CN108044954A - 一种高强度玻璃钢锚杆的加工工艺 - Google Patents
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Abstract
一种玻璃钢锚杆的加工工艺，涉及锚杆加工技术领域，通过整体锚杆浸胶后，成型在进行后处理后获得。本发明的有益效果为：本发明加工工艺简单，科学规范，引用环氧树脂的使用，使得树脂胶的稀释强度提高，锚杆的整体屈服强度高，一次成型的锚杆加工，实现了锚杆整体性能的优越性，通过逐级升温及保存的方式进行后处理，实现了锚杆最终强度达到理想状态，确保了锚杆的实际使用优越性。
Description
技术领域
本发明涉及锚杆加工技术领域，具体涉及一种玻璃钢锚杆的加工工艺。
背景技术
在煤矿开采中，锚杆是不可或缺的工具之一，由于实际的加工中，为了 使得锚杆具备刚性更强的特点，采用玻璃钢锚杆是新型技术，由于玻璃钢的 实际性能，质地轻，耐腐蚀，易切割，刚性及韧性均高于普通金属锚杆，因 此玻璃钢锚杆是现阶段最为新型的锚杆之一，但是由于现有技术的匮乏，在 实际的加工制备时，玻璃钢锚杆实际的性能无法保证，其实际的强度及屈服 强度，很不均匀，无法保证使用时达到理想状态，因此其在玻璃钢锚杆在成 型及后处理中，均需保证其实际的效果，但是在现有技术中，并没有固定且 科学的操作工艺，导致性能优越的玻璃钢锚杆并不能广泛普及。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种加工工艺科学规范，加工后的 玻璃钢锚杆性能优越，效果显著的玻璃钢锚杆的加工工艺。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种玻璃钢锚杆的加工工艺，其特征在于，包括下述步骤：
1)取用玻璃钢纤维丝，通过预先浸树脂胶后，浸胶时间控制在20-30min， 然后放入挤拉成型锚杆机上，按照杆体设定的直径，经挤塑机预热后，拉伸 预成型，然后在成型锚杆机的尾部，按照设定的锚杆需求长度将其截断，备 用；
所述的树脂胶采用以下组份原料配置而成：
不饱和树脂70％、环氧树脂20％、过氧化环酮4％、辛酸钴液4％、过氧化苯 甲酰2％；
所述的树脂胶加工方法为：按原料量称取不饱和树脂和环氧树脂放入料 桶中，进行充分搅拌均匀后，再加入过氧化环酮、过氧化苯甲酰再次搅拌均 匀后，最后在进行使用前，将辛酸钴液加入其中，搅拌均匀即可获得；
2)待上述步骤1中锚杆成型后，进行后处理操作，将锚杆在80℃时恒温 处理1-1.5h，将锚杆在100℃时恒温处理2-2.5h，将锚杆在150℃时恒温处理 2-2.5h，将锚杆在180℃时恒温处理1-1.5h，最后自然冷却5-6h后，进行出厂 检测，取出不合格品后，点数包装即可。
所述步骤1中不饱和树脂为307#不饱和树脂，所述的环氧树脂为618#环氧 树脂；
本发明的有益效果为：本发明加工工艺简单，科学规范，引用环氧树脂 的使用，使得树脂胶的稀释强度提高，锚杆的整体屈服强度高，一次成型的 锚杆加工，实现了锚杆整体性能的优越性，通过逐级升温及保存的方式进行 后处理，实现了锚杆最终强度达到理想状态，确保了锚杆的实际使用优越性。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了 解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例1
一种玻璃钢锚杆的加工工艺，包括下述步骤：
1)取用玻璃钢纤维丝，通过预先浸树脂胶后，浸胶时间控制在30min， 然后放入挤拉成型锚杆机上，按照杆体设定的直径，经挤塑机预热后，拉伸 预成型，然后在成型锚杆机的尾部，按照设定的锚杆需求长度将其截断，备 用；
所述的树脂胶采用以下组份原料配置而成：307#不饱和树脂70g、618#环 氧树脂20g、过氧化环酮4g、辛酸钴液4g、过氧化苯甲酰2g；
所述的树脂胶加工方法为：按原料量称取不饱和树脂和环氧树脂放入料 桶中，进行充分搅拌均匀后，再加入过氧化环酮、过氧化苯甲酰再次搅拌均 匀后，最后在进行使用前，将辛酸钴液加入其中，搅拌均匀即可获得；
2)待上述步骤1中锚杆成型后，进行后处理操作，将锚杆在80℃时恒温 处理1.5h，将锚杆在100℃时恒温处理2.5h，将锚杆在150℃时恒温处理2.5h， 将锚杆在180℃时恒温处理1.5h，最后自然冷却6h后，进行出厂检测，取出不 合格品后，点数包装即可。
实施例2
一种玻璃钢锚杆的加工工艺，包括下述步骤：
1)取用玻璃钢纤维丝，通过预先浸树脂胶后，浸胶时间控制在20min， 然后放入挤拉成型锚杆机上，按照杆体设定的直径，经挤塑机预热后，拉伸 预成型，然后在成型锚杆机的尾部，按照设定的锚杆需求长度将其截断，备 用；
所述的树脂胶采用以下组份原料配置而成：
