CN108043899A - 一种局部圆凸钢板条的制造系统 - Google Patents
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Abstract
本发明所述的一种局部圆凸钢板条的制造系统，该制造系统包括依次设置的电加热炉、粗轧机组、局部圆凸模具、毛化处理模具、剪切设备，电加热炉用以钢板坯的加热，粗轧机组用以出炉后钢板坯的粗轧强化处理，局部圆凸模具用以成形局部圆凸钢板坯，毛化处理模具用以毛化局部圆凸钢板坯的过渡区，剪切设备用以将局部圆凸钢坯切割成需要宽度的局部圆凸钢板条，通过该系统可以将钢板坯加工成局部圆凸钢板条，该局部圆凸钢板条较常规的钢筋结构具有更好的混凝土的粘结力，能显著提升建筑或者预制板结构的安全稳固性，具有很好的市场前景。
Description
技术领域
本发明涉及建筑原材料领域，具体涉及一种局部圆凸钢板条的制造系统
背景技术
建筑领域内，钢筋起到重要的支撑作用，有专家将钢筋称作为现代建筑的“毛细血管”，其起到板件搭建、加固强化等重要作用。同时，钢筋也在其他领域内起到重要的作用，比如预制板制造领域，护栏加工制造领域。
现有技术领域内的钢筋结构大多数是丝杆状结构，其形状大多为等径圆柱形，这种结构的钢筋与混凝土的粘结力不强，在受到外界撞击或者震动破坏时，容易发生脱筋或者滑筋，存在很大的安全隐患。
中国专利CN105013984A公开了一种局部镦粗高强度钢丝结构，这种结构形式的钢丝虽然能在一定程度内提升钢丝与混凝土的粘结力，但是这种结构的钢丝与混凝土的粘结力还是不能满足一些特殊工况的需求，且这种钢丝的制备工艺较为复杂，且加工制造效率较低，这也对其应用的范围也产生了很大的影响。
发明内容
为了克服现有技术领域存在的上述问题，本发明的目的在于提供一种局部圆凸钢板条的制造系统，用以解决现有技术领域内钢筋与混凝土的粘结力不强，且制备工艺较为复杂的技术问题，该一种局部圆凸钢板条的制造系统的技术方案为：
一种局部圆凸钢板条的制造系统，该局部圆凸钢板条为一定长度的钢板方条，其上具有间隔设置有局部圆凸，相邻局部圆凸之间设置有过渡区，其特征在于，该制造系统包括依次设置的电加热炉、粗轧机组、局部圆凸模具、毛化处理模具和剪切设备；其中:
电加热炉用以完成钢板坯的加热；
粗轧机组包括依次设置的粗轧机，用以出炉后钢板坯的粗轧强化处理；
局部圆凸模具，该局部圆凸模具包括局部圆凸模具本体和钢板坯夹持挤压装置；其中局部圆凸模具本体包括对应设置的局部圆凸上模和局部圆凸下模；局部圆凸上模上成形有局部圆凸上模凹模，若干个局部圆凸上模凹模均布在局部圆凸上模的下表面上；该上模凹模为内凹半椭圆状；在该半椭圆状的局部圆凸上模凹模周围的局部圆凸上模上均布有局部圆凸上模加热管；局部圆凸下模上成形有局部圆凸下模凹模，若干个局部圆凸下模凹模均布在局部圆凸下模的上表面上；该下模凹模也为内凹半椭圆状；在该半椭圆状的局部圆凸下模凹模周围的局部圆凸下模上均布有局部圆凸下模加热管；钢板坯夹持挤压装置包括用以夹持挤压钢板坯的左侧挤压夹持块和右侧挤压夹持块，左侧挤压夹持块和右侧挤压夹持块在驱动装置的作用下能够相向移动挤压成形钢板坯；
毛化处理模具，该毛化处理模具包括对向设置毛化处理模具上模座和毛化处理模具下模座，在毛化处理模具上模座下表面设置有毛化处理模具上模，若干毛化处理模具上模均匀间隔设置，相邻毛化处理模具上模留有间隙，毛化处理模具上模的下表面设置有毛化处理模具上毛化板；对应地，在毛化处理模具下模座上表面设置有毛化处理模具下模，若干毛化处理模具下模均匀间隔设置，相邻毛化处理模具下模也留有间隙，毛化处理模具下模的上表面设置有毛化处理模具下毛化板，毛化处理模具上模与毛化处理模具下模对应配合工作，毛化处理模具上毛化板与毛化处理模具下毛化板上均设置有间隔设置的毛化板凹槽和毛化板凸条，用以在合模时将局部圆凸钢板的过渡区进行毛化处理，以增加后续成形的局部圆凸钢板条的摩擦力；
