CN108044424A - 一种涂油辊自加工改造装置 - Google Patents
一种涂油辊自加工改造装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108044424A CN108044424A CN201711257181.6A CN201711257181A CN108044424A CN 108044424 A CN108044424 A CN 108044424A CN 201711257181 A CN201711257181 A CN 201711257181A CN 108044424 A CN108044424 A CN 108044424A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- processing
- fixed
- oiling rolls
- support arm
- transformation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B5/00—Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor
- B24B5/36—Single-purpose machines or devices
- B24B5/37—Single-purpose machines or devices for grinding rolls, e.g. barrel-shaped rolls
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B41/00—Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
- B24B41/06—Work supports, e.g. adjustable steadies
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
- B26D1/01—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
- B26D1/12—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis
- B26D1/25—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a non-circular cutting member
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
Abstract
本发明公开了一种涂油辊自加工改造装置,一种涂油辊自加工改造装置,包括改造固定架、加工固定支臂和加工改造调节卡,其特征在于,所述改造固定架中部设有伸拉调节槽,所述伸拉调节槽内设有固定支臂和调节支臂,所述固定支臂通过支臂固定片固定在伸拉调节槽前端,所述固定支臂和调节支臂上都设有切割打磨滑槽。本发明的目的是针对报废废弃涂油辊提供一种更高效、更实用的涂油辊自加工改造装置,该设备加工程序精密,占用面积较小,在对报废废弃的涂油辊进行加工改造能够有效的降低购买新式涂油辊的成本,且能够对涂油辊直径和涂油辊轴孔进行同时的加工改造,经过自加工改造能够达到省油同时节约成本的作用。
Description
技术领域
本发明公开了一种涂油辊自加工改造装置,具体涉及一种涂油辊自加工改造装置。
技术背景
随着新型材料玻璃纤维的应用越来越广泛,近几年来我国的玻纤产业也是发展迅速,在玻璃纤维产业蓬勃发展的今天,但是产业发展的一系列问题也都凸显出来,在使用过程中随着涂油辊的使用时间越来越长,涂油辊的磨损会导致涂油效率降低,拉丝作业的稳定性也随之降低,而且较多数量的涂油辊在进行报废废弃后也需要占用一定的空间,且涂油辊的购买成本费用较高,不利于企业低成本高效率的发展,而将报废废弃的涂油辊(510*92mm)改为新式涂油辊(510*75mm) 同时配合改进涂油辊轴(65mm)进行组合使用,能够通过自行加工减少资源的浪费以及节约购进新式涂油辊的费用,不仅降低了耗油,也降低了成本费用,如何对报废废弃的涂油辊进行自加工是当前急需解决的重要问题。
发明内容
本发明的目的是针对报废废弃涂油辊提供一种更高效、更实用的涂油辊自加工改造装置,该设备加工程序精密,占用面积较小,在对报废废弃的涂油辊进行加工改造能够有效的降低购买新式涂油辊的成本,且能够对涂油辊直径和涂油辊轴孔进行同时的加工改造,经过自加工改造能够达到省油同时节约成本的作用。