不饱和树脂70斤、环氧树脂20斤、过氧化环酮4斤、辛酸钴液4斤、过氧 化苯甲酰2斤；
所述的树脂胶加工方法为：按原料量称取不饱和树脂和环氧树脂放入料 桶中，进行充分搅拌均匀后，再加入过氧化环酮、过氧化苯甲酰再次搅拌均 匀后，最后在进行使用前，将辛酸钴液加入其中，搅拌均匀即可获得；
2)待上述步骤1中锚杆成型后，进行后处理操作，将锚杆在80℃时恒温 处理1h，将锚杆在100℃时恒温处理2h，将锚杆在150℃时恒温处理2h，将锚 杆在180℃时恒温处理1h，最后自然冷却5h后，进行出厂检测，取出不合格品 后，点数包装即可。
以下为本发明中制备的玻璃锚杆与现有普通金属锚杆和现有普通玻璃锚 杆的的性能参数对比：
| 序号 | 项目 | 本申请玻璃锚杆 | 现有技术玻璃锚杆 | 现有技术金属锚杆 |
| 1 | 屈服强度(MPa) | ＞500 | 400-460m | 380-400 |
| 2 | 抗压强度(MPa) | 85 | 75 | 65 |
| 3 | 拉伸抗剪强度(MPa) | 35 | 15 | 12 |
由此可见，本申请中生产的玻璃锚杆，其各项性能指标均高出常规标准， 特别是针对屈服强度，其实际的屈服强度已经达到500MPa以上，因此本申请 的金属锚杆强度高，效果显著。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行 业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明 书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下， 本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范 围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (2)
1.一种玻璃钢锚杆的加工工艺，其特征在于，包括下述步骤：
1)取用玻璃钢纤维丝，通过预先浸树脂胶后，浸胶时间控制在20-30min，然后放入挤拉成型锚杆机上，按照杆体设定的直径，经挤塑机预热后，拉伸预成型，然后在成型锚杆机的尾部，按照设定的锚杆需求长度将其截断，备用；
所述的树脂胶采用以下组份原料配置而成：
不饱和树脂70％、环氧树脂20％、过氧化环酮4％、辛酸钴液4％、过氧化苯甲酰2％；
所述的树脂胶加工方法为：按原料量称取不饱和树脂和环氧树脂放入料桶中，进行充分搅拌均匀后，再加入过氧化环酮、过氧化苯甲酰再次搅拌均匀后，最后在进行使用前，将辛酸钴液加入其中，搅拌均匀即可获得；
2)待上述步骤1中锚杆成型后，进行后处理操作，将锚杆在80℃时恒温处理1-1.5h，将锚杆在100℃时恒温处理2-2.5h，将锚杆在150℃时恒温处理2-2.5h，将锚杆在180℃时恒温处理1-1.5h，最后自然冷却5-6h后，进行出厂检测，取出不合格品后，点数包装即可。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢锚杆的加工工艺，其特征在于：所述步骤1中不饱和树脂为307#不饱和树脂，所述的环氧树脂为618#环氧树脂。
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| CN201711237365.6A CN108044954A (zh) | 2017-11-30 | 2017-11-30 | 一种高强度玻璃钢锚杆的加工工艺 |
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Citations (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN1644878A (zh) * | 2005-01-12 | 2005-07-27 | 李长城 | 玻璃钢锚杆及其制造方法 |
| CN102516708A (zh) * | 2011-11-25 | 2012-06-27 | 中国电力科学研究院 | 一种用于电网输电线路导线的复合芯及其制备方法 |
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2017
- 2017-11-30 CN CN201711237365.6A patent/CN108044954A/zh active Pending
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| CN102516708A (zh) * | 2011-11-25 | 2012-06-27 | 中国电力科学研究院 | 一种用于电网输电线路导线的复合芯及其制备方法 |
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