CN108043167A - 一种脱除烟气中微量组分的系统与方法 - Google Patents

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Abstract

一种脱除烟气中微量组分的系统与方法，系统包括换热器，换热器的入口通入热烟气，换热器出口和气液分离器的入口连接，气液分离器的液相出口的凝结水排出，气液分离器的气相出口和冷冻器的入口连接，接冷冻器出口和一对以上的吸附/脱附塔顶部入口连接，吸附/脱附塔底部出口排放洁净烟气，每一对吸附/脱附塔由第一吸附/脱附塔和第二吸附/脱附塔并联而成，第一吸附/脱附塔、第二吸附/脱附塔顶部出口和真空泵的入口连接，真空泵的出口和焚烧炉连接；吸附/脱附塔内部设有换热管，换热管的介质入口通入热烟气，换热管的介质出口和换热器的入口连接；本发明能够脱除烟气中的水蒸气以及有害的微量组分，并回收热量，达到洁净排放。

Description

一种脱除烟气中微量组分的系统与方法
技术领域
本发明属于烟气处理技术领域，特别是涉及一种脱除烟气中微量组分的系统与方法。
技术背景
焚烧技术是工业上处理有害成分的重要技术，对焚烧炉尾气的进一步净化处理，是环保行业的重要问题。对于烟气中的有害成分，目前采用的半干法工艺，吸收剂在湿状态下与酸性气体反应、在干状态下处理反应产物。其典型工艺为喷雾干燥反应塔和袋式除尘器的组合，即将吸收剂溶液喷入反应塔，在进入下游袋式除尘器。该方法的有害成分脱除率较高，并且不产生废水，但是降低了烟气的温度，排放时容易产生“白烟现象”；并且上述方法均存在着设备投资较高、容易腐蚀设备、运行维护费用较高等缺点。
另外，焚烧烟气通常是含有大量水蒸气的较高温物流，在浪费了能源的同时，还会产生“白烟”，造成视觉污染。这种“白烟”一方面容易造成视觉污染，尤其对于距离居民生活区比较近的地方，这种视觉污染影响更大，易被误解成有毒的烟雾，对居民造成非常大的心理恐慌。另一方面，烟气中的酸性气体，伴随着微小雾滴形成与成长，不断溶解在雾滴之中，成为酸性白烟，酸性白烟再被空气中的PM霾粒吸附，成为污染环境的雾霾。
当前，解决“白烟”一般采用对烟气进行加热，使饱和烟气变成过热烟气以后排放的方法。但是该方法存在着较多的问题，一方面，烟气中含有的热量不但不能回收利用，还需要另外对烟气进行加热，能源消耗大；另一方面,在温度较低的气候环境下，特别是北方的冬天,通过该方法仍然难以消除白烟；并且现有处理方法未考虑烟气中有害微量组分的脱除问题。
发明内容
为了克服上述现有技术的缺点，本发明的目的是提供一种脱除烟气中微量组分的系统与方法，能够脱除烟气中的水蒸气以及有害的微量组分，并回收热量，达到洁净排放。
为了达到上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种脱除烟气中微量组分的系统，包括换热器1，换热器1的入口通入热烟气，换热器1出口和气液分离器2的入口连接，气液分离器2的液相出口的凝结水排出，气液分离器2的气相出口和冷冻器3的入口连接，接冷冻器3出口和一对以上的吸附/脱附塔顶部入口连接，吸附/脱附塔底部出口排放洁净烟气，每一对吸附/脱附塔由第一吸附/脱附塔4和第二吸附/脱附塔5并联而成，第一吸附/脱附塔4、第二吸附/脱附塔5顶部出口和真空泵6的入口连接，真空泵6的出口和焚烧炉连接；
所述的第一吸附/脱附塔4、第二吸附/脱附塔5内部设有换热管7，换热管7的介质入口通入热烟气，换热管7的介质出口和换热器1的入口连接，使用后的烟气返回换热器1的入口处。
所述的第一吸附/脱附塔4、第二吸附/脱附塔5通过阀门控制能够随意切换吸附/脱附状态。
所述的换热器1为管式、板式或翅片式中的任意一种。
所述的换热管7为列管式或盘管式的任意一种。
所述的并联的吸附/脱附塔的数量为1-20对。
所述的第一吸附/脱附塔4、第二吸附/脱附塔5中装有吸附剂，吸附剂为活性炭、分子筛、碳纳米管、石墨烯、Ca(OH)2、Mg(OH)2和NaOH中的一种或多种组合。
基于上述一种脱除烟气中微量组分的系统的方法，包括如下步骤：
热烟气先经过换热器1将烟气温度降低至10-50℃，水分被冷凝，冷凝水在气液分离器2中分离后排出系统，并回收利用；经过气液分离器2的烟气再通入冷冻器3后，温度降低至-10-10℃，再通入吸附/脱附塔进行吸附，吸附/脱附塔底部出口排放洁净烟气；吸附剂达到饱和度时，进行脱附操作，换热管7采用热烟气对吸附剂进行加热，完成加热后，该股烟气返回换热器1的入口处；从第一吸附/脱附塔4、第二吸附/脱附塔5底部通入空气，空气用于对吸附剂进行吹扫，真空泵6使得塔内保持真空，真空泵6出口的尾气通入焚烧炉。