本发明公开了一种涂油辊自加工改造装置,一种涂油辊自加工改造装置,包括改造固定架1、加工固定支臂2和加工改造调节卡3,其特征在于,所述改造固定架1中部设有伸拉调节槽4,所述伸拉调节槽4内设有固定支臂5和调节支臂6,所述固定支臂5通过支臂固定片7固定在伸拉调节槽4前端,所述固定支臂5和调节支臂6上都设有切割打磨滑槽8,所述切割打磨滑槽8内设有切割打磨滑动片9,所述切割打磨滑动片9上设有支撑杆10,所述支撑杆10上侧设有中心轴固定片11,所述中心轴固定片11之间设有中心轴12,所述中心轴 12外侧设有切割打磨套管13,所述切割打磨套管13上设有切割打磨旋转支架14,所述切割打磨旋转支架14左侧设有切割片15,所述切割片15与切割打磨旋转支架14之间呈切点直角连接,所述切割打磨旋转支架14右侧设有碳化硅陶瓷打磨管16,所述中心轴12前侧设有中心轴旋紧内套管17,所述中心轴旋紧内套管17旋入中心轴12内对切割打磨旋转支架14进行固定。
优选的,所述加工固定支臂2上侧设有中空支撑片18,所述中空支撑片18中部设有中空滑孔19。
优选的,所述固定支臂5上的加工固定支臂2上设有电机支撑板 20,所述电机支撑板20上设有电机21,固定支臂5上的中空支撑片 18右侧设有刻度尺22,所述电机21的转轴23穿过中空支撑片18上的中空滑孔19与带动轴24连接,所述带动轴24与加工固定盘25连接,所述加工固定盘25上设有涂油辊固定杆26,所述涂油辊固定卡 27套在涂油辊固定杆26上,所述涂油辊固定卡27上设有涂油辊固定转孔28,所述涂油辊固定转孔28内设有涂油辊固定转轴29,所述涂油辊固定卡27后侧设有涂油辊卡轴30。
优选的,所述调节支臂6上的中空滑孔19内设有液态橡胶加入管 31,所述液态橡胶加入管31外侧设有液态橡胶防漏隔片32,所述液态橡胶防漏隔片32呈透明状态。
优选的,所述改造固定架1与伸缩支架33连接,所述改造固定架 1与伸缩支架33左壁上设有涂油辊加工固定滑槽34。
优选的,所述涂油辊加工固定滑槽34上侧设有固定孔35,所述固定孔35之间的间距为0.5毫米,所述加工改造调节卡3固定在涂油辊加工固定滑槽34内。
优选的,所述加工改造调节卡3上设有调节支臂连接固定轴36,所述加工改造调节卡3上侧设有固定曲臂37,所述固定曲臂37末端设有吻合固定球38,所述吻合固定球38与固定孔35吻合,所述加工改造调节卡3下侧设有加工改造调节卡固定卡39,所述加工改造调节卡39固定卡上设有固定轴孔40,所述固定轴孔40内设有螺纹固定栓 41。
本发明的有益效果是:本发明的一种涂油辊自加工改造装置,提供一种更高效、更实用的涂油辊自加工改造装置,该设备加工程序精密,占用面积较小,在对报废废弃的涂油辊进行加工改造能够有效的降低购买新式涂油辊的成本,且能够对涂油辊直径和涂油辊轴孔进行同时的加工改造,经过自加工改造能够达到省油同时节约成本的作用。
附图说明
图1为本发明改造固定架结构示意图。
图2为本发明加工固定盘结构示意图。
图3为本发明加工改造调节卡结构示意图。
图例说明:1、改造固定架,2、加工固定支臂,3、加工改造调节卡,4、伸拉调节槽,5、固定支臂,6、调节支臂,7、支臂固定片,8、切割打磨滑槽,9、割打磨滑动片,10、支撑杆,11、中心轴固定片, 12、中心轴,13、切割打磨套管,14、切割打磨旋转支架,15、切割片,16、碳化硅陶瓷打磨管,17、中心轴旋紧内套管,18、中空支撑片,19、中空滑孔,20、电机支撑板,21、电机,22、刻度尺,23、转轴,24、带动轴,25、加工固定盘,26、涂油辊固定杆,27、涂油辊固定卡,28、涂油辊固定转孔,29、涂油辊固定转轴,30、涂油辊卡轴,31、液态橡胶加入管,32、液态橡胶防漏隔片,33、伸缩支架, 34、涂油辊加工固定滑槽,35、固定孔,36、调节支臂连接固定轴, 37、固定曲臂,38、吻合固定球,39、加工改造调节卡固定卡,40、固定轴孔,41、螺纹固定栓。
具体实施方式
下面内容结合附图对本发明的具体实施方式作详细说明。
