CN108047052A - 利用减压连续精馏提纯对氯苯胺的方法 - Google Patents

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徐建昌
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何显勇
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    • C07ORGANIC CHEMISTRY
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    • C07C209/00Preparation of compounds containing amino groups bound to a carbon skeleton
    • C07C209/82Purification; Separation; Stabilisation; Use of additives
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Abstract

本发明公开了一种利用减压连续精馏提纯对氯苯胺的方法,特征是塔顶压力在3×10‑2~5×10‑2大气压下,塔中温度控制在80℃~85℃之间,向塔中连续恒量加入粗品对氯苯胺、苯胺、间邻氯苯胺、对硝基氯苯的混合物料,进行连续精馏提纯对氯苯胺的。该方法降低了系统料液的沸点,减少了热敏物料的分解,降低了损耗,减少副产和后处理的费用;采用连续精馏,增加了自动化水平,节省了人力,减少了间歇精馏的不稳定性,降低了能量消耗,节省设备空间,提高了生产效率,适合绿色工业模式。总之,该方法产量大、耗能少、自动化程度高、节省人力、生产稳定、副产少、增加安全性、提高了生产率、增加社会效益。

Description

利用减压连续精馏提纯对氯苯胺的方法
一、技术领域:
本发明涉及一种提纯对氯苯胺的蒸馏工艺,尤其是一种利用减压连续精馏提纯对氯苯胺的方法
二、背景技术:
对氯苯胺:用于制备偶氮染料和色酚AS-LB,也是制造利眼宁、菲那酊等药品的中间体,还用作彩色电影胶片的感色剂,还是比较畅销的杀菌剂-吡唑醚菌酯的重要原料,市场需求量很大。随着市场需求量的增加,现有厂商多数采用间歇精馏方式提纯生产对氯苯胺产品。而间歇精馏提纯,无论是塔顶、塔釜温度,还是馏分采出,都是变量,主要靠人工操作,劳动强度大,产品合格率不稳定,后期釜温高焦油量大,能耗高,收率偏低,还要加较大量的抗氧剂。抗氧剂加入会使产品变色,且颜色不易去除;抗氧剂本身具有较强的毒性,对工人健康不利,还对环境造成较大危害,不利于环境保护。
三、发明内容:
为了解决现有技术的不足,本发明的目的是提供一种利用减压连续精馏提纯对氯苯胺的方法。该方法是一种高效、节能、环保的提纯方式,为产品大量、自动化生产提供了有利条件。
实现本发明的目的采用的技术方案是:塔顶压力在3×10-2~5×10-2大气压下,塔中温度控制在80℃~85℃之间,向塔中连续恒量加入粗品对氯苯胺、苯胺、间邻氯苯胺、对硝基氯苯的混合物料,连续精馏提纯对氯苯胺的;整个系统自动化运作,形成一个稳定的平衡系统。
所述的混合物料的成分和质量配比:粗品对氯苯胺95%~99.1%,苯胺0.67%~1.29%,间邻氯苯胺:0.25%~45%,对硝基氯苯:0.008%~0.012%。
塔顶采出低组分,2,5-二氯苯胺含量:40%~45.46%,塔釜采出极少量塔釜液,2,5-二氯苯胺含量:90%~97%。塔中采成品,气相采出,产品纯度≥99.9%。
所述的粗品对氯苯胺在除水后向塔中加入的。
本发明的有益效果是:利用减压连续精馏提纯对氯苯胺,减压的目的是降低了系统料液的沸点,减少了热敏物料的分解,降低了损耗,减少副产和后处理的费用;采用连续精馏,增加了自动化水平,节省了人力,减少了间歇精馏的不稳定性,降低了能量消耗,节省设备空间,提高了生产效率,适合绿色工业模式。总之,该方法产量大、耗能少、自动化程度高、节省人力、生产稳定、副产少、增加安全性、提高了生产率、增加社会效益。
四、具体实施方式:
下面通过具体实施例对本发明进行进一步的阐述,下述的阐述仅是为了解释本发明,并不对其内容进行限制。
具体实例:
采用年产10000吨对氯苯胺减压连续精馏装置;
塔顶压力:3.06×10-2大气压;
进料温度:80℃;
进料量:1500kg/h;
进料组成:对氯苯胺:98.35%;苯胺:1.2838%;间邻氯苯胺:0.3502%;对硝基氯苯:0.0108%;
整个系统利用减压法连续精馏提纯对氯苯胺,自动化运作,形成一个稳定的平衡系统。
塔顶采出:对氯苯胺:45.46%;流量:61kg/h;
塔釜采出:对氯苯胺:96.12%;流量:20kg/h;
产品采出:对氯苯胺:99.87%;流量:1418kg/h;
按每年7200小时计,年产10000吨对氯苯胺。

Claims (2)

1.一种利用减压连续精馏提纯对氯苯胺的方法,其特征在于:塔顶压力在3×10-2~5×10-2大气压下,塔中温度控制在80℃~85℃之间,向塔中连续恒量加入粗品对氯苯胺、苯胺、间邻氯苯胺、对硝基氯苯的混合物料,连续精馏提纯对氯苯胺的。
2.如权利要求1所述的一种利用减压连续精馏提纯对氯苯胺的方法,其特征在于:所述的混合物料的成分和质量配比:粗品对氯苯胺95%~99.1%,苯胺0.67%~1.29%,间邻氯苯胺:0.25%~45%,对硝基氯苯:0.008%~0.012%。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103524357A (zh) * 2013-09-18 2014-01-22 葫芦岛天启晟业化工有限公司 不使用抗脱氯剂生产对氯苯胺方法

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103524357A (zh) * 2013-09-18 2014-01-22 葫芦岛天启晟业化工有限公司 不使用抗脱氯剂生产对氯苯胺方法

Non-Patent Citations (1)

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Title
王培兰: "混合硝基氯苯的还原及混合氯代苯胺的分离的研究", 《中国优秀硕士学位论文全文数据库 工程科技I辑》 *

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SE01 Entry into force of request for substantive examination
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RJ01 Rejection of invention patent application after publication
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