本发明的有益效果为：
1)通过换热器1与冷冻器3的联合使用，一方面能够有效脱除并回收烟气中的水蒸气，另一方面回收烟气中的热量，在回收水资源的同时节约了能源。
2)通过吸附/脱附塔高效脱除烟气中的有害微量组分，脱附的热源采用烟气自身热量，无需另设热源。
附图说明
图1为本发明系统的示意图
具体实施方式
下面结合附图对对本发明进行详细说明。
如图1所示，一种脱除烟气中微量组分的系统，包括换热器1，换热器1的入口通入热烟气，换热器1出口和气液分离器2的入口连接，气液分离器2的液相出口的凝结水排出，气液分离器2的气相出口和冷冻器3的入口连接，接冷冻器3出口和一对以上的吸附/脱附塔顶部入口连接，吸附/脱附塔底部出口排放洁净烟气，每一对吸附/脱附塔由第一吸附/脱附塔4和第二吸附/脱附塔5并联而成，第一吸附/脱附塔4、第二吸附/脱附塔5顶部出口和真空泵6的入口连接，真空泵6的出口和焚烧炉连接；
所述的第一吸附/脱附塔4、第二吸附/脱附塔5内部设有换热管7，换热管7的介质入口通入热烟气，换热管7的介质出口和换热器1的入口连接。
所述的换热器1用于将烟气温度降低，冷凝部分水蒸气及较高沸点微量组分。
所述的气液分离器2用于将冷凝液与气象组分分离，并将冷凝液排出系统。
所述的冷冻器3用于进一步脱除水蒸气和部分微量组分。
所述的真空泵6用于脱除吸附剂中所吸附的微量组分。
所述的第一吸附/脱附塔4、第二吸附/脱附塔5通过阀门控制能够随意切换吸附/脱附状态。
所述的并联的吸附/脱附塔的数量为1-20对。
所述的吸附/脱附塔中装有吸附剂，吸附剂为活性炭、分子筛、碳纳米管、石墨烯、Ca(OH)2、Mg(OH)2和NaOH中的一种或多种组合。
所述的换热器1为管式、板式或翅片式中的任意一种。
所述的换热管7为列管式或盘管式的任意一种。
所述的微量组分包括水蒸气、汞、镉、铅、氮氧化合物、硫氧化合物、一氧化碳、卤化氢、二噁英、苯系物、和挥发性有机物(VOCs)。
基于上述一种脱除烟气中微量组分的系统的方法，包括如下步骤：
热烟气先经过换热器1将烟气温度降低至10-50℃，水分被冷凝，冷凝水在气液分离器2中分离后排出系统，并回收利用；经过气液分离器2的烟气再通入冷冻器3后，温度降低至-10-10℃，再通入吸附/脱附塔进行吸附，吸附/脱附塔底部出口排放洁净烟气；吸附剂达到饱和度时，进行脱附操作，换热管7采用热烟气对吸附剂进行加热，完成加热后，该股烟气返回换热器1的入口处；从第一吸附/脱附塔4、第二吸附/脱附塔5底部通入空气，空气用于对吸附剂进行吹扫，真空泵6使得塔内保持真空，真空泵6出口的尾气通入焚烧炉。
下面结合实施例对本发明的方法作详细描述。
实施例1：一种温度为200℃，含有8％水蒸气、3000mg/m3CO和200mg/m3SOx、120mg/m3HCl的焚烧炉烟气，首先经过换热器1将烟气温度降低至20℃，烟气中的72％的水分被冷凝，冷凝水在气液分离器2中分离后排出系统，并回收利用；经过气液分离器2的烟气再通入冷冻器3后，温度降低至5℃，烟气中的水分脱除率达到90％，再通入吸附/脱附塔进行吸附，经过吸附后，出口洁净烟气中水分含量0.1％，脱除率为98.75％；CO含量200mg/m3，脱除率为93.3％；SOx含量15mg/m3，脱除率为92.5％。HCl含量10mg/m3，脱除率为91.7％。
通过本实施例，该烟气中的微量组分脱除率均达到91％以上，出口排放浓度均优于国家标准规定的排放浓度，实现了洁净排放，并回收利用了大量烟气中的水分，节约了水资源。
实施例2：一种温度为180℃，含有10％水蒸气、0.5ng TEQ/Nm3的二噁英、400mg/m3NOx和2mg/m3镉的焚烧炉烟气，首先经过换热器1将烟气温度降低至15℃，烟气中的83％的水分被冷凝，冷凝水在气液分离器2中分离后排出系统，并回收利用；经过气液分离器2的烟气再通入冷冻器3后，温度降低至4℃，烟气中的水分脱除率达到92％，再通入吸附/脱附塔进行吸附，经过吸附后，出口洁净烟气中水分含量0.1％，脱除率为99％；二噁英含量为0.02ng TEQ/Nm3，脱除率为96％；NOx含量为30mg/m3，脱除率为92.5％，镉含量为0.08，脱除率为96％。
通过本实施例，该烟气中的微量组分脱除率均达到92％以上，出口排放浓度均优于国家标准规定的排放浓度，实现了洁净排放的目的，并回收利用了大量烟气中的水分，节约了水资源。