实施例1:一种涂油辊自加工改造装置,包括改造固定架1、加工固定支臂2和加工改造调节卡3,其特征在于,所述改造固定架1中部设有伸拉调节槽4,所述伸拉调节槽4内设有固定支臂5和调节支臂6,所述固定支臂5通过支臂固定片7固定在伸拉调节槽4前端,所述固定支臂5和调节支臂6上都设有切割打磨滑槽8,所述切割打磨滑槽8内设有切割打磨滑动片9,所述切割打磨滑动片9上设有支撑杆10,所述支撑杆10上侧设有中心轴固定片11,所述中心轴固定片11之间设有中心轴12,所述中心轴12外侧设有切割打磨套管13,所述切割打磨套管13上设有切割打磨旋转支架14,所述切割打磨旋转支架14左侧设有切割片15,所述切割片15与切割打磨旋转支架14 之间呈切点直角连接,所述切割打磨旋转支架14右侧设有碳化硅陶瓷打磨管16,所述中心轴12前侧设有中心轴旋紧内套管17,所述中心轴旋紧内套管17旋入中心轴12内对切割打磨旋转支架14进行固定,调节支臂6通过在伸拉调节槽4内进行滑动调节,将报废废弃的涂油辊两端分别放置在固定支臂5和节支臂6上的中空支撑片18之间,使液态橡胶加入管31插入到涂油辊轴孔内,利用涂油辊卡轴30将涂油辊卡住,旋转涂油辊固定转轴29对卡住的涂油辊进行固定,调节调节支臂6与固定支臂5之间的距离,对涂油辊整体夹紧固定,加热融化后的液体橡胶通过液态橡胶加入管31灌入到涂油辊轴孔内,切割片 15对涂油辊外壁进行逐渐的切割,在切割过程中观察刻度尺22的刻度,达到改进直径后使碳化硅陶瓷打磨管16对涂油辊表面进行摩擦光滑打磨。
优选的,所述加工固定支臂2上侧设有中空支撑片18,所述中空支撑片18中部设有中空滑孔19。
优选的,所述固定支臂5上的加工固定支臂2上设有电机支撑板 20,所述电机支撑板20上设有电机21,固定支臂5上的中空支撑片 18右侧设有刻度尺22,所述电机21的转轴23穿过中空支撑片18上的中空滑孔19与带动轴24连接,所述带动轴24与加工固定盘25连接,所述加工固定盘25上设有涂油辊固定杆26,所述涂油辊固定卡 27套在涂油辊固定杆26上,所述涂油辊固定卡27上设有涂油辊固定转孔28,所述涂油辊固定转孔28内设有涂油辊固定转轴29,所述涂油辊固定卡27后侧设有涂油辊卡轴30,电机21驱动后通过转轴23 带动加工固定盘25和固定的涂油辊进行转动,并使涂油辊中心的涂油辊轴孔产生离心状态,将融化的橡胶平整的铺在涂油辊轴孔内壁上,减小涂油辊轴孔的直径大小从而进行改造。
优选的,所述调节支臂6上的中空滑孔19内设有液态橡胶加入管31,所述液态橡胶加入管31外侧设有液态橡胶防漏隔片32,所述液态橡胶防漏隔片32呈透明状态,液态橡胶防漏隔片32对涂油辊轴孔内的橡胶进行阻隔,避免流出,通过液态橡胶防漏隔片32观察涂油辊轴孔内液体橡胶的多少,判断是否还需要继续加入融化橡胶。
优选的,所述改造固定架1与伸缩支架33连接,所述改造固定架 1与伸缩支架33左壁上设有涂油辊加工固定滑槽34。
优选的,所述涂油辊加工固定滑槽34上侧设有固定孔35,所述固定孔35之间的间距为0.5毫米,所述加工改造调节卡3固定在涂油辊加工固定滑槽34内。
优选的,所述加工改造调节卡3上设有调节支臂连接固定轴36,所述加工改造调节卡3上侧设有固定曲臂37,所述固定曲臂37末端设有吻合固定球38,所述吻合固定球38与固定孔35吻合,所述加工改造调节卡3下侧设有加工改造调节卡固定卡39,所述加工改造调节卡39固定卡上设有固定轴孔40,所述固定轴孔40内设有螺纹固定栓 41,滑动加工改造调节卡3使调节支臂6向固定支臂5方向滑动,通过固定曲臂37在固定孔35内固定,同时旋转螺纹固定栓41,使调节支臂6与固定支臂5之间夹紧的涂油辊固定。
本发明的目的是针对报废废弃涂油辊提供一种更高效、更实用的涂油辊自加工改造装置,该设备加工程序精密,占用面积较小,在对报废废弃的涂油辊进行加工改造能够有效的降低购买新式涂油辊的成本,且能够对涂油辊直径和涂油辊轴孔进行同时的加工改造,经过自加工改造能够达到省油同时节约成本的作用。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,在通过多步骤集中处理污水的方式,还可以做出若干改进和替换,这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种涂油辊自加工改造装置,包括改造固定架、加工固定支臂和加工改造调节卡,其特征在于,所述改造固定架中部设有伸拉调节槽,所述伸拉调节槽内设有固定支臂和调节支臂,所述固定支臂通过支臂固定片固定在伸拉调节槽前端,所述固定支臂和调节支臂上都设有切割打磨滑槽,所述切割打磨滑槽内设有切割打磨滑动片,所述切割打磨滑动片上设有支撑杆,所述支撑杆上侧设有中心轴固定片,所述中心轴固定片之间设有中心轴,所述中心轴外侧设有切割打磨套管,所述切割打磨套管上设有切割打磨旋转支架,所述切割打磨旋转支架左侧设有切割片,所述切割片与切割打磨旋转支架之间呈切点直角连接,所述切割打磨旋转支架右侧设有碳化硅陶瓷打磨管,所述中心轴前侧设有中心轴旋紧内套管,所述中心轴旋紧内套管旋入中心轴内对切割打磨旋转支架进行固定。