剪切设备用以将局部圆凸钢坯切割成需要宽度的局部圆凸钢板条。
进一步地，该系统还包括矫直设备，其设置在剪切设备之后，用以对局部圆凸钢板条进行矫直整形。
进一步地，局部圆凸模具的钢板坯夹持挤压装置为液压缸驱动，所述左侧挤压夹持块和右侧挤压夹持块用于夹持钢板坯的夹持面上设置有防滑齿面。
本发明所述的一种局部圆凸钢板条的制造系统，制造系统包括依次设置的电加热炉、粗轧机组、局部圆凸模具、毛化处理模具、剪切设备。系统内的各个设备相互配合工作，电加热炉用以钢板坯的加热、粗轧机组用以出炉后钢板坯的粗轧强化处理、局部圆凸模具用以成形局部圆凸钢板坯，毛化处理模具用以毛化局部圆凸钢板坯的过渡区，剪切设备用以将局部圆凸钢坯切割成需要宽度的局部圆凸钢板条。通过该系统可以将钢板坯加工成局部圆凸钢板条，该局部圆凸钢板条较常规的钢筋结构具有更好的混凝土的粘结力，能显著提升建筑或者预制板结构的安全稳固性，具有很好的市场前景。
附图说明
图1是本发明提出的局部圆凸钢板条的剖视图；
图2是本发明提出的局部圆凸钢板条的俯视图；
图3是本发明局部圆凸步骤示意图；
图4是本发明局部圆凸模具工作示意图；
图5是本发明毛化处理步骤示意图；
图6是本发明毛化处理模具毛化板示意图；
图中标注：
1.局部圆凸钢板条；2.局部圆凸；3.过渡区；4.局部圆凸上模；5.局部圆凸上模加热管；6.局部圆凸上模凹模；7.钢板坯；8.局部圆凸下模凹模；9.局部圆凸下模加热管；10.局部圆凸下模；11.左侧挤压夹持块；12.右侧挤压夹持块；13.毛化处理模具上模座；14.毛化处理模具上模；15.毛化处理模具上毛化板；16.毛化处理模具下毛化板；17.毛化处理模具下模；18.毛化处理模具下模座；19.毛化板凹槽；20.毛化板凸条。
具体实施方式
下面参照附图，结合具体实施例对发明提出一种局部圆凸钢板条的制造方法进行详细的说明。
如图1-2所述，本发明提出的局部圆凸钢板条1具有这样的结构：该局部圆凸钢板条1为一定长度的钢板方条，其上具有间隔设置的局部圆凸2，相邻局部圆凸2之间设置有过渡区3，过渡区3经过毛化处理，过渡区3具有相邻的凹槽与凸起结构，用以增加局部圆凸钢板条1与混凝土的结合力。
本申请技术方案提供的一种局部圆凸钢板条的制造系统，该局部圆凸钢板条为一定长度的钢板方条，其上具有间隔设置有局部圆凸，相邻局部圆凸之间设置有过渡区，其特征在于，该制造系统包括依次设置的电加热炉、粗轧机组、局部圆凸模具、毛化处理模具和剪切设备；其中:
电加热炉用以完成钢板坯的加热；
粗轧机组包括依次设置的粗轧机，用以出炉后钢板坯的粗轧强化处理；
局部圆凸模具，该局部圆凸模具包括局部圆凸模具本体和钢板坯夹持挤压装置；其中局部圆凸模具本体包括对应设置的局部圆凸上模4和局部圆凸下模10；局部圆凸上模4上成形有局部圆凸上模凹模6，若干个局部圆凸上模凹模6均布在局部圆凸上模4的下表面上；该上模凹模6为内凹半椭圆状；在该半椭圆状的局部圆凸上模凹模6周围的局部圆凸上模4上均布有局部圆凸上模加热管5；局部圆凸下模10上成形有局部圆凸下模凹模8，若干个局部圆凸下模凹模8均布在局部圆凸下模10的上表面上；该下模凹模8也为内凹半椭圆状；在该半椭圆状的局部圆凸下模凹模8周围的局部圆凸下模10上均布有局部圆凸下模加热管9；钢板坯夹持挤压装置包括用以夹持挤压钢板坯的左侧挤压夹持块11和右侧挤压夹持块12，左侧挤压夹持块11和右侧挤压夹持块12在驱动装置的作用下能够相向移动挤压成形钢板坯；
