温涂料，包括以下重量份数的组分：
原料 比例/按重量计 编号
水性聚氨酯丙烯酸树脂 30 UCECOAT7660(6官能树脂)
水性丙烯酸酯化丙烯酸树脂 25 LUX515
丙烯酸酯单体 10 乙氧化三丙二醇二丙烯酸酯
光引发剂 5 1-羟基-环己基苯酮
流平剂 0.3 BYK333
助溶剂 - -
水 40
实施例11(对比例)
一种水性紫外光固化BMC耐高温涂料，包括以下重量份数的组分：
原料 比例/按重量计 编号
水性聚氨酯丙烯酸树脂 15 UCECOAT7660(6官能树脂)
水性丙烯酸酯化丙烯酸树脂 25 LUX515
丙烯酸酯单体 15 乙氧化三丙二醇二丙烯酸酯
光引发剂 3 1-羟基-环己基苯酮
流平剂 0.2 BYK333
助溶剂 10 乙二醇丁醚
水 30
实施例12(对比例)
一种水性紫外光固化BMC耐高温涂料，包括以下重量份数的组分：
实施例13(对比例)
一种水性紫外光固化BMC耐高温涂料，包括以下重量份数的组分：
原料 比例/按重量计 编号
水性聚氨酯丙烯酸树脂 35 UCECOAT7660(6官能树脂)
水性丙烯酸酯化丙烯酸树脂 25 LUX515
丙烯酸酯单体 15 乙氧化三丙二醇二丙烯酸酯
光引发剂 3 1-羟基-环己基苯酮
流平剂 0.2 BYK333
助溶剂 10 乙二醇丁醚
水 30
实施例14(对比例)
一种水性紫外光固化BMC耐高温涂料，包括以下重量份数的组分：
原料 比例/按重量计 编号
水性聚氨酯丙烯酸树脂 30 UCECOAT7660(6官能树脂)
水性丙烯酸酯化丙烯酸树脂 35 LUX515
丙烯酸酯单体 15 乙氧化三丙二醇二丙烯酸酯
光引发剂 3 1-羟基-环己基苯酮
流平剂 0.2 BYK333
助溶剂 10 乙二醇丁醚
水 30
以上各实施例的测试方法如下：
1、百格(附着力)：经涂装真空镀铝后的BMC样件，要求涂层与BMC基材百格4-5B，镀铝层与涂层附着力4-5B(4B为95％以上不脱落，5B为99％以上不脱落)。
2、涂装镀铝后的BMC样件表面反射率≥95％。
3、耐高温测试：涂装镀铝后的BMC样件在240℃连续烘烤8小时，百格4-5B，反射率≥95％，外观不起彩、不起泡、不发雾、不开裂龟裂。
上述实施例的性能测试结果如下表所示：
从上表可见，本发明制备的水性紫外光固化BMC耐高温涂料，对环境友好，固化速度快，施工效率高，涂层对BMC基材及镀铝层附着力4-5B，镀铝后反射率≥95％，镀铝后可连续耐240℃高温8小时以上。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (8)

1.一种水性紫外光固化BMC耐高温涂料，其特征在于，包括以下重量份数的组分：
2.根据权利1所述的水性紫外光固化BMC耐高温涂料，其特征在于：所述水性聚氨酯丙烯酸树脂分散体为6官能的芳香族或脂肪族聚氨酯丙烯酸树脂中的一种或两种组合。
3.根据权利1所述的水性紫外光固化BMC耐高温涂料，其特征在于：所述水性丙烯酸酯化丙烯酸树脂为水性丙烯酸酯化丙烯酸树脂分散体。
4.根据权利1所述的水性紫外光固化BMC耐高温涂料，其特征在于：所述丙烯酸酯单体为丙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、聚乙二醇二甲基丙烯酸酯、聚乙二醇二丙烯酸酯、乙氧化三丙二醇二丙烯酸酯、甲基丙酸羟乙酯、丙烯酸羟乙酯的一种或多种组合。
5.根据权利1所述的水性紫外光固化BMC耐高温涂料，其特征在于：所述光引发剂为2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮、1-羟基-环己基苯酮的一种或两种组合。
6.根据权利1所述的水性紫外光固化BMC耐高温涂料，其特征在于：所述流平剂优选为水性有机硅流平剂。
7.根据权利1所述的水性紫外光固化BMC耐高温涂料，其特征在于：所述助溶剂为乙醇、甲醇、异丙醇、丁醇、丙二醇甲醚、乙二醇丁醚、丙酮中的一种或多种组合。
8.根据权利1所述的水性紫外光固化BMC耐高温涂料，其特征在于，该涂料的制备方法为：
(1)向反应釜内加入丙烯酸单体10～15份，助溶剂5～10份，启动搅拌10分钟，频率：600-800r/min，温度：30～45℃；
(2)将搅拌频率调节至200-300r/min，向反应釜内加入水性聚氨酯丙烯酸树脂20～30份、水性丙烯酸酯化丙烯酸树脂25-30份，将搅拌频率调节至1000-1200r/min，搅拌20分钟；
(3)将搅拌频率调节至200-300r/min，反应釜内加入光引发剂3～5份，流平剂0.2～0.4份，将搅拌频率调节至600-800r/min，搅拌10分钟；
(4)将搅拌频率调节至200-300r/min，反应釜内加入光引发剂30～40份，将搅拌频率调节至600-800r/min，搅拌30分钟，然后停止搅拌，出料检验。
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