CN108046148A - 双向吊机及起重机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种双向吊机及起重机，涉及吊装设备的技术领域，包括驱动电机、离合器、第一绞盘和第二绞盘；所述驱动电机上设置有驱动轴，所述离合器、所述第一绞盘和第二绞盘依次设置在所述驱动轴；且所述第一绞盘和所述第二绞盘上均设置有绳索，且两个所述绳索缠绕方向相反。本发明提供的双向吊机及起重机通过双向吊机上设置有缠绕的绳索方向相反的第一绞盘和第二绞盘；在使用的过程中，当第一绞盘的绳索向上运送物品的时，第二绞盘的绳索向下释放；当第一绞盘的绳索将物品运送到高处后下降，第二绞盘上的绳索正好将物品运送的高处，这样驱动电机的正反转，实现两根绳索的交替上下，提高了起重机的吊装的工作效率。

Description

双向吊机及起重机

技术领域

本发明涉及吊装设备的技术领域，尤其是涉及一种双向吊机及起重机。

背景技术

起重机是指在一定范围内垂直提升和水平搬运重物的多动作起重机械。又称天车，航吊，吊车。

轮胎起重机的主要特点是：其行驶驾驶室与起重操纵室合二为一、是由履带起重机(履带吊)演变而成，将行走机构的履带和行走支架部分变成有轮胎的底盘，克服了履带起重机(履带吊)履带板对路面造成破坏的缺点，属于物料搬运机械。

桥式起重机是横架于车间、仓库和料场上空进行物料吊运的起重设备。由于它的两端坐落在高大的水泥柱或者金属支架上，形状似桥。桥式起重机的桥架沿铺设在两侧高架上的轨道纵向运行，可以充分利用桥架下面的空间吊运物料，不受地面设备的阻碍。它是使用范围最广、数量最多的一种起重机械。

现在起重机一般一次只能将一个物品吊起，不管应用于何种的工作环境，一般绳索将物品吊起以后，在下放的过程中，是没有吊装物品的，没有充分利用起重机，效率低下。

发明内容

本发明的目的在于提供双向吊机及起重机，以现在的起重机吊装物品的效率较低的技术问题。

本发明提供的一种双向吊机，包括驱动电机、离合器、第一绞盘和第二绞盘；

所述驱动电机上设置有驱动轴，所述离合器、所述第一绞盘和第二绞盘依次设置在所述驱动轴；

且所述第一绞盘和所述第二绞盘上均设置有绳索，且两个所述绳索缠绕方向相反。

进一步地，所述第一绞盘内设置有安装孔，所述安装孔内设置有轴承，且所述轴承套设在所述驱动轴上。

进一步地，所述离合器包括离合器主体和壳体，所述离合器主体设置在所述壳体内，在所述壳体一侧设置有朝向所述第一绞盘的第一开口。

进一步地，所述第一绞盘一侧设置有用于与离合器主体贴合的第二开口。

进一步地，所述第二绞盘固接在所述驱动轴上。

进一步地，所述驱动轴上设置有支撑座，所述支撑座设置远离所述驱动电机一侧。

进一步地，所述离合器下端设置有底座，所述底座和所述支撑座将所述第一绞盘和所述第二绞盘支撑起。

本发明还提供一种起重机，包括上述所述双向吊机；

所述起重机包括支撑架和支撑板，所述支撑板设置在所述支撑架上，所述双向吊机设置在所述支撑架上。

进一步地，所述支撑板上设置有两个侧支架；

两个所述侧支架分别设置在所述支撑板的左右两侧。

进一步地，所述侧支架上设置有导向滑轮，所述绳索经过所述导向滑轮。

本发明提供的双向吊机及起重机通过双向吊机上设置有缠绕的绳索方向相反的第一绞盘和第二绞盘；在使用的过程中，当第一绞盘的绳索向上运送物品的时，第二绞盘的绳索向下释放；当第一绞盘的绳索将物品运送到高处后下降，第二绞盘上的绳索正好将物品运送的高处，这样驱动电机的正反转，实现两根绳索的交替上下，提高了起重机的吊装的工作效率。