毛化处理模具，该毛化处理模具包括对向设置毛化处理模具上模座13和毛化处理模具下模座18，在毛化处理模具上模座13下表面设置有毛化处理模具上模14，若干毛化处理模具上模14均匀间隔设置，相邻毛化处理模具上模14留有间隙，毛化处理模具上模14的下表面设置有毛化处理模具上毛化板15；对应地，在毛化处理模具下模座18上表面设置有毛化处理模具下模17，若干毛化处理模具下模17均匀间隔设置，相邻毛化处理模具下模17也留有间隙，毛化处理模具下模17的上表面设置有毛化处理模具下毛化板16，毛化处理模具上模14与毛化处理模具下模17对应配合工作，毛化处理模具上毛化板15与毛化处理模具下毛化板16上均设置有间隔设置的毛化板凹槽19和毛化板凸条20，用以在合模时将局部圆凸钢板的过渡区进行毛化处理，以增加后续成形的局部圆凸钢板条的摩擦力；
剪切设备用以将局部圆凸钢坯切割成需要宽度的局部圆凸钢板条。
其中利用该局部圆凸钢板条的制造系统加工制造局部圆凸钢板条的制造过程主要包括以下依次进行的步骤：
a)预热：将钢板坯进行加热处理，加热温度控制在1150-1280℃，加热时间与钢板坯厚度h相关联，加热时间为1.7h分钟，h为钢板坯厚度，将加热时间与钢板坯的厚度相关联可以使钢板坯得到充分加热，减少加热不均匀情况的发生；
b)粗轧强化：出炉后的钢板坯送入粗轧机进行粗轧强化处理，粗轧机组前两架粗轧机关闭去氧化皮喷头，尾架粗轧机关闭去氧化皮喷头，中间架粗轧机去氧化皮喷头正常开启；除首架粗轧机、尾架粗轧机之外，所有粗轧机均施加侧辊施压，侧辊压力≥20KN；试验证明，选择性的开启去氧化皮喷头反而能获得更好的板坯质量，且能在一定程度减少去氧化皮水的使用，降低的工业成本；
c)局部圆凸：将粗轧强化后的钢板坯送入局部圆凸模具中进行局部圆凸处理，成形为局部圆凸板坯；局部圆凸模具内设置有加热管，可以在模具合模后对钢板坯进行加热处理，有益于局部圆凸作业的进行，在完成局部圆凸作业后，维持挤压力10-15分钟，使局部圆凸板坯在局部圆凸模具内均匀冷却；
d)毛化预处理：将成形后的局部圆凸板坯再次送入加热炉中加热至1200-1280℃，加热时间为2.5h分钟，h为钢板坯厚度，毛化预处理步骤的加热温度选择高于板坯预热处理的温度；
e)毛化处理：将预处理后的局部圆凸板坯送入毛化处理模具中进行局部毛化处理，将过渡区加工毛化，在完成毛化处理作业后，静止10分钟后再开启毛化处理模具，使局部圆凸板坯在毛化处理模具内充分毛化；
f)剪切成形：将毛化处理后的局部圆凸板坯进行剪切成形，即得到宽度为W的局部圆凸钢板条；其中，宽度W正比于局部圆凸板坯H，其中3H≥W≥1.3H,H为毛化处理后板坯的厚度；W为局部圆凸钢板条的宽度。
进一步，所述步骤d)毛化预处理中，毛化预处理后的钢板在5分钟之内送入毛化处理模具中进行局部毛化处理。
进一步，所述步骤c)局部圆凸步骤中，局部圆凸模具为通过将钢板两端部进行挤压，将钢板坯成形为局部圆凸板坯。
进一步，所述步骤e)毛化处理步骤中，毛化处理模具的上模具和下模具对应设置，上模具和下模具通过挤压局部圆凸板坯的过渡区进行毛化处理。
进一步，所述在步骤f)剪切成形后，还设置有将局部圆凸钢板条进行矫直的工艺步骤。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (3)
1.一种局部圆凸钢板条的制造系统，该局部圆凸钢板条为一定长度的钢板方条，其上具有间隔设置有局部圆凸，相邻局部圆凸之间设置有过渡区，其特征在于，该制造系统包括依次设置的电加热炉、粗轧机组、局部圆凸模具、毛化处理模具和剪切设备；其中:
电加热炉用以完成钢板坯的加热；
粗轧机组包括依次设置的粗轧机，用以出炉后钢板坯的粗轧强化处理；
