CN108044418A - 一种斧头打磨装置 - Google Patents

Abstract

一种斧头打磨装置，属于五金工具加工领域。是由齿条挡板、导轨、支撑底板、电机、齿条、底板、气缸安装板、气缸、齿条挡铁、砂轮、砂轮轴、砂轮轴支撑板、液压缸、顶板装配体和滑块组成。整体装置自动化程度高，效率高，三方位全方面移动打磨，使斧头打磨更全面提高打磨精度，整个斧头打磨过程工人可以完全远离机器，保护了工人的健康安全，工人完全不需要穿戴厚重的装备，给工作提供了更多的便利；气缸带动顶板的移动，顶板带动齿轮齿条的啮合运动，齿轮带动斧头的旋转运动，齿条带动斧头横向移动，配合液压缸带动砂轮的上下运动，三方位协同运动，完成斧头两个面的全面打磨，提高打磨精度，降低劣质品带来的经济损耗。

Description

一种斧头打磨装置

技术领域

本发明涉及一种斧头打磨装置，具体地说是采用了特殊设计的打磨斧头的装置，三方位全方面移动打磨，提高斧头的打磨精度，属于五金工具加工领域。

背景技术

目前斧头的打磨工作都是采用人工来完成，斧头打磨工作耗时长，工人工作环境恶劣，斧头打磨时会火星四溅，极大的伤害了工人身体，工人必须佩戴厚厚的手套、鞋套以及口罩和眼罩，给夏天工作带来了极大的不便。工人打磨斧头通常会持续工作很长时间，劳动强度大。斧头打磨时会产生很大的粉尘和细小的铁屑，给工人的身体健康造成极大的伤害，产生不同程度的职业病。并且人工打磨效率低，效果差，斧头打磨不全面，容易产生较多的劣质品。工厂斧头打磨机器笨重庞大，占地面积大，给工厂带来不同程度的经济损失。

发明内容

针对上述的不足，本发明提供了一种斧头打磨装置。

本发明是通过以下技术方案实现的：一种斧头打磨装置，是由齿条挡板、导轨、支撑底板、电机、齿条、底板、气缸安装板、气缸、齿条挡铁、砂轮、砂轮轴、砂轮轴支撑板、液压缸、顶板装配体和滑块组成，所述的顶板装配体是由齿条通孔、齿轮、齿轮挡板、顶板、连接件、斧头、斧头连接件、齿轮轴支撑件、齿轮轴和气缸轴连接口组成，所述的齿条挡板竖直安装在底板右端中间部位，两导轨并齐分别通过螺栓安装在底板前后两侧与底板右端平齐，四个滑块分两组分别与两个导轨通过孔轴配合相连接，两个气缸安装板分别通过螺栓配合连接到气缸两端面，两个气缸安装板再通过螺栓安装在底板中间部位，气缸左端部与底板左端部平齐，两个齿条水平放置左端分别与两齿条挡铁相连接，两个齿条挡铁对齐安装在底板上且成对称分布于气缸两侧，两个齿条分别通过顶板装配体两横向通孔，两个支撑底板成对称分别安装在底板前后两侧，两个砂轮轴支撑板分别通过两个液压缸与支撑底板相连接，砂轮通过孔轴配合与砂轮轴连接，砂轮轴两端分别通过孔轴配合与砂轮轴支撑板相连接，电机与砂轮轴一端相连接且通过螺栓固定在砂轮轴支撑板侧面，砂轮位于装置的中间位置，砂轮处于顶板装配体中顶板凹形开口的正上方，四个滑块通过螺栓与顶板装配体相连接。

所述的砂轮轴支撑板是由支撑板和轴承组成，轴承外圈通过孔轴配合与支撑板内孔相连接，支撑板的孔位于板子的中间位置。

所述的顶板装配体，齿条通孔分别横向开设在顶板两侧中间部位，斧头通过中间的孔洞与斧头连接件相连接，斧头连接件两端一字缺口分别与两个齿轮轴一端一字凸出部分相配合，两个连接件分别通过孔轴配合连接在斧头连接件两端，齿轮轴分别通过孔轴配合连接齿轮轴支撑件、齿轮和齿轮挡板，齿轮位于齿轮轴支撑件和齿轮挡板中间，齿轮安装完成后齿轮底部会露出一部分在齿条通孔中，气缸轴连接口位于顶板后部中间位置。

