CN108043316A - 一种制砖原料的加工设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种制砖原料的加工设备，其包括：粉碎装置、混料装置和传送装置；所述粉碎装置包括入料口、一号电机、二号电机、破石杆、活动门和出料口；在粉碎装置的顶部中心设置入料口；在入料口两端的粉碎装置上分别设置一号电机和二号电机；在粉碎装置的内部设置一号转轴和二号转轴；在一号转轴和二号转轴的周围均设置有破石杆，且破石杆呈三棱柱状；在粉碎装置的左侧设置活动门；在粉碎装置的右侧底端设置出料口；在出料口的下端设置混料装置；在混料装置的下端设置传送装置。本装置通过刮板对传送带上粘附的混合原料进行清理，减小对传送带的磨损。
Description
技术领域
本发明涉及制砖设备技术领域，特别是涉及一种制砖原料的加工设备。
背景技术
砖的制备过程是将干混料通过搅拌装置搅拌后，经传送装置输送至成型机成型，制成砖。现有砖的制备过程中，当其与原料混合后，在传送带上传送时，容易粘附在传送带上，一方面增加了传送带的重量，使得转轮的驱动电机负荷增大，增加耗能影响传送带的正常传送，另一方面也污染传送带表面，因此需要对传送带上粘附的原料进行清理。现有传送带的清理技术通常是在传送带的外侧设置刮板，当传送带转动至刮板处时，刮板将传送带上粘附的原料刮下，但是，由于传送带是柔性的，当刮板作用于传送带时，传送带表面将会受刮板作用力的影响向远离刮板的方向凹陷，从而增大了传送带与刮板间的摩擦，使刮板将传送带表面刮花，且长期以后，传送带的表面严重受损容易引起传送带崩裂。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种制砖原料的加工设备，其设计合理，结构简单，解决了现有技术中制砖原料不易粉碎，并且传送带上混合的原料不易清理的问题。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是提供一种制砖原料的加工设备，其包括：粉碎装置、混料装置和传送装置；所述粉碎装置包括入料口、一号电机、二号电机、一号转轴、二号转轴、破石杆、活动门和出料口；在所述粉碎装置的顶部中心设置入料口；在所述入料口两端的粉碎装置上分别设置一号电机和二号电机；在所述粉碎装置的内部设置一号转轴和二号转轴，且一号转轴和二号转轴穿过顶壁分别与一号电机和二号电机连接；在所述一号转轴和二号转轴的周围均设置有破石杆，且破石杆呈三棱柱状；在所述粉碎装置的左侧设置活动门，且活动门的底端与粉碎装置的底端通过销轴活动连接，并且活动门的上端与粉碎装置的上端通过螺钉固定；在所述粉碎装置的右侧底端设置出料口；在所述出料口的下端设置混料装置；在所述混料装置的下端设置传送装置。
优选的是，所述活动门呈“L”状。
优选的是，在所述一号转轴和二号转轴上均设置若干破石杆，且两转轴上的破石杆的位置相配合。
优选的是，所述混料装置包括三号电机、三号转轴、搅拌杆、搅板、下料口、斜杆和刮板；在所述混料装置的外侧右端设置三号电机；在所述混料装置的内部设置三号转轴，且三号转轴穿过混料装置的侧壁与三号电机连接；在所述三号转轴的周围设置搅拌杆；在所述搅拌杆的顶端设置搅板；在所述混料装置的底端中心设置下料口；在所述混料装置的底端左侧设置斜板；在所述斜板的末端设置刮板。
优选的是，所述搅拌杆有若干个且均匀的分布在三号转轴的周围。
优选的是，所述搅拌杆与搅板之间互相垂直。
优选的是，所述传送装置包括主动轮、从动轮、传送带和四号电机；所述主动轮设置在刮板的右侧，且与刮板相切；在所述主动轮的右端设置从动轮，且主动轮与从动轮之间通过传送带连接；所述四号电机设置在主动轮的一侧轴上。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，设计合理，通过粉碎装置把原料进行粉碎，并且粉碎装置的左侧壁可以打开，便于维护和清理粉碎装置；通过换料装置把所有原料在混料装置内搅拌均匀，然后通过下料口把混合好的原料排到传送装置上，接着通过传送装置把原料运到制砖机内，传送装置上附着的原料通过刮板进行清理。
附图说明
图1是本发明一种制砖原料的加工设备的示意图；
附图中各部件的标记如下：1、粉碎装置；11、入料口；12、一号电机；13、二号电机；14、一号转轴；15、二号转轴；16、破石杆；17、活动门；18、出料口；2、混料装置；21、三号电机；22、三号转轴；23、搅拌杆；24、搅板；25、下料口；26、斜板；27、刮板；3、传送装置；31、主动轮；32、从动轮；33、传送带；34、四号电机。