在使用的时候，起重机上的双向吊机的两个绳索分别经过导向滑轮放下；绳索下端可以连接一个便于货物搬运的搬运架；将货物放在搬运架上进行货物的上下运输。

在开始使用的时候，离合器与第一绞盘分开，将第二绞盘上的绳索下放用于货物的运输，当第二绞盘上的绳索与货物连接，离合器与第一绞盘连接，使第一绞盘与驱动轴同步转动，在第二绞盘收卷绳索的时候，第一绞盘上的绳索下放；当第二绞盘绳索下放的时候，第一绞盘的绳索收卷，第一绞盘进行货物的运输；这样实现起重机高效的搬运货物。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的双向吊机的结构示意图；

图2为图1所示的双向吊机的局部的内部结构示意图；

图3为本发明实施例提供的起重机的结构示意图；

图4为图3所示的起重机的另一角度局部的结构示意图。

图标：100－驱动电机；200－驱动轴；300－离合器；301－第一开口；302－壳体；400－第一绞盘；401－第二开口；500－第二绞盘；600－支撑座；601－底座；700－离合器主体；800－轴承；900－支撑架；110－支撑板；120－双向吊机；130－绳索；140－侧支架；150－导向滑轮。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

图1为本发明实施例提供的双向吊机120的结构示意图；图2为图1所示的双向吊机120的局部的内部结构示意图。

如图1－图2所示，本发明提供的一种双向吊机120，包括驱动电机100、离合器300、第一绞盘400和第二绞盘500；

所述驱动电机100上设置有驱动轴200，所述离合器300、所述第一绞盘400和第二绞盘500依次设置在所述驱动轴200；

且所述第一绞盘400和所述第二绞盘500上均设置有绳索130，且两个所述绳索130缠绕方向相反。

在一些实施例中，双向吊机120上的第一绞盘400和第二绞盘500上均设置有绳索130；且绳索130的缠绕方式相反，一个绳索130在第一绞盘400上顺时针缠绕，另一个绳索130在第二绞盘500上逆时针缠绕。

由于第一绞盘400和第二绞盘500同时设置在同一的驱动轴200上，当驱动电机100带动驱动轴200转动的时候，第一绞盘400和第二绞盘500同向转动，当第一绞盘400上的绳索130收卷的时候，第二绞盘500上的绳索130放线，这样第一绞盘400向上运送货物的时候，第二绞盘500上的绳索130下放；当第一绞盘400绳索130下放的时候，第二绞盘500上的绳索130将货物向上运输；这样能够大幅度提高双向吊机120的工作效率，保证驱动电机100不管是正转还是反转都能将货物运送上来，减少空转，提高利用率。

如图1所示，基于上述实施例基础之上，进一步地，所述第一绞盘400内设置有安装孔，所述安装孔内设置有轴承800，且所述轴承800套设在所述驱动轴200上。

在一些实施例中，第一绞盘400内有安装孔，驱动轴200位于第一绞盘400的安装孔内，在安装孔内设置有轴承800；当驱动轴200转动的时候，第一绞盘400的安装孔内设置有轴承800，这样第一绞盘400能够保持静止，不跟随驱动轴200的转动而转动。

当需要将绳索130收起的时候，先第一绞盘400上的绳索130收起，然后通过控制离合器300，使第一绞盘400不跟随驱动轴200转动，再收起第二绞盘500上的绳索130。

如图2所示，基于上述实施例基础之上，进一步地，所述离合器300包括离合器主体700和壳体302，所述离合器主体700设置在所述壳体302内，在所述壳体302一侧设置有朝向所述第一绞盘400的第一开口301。

在一些实施例中，离合器300包括离合器主体700和壳体302，壳体302有利于保护离合器主体700，离合器主体700能够通过第一开口301与第一绞盘400接触，当不需要第一绞盘400转动的时候，离合器主体700与第一绞盘400分开，第一绞盘400不跟随驱动轴200转动。

