CN108043997A - 一种人防门拉结筋用剪切装置及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种人防门拉结筋用剪切装置，包括底座，底座上设置有第一定位装置和第二定位装置，第一定位装置包括安装座，安装座顶端设置有第一支撑板和第二支撑板，第一支撑板的外侧设置电机，第一电机的输出轴可转动的穿过第一支撑板并连接具有正反螺纹段的螺杆，螺杆的另一端与第二支撑板转动连接；正反螺纹段均设置有滑动块，各滑动块均设置有半圆弧形夹持部，各夹持部相对设置且配合使用。本发明通过第一定位装置和第二定位装置同时对需要切割的拉结筋进行限位，并且在保持稳定性的同时可以对不同型号的拉结筋进行剪切。具有结构简单、使用寿命长、操作简便和制造成本低等有益效果。

Description

一种人防门拉结筋用剪切装置及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种剪切装置及其制造方法，具体地说，特别是涉及一种人防门拉结筋用剪切装置及其制造方法。

背景技术

拉结筋，通过植筋、预埋、绑扎等连接方式，使用等钢筋按照一定的构造要求将后砌体与混凝土构件拉结在一起的钢筋，为了能够使拉结筋的长度符合人防门使用的要求，从而会在拉结筋生产完成后对拉结筋进行剪切，现有剪切装置，一方面，在剪切时稳定性不高，影响剪切质量，另一方面，剪切结构复杂、易损坏且制造成本较高。

因此本领域技术人员致力于开发一种人防门拉结筋用剪切装置及其制造方法，能够有效的提高剪切质量和降低制造成本。

发明内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种人防门拉结筋用剪切装置及其制造方法，能够有效的提高剪切质量和降低制造成本。

为实现上述目的，本发明提供了一种人防门拉结筋用剪切装置，包括底座，底座上设置有第一定位装置和第二定位装置，第一定位装置包括安装座，安装座顶端设置有第一支撑板和第二支撑板，第一支撑板的外侧设置电机，第一电机的输出轴可转动的穿过第一支撑板并连接具有正反螺纹段的螺杆，螺杆的另一端与第二支撑板转动连接；正反螺纹段均设置有滑动块，各滑动块均设置有半圆弧形夹持部，各夹持部相对设置且配合使用；

第二定位装置与第一定位装置结构相同，第二定位装置与底座可滑动连接，底座上设置有第一气缸，第一气缸上的第一活塞杆与第二定位装置连接；

第一定位装置与第二定位装置之间设置有切割装置，切割装置包括切割基座，切割基座的顶端开设有两个安装槽，各安装槽内均设置有第二气缸，各第二气缸的第二活塞杆上同时连接有顶板；两个第二气缸之间设置有两个导向杆，各导向杆向上延伸可滑动的穿过顶板；

顶板的底部设置有刀座，刀座位于两个导向杆之间，刀座的底部设置有切割刀。

作为优选，第一气缸的上方设置有接料盘，接料盘的一端与第二定位装置连接，接料盘的另一端底部设置有滑块，滑块与底座滑动连接。

作为优选，切割基座上设置有两个挡块，各挡块为与两个导向杆之间，刀座位于两个挡块之间。

作为优选，各导向杆的顶端通过限位杆连接。

作为优选，切割刀与刀座可拆卸连接。

一种人防门拉结筋用剪切装置的制造方法，包括以下步骤：

S1：将第一定位装置上的安装座安装在底座上，该安装座的顶端具有第一支撑板和第二支撑板；

S2：将两个滑动块可滑动的与安装座连接，该滑动块位于第一支撑板和第二支撑板之间；

S3：将具有正反螺纹段的螺杆依次穿过第二支撑板和两个滑动块并与第一支撑板转动连接，该两个滑动块分别与螺杆的正反螺纹段螺纹连接；

S4：将第一电机上的输出轴与螺杆连接，并通过电机安装座将第一电机与第二支撑板可拆卸连接；

S5：在各个滑动块的顶部分别安装相互配合使用的半圆弧形夹持部，从而完成对第一定位装置的安装；

S6：第二定位装置与第一定位装置结构和安装步骤相同；

S7：在切割基座的顶部开设两个安装槽，并将切割基座安装在第一定位装置和第二定位装置之间，并与底座进行固定；

S8：在两个安装槽内均安装第二气缸；

S9：在两个第二气缸之间放置两个导向杆，并将两个导向杆与切割基座进行固定；

S10：在顶板的底部安装刀座，将切割刀可拆卸的安装在安装刀座上；

S11：将顶板可滑动的插入两个导向杆，并将第二气缸的上的第二活塞杆与顶板的底部连接。

作为优选，第二定位装置中的安装座与底座滑动连接；底座上设置有第一气缸，通过第一气缸上的第一活塞杆与第二定位装置中的安装座连接。

作为优选，将接料盘的一端安装在第二定位装置中的安装座上，在接料盘的另一端底部安装滑块，将滑块与底座互动连接。

作为优选，将两个导向杆的顶端通过限位杆连接。

本发明的有益效果是：本发明通过第一定位装置和第二定位装置同时对需要切割的拉结筋进行限位，并且在保持稳定性的同时可以对不同型号的拉结筋进行剪切。具有结构简单、使用寿命长、操作简便和制造成本低等有益效果。

附图说明

图1是人防门拉结筋用剪切装置的结构示意图。

图2是图1的左视结构示意图。

图3是图1的俯视结构示意图。

图4是本发明的立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

如图1至图4所示，一种人防门拉结筋用剪切装置，包括底座1，底座1上设置有第一定位装置2和第二定位装置3，第一定位装置2包括安装座5，安装座5顶端设置有第一支撑板6和第二支撑板7，第一支撑板6的外侧设置电机8，第一电机8的输出轴可转动的穿过第一支撑板6并连接具有正反螺纹段的螺杆9，螺杆9的另一端与第二支撑板7转动连接；正反螺纹段均设置有滑动块10，各滑动块10均设置有半圆弧形夹持部11，各夹持部11相对设置且配合使用；

第二定位装置3与第一定位装置2结构相同，第二定位装置3与底座1可滑动连接，底座1上设置有第一气缸12，第一气缸12上的第一活塞杆13与第二定位装置3连接；

第一定位装置2与第二定位装置3之间设置有切割装置15，切割装置15包括切割基座16，切割基座16的顶端开设有两个安装槽17，各安装槽17内均设置有第二气缸18，各第二气缸18的第二活塞杆19上同时连接有顶板20；两个第二气缸18之间设置有两个导向杆21，各导向杆21向上延伸可滑动的穿过顶板20；

顶板20的底部设置有刀座22，刀座22位于两个导向杆21之间，刀座22的底部设置有切割刀23。

本实施例中，第一气缸12的上方设置有接料盘25，接料盘25的一端与第二定位装置3连接，接料盘25的另一端底部设置有滑块26，滑块26与底座1滑动连接。切割基座16上设置有两个挡块27，各挡块27为与两个导向杆21之间，刀座22位于两个挡块27之间。各导向杆21的顶端通过限位杆28连接。切割刀23与刀座22可拆卸连接。

一种人防门拉结筋用剪切装置的制造方法，包括以下步骤：

S1：将第一定位装置2上的安装座5安装在底座1上，该安装座5的顶端具有第一支撑板6和第二支撑板7；

S2：将两个滑动块10可滑动的与安装座5连接，该滑动块10位于第一支撑板6和第二支撑板7之间；

S3：将具有正反螺纹段的螺杆9依次穿过第二支撑板7和两个滑动块10并与第一支撑板6转动连接，该两个滑动块10分别与螺杆9的正反螺纹段螺纹连接；

S4：将第一电机8上的输出轴与螺杆9连接，并通过电机安装座将第一电机8与第二支撑板7可拆卸连接；

S5：在各个滑动块10的顶部分别安装相互配合使用的半圆弧形夹持部11，从而完成对第一定位装置2的安装；

S6：第二定位装置3与第一定位装置2结构和安装步骤相同；

S7：在切割基座16的顶部开设两个安装槽17，并将切割基座16安装在第一定位装置2和第二定位装置3之间，并与底座1进行固定；

S8：在两个安装槽17内均安装第二气缸18；

S9：在两个第二气缸18之间放置两个导向杆21，并将两个导向杆21与切割基座16进行固定；

S10：在顶板20的底部安装刀座22，将切割刀23可拆卸的安装在安装刀座22上；

S11：将顶板20可滑动的插入两个导向杆21，并将第二气缸18的上的第二活塞杆19与顶板20的底部连接。

本实施例中，第二定位装置3中的安装座与底座1滑动连接；底座1上设置有第一气缸12，通过第一气缸12上的第一活塞杆13与第二定位装置3中的安装座连接。

将接料盘25的一端安装在第二定位装置3中的安装座上，在接料盘25的另一端底部安装滑块26，将滑块26与底座1互动连接。将两个导向杆21的顶端通过限位杆28连接。

将需要切割的拉结筋依次穿过第一定位装置2和第二定位装置3，通过第一气缸12调节第二定位装置与切割装置15之间的间距，进一步提高切割稳定性，启动第一定位装置2和第二定位装置3上的电机8，从而调节两个半圆弧形夹持部11之间的间距，通过第一定位装置2和第二定位装置3上的两个半圆弧形夹持部11对拉结筋进行夹紧，启动第二气缸18，将顶板20向下拉，从而使切割刀23向下移动完成切割。

以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (9)

1.一种人防门拉结筋用剪切装置，其特征是：包括底座(1)，所述底座(1)上设置有第一定位装置(2)和第二定位装置(3)，所述第一定位装置(2)包括安装座(5)，所述安装座(5)顶端设置有第一支撑板(6)和第二支撑板(7)，所述第一支撑板(6)的外侧设置电机(8)，所述第一电机(8)的输出轴可转动的穿过所述第一支撑板(6)并连接具有正反螺纹段的螺杆(9)，所述螺杆(9)的另一端与所述第二支撑板(7)转动连接；所述正反螺纹段均设置有滑动块(10)，各所述滑动块(10)均设置有半圆弧形夹持部(11)，各所述夹持部(11)相对设置且配合使用；

所述第二定位装置(3)与所述第一定位装置(2)结构相同，所述第二定位装置(3)与所述底座(1)可滑动连接，所述底座(1)上设置有第一气缸(12)，所述第一气缸(12)上的第一活塞杆(13)与所述第二定位装置(3)连接；

所述第一定位装置(2)与所述第二定位装置(3)之间设置有切割装置(15)，所述切割装置(15)包括切割基座(16)，所述切割基座(16)的顶端开设有两个安装槽(17)，各所述安装槽(17)内均设置有第二气缸(18)，各所述第二气缸(18)的第二活塞杆(19)上同时连接有顶板(20)；两个所述第二气缸(18)之间设置有两个导向杆(21)，各所述导向杆(21)向上延伸可滑动的穿过所述顶板(20)；

所述顶板(20)的底部设置有刀座(22)，所述刀座(22)位于所述两个导向杆(21)之间，所述刀座(22)的底部设置有切割刀(23)。

2.如权利要求1所述的人防门拉结筋用剪切装置，其特征是：所述第一气缸(12)的上方设置有接料盘(25)，所述接料盘(25)的一端与所述第二定位装置(3)连接，所述接料盘(25)的另一端底部设置有滑块(26)，所述滑块(26)与所述底座(1)滑动连接。

3.如权利要求1所述的人防门拉结筋用剪切装置，其特征是：所述切割基座(16)上设置有两个挡块(27)，各所述挡块(27)为与两个所述导向杆(21)之间，所述刀座(22)位于两个所述挡块(27)之间。

4.如权利要求1所述的人防门拉结筋用剪切装置，其特征是：各所述导向杆(21)的顶端通过限位杆(28)连接。

5.如权利要求1所述的人防门拉结筋用剪切装置，其特征是：所述切割刀(23)与所述刀座(22)可拆卸连接。

6.一种人防门拉结筋用剪切装置的制造方法，其特征是：包括以下步骤：

S1：将第一定位装置(2)上的安装座(5)安装在底座(1)上，该安装座(5)的顶端具有第一支撑板(6)和第二支撑板(7)；

S2：将两个滑动块(10)可滑动的与安装座(5)连接，该滑动块(10)位于第一支撑板(6)和第二支撑板(7)之间；

S3：将具有正反螺纹段的螺杆(9)依次穿过第二支撑板(7)和两个滑动块(10)并与第一支撑板(6)转动连接，该两个滑动块(10)分别与螺杆(9)的正反螺纹段螺纹连接；

S4：将第一电机(8)上的输出轴与螺杆(9)连接，并通过电机安装座将第一电机(8)与第二支撑板(7)可拆卸连接；

S5：在各个滑动块(10)的顶部分别安装相互配合使用的半圆弧形夹持部(11)，从而完成对第一定位装置(2)的安装；

S6：第二定位装置(3)与第一定位装置(2)结构和安装步骤相同；

S7：在切割基座(16)的顶部开设两个安装槽(17)，并将切割基座(16)安装在第一定位装置(2)和第二定位装置(3)之间，并与底座(1)进行固定；

S8：在两个安装槽(17)内均安装第二气缸(18)；

S9：在两个第二气缸(18)之间放置两个导向杆(21)，并将两个导向杆(21)与切割基座(16)进行固定；

S10：在顶板(20)的底部安装刀座(22)，将切割刀(23)可拆卸的安装在安装刀座(22)上；

S11：将顶板(20)可滑动的插入两个导向杆(21)，并将第二气缸(18)的上的第二活塞杆(19)与顶板(20)的底部连接。

7.如权利要求6所述的人防门拉结筋用剪切装置的制造方法，其特征是：所述第二定位装置(3)中的安装座与底座(1)滑动连接；所述底座(1)上设置有第一气缸(12)，通过第一气缸(12)上的第一活塞杆(13)与第二定位装置(3)中的安装座连接。

8.如权利要求7所述的人防门拉结筋用剪切装置的制造方法，其特征是：将接料盘(25)的一端安装在第二定位装置(3)中的安装座上，在接料盘(25)的另一端底部安装滑块(26)，将滑块(26)与底座(1)互动连接。

9.如权利要求6所述的人防门拉结筋用剪切装置的制造方法，其特征是：将两个导向杆(21)的顶端通过限位杆(28)连接。