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅附图1，本发明实施例包括：粉碎装置1、混料装置2和传送装置3；所述粉碎装置包括入料口11、一号电机12、二号电机13、一号转轴14、二号转轴15、破石杆16、活动门17和出料口18；在所述粉碎装置1的顶部中心设置入料口11，通过入料口11把大块原料投入粉碎装置1内；在所述入料口11两端的粉碎装置1上分别设置一号电机12和二号电机13；在所述粉碎装置1的内部设置一号转轴14和二号转轴15，且一号转轴14和二号转轴15穿过顶壁分别与一号电机12和二号电机13连接，通过一号电机12和二号电机13分别带动一号转轴14和二号转轴15转动；在所述一号转轴14和二号转轴15的周围均设置有若干破石杆16，且破石杆16呈三棱柱状，并且两转轴上的破石杆16的位置相配合；由于破石杆16呈三棱柱状，因此破石杆16上的棱柱相当于砍刀，便于对大块原料进行粉碎，提高了工作效率。在所述粉碎装置1的左侧设置活动门17，活动门17呈“L”状，且活动门17的底端与粉碎装置1的底端通过销轴活动连接，并且活动门17的上端与粉碎装置1的上端通过螺钉固定；通过打开活动门17便于对粉碎装置1的内部进行维修和方便清理粉碎装置1的内部的垃圾。在所述粉碎装置1的右侧底端设置出料口18；当粉碎时，把出料口18给密封上，当粉碎好后，打开出料口18，把粉碎好的原料排出去。在所述出料口18的下端设置混料装置2，通过出料口18把粉碎好的原料排到混料装置2内；所述混料装置2包括三号电机21、三号转轴22、搅拌杆23、搅板24、下料口25、斜杆26和刮板27；在所述混料装置2的外侧右端设置三号电机21；在所述混料装置2的内部设置三号转轴22，且三号转轴22穿过混料装置2的侧壁与三号电机21连接；在所述三号转轴22的周围设置有若干个搅拌杆23；在所述搅拌杆23的顶端设置搅板24，且搅拌杆23与搅板24之间互相垂直；通过把各种原料放到混料装置2内，然后启动三号电机21带动三号转轴22转动，对混料装置2内的原料进行充分搅拌，通过在搅拌杆23上设置搅板24，增加了搅拌杆23与原料的接触面积，更有利于原料的混合。在所述混料装置2的底端中心设置下料口25，当搅拌时，把下料口25密封，否则，反之；在所述混料装置2的底端左侧设置斜板26；在所述斜板26的末端设置刮板27；在所述下料口25的底端端设置传送装置3，通过下料口25把混料装置2内的混合原料排到传送装置3上，然后通过传送装置3把混合原料运去生产砖；所述传送装置3包括主动轮31、从动轮32、传送带33和四号电机34；所述主动轮31设置在刮板27的右侧；在所述主动轮31的右端设置从动轮32，且主动轮31与从动轮32之间通过传送带33连接；所述四号电机34设置在主动轮31的一侧轴上；当四号电机34转动时，带动主动轮31转动，主动轮31带动传送带33与从动轮32一同转动，混合原料排在传送带33上后，在传送过程中不能被传送干净，会在传送带33上留下残渣，长久后会粘接在传送带33上，由于刮板27设置在主动轮31的左侧且与主动轮31上的传送带33之间相切，因此刮板27可以把传送带33上的粘接原料刮掉。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种制砖原料的加工设备，其特征在于包括：粉碎装置、混料装置和传送装置；所述粉碎装置包括入料口、一号电机、二号电机、一号转轴、二号转轴、破石杆、活动门和出料口；在所述粉碎装置的顶部中心设置入料口；在所述入料口两端的粉碎装置上分别设置一号电机和二号电机；在所述粉碎装置的内部设置一号转轴和二号转轴，且一号转轴和二号转轴穿过顶壁分别与一号电机和二号电机连接；在所述一号转轴和二号转轴的周围均设置有破石杆，且破石杆呈三棱柱状；在所述粉碎装置的左侧设置活动门，且活动门的底端与粉碎装置的底端通过销轴活动连接，并且活动门的上端与粉碎装置的上端通过螺钉固定；在所述粉碎装置的右侧底端设置出料口；在所述出料口的下端设置混料装置；在所述混料装置的下端设置传送装置。
2.根据权利要求1所述的一种制砖原料的加工设备，其特征在于：所述活动门呈“L”状。
3.根据权利要求1所述的一种制砖原料的加工设备，其特征在于：在所述一号转轴和二号转轴上均设置若干破石杆，且两转轴上的破石杆的位置相配合。
4.根据权利要求1所述的一种制砖原料的加工设备，其特征在于：所述混料装置包括三号电机、三号转轴、搅拌杆、搅板、下料口、斜杆和刮板；在所述混料装置的外侧右端设置三号电机；在所述混料装置的内部设置三号转轴，且三号转轴穿过混料装置的侧壁与三号电机连接；在所述三号转轴的周围设置搅拌杆；在所述搅拌杆的顶端设置搅板；在所述混料装置的底端中心设置下料口；在所述混料装置的底端左侧设置斜板；在所述斜板的末端设置刮板。
5.根据权利要求4所述的一种制砖原料的加工设备，其特征在于：所述搅拌杆有若干个且均匀的分布在三号转轴的周围。
6.根据权利要求4所述的一种制砖原料的加工设备，其特征在于：所述搅拌杆与搅板之间互相垂直。
7.根据权利要求1所述的一种制砖原料的加工设备，其特征在于：所述传送装置包括主动轮、从动轮、传送带和四号电机；所述主动轮设置在刮板的右侧，且与刮板相切；在所述主动轮的右端设置从动轮，且主动轮与从动轮之间通过传送带连接；所述四号电机设置在主动轮的一侧轴上。
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