CN208449441U - 一种石灰破碎装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种石灰破碎装置，包括破碎仓，所述破碎仓的顶部焊接有进料仓，所述破碎仓的内表壁上端分别焊接有吸尘管和导流板，所述破碎仓的两侧外表壁分别螺栓固定有第一电机和第二电机，且第一电机和第二电机均通过传动皮带带动传动轴与破碎仓内部的第一辊轴和第二辊轴传动连接，所述第一辊轴和第二辊轴的外表壁均焊接有齿块，所述破碎仓的内表壁下端分别焊接有第一滤板和第二滤板，所述破碎仓的外表壁且位于第一滤板和第二滤板的倾斜端外侧均焊接有出料管。本实用新型中，该破碎装置整体结构设计简单合理，实现了石灰安全高效的循环破碎处理效果，同时提高了装置的运行安全稳定性，具有较强的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及石灰加工技术领域，尤其涉及一种石灰破碎装置。
背景技术
石灰是一种以氧化钙为主要成分的气硬性无机胶凝材料，石灰是用石灰石、白云石、白垩、贝壳等碳酸钙含量高的岩石产物，经900～1100℃煅烧而成，石灰是人类最早应用的胶凝材料，石灰在土木工程中应用范围很广，而在石灰的生产加工中，需要对石灰进行破碎处理，将石灰破碎成较小直径的颗粒，以便于生产加工的使用需求。
然而现有的石灰破碎装置在使用过程中存在着一些不足之处，一方面对于破碎过程产生的飞溅颗粒不能够起到有效的防护作用，容易发生石灰颗粒飞溅的现象，另一方面破碎后的石灰颗粒还需要进行人工手动筛选处理，降低了破碎装置的实用性。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种石灰破碎装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种石灰破碎装置，包括破碎仓，所述破碎仓的顶部焊接有进料仓，所述破碎仓的内表壁上端分别焊接有吸尘管和导流板，所述吸尘管的外表壁包裹有镂空板，所述破碎仓的一侧外表壁且位于吸尘管的末端螺栓固定有抽风机，所述破碎仓的两侧外表壁分别螺栓固定有第一电机和第二电机，且第一电机和第二电机均通过传动皮带带动传动轴与破碎仓内部的第一辊轴和第二辊轴传动连接，所述第一辊轴和第二辊轴的外表壁均焊接有齿块，所述破碎仓的内表壁下端分别焊接有第一滤板和第二滤板，所述破碎仓的外表壁且位于第一滤板和第二滤板的倾斜端外侧均焊接有出料管。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述吸尘管的下表面中心处通过连接件焊接有防护板，且防护板的横截面呈倒V形结构。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述导流板共设置有两个，且两个导流板的横截面均为倾斜式结构。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第一辊轴和第二辊轴的内表壁均焊接有冷水板，且冷水板的内部为中空结构。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第一滤板表面开设的通孔直径大于第二滤板表面开设的通孔直径。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第一辊轴上的齿轮和第二辊轴上的齿块之间呈等距错位式排列。
本实用新型中，首先，该破碎装置通过设置的倒V形的防护板，能够对第一辊轴和第二辊轴破碎过程导致飞溅的石灰颗粒起到防飞溅的现象，避免石灰向上飞溅而发生脱料的现象，确保石灰能够再次落在导流板上并且落在两个辊轴之间进行循环破碎处理，提高了破碎装置的工作安全性，其次，通过设置的中空结构的冷水板，能够向冷水板内注入冷水水流，对辊轴自身工作产生的热量起到有效的降温处理效果，降低辊轴自身的温度，从而防止辊轴过热而影响后续使用的稳定性，最后，通过设置的两层滤板，能够对破碎后的石灰颗粒进行不同颗粒大小直径的出料收集作用，从而避免了后续人工手动筛选带来的不便，增强了破碎装置的实用性。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种石灰破碎装置的整体内部结构示意图；
图2为本实用新型第一辊轴和第二辊轴的内部侧视结构示意图；
图3为本实用新型吸尘管的内部侧视结构示意图。
图例说明：
1-进料仓、2-吸尘管、3-防护板、4-破碎仓、5-导流板、6-第一辊轴、7-第一电机、8-出料管、9-第一滤板、10-第二滤板、11-第二辊轴、12-抽风机、13-第二电机、14-齿块、15-冷水板、16-传动轴、17-镂空板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种石灰破碎装置，包括破碎仓4，破碎仓4的顶部焊接有进料仓1，破碎仓4的内表壁上端分别焊接有吸尘管2和导流板5，吸尘管2的外表壁包裹有镂空板17，破碎仓4的一侧外表壁且位于吸尘管2的末端螺栓固定有抽风机12，破碎仓4的两侧外表壁分别螺栓固定有第一电机7和第二电机13，且第一电机7和第二电机13均通过传动皮带带动传动轴16与破碎仓4内部的第一辊轴6和第二辊轴11传动连接，第一辊轴6和第二辊轴11的外表壁均焊接有齿块14，破碎仓4的内表壁下端分别焊接有第一滤板9和第二滤板10，破碎仓4的外表壁且位于第一滤板9和第二滤板10的倾斜端外侧均焊接有出料管8。