所述的斧头连接件是由轴连接一字卡口、长杆、斧头连接板、短杆和卡槽组成，两个轴连接一字卡口分别位于长杆与短杆端部，两个卡槽分别位于长杆与短杆端部且卡槽到斧头连接板两端有一段距离，斧头连接板两端分别连接长杆和短杆，两个轴连接一字卡口开口方向平齐。

所述的顶板成凹形结构，中间部分为贯通开口，两边各开有一个竖直向下的矩形开口，开口与齿条通孔连通。

所述的齿轮轴支撑件中间留有齿轮轴通孔，侧面留有竖直开槽。

所述的底板下底面设计成锪平面结构。

所述的砂轮轴为阶梯轴，两端与轴承配合的直径小于中间与砂轮配合的直径，与砂轮配合的轴段其一端轴段直径要大于配合砂轮的轴段直径。

该发明的有益之处是，整体装置自动化程度高，效率高，三方位全方面移动打磨，使斧头打磨更全面提高打磨精度，整个斧头打磨过程工人可以完全远离机器，保护了工人的健康安全，工人完全不需要穿戴厚重的装备，给工作提供了更多的便利；气缸带动顶板的移动，顶板带动齿轮齿条的啮合运动，齿轮带动斧头的旋转运动，齿条带动斧头横向移动，配合液压缸带动砂轮的上下运动，三方位协同运动，完成斧头两个面的全面打磨，提高打磨精度，降低劣质品带来的经济损耗；斧头连接件的设计方便了斧头的拆装，提高了工作效率，配合砂轮的抬起，方便工人的安装和拆卸斧头；通过气缸的推动和滑块与导轨的配合，提高了整个机器的运动精度，直接提高斧头的打磨精度；顶板装配体上的两个连接件的独特设计，配合斧头连接件上的卡槽，能产生连接件的单方向自锁效果，将斧头连接件和两端的齿轮轴锁住，当想取下斧头时，将连接件向内拨动即可松开斧头连接件和两端的齿轮轴的连接，提高了斧头的安装固定和取出效率，增加了安全性；底板下底面设计成锪平面结构保证整体装置在安装时水平放置，提高整体装置的安装和加工精度；砂轮轴的设计提高了砂轮的转动精度和稳定性；齿轮轴支撑件的设计方便连接件的移动和保障了齿轮轴的转动精度。

附图说明

图1为本发明的整体装配图；

图2为砂轮轴支撑板图；

图3为顶板装配图；

图4为顶板后视图；

图5为斧头连接件图；

图中，1、齿条挡板，2、导轨，3、支撑底板，4、电机，5、齿条，6、底板，7、气缸安装板，8、气缸，9、齿条挡铁，10、砂轮，11、砂轮轴，12、砂轮轴支撑板，1201、支撑板，1202、轴承，13、液压缸，14、顶板装配体，1401、齿条通孔，1402、齿轮，1403、齿轮挡板，1404、顶板，1405、连接件，1406、斧头，1407、斧头连接件，140701、轴连接一字卡口，140702、长杆，140703、斧头连接板，140704、短杆，140705、卡槽，1408、齿轮轴支撑件，1409、齿轮轴，14010、气缸轴连接口，15、滑块。