2.根据权利要求1所述的一种涂油辊自加工改造装置,其特征在于,所述加工固定支臂上侧设有中空支撑片,所述中空支撑片中部设有中空滑孔。
3.根据权利要求1所述的一种涂油辊自加工改造装置,其特征在于,所述固定支臂上的加工固定支臂上设有电机支撑板,所述电机支撑板上设有电机,固定支臂上的中空支撑片右侧设有刻度尺,所述电机的转轴穿过中空支撑片上的中空滑孔与带动轴连接,所述带动轴与加工固定盘连接,所述加工固定盘上设有涂油辊固定杆,所述涂油辊固定卡套在涂油辊固定杆上,所述涂油辊固定卡上设有涂油辊固定转孔,所述涂油辊固定转孔内设有涂油辊固定转轴,所述涂油辊固定卡后侧设有涂油辊卡轴。
4.根据权利要求1所述的一种涂油辊自加工改造装置,其特征在于,所述调节支臂上的中空滑孔内设有液态橡胶加入管,所述液态橡胶加入管外侧设有液态橡胶防漏隔片,所述液态橡胶防漏隔片呈透明状态。
5.根据权利要求1所述的一种涂油辊自加工改造装置,所述其特征在于,所述改造固定架与伸缩支架连接,所述改造固定架与伸缩支架左壁上设有涂油辊加工固定滑槽。
6.根据权利要求5所述的一种涂油辊自加工改造装置,其特征在于,所述涂油辊加工固定滑槽上侧设有固定孔,所述固定孔之间的间距为0.5毫米,所述加工改造调节卡固定在涂油辊加工固定滑槽内。
7.根据权利要求1所述的一种涂油辊自加工改造装置,其特征在于,所述加工改造调节卡上设有调节支臂连接固定轴,所述加工改造调节卡上侧设有固定曲臂,所述固定曲臂末端设有吻合固定球,所述吻合固定球与固定孔吻合,所述加工改造调节卡下侧设有加工改造调节卡固定卡,所述加工改造调节卡固定卡上设有固定轴孔,所述固定轴孔内设有螺纹固定栓。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201711257181.6A CN108044424B (zh) | 2017-12-04 | 2017-12-04 | 一种涂油辊自加工改造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201711257181.6A CN108044424B (zh) | 2017-12-04 | 2017-12-04 | 一种涂油辊自加工改造装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN108044424A true CN108044424A (zh) | 2018-05-18 |
CN108044424B CN108044424B (zh) | 2020-12-08 |
Family
ID=62121504
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201711257181.6A Active CN108044424B (zh) | 2017-12-04 | 2017-12-04 | 一种涂油辊自加工改造装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN108044424B (zh) |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5851058A (ja) * | 1981-09-22 | 1983-03-25 | Kawasaki Steel Corp | 圧延ロ−ルの研削装置 |
DE4306314C2 (de) * | 1993-03-01 | 1995-02-23 | Robert Loeser | Zylinderschleifmaschine zum Bearbeiten von Tiefdruckwalzen |
CN201283518Y (zh) * | 2008-10-22 | 2009-08-05 | 泉州运城制版有限公司 | 凹印版辊用研磨机的上版驱动装置 |
CN101767298A (zh) * | 2008-12-26 | 2010-07-07 | 诺信公司 | 辊研磨方法 |
CN101808777A (zh) * | 2007-09-28 | 2010-08-18 | 富士胶片株式会社 | 涂敷辊的加工方法、涂敷辊及涂敷装置 |
CN201720646U (zh) * | 2010-06-18 | 2011-01-26 | 衡阳风顺车桥有限公司 | 一种汽车底盘后桥单件轴管附件点焊夹具 |
CN205852450U (zh) * | 2016-06-01 | 2017-01-04 | 南昌洪乐汽车配件有限公司 | 一种汽车零配件用打磨装置 |
