CN108043995A - 高频变压器的加工设备 - Google Patents

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Abstract

本发明属于电子元器件制备技术领域，具体涉及一种高频变压器的加工设备；包括机架、电机、升降机构和校直机构；升降机构包括转轴和用于让变压器上下移动的支撑盖，转轴包括螺纹段和光面段，支撑盖与转轴的螺纹段螺纹连接，支撑盖与机架竖向滑动连接，电机的输出轴与转轴连接；校直机构包括传动毂、支撑毂和转动毂，转动毂一侧与支撑毂啮合，转动毂另一侧与传动毂啮合，传动毂与转轴的光面段固定连接；转动毂内设有用于校直针脚的校直孔。采用本技术方案能有效防止在校直的时候针脚被拔出、刮伤或者损坏焊锡，降低产品不良率，提高校直效果。

Description

高频变压器的加工设备
技术领域
本发明属于电子元器件制备技术领域，具体涉及一种高频变压器的加工设备。
背景技术
高频变压器是工作频率超过中频(10kHz)的电源变压器，主要用于高频开关电源中作高频开关电源变压器，也有用于高频逆变电源和高频逆变焊机中作高频逆变电源变压器的，高频变压器是作为开关电源最主要的组成部分。一般而言，高频变压器包括高频变压器本体和连接在高频变压器本体底部的针脚，针脚和变压器本体之间通过焊锡连接。针脚的数量视具体使用需要而定，应用最多的针脚数量为8个，呈并列的两排分布，即每排4个针脚，且4个针脚等距离分布。
高频变压器的生产工艺流程包括绕线、包胶带、配线、一次焊锡、装配、测试、包铜带、浸漆、烘烤、二次焊锡、测试、校脚、贴标签等。其中校脚工序的目的在于将变压器针脚校正、校直，以有利于整机装配插板。
现有技术中在校脚的时候，多是采用校脚钳或者校脚板进行校直的，校直的时候，操作人员一手拿着变压器本体，另一手手持校脚钳，用校脚钳的两个相对的钳头夹住变压器的针脚，让两手向相反的方向拉扯，从而校直变压器的针脚。
现有技术中的校脚工具和校脚方法具有以下缺陷：1、容易将针脚从变压器本体上拔出，或者损坏针脚与变压器连接的焊锡，又或者将针脚表面刮伤，提高了变压器的产品不良率；2、手工校直效果不佳；3、手动校直效率较低，人工成本大。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高频变压器的加工设备，能有效防止在校直的时候针脚被拔出、刮伤或者损坏焊锡，降低产品不良率，提高校直效果。
为达到上述目的，本发明的基础方案如下：高频变压器的加工设备，包括机架、电机、升降机构和校直机构；升降机构包括转轴和用于让变压器上下移动的支撑盖，转轴包括螺纹段和光面段，支撑盖与转轴的螺纹段螺纹连接，支撑盖与机架竖向滑动连接，电机的输出轴与转轴连接；校直机构包括传动毂、支撑毂、转动毂和支撑架，转动毂一侧与支撑毂啮合，转动毂另一侧与传动毂啮合，传动毂与转轴的光面段固定连接；转动毂内设有用于校直针脚的校直孔，机架内设有与所述校直孔对准的除尘孔，支撑架一端与转动毂连接，支撑架另一端位于除尘孔内，支撑架上设有负压叶片。
上述技术方案的工作原理在于：
将变压器本体固定在支撑盖上，启动电机，使其输出轴正转，转轴也跟着进行正向转动；转轴的螺纹段与支撑盖螺纹连接，且支撑盖与机架是竖向滑动连接的，所以，支撑盖会带着变压器本体向下运动，而逐渐让变压器本体底部的针脚落入到转动毂的校直孔内。同时，转轴转动会通过光面段带动传动毂也跟着转动，由于转动毂均与支撑毂啮合，转动毂均与传动毂啮合，所以，转动毂能发生自转；即针脚落入到校直孔的过程中转动毂还在转动。同时支撑架跟随转动毂转动，使得负压叶片转动。
然后再反向转动电机的输出轴，支撑盖在转轴的反向转动作用下，向上移动，从而将针脚从校直孔中取出，即完成对变压器针脚的校直。
与现有技术中通过校脚钳手动校直的方式相比，上述技术方案的有益效果在于：
1、变压器固定在支撑盖上向下移动到校直孔的过程中，校直孔对针脚进行初步的轴向方向校直，使得针脚在轴向上受校直孔的规整，即得到的针脚和孔的垂直度是一样的；同时，转动毂还会对校直孔中的针脚进行周向的校正，利用针脚和校直孔内壁之间的挤压去除针脚表面的一些粉刺等，使得针脚整体呈圆柱体形状；而针脚从校直孔内从下到上移动的过程中，也会同样经历前述轴向、周向的校直或者校正，得到的变压器校直效果好。
2、本技术方案通过校直孔的形状和转动毂的轴向转动进行校直，而不会通过外力拉扯针脚、变压器本体，可有效防止在校直的时候针脚被拔出、表面刮伤或者损坏焊锡等情况，有助于降低变压器不良率。
3、本技术方案只需要启动电机，再把变压器固定在支撑盖上即可，可减少人力操作，降低人工成本。
4、本技术方案中的支撑架能对转动毂进行定位，防止转动毂移位，校直效果更好。
5、本技术方案中在校直孔内产生的粉尘等能在负压叶片的作用下从除尘孔排出，防止校直孔堵塞，方便后续的针脚校直。
优选方案一：作为基础方案的优选方案，转动毂的数量为六个，且六个转动毂周向均匀分布在传动毂外。可以一次性校直多个针脚，提高校直效率，且六个转动毂周向均匀分布在传动毂外，传动毂转动平稳。。
优选方案二：作为基础方案的优选方案，支撑盖包括螺纹盖和位于螺纹盖上方的扣板，所述扣板和螺纹盖之间形成用于固定变压器本体的固定空间。将变压器本体放置在螺纹盖和扣板之间的固定空间内，变压器上下移动过程平稳，对变压器的固定效果好，针脚也更容易对准校直孔进行校直。
优选方案三：作为基础方案、优选方案一或者优选方案二的优选方案，校直孔内设有橡胶层。橡胶层可以进一步防止针脚在校直过程中被磨花，针脚表面更加平整。
优选方案四：作为优选方案三的优选方案，支撑架与机架滑动连接。这样支撑架对转动毂的定位效果更好。
优选方案五：作为优选方案三的优选方案，除尘孔的直径大于所述校直孔的直径。方便粉尘从校直孔落入除尘孔，除尘效果更好。
附图说明
图1为本发明高频变压器的加工设备实施例的结构示意图；
图2为图1的俯视图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：机架1、转轴2、螺纹段20、光面段21、螺纹盖3、扣板4、传动毂5、支撑毂6、转动毂7、校直孔70、变压器本体8、针脚80、支撑架9、负压叶片90、除尘孔91。
实施例基本如附图1所示：高频变压器的加工设备，包括机架1、电机、升降机构和校直机构。
机架1呈“L”型，其竖直部分内设有滑槽。
升降机构包括转轴2和用于固定变压器本体8的支撑盖。转轴2包括顶部的螺纹段20和底部的光面段21，电机的输出轴与转轴2的光面段21的底部同轴连接。支撑盖的左端与机架1内的滑槽竖向滑动连接。支撑盖包括螺纹盖3和位于螺纹盖3上方的扣板4，扣板4和螺纹盖3之间形成用于固定变压器本体8的固定空间。螺纹盖3上设有通孔，通孔内壁上设有内螺纹，使得螺纹盖3与转轴2的螺纹段20螺纹连接。扣板4上也开有所述通孔，使得转轴2在电机作用下转动的过程中，整个支撑盖能在转轴2上进行正常的上下移动。
校直机构包括传动毂5、支撑毂6、六个转动毂7和支撑架9，转轴2的光面段21与传动毂5的中心过盈配合；六个转动毂7周向均匀分布在传动毂5外，且每个转动毂7一侧与支撑毂6啮合，另一侧与传动毂5啮合；转动毂7内设有用于校直针脚80的校直孔70，校直孔70内设有橡胶层，用于防止针脚80在校直过程中被磨花。机架1内设有与所述校直孔70对准的除尘孔91，除尘孔91的直径大于校直孔的直径，支撑架9一端与转动毂7连接，支撑架9另一端位于除尘孔91内并与机架1滑动连接，支撑架9上设有负压叶片90。
如附图2所示，将两个变压器本体8固定在支撑盖上。启动电机，使其输出轴正转，转轴2也跟着进行正向转动；由于转轴2的螺纹段20与支撑盖螺纹连接，且支撑盖与机架1是竖向滑动连接的，所以，支撑盖会带着变压器本体8向下运动，而逐渐让变压器本体8底部的针脚80落入到转动毂7的校直孔70内。同时，转轴2转动会通过光面段21带动传动毂5也跟着转动，由于转动毂7均与支撑毂6啮合，转动毂7均与传动毂5啮合，所以，各个转动毂7能发生自转；即针脚80落入到校直孔70的过程中转动毂7还在转动。同时支撑架9跟随转动毂7转动，使得负压叶片90转动，从而对校直孔内的粉尘进行除尘。
然后再反向转动电机的输出轴，支撑盖在转轴2的反向转动作用下，向上移动，从而将针脚80从校直孔70中取出，即完成对每个变压器2个针脚80的校直，再移动或者转动变压器即可对变压器的其他针脚80进行校直。
本实施例可以一次进行四个针脚80的校直，效率得到提高，而且避免了人为手动校直针脚80过程带来的针脚80被拔出、刮伤或者损坏焊锡等情况，有助于降低产品不良率。同时，通过让针脚80在转动的转动毂7内的校直孔70中上下移动，校直效果好。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (6)