在开始使用双向吊机120的时候，离合器主体700不与第一绞盘400接触，使第一绞盘400上的绳索130不动，第二绞盘500将绳索130下放；当第二绞盘500上的绳索130下放以后，离合器300使第一绞盘400跟随驱动轴200转动，这样实现两个绳索130一上一下，交替上货物运送上来，提高工作效率和吊机的利用率。

当工作完成，比如当第一绞盘400上的绳索130刚好收卷，控制离合器300，使第一绞盘400不跟随驱动轴200转动，第二绞盘500将绳索130收卷，这样实现第一绞盘400和第二绞盘500均收卷起绳索130。

离合器300可以采用液压离合器300或者电磁离合器300，离合器主体700与驱动轴200同时转动，当离合器主体700与第一绞盘400接触的时候，离合器主体700带动第一绞盘400与驱动转动，当离合器主体700与第一绞盘400分开的时候，离合器主体700跟随驱动轴200空转。

基于上述实施例基础之上，进一步地，所述第一绞盘400一侧设置有用于与离合器主体700贴合的第二开口401。

在一些实施例中，第一绞盘400一侧设置有第二开口401，第二开口401能够与离合器主体700贴合，从而第一绞盘400能够与驱动轴200同步的转动；当需要第一绞盘400转动的时候，离合器主体700与第一绞盘400紧密接触，这样第一绞盘400能够跟随驱动轴200转动；当离合器主体700与第一绞盘400分开以后，第一绞盘400不跟随驱动轴200转动，从而实现第一绞盘400的转动、暂停和绳索130的收放。

基于上述实施例基础之上，进一步地，所述第二绞盘500固接在所述驱动轴200上。

在一些实施例中，第二绞盘500使固定安装在驱动轴200上的时候，在使用双向吊机120的时候，第二绞盘500是始终与驱动轴200转动的，当需要收卷和下放绳索130的时候，通过控制第一绞盘400来实现的。

基于上述实施例基础之上，进一步地，所述驱动轴200上设置有支撑座600，所述支撑座600设置远离所述驱动电机100一侧。

驱动轴200一端与驱动电机100连接，另一端有支撑座600，支撑座600支撑驱动轴200，这样将第一绞盘400和第二绞盘500悬起，方便第一绞盘400和第二绞盘500的旋转，同时延长驱动轴200的使用寿命。

基于上述实施例基础之上，进一步地，所述离合器300下端设置有底座601，所述底座601和所述支撑座600将所述第一绞盘400和所述第二绞盘500支撑起。

在离合器300下端有底座601，底座601和支撑座600将第一绞盘400和第二绞盘500支撑起，从而使驱动电机100不会受到驱动轴200向下的力，确保驱动电机100的正常运行。

双向吊机120上的第一绞盘400和第二绞盘500通过驱动电机100的正反转实现两根绳索130交替上下，提高工作效率，通过离合器300的分离收回绳索130；通过控制离合器300，使第一绞盘400停止转动，第二绞盘500上的绳索130彻底放下以后，然后第二绞盘500上的绳索130与第一绞盘400的绳索130同向缠绕，从而也可以实现双向吊机120的绳索130的同时上升或者下降。

图3为本发明实施例提供的起重机的结构示意图；图4为图3所示的起重机的另一角度局部的结构示意图。

如图3、图4所示，本发明还提供一种起重机，包括上述所述双向吊机120；

所述起重机包括支撑架900和支撑板110，所述支撑板110设置在所述支撑架900上，所述双向吊机120设置在所述支撑架900上。

起重机是为了将货物运送到高处，在将双向吊机120设置在支撑板110上，支撑板110设置在支撑架900上，这样双向吊机120的绳索130将低处的货物运动到高处，双向吊机120的驱动电机100不管是正转或者反转，均能够将一个货物通过绳索130运送到高度，大幅度提高起重机的运送效率。

基于上述实施例基础之上，进一步地，所述支撑板110上设置有两个侧支架140；

两个所述侧支架140分别设置在所述支撑板110的左右两侧。

在一些实施例中，支撑板110上设置有两个侧支架140，将第一绞盘400和第二绞盘500上的绳索130分开，防止绳索130上下运动货物的时候，彼此有影响，且方便对货物的卸下；每个绳索130对应一个卸货的位置，侧支架140使两个绳索130的距离较远，这样卸货的位置也具有一定的间隔，避免卸货处彼此影响。

基于上述实施例基础之上，进一步地，所述侧支架140上设置有导向滑轮150，所述绳索130经过所述导向滑轮150。

在侧支架140的顶端有导向滑轮150，绳索130从侧支架140上的导向滑轮150上绕过以后向下释放，绳索130下端与货物连接，实现货物的高处的运送。

在使用的时候，起重机上的双向吊机120的两个绳索130分别经过导向滑轮150放下；绳索130下端可以连接一个便于货物搬运的搬运架；将货物放在搬运架上进行货物的上下运输。

在开始使用的时候，离合器300与第一绞盘400分开，将第二绞盘500上的绳索130下放用于货物的运输，当第二绞盘500上的绳索130与货物连接，离合器300与第一绞盘400连接，使第一绞盘400与驱动轴200同步转动，在第二绞盘500收卷绳索130的时候，第一绞盘400上的绳索130下放；当第二绞盘500的绳索130下放的时候，第一绞盘400的绳索130收卷，第一绞盘400进行货物的运输；这样实现起重机高效的搬运货物。

本发明提供的双向吊机120及起重机通过双向吊机120上设置有缠绕的绳索130方向相反的第一绞盘400和第二绞盘500；在使用的过程中，当第一绞盘400的绳索130向上运送物品的时，第二绞盘500的绳索130向下释放；当第一绞盘400的绳索130将物品运送到高处后下降，第二绞盘500上的绳索130正好将物品运送的高处，这样驱动电机100的正反转，实现两根绳索130的交替上下，提高了起重机的吊装的工作效率。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种双向吊机，其特征在于，包括驱动电机、离合器、第一绞盘和第二绞盘；

所述驱动电机上设置有驱动轴，所述离合器、所述第一绞盘和第二绞盘依次设置在所述驱动轴；

且所述第一绞盘和所述第二绞盘上均设置有绳索，且两个所述绳索缠绕方向相反。

2.根据权利要求1所述的双向吊机，其特征在于，所述第一绞盘内设置有安装孔，所述安装孔内设置有轴承，且所述轴承套设在所述驱动轴上。

3.根据权利要求2所述的双向吊机，其特征在于，所述离合器包括离合器主体和壳体，所述离合器主体设置在所述壳体内，在所述壳体一侧设置有朝向所述第一绞盘的第一开口。

4.根据权利要求3所述的双向吊机，其特征在于，所述第一绞盘一侧设置有用于与离合器主体贴合的第二开口。

5.根据权利要求1所述的双向吊机，其特征在于，所述第二绞盘固接在所述驱动轴上。

6.根据权利要求2所述的双向吊机，其特征在于，所述驱动轴上设置有支撑座，所述支撑座设置远离所述驱动电机一侧。

7.根据权利要求6所述的双向吊机，其特征在于，所述离合器下端设置有底座，所述底座和所述支撑座将所述第一绞盘和所述第二绞盘支撑起。

8.一种起重机，其特征在于，包括权利要求1－7任一项所述双向吊机；

所述起重机包括支撑架和支撑板，所述支撑板设置在所述支撑架上，所述双向吊机设置在所述支撑架上。

9.根据权利要求8所述的起重机，其特征在于，所述支撑板上设置有两个侧支架；

两个所述侧支架分别设置在所述支撑板的左右两侧。

10.根据权利要求9所述的起重机，其特征在于，所述侧支架上设置有导向滑轮，所述绳索经过所述导向滑轮。