Claims (7)

1.一种脱除烟气中微量组分的系统，包括换热器(1)，其特征在于：换热器(1)的入口通入热烟气，换热器(1)出口和气液分离器(2)的入口连接，气液分离器(2)的液相出口的凝结水排出，气液分离器(2)的气相出口和冷冻器(3)的入口连接，接冷冻器(3)出口和一对以上的吸附/脱附塔顶部入口连接，吸附/脱附塔底部出口排放洁净烟气，每一对吸附/脱附塔由第一吸附/脱附塔(4)和第二吸附/脱附塔(5)并联而成，第一吸附/脱附塔(4)、第二吸附/脱附塔(5)顶部出口和真空泵(6)的入口连接，真空泵(6)的出口和焚烧炉连接；
所述的第一吸附/脱附塔(4)、第二吸附/脱附塔(5)内部设有换热管(7)，换热管(7)的介质入口通入热烟气，换热管(7)的介质出口和换热器(1)的入口连接。
2.根据权利要求1所述的一种脱除烟气中微量组分的系统，其特征在于：所述的第一吸附/脱附塔(4)、第二吸附/脱附塔(5)通过阀门控制能够随意切换吸附/脱附状态。
3.根据权利要求1所述的一种脱除烟气中微量组分的系统，其特征在于：所述并联的吸附/脱附塔的数量为1-20对。
4.根据权利要求1所述的一种脱除烟气中微量组分的系统，其特征在于：所述的换热器(1)为管式、板式或翅片式中的任意一种。
5.根据权利要求1所述的一种脱除烟气中微量组分的系统，其特征在于：所述的换热管(7)为列管式或盘管式的任意一种。
6.根据权利要求1所述脱除烟气中微量组分的系统，其特征在于，第一吸附/脱附塔(4)、第二吸附/脱附塔(5)中装有吸附剂，吸附剂为活性炭、分子筛、碳纳米管、石墨烯、Ca(OH)2、Mg(OH)2和NaOH中的一种或多种组合。
7.根据权利要求1所述的一种脱除烟气中微量组分的系统的方法，其特征在于，包括如下步骤：
热烟气先经过换热器(1)将烟气温度降低至10-50℃，水分被冷凝，冷凝水在气液分离器(2)中分离后排出系统，并回收利用；经过气液分离器(2)的烟气再通入冷冻器(3)后，温度降低至-10-10℃，再通入吸附/脱附塔进行吸附，吸附/脱附塔底部出口排放洁净烟气；吸附剂达到饱和度时，进行脱附操作，换热管(7)采用热烟气对吸附剂进行加热，完成加热后，该股烟气返回换热器(1)的入口处；从第一吸附/脱附塔(4)、第二吸附/脱附塔(5)底部通入空气，空气用于对吸附剂进行吹扫，真空泵(6)使得塔内保持真空，真空泵(6)出口的尾气通入焚烧炉。
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