1.高频变压器的加工设备，其特征在于：包括机架、电机、升降机构和校直机构；所述升降机构包括转轴和用于让变压器上下移动的支撑盖，所述转轴包括螺纹段和光面段，所述支撑盖与转轴的螺纹段螺纹连接，所述支撑盖与机架竖向滑动连接，所述电机的输出轴与转轴连接；所述校直机构包括传动毂、支撑毂、转动毂和支撑架，所述转动毂一侧与支撑毂啮合，转动毂另一侧与传动毂啮合，所述传动毂与转轴的光面段固定连接；所述转动毂内设有用于校直针脚的校直孔，所述机架内设有与所述校直孔对准的除尘孔，所述支撑架一端与转动毂连接，支撑架另一端位于除尘孔内，所述支撑架上设有负压叶片。
2.根据权利要求1所述的高频变压器的加工设备，其特征在于：所述转动毂的数量为六个，且六个转动毂周向均匀分布在传动毂外。
3.根据权利要求1所述的高频变压器的加工设备，其特征在于：所述支撑盖包括螺纹盖和位于螺纹盖上方的扣板，所述扣板和螺纹盖之间形成用于固定变压器本体的固定空间。
4.根据权利要求1、2或3所述的高频变压器的加工设备，其特征在于：所述校直孔内设有橡胶层。
5.根据权利要求4所述的高频变压器的加工设备，其特征在于：所述支撑架与所述机架滑动连接。
6.根据权利要求4所述的高频变压器的加工设备，其特征在于：所述除尘孔的直径大于所述校直孔的直径。
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