局部圆凸模具，该局部圆凸模具包括局部圆凸模具本体和钢板坯夹持挤压装置；其中局部圆凸模具本体包括对应设置的局部圆凸上模和局部圆凸下模；局部圆凸上模上成形有局部圆凸上模凹模，若干个局部圆凸上模凹模均布在局部圆凸上模的下表面上；该上模凹模为内凹半椭圆状；在该半椭圆状的局部圆凸上模凹模周围的局部圆凸上模上均布有局部圆凸上模加热管；局部圆凸下模上成形有局部圆凸下模凹模，若干个局部圆凸下模凹模均布在局部圆凸下模的上表面上；该下模凹模也为内凹半椭圆状；在该半椭圆状的局部圆凸下模凹模周围的局部圆凸下模上均布有局部圆凸下模加热管；钢板坯夹持挤压装置包括用以夹持挤压钢板坯的左侧挤压夹持块和右侧挤压夹持块，左侧挤压夹持块和右侧挤压夹持块在驱动装置的作用下能够相向移动挤压成形钢板坯；
毛化处理模具，该毛化处理模具包括对向设置毛化处理模具上模座和毛化处理模具下模座，在毛化处理模具上模座下表面设置有毛化处理模具上模，若干毛化处理模具上模均匀间隔设置，相邻毛化处理模具上模留有间隙，毛化处理模具上模的下表面设置有毛化处理模具上毛化板；对应地，在毛化处理模具下模座上表面设置有毛化处理模具下模，若干毛化处理模具下模均匀间隔设置，相邻毛化处理模具下模也留有间隙，毛化处理模具下模的上表面设置有毛化处理模具下毛化板，毛化处理模具上模与毛化处理模具下模对应配合工作，毛化处理模具上毛化板与毛化处理模具下毛化板上均设置有间隔设置的毛化板凹槽和毛化板凸条，用以在合模时将局部圆凸钢板的过渡区进行毛化处理，以增加后续成形的局部圆凸钢板条的摩擦力；
剪切设备用以将局部圆凸钢坯切割成需要宽度的局部圆凸钢板条。
2.根据权利要求1所述的局部圆凸钢板条的制造系统，其特征在于，该系统还包括矫直设备，其设置在剪切设备之后，用以对局部圆凸钢板条进行矫直整形。
3.根据权利要求1所述的局部圆凸钢板条的制造系统，其特征在于，局部圆凸模具的钢板坯夹持挤压装置为液压缸驱动，所述左侧挤压夹持块和右侧挤压夹持块用于夹持钢板坯的夹持面上设置有防滑齿面。
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Effective date of registration: 20181121 Address after: 317103 No. 62 Tingshan Road, Tingbian Town, Sanmen County, Taizhou City, Zhejiang Province Applicant after: Wan Jinfen Address before: 362304 Nanan Lun Cang industrial hi tech park, Nanan, Quanzhou, Fujian Weifeng Precision Machine Tool Co., Ltd. Applicant before: Yang Yunxia |
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Effective date of registration: 20191210 Address after: 063000 Lu Jia Tuo Cun Nan, Guye District, Tangshan City, Hebei Province Patentee after: Tangshan Guoyi Special Steel Co.,Ltd. Address before: 317103 No. 62 Tingshan Road, Tingbian Town, Sanmen County, Taizhou City, Zhejiang Province Patentee before: Wan Jinfen |
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