CN206493178U (zh) * | 2017-01-18 | 2017-09-15 | 东莞市上运激光制版有限公司 | 一种改进的轴辊打磨机 |
-
2017
- 2017-12-04 CN CN201711257181.6A patent/CN108044424B/zh active Active
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5851058A (ja) * | 1981-09-22 | 1983-03-25 | Kawasaki Steel Corp | 圧延ロ−ルの研削装置 |
DE4306314C2 (de) * | 1993-03-01 | 1995-02-23 | Robert Loeser | Zylinderschleifmaschine zum Bearbeiten von Tiefdruckwalzen |
CN101808777A (zh) * | 2007-09-28 | 2010-08-18 | 富士胶片株式会社 | 涂敷辊的加工方法、涂敷辊及涂敷装置 |
CN201283518Y (zh) * | 2008-10-22 | 2009-08-05 | 泉州运城制版有限公司 | 凹印版辊用研磨机的上版驱动装置 |
CN101767298A (zh) * | 2008-12-26 | 2010-07-07 | 诺信公司 | 辊研磨方法 |
CN201720646U (zh) * | 2010-06-18 | 2011-01-26 | 衡阳风顺车桥有限公司 | 一种汽车底盘后桥单件轴管附件点焊夹具 |
CN205852450U (zh) * | 2016-06-01 | 2017-01-04 | 南昌洪乐汽车配件有限公司 | 一种汽车零配件用打磨装置 |
CN206493178U (zh) * | 2017-01-18 | 2017-09-15 | 东莞市上运激光制版有限公司 | 一种改进的轴辊打磨机 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN108044424B (zh) | 2020-12-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101708590B (zh) | 金相试样自动磨抛机 | |
CN105945729B (zh) | 一种金属回转件恒压力打磨控制装置及控制方法 | |
CN201105414Y (zh) | 一种带测量装置的砂轮修整器 | |
CN209021815U (zh) | 一种汽车零件加工用打磨装置 | |
CN103769983B (zh) | 一种抛光机助抛装置和抛光机 | |
CN109158985A (zh) | 一种汽车零件打磨装置 | |
CN210678189U (zh) | 一种路由器外壳加工装置 | |
CN108044424A (zh) | 一种涂油辊自加工改造装置 | |
CN103846802A (zh) | 一种外圆磨床成型砂轮的修整装置 | |
CN211681509U (zh) | 一种轴类零件圆弧过渡抛光装置 | |
JP2002126982A (ja) | レンズ研削加工方法及びレンズ研削加工装置 | |
CN210499524U (zh) | 一种不锈钢精密光亮管打磨装置 | |
CN209140519U (zh) | 一种旋转钼靶材的表面处理装置 | |
CN207658570U (zh) | 一种圆柱体、锥体零件转动机构 | |
CN208854301U (zh) | 一种便于循环用水的数控磨刀机 | |
CN202825477U (zh) | 基于控制腐蚀的气囊式研抛装置 | |
CN208729445U (zh) | 一种用于口红管的纵向打磨机 | |
CN207953520U (zh) | 全自动弯头内抛光机 | |
CN204658105U (zh) | 带有圆弧表面的工件打磨装置 | |
CN218964263U (zh) | 一种双排齿轮同步定位固定机构 | |
CN211220272U (zh) | 一种外圆磨床的精磨装置 | |
CN220427984U (zh) | 一种磨床尾架 | |
CN214817775U (zh) | 一种砂轮修整装置 | |
CN204935309U (zh) | 柱面滚筒式精磨抛光装置 | |
CN208304617U (zh) | 一种轧辊外圆磨床 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |