CN108044528A - 一种多孔抛光磨具的配方及制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种多孔抛光磨具的配方及其制造方法，本发明的多孔抛光磨具的配方，按质量份计包括以下物质，金刚石6份；纳米级氧化铈20份；医用级滑石粉5份；造孔剂28份；6101环氧树脂23份；固化剂6份；改性剂2份；纳米级稳定剂10份。本发明的多孔抛光磨具的配方及其制造方法其在保证磨具机械强度、耐高温、抗摩擦性能的同时，减少生产工序、减少生产设备、节约人力资源成本、降低生产成本、降低用户使用成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种磨具，更具体而言是指一种多孔抛光磨具的配方及制造方法。
背景技术
抛光是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。对于某些表面精度要求高的产品而言，其必须要经过相应的抛光研磨加工，尤其是对于形状不规则或者曲面产品（如汽车制造与修理、3C电子行业），传统的抛光磨具无法满足要求，必须使用精密抛光磨具对产品表面进行打磨抛光，如抛光砂盘、抛光片等。现有技术中有精密抛光磨具是将具有打磨抛光功能的磨料与高分子基材复合而成，将磨料粘接至TPU基材而制成，由于TPU基材具有弹性好、柔韧、环保无毒等优异的特性，使得磨料和TPU复合后成为具有优异的柔软性和弹性的抛光磨具。然而，TPU基材虽然提高了抛光磨具的弹性和柔软性，但是其机械强度、耐高温、抗摩擦性能均不足，造成抛光效果不佳，抛光表面会留有磨印、水波纹，清晰通透感不强。
另外，目前市场上常见的磨具在制作时需要压机等大型设备，生产时工序过多，需要的设备也过多，产品成型后需要二次固化，带来人力资源成本过大，给企业增加成产成本，也给用户带来更高的使用成本。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种多孔抛光磨具的配方及其制造方法，其在保证磨具机械强度、耐高温、抗摩擦性能的同时，减少生产工序、减少生产设备、节约人力资源成本、降低生产成本、降低用户使用成本。
本发明采用的技术方案为：一种多孔抛光磨具的配方，按质量份计包括以下物质，
金刚石 6份；
纳米级氧化铈 20份；
医用级滑石粉 5份；
造孔剂 28份；
6101环氧树脂 23份；
固化剂 6份；
改性剂 2份；
纳米级稳定剂 10份。
该金刚石的粒度为10000目，该造孔剂的粒度为200 目。
一种多孔抛光磨具的制造方法，包括以下步骤，
步骤一，为先将金刚石用分子筛过滤筛分，达到1000目数待用；
步骤二，将上述配方的金刚石、纳米级氧化铈、医用级滑石粉、造孔剂四种材料，按配方的比例分别称量准确，然后倒入混料桶进行搅拌，四小时以后停止搅拌待用；
步骤三，把配方中的6101环氧树脂 、改性剂、纳米级稳定剂、三种材料，按配方的比例分别称量准确，然后倒入搅料桶进行搅拌，观察搅拌的均匀性，目测没有干料以后停止搅拌待用；
步骤四,把步骤二种的混料以及步骤三的混料混合搅拌均匀，然后缓缓加入配方中的固化剂继续搅拌均匀获得成品料；
步骤五，把步骤四获得的成品料缓缓倒入模具里，然后施加0.5公斤的压力，待固化后即可脱模获得磨具成品。
本发明的有益效果为：本发明的多孔抛光磨具的配方，按质量份计包括以下物质，金刚石6份；纳米级氧化铈20份；医用级滑石粉5份；造孔剂28份；6101环氧树脂23份；固化剂6份；改性剂2份；纳米级稳定剂10份。本发明的多孔抛光磨具的配方及其制造方法其在保证磨具机械强度、耐高温、抗摩擦性能的同时，减少生产工序、减少生产设备、节约人力资源成本、降低生产成本、降低用户使用成本。
具体实施方式
以下是本发明的一种较佳的具体实施例子，一种多孔抛光磨具的配方，按质量份计包括以下物质，
金刚石 6份；
纳米级氧化铈 20份；
医用级滑石粉 5份；
造孔剂 28份；
6101环氧树脂 23份；
固化剂 6份；
改性剂 2份；
纳米级稳定剂 10份。
进一步，该金刚石的粒度为10000目，该造孔剂的粒度为200 目。
上述多孔抛光磨具的制造方法包括以下步骤，
步骤一，为先将金刚石用分子筛过滤筛分，达到1000目数待用；
步骤二，将配方中的金刚石、纳米级氧化铈、医用级滑石粉、造孔剂四种材料，按配方的比例分别称量准确，然后倒入混料桶进行搅拌，四小时以后停止搅拌待用；
步骤三，把配方中的6101环氧树脂 、改性剂、纳米级稳定剂、三种材料，按配方的比例分别称量准确，然后倒入搅料桶进行搅拌，观察搅拌的均匀性，目测没有干料以后停止搅拌待用；
步骤四,把步骤二种的混料以及步骤三的混料混合搅拌均匀，然后缓缓加入配方中的固化剂继续搅拌均匀获得成品料；
步骤五，把步骤四获得的成品料缓缓倒入模具里，然后施加0.5公斤的压力，待固化后即可脱模获得磨具成品。
本发明的特点
本发明获得的产品在制作时，不需要压机等大型设备，只需要小型混料机、小型搅拌机就能完成。有效的节约了能源。生产只需要一人即可完成操作，又节约了人力资源成本。
本发明获得的产品成型后不需要二次固化。
本发明获得的产品的抛光效果和其它的同类产品的不同点是抛光效果好，抛光表面没有磨印，没有水波纹，清晰通透感很强；
本发明获得的产品抛光时，不需要很大的压力就能抛出很好的效果，电耗低，在原基础上可以节约百分之六十的电量，大大降低了生产成本。
本发明获得的上光快，可以在短时间内抛出很好的效果，大大地缩短了工人的劳动时间，降低了操作工的劳动强度。
本发明的实施例只是为了展示本发明的设计构思，本发明的保护范围不应当局限于这一实施例。
通过上面的叙述可以看出本发明的设计目的是可以有效实施的。实施例的部分展示了本发明的目的以及实施功能和结构主题，并且包括其他的等同替换。
因此，本发明的权利构成包括其他的等效实施，具体权利范围参考权利要求。
Claims (3)
1.一种多孔抛光磨具的配方，其特征在于：按质量份计包括以下物质，
金刚石 6份；
纳米级氧化铈 20份；
医用级滑石粉 5份；
造孔剂 28份；
6101环氧树脂 23份；
固化剂 6份；
改性剂 2份；
纳米级稳定剂 10份。
2.如权利要求1所述的一种多孔抛光磨具的配方，其特征在于：该金刚石的粒度为10000目，该造孔剂的粒度为200 目。
3.一种多孔抛光磨具的制造方法，其特征在于：包括以下步骤，
步骤一，为先将金刚石用分子筛过滤筛分，达到1000目数待用；
步骤二，将权利要求1中配方的金刚石、纳米级氧化铈、医用级滑石粉、造孔剂四种材料，按配方的比例分别称量准确，然后倒入混料桶进行搅拌，四小时以后停止搅拌待用；
步骤三，把配方中的6101环氧树脂 、改性剂、纳米级稳定剂、三种材料，按配方的比例分别称量准确，然后倒入搅料桶进行搅拌，观察搅拌的均匀性，目测没有干料以后停止搅拌待用；
步骤四,把步骤二种的混料以及步骤三的混料混合搅拌均匀，然后缓缓加入配方中的固化剂继续搅拌均匀获得成品料；
步骤五，把步骤四获得的成品料缓缓倒入模具里，然后施加0.5公斤的压力，待固化后即可脱模获得磨具成品。
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2017
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