具体实施方式

一种斧头打磨装置，是由齿条挡板1、导轨2、支撑底板3、电机4、齿条5、底板6、气缸安装板7、气缸8、齿条挡铁9、砂轮10、砂轮轴11、砂轮轴支撑板12、液压缸13、顶板装配体14和滑块15组成，所述的顶板装配体14是由齿条通孔1401、齿轮1402、齿轮挡板1403、顶板1404、连接件1405、斧头1406、斧头连接件1407、齿轮轴支撑件1408、齿轮轴1409和气缸轴连接口14010组成，所述的齿条挡板1竖直安装在底板6右端中间部位，两导轨2并齐分别通过螺栓安装在底板6前后两侧与底板6右端平齐，四个滑块15分两组分别与两个导轨2通过孔轴配合相连接，两个气缸安装板7分别通过螺栓配合连接到气缸8两端面，两个气缸安装板7再通过螺栓安装在底板6中间部位，气缸8左端部与底板左端部平齐，两个齿条5水平放置左端分别与两齿条挡铁9相连接，两个齿条挡铁9对齐安装在底板6上且成对称分布于气缸8两侧，两个齿条5分别通过顶板装配体14两横向通孔，两个支撑底板3成对称分别安装在底板6前后两侧，两个砂轮轴支撑板12分别通过两个液压缸13与支撑底板3相连接，砂轮10通过孔轴配合与砂轮轴11连接，砂轮轴11两端分别通过孔轴配合与砂轮轴支撑板12相连接，电机4与砂轮轴11一端相连接且通过螺栓固定在砂轮轴支撑板12侧面，砂轮10位于装置的中间位置，砂轮10处于顶板装配体14中顶板1404凹形开口的正上方，四个滑块15通过螺栓与顶板装配体14相连接。

所述的砂轮轴支撑板12是由支撑板1201和轴承1202组成，轴承1202外圈通过孔轴配合与支撑板1201内孔相连接，支撑板1201的孔位于板子的中间位置。

所述的顶板装配体14，齿条通孔1401分别横向开设在顶板1404两侧中间部位，斧头1406通过中间的孔洞与斧头连接件1407相连接，斧头连接件1407两端一字缺口分别与两个齿轮轴1409一端一字凸出部分相配合，两个连接件1405分别通过孔轴配合连接在斧头连接件1407两端，齿轮轴1409分别通过孔轴配合连接齿轮轴支撑件1408、齿轮1402和齿轮挡板1403，齿轮1402位于齿轮轴支撑件1408和齿轮挡板1403中间，齿轮1402安装完成后齿轮1402底部会露出一部分在齿条通孔1401中，气缸轴连接口14010位于顶板1404后部中间位置。

所述的斧头连接件是由轴连接一字卡口140701、长杆140702、斧头连接板140703、短杆140704和卡槽140705组成，两个轴连接一字卡口140701分别位于长杆140702与短杆140704端部，两个卡槽140705分别位于长杆140702与短杆140704端部且卡槽到斧头连接板140703两端有一段距离，斧头连接板140703两端分别连接长杆140702和短杆140704，两个轴连接一字卡口140701开口方向平齐。

所述的顶板1404成凹形结构，中间部分为贯通开口，两边各开有一个竖直向下的矩形开口，开口与齿条通孔1401连通。

所述的齿轮轴支撑件1408中间留有齿轮轴通孔，侧面留有竖直开槽。

所述的底板6下底面设计成锪平面结构。

所述的砂轮轴11为阶梯轴，两端与轴承配合的直径小于中间与砂轮10配合的直径，与砂轮10配合的轴段其一端轴段直径要大于配合砂轮10的轴段直径。

该装置安装调试完成，且将斧子1406安装完毕后，拨动顶板装配体14上的两个连接件1405将斧头连接件1407和两端的齿轮轴1409锁住，液压缸13将砂轮10调整到合适高度，电机4正常转动，砂轮10开始正常旋转，气缸8工作带动顶板1404运动，通过齿条5齿轮1402传动调整斧头1406的位置，液压缸13调整砂轮10的高度，三方位联动开始打磨斧头1406的一面。当斧头1406的一面打磨完毕后，气缸8推动顶板1404大幅度移动，将斧头1406转向另一面开始与砂轮10接触，调整砂轮10的高度和斧头1406的位置，开始打磨斧头1406的另外一面，当斧头1406另外一面打磨完毕后，液压缸13将砂轮10抬高，电机4停止转动，气缸8带动斧头1406移动到合适位置，工人单方向拨动顶板装配体14上的两个连接件1405将斧头连接件1407和两端的齿轮轴1409分离，取下斧头1406，此时即为单个斧头1406的整个打磨过程。

对于本领域的普通技术人员而言，根据本发明的教导，在不脱离本发明的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种斧头打磨装置，是由齿条挡板、导轨、支撑底板、电机、齿条、底板、气缸安装板、气缸、齿条挡铁、砂轮、砂轮轴、砂轮轴支撑板、液压缸、顶板装配体和滑块组成，所述的顶板装配体是由齿条通孔、齿轮、齿轮挡板、顶板、连接件、斧头、斧头连接件、齿轮轴支撑件、齿轮轴和气缸轴连接口组成，其特征在于：所述的齿条挡板竖直安装在底板右端中间部位，两导轨并齐分别通过螺栓安装在底板前后两侧与底板右端平齐，四个滑块分两组分别与两个导轨通过孔轴配合相连接，两个气缸安装板分别通过螺栓配合连接到气缸两端面，两个气缸安装板再通过螺栓安装在底板中间部位，气缸左端部与底板左端部平齐，两个齿条水平放置左端分别与两齿条挡铁相连接，两个齿条挡铁对齐安装在底板上且成对称分布于气缸两侧，两个齿条分别通过顶板装配体两横向通孔，两个支撑底板成对称分别安装在底板前后两侧，两个砂轮轴支撑板分别通过两个液压缸与支撑底板相连接，砂轮通过孔轴配合与砂轮轴连接，砂轮轴两端分别通过孔轴配合与砂轮轴支撑板相连接，电机与砂轮轴一端相连接且通过螺栓固定在砂轮轴支撑板侧面，砂轮位于装置的中间位置，砂轮处于顶板装配体中顶板凹形开口的正上方，四个滑块通过螺栓与顶板装配体相连接。

2.如权利要求1所述的一种斧头打磨装置，其特征在于，所述的砂轮轴支撑板是由支撑板和轴承组成，轴承外圈通过孔轴配合与支撑板内孔相连接，支撑板的孔位于板子的中间位置。

3.如权利要求1所述的一种斧头打磨装置，其特征在于，所述的顶板装配体，齿条通孔分别横向开设在顶板两侧中间部位，斧头通过中间的孔洞与斧头连接件相连接，斧头连接件两端一字缺口分别与两个齿轮轴一端一字凸出部分相配合，两个连接件分别通过孔轴配合连接在斧头连接件两端，齿轮轴分别通过孔轴配合连接齿轮轴支撑件、齿轮和齿轮挡板，齿轮位于齿轮轴支撑件和齿轮挡板中间，齿轮安装完成后齿轮底部会露出一部分在齿条通孔中，气缸轴连接口位于顶板后部中间位置。

4.如权利要求1所述的一种斧头打磨装置，其特征在于，所述的斧头连接件是由轴连接一字卡口、长杆、斧头连接板、短杆和卡槽组成，两个轴连接一字卡口分别位于长杆与短杆端部，两个卡槽分别位于长杆与短杆端部且卡槽到斧头连接板两端有一段距离，斧头连接板两端分别连接长杆和短杆，两个轴连接一字卡口开口方向平齐。

5.如权利要求1所述的一种斧头打磨装置，其特征在于，所述的顶板成凹形结构，中间部分为贯通开口，两边各开有一个竖直向下的矩形开口，开口与齿条通孔连通。

6.如权利要求1所述的一种斧头打磨装置，其特征在于，所述的齿轮轴支撑件中间留有齿轮轴通孔，侧面留有竖直开槽。

7.如权利要求1所述的一种斧头打磨装置，其特征在于，所述的底板下底面设计成锪平面结构。

8.如权利要求1所述的一种斧头打磨装置，其特征在于，所述的砂轮轴为阶梯轴，两端与轴承配合的直径小于中间与砂轮配合的直径，与砂轮配合的轴段其一端轴段直径要大于配合砂轮的轴段直径。