吸尘管2的下表面中心处通过连接件焊接有防护板3，且防护板3的横截面呈倒V形结构，导流板5共设置有两个，且两个导流板5的横截面均为倾斜式结构，第一辊轴6和第二辊轴11的内表壁均焊接有冷水板15，且冷水板15的内部为中空结构，第一滤板9表面开设的通孔直径大于第二滤板10表面开设的通孔直径，第一辊轴6上的齿轮14和第二辊轴11上的齿块14之间呈等距错位式排列。
第一电机7通过传动皮带带动第一辊轴6顺时针旋转，第二电机13通过传动皮带带动第二辊轴11逆时针转动，使得第一辊轴6和第二辊轴11能够对两个辊轴之间的石灰原料进行挤压，并且在等距错位式齿块14的作用下，对石灰原料进行破碎处理。
工作原理：使用时，将石灰原料通过进料仓1加入到破碎仓4内，石灰原料会沿着两个倾斜的导流板5向破碎仓4中心位置滑落，并且落在两个辊轴的连接处，此时第一电机7带动第一辊轴6顺时针转动，第二电机13带动第二辊轴11逆时针转动，对石灰原料进行挤压，同时在齿块14的作用下，使得石灰原料被挤压破碎，而破碎过程向上飞溅的石灰颗粒被防护板3进行阻挡，之后沿着导流板5再次滑落到两个辊轴连接处进行再次破碎处理，破碎完成后的石灰原料分别经过第一滤板9和第二滤板10的过滤后，由出料管8分别得到不同直径大小的石灰颗粒，方便人员的收集处理，抽风机12启动，将破碎仓4内的粉尘通过镂空板17吸入吸尘管2内向外抽出，另一方面冷水板15内的冷水能够对辊轴内的工作热量起到吸收降温的效果，以保护装置的连续运行稳定。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种石灰破碎装置，包括破碎仓(4)，其特征在于，所述破碎仓(4)的顶部焊接有进料仓(1)，所述破碎仓(4)的内表壁上端分别焊接有吸尘管(2)和导流板(5)，所述吸尘管(2)的外表壁包裹有镂空板(17)，所述破碎仓(4)的一侧外表壁且位于吸尘管(2)的末端螺栓固定有抽风机(12)，所述破碎仓(4)的两侧外表壁分别螺栓固定有第一电机(7)和第二电机(13)，且第一电机(7)和第二电机(13)均通过传动皮带带动传动轴(16)与破碎仓(4)内部的第一辊轴(6)和第二辊轴(11)传动连接，所述第一辊轴(6)和第二辊轴(11)的外表壁均焊接有齿块(14)，所述破碎仓(4)的内表壁下端分别焊接有第一滤板(9)和第二滤板(10)，所述破碎仓(4)的外表壁且位于第一滤板(9)和第二滤板(10)的倾斜端外侧均焊接有出料管(8)。
2.根据权利要求1所述的一种石灰破碎装置，其特征在于，所述吸尘管(2)的下表面中心处通过连接件焊接有防护板(3)，且防护板(3)的横截面呈倒V形结构。
3.根据权利要求1所述的一种石灰破碎装置，其特征在于，所述导流板(5)共设置有两个，且两个导流板(5)的横截面均为倾斜式结构。
4.根据权利要求1所述的一种石灰破碎装置，其特征在于，所述第一辊轴(6)和第二辊轴(11)的内表壁均焊接有冷水板(15)，且冷水板(15)的内部为中空结构。
5.根据权利要求1所述的一种石灰破碎装置，其特征在于，所述第一滤板(9)表面开设的通孔直径大于第二滤板(10)表面开设的通孔直径。
6.根据权利要求1所述的一种石灰破碎装置，其特征在于，所述第一辊轴(6)上的齿轮(14)和第二辊轴(11)上的齿块(14)之间呈等距错位式排列。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110124801A (zh) * | 2019-06-06 | 2019-08-16 | 单玉红 | 一种多功能玻璃生产原材料处理装置 |
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2018
- 2018-06-25 CN CN201820980122.5U patent/CN208449441U/zh active Active
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| CN110124801A (zh) * | 2019-06-06 | 2019-08-16 | 单玉红 | 一种多功能玻璃生产原材料处理装置 |
| CN110124801B (zh) * | 2019-06-06 | 2020-11-20 | 单玉红 | 一种多功能玻璃生产原材料处理装置 |
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