CN108039515A - 用于锂电池的滚槽检测一体机 - Google Patents

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CN108039515A CN201711246226.XA CN201711246226A CN108039515A CN 108039515 A CN108039515 A CN 108039515A CN 201711246226 A CN201711246226 A CN 201711246226A CN 108039515 A CN108039515 A CN 108039515A
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何建钵
杨越
张青松
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Hubei Tianshen Hi Tech Development Co Ltd
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    • H01M10/058—Construction or manufacture
    • G—PHYSICS
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Abstract

本发明涉及用于锂电池的滚槽检测一体机，包括工作台，工作台上平行且间隔的设置第一槽体、第二槽体，所述第一槽体内放置未滚槽的电池，第二槽体内放置滚槽的电池，电池的一端连接极片，所述第二槽体的底部设置导电层，所述验电电路、放电电路分别与导电层电连接；工作台上还安装触片架，所述触片架上安装数片触片，所述触片包括第一触片、第二触片，第一触片、第二触片间隔的排列在触片架上，其中第一触片分别与验电电路和极片电连接，第一触片、验电电路、电池形成完整的验电回路；第二触片分别与放电电路和极片电连接，第二触片、放电电路、电池形成完整的放电回路。本发明的改进，能够提高生产效率，降低工人的劳动强度。

Description

用于锂电池的滚槽检测一体机
技术领域
本发明涉及一种用于锂电池的滚槽检测一体机。
背景技术
在圆柱锂电池的生产过程中，在点底(将负极镍极耳焊接于钢壳底部)后，需要进行滚槽、涂胶、测短路、放电后，再进行激光焊盖帽。
目前的滚槽机，其在滚槽后需要由人工将电池排列置于托盘上，并人工逐个测短路，随后再由人工进行逐个放电，其效率较低。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是要提供一种效率高、减少人工工作强度的检测设备。实现上述目的的技术方案如下：
用于锂电池的滚槽检测一体机，包括工作台，所述工作台上平行且间隔的设置第一槽体、第二槽体，所述第一槽体内放置未滚槽的电池，第二槽体内放置滚槽的电池，电池的一端连接极片，工作台的中部安装滚槽设备，滚槽设备为电池滚槽，其特征在于：所述第二槽体的底部设置导电层，所述验电电路、放电电路分别与导电层电连接；
其中，工作台上还安装触片架，所述触片架上安装数片触片，所述触片包括第一触片、第二触片，第一触片、第二触片间隔的排列在触片架上，其中第一触片分别与验电电路和极片电连接，第一触片、验电电路、电池形成完整的验电回路；第二触片分别与放电电路和极片电连接，第二触片、放电电路、电池形成完整的放电回路。
本发明的改进，能够提高生产效率，降低工人的劳动强度。
附图说明
图1为本发明主视图；
图2为图1的俯视图；
图3为图1的侧视图；
附图序号说明：工作台1、压紧装置2、压套3、滚刀4、橡胶托盘5、电机6、电池7、第一槽体8、第二槽体9、极片10、第一触片11、第二触片12、第三槽体13、缺口14、横向推块15、纵向推块16；
具体实施方式
下面结合附图对本发明做详细的说明。
图中，用于锂电池的滚槽检测一体机，包括工作台1，工作台1 用于安装各个部件，下面简单的描述下工作台1上的部件，工作台1 的中部安装滚槽设备，滚槽设备为电池滚槽，滚槽设备包括压紧装置 2、压套3、滚刀4、橡胶托盘5、电机6，电机6带动压紧装置2运动，滚刀4通过驱动装置带动进行旋转，压紧装置2顶抵压套3，使电池7顶抵在橡胶托盘5和压套3之间，将电池7固定，电池7固定好后，电机6带动滚刀4旋转，在电池7上进行滚槽。所述工作台1 上平行且间隔的设置第一槽体8、第二槽体9，所述第一槽体8内放置未滚槽的电池7，第二槽体8内放置滚槽的电池7，电池的一端连接极片10，本发明中，所述电池为锂电池。
本发明对第二槽体9进行改进，在第二槽体9的底部设置导电层，所述验电电路、放电电路的一极分别与导电层电连接，此处改进的益处是不需要人工对电池7单独进行测短路和放电，本发明中，所述验电电路的目的是测短路，因此验电电路是测短路电路。
工作台1上还安装触片架，所述触片架上安装数片触片，所述触片包括第一触片11、第二触片12，第一触片11、第二触片12间隔的排列在触片架上，其中第一触片11分别与验电电路和电池的极片 10电连接，第一触片11、验电电路、电池7形成完整的验电回路；第二触片12分别与放电电路和电池的极片10电连接，第二触片12、放电电路、电池7形成完整的放电回路。导线层的设置不需要传统的、额外的线路进行验电和放电。
其中，所述第一触片11和第二触片12的角度可以调节，使其与电池的极片10能够很好地接触。
第一槽体11、第二槽体12之间设置第三槽体13，电池7沿着第三槽体13到达滚槽设备下方等待滚槽，而橡胶托盘8位于第三槽体 13内。开好槽体的电池7沿着第三槽体13再进入第二槽体12。第三槽体13设置缺口14，缺口14是为了给滚刀4让位。
为了方便拨动电池7，在第三槽体13的端部设置横向推块15，横向推块15连接驱动装置(图中未示出)，驱动装置带动横向推块 15来回移动，从而推动第一槽体11内的电池7进入第三槽体13内，而第二槽体12的端部也可以设置纵向推块16，纵向推块16连接驱动装置(图中未示出)，驱动装置带动纵向推块16来回移动，从而推动第三槽体13内的电池7进入第二槽体12内。当滚刀4对电池7开好槽后，启动横向推块15，横向推块15将第一槽体11的电池7推送到橡胶托盘5上，压紧装置2通过压套3将电池7顶抵，滚刀4旋转进行开槽。槽开好后，横向推块15推动电池7，将电池7推送到第二槽体12内，当第二槽体12内的电池验电过程和放电过程完成后，纵向推块16将电池7推送出第二槽体12，如此循环往复，电池7的摆放就不需要人工进行工作了，驱动装置可以通过统一的控制器进行控制，也可以单独进行控制，控制器可以选用能够同时控制驱动装置的现有控制器即可。
本发明可以对第二槽体12内的电池7集体进行验电、放电的过程，也可以单独进行，验电或放电的时候，将触片与电池的极片接触即可完成上述工作。
通过本发明的改进，减少其他线路的设置，能够提高生产效率，降低工人的劳动强度。
以上仅为本发明实施例的较佳实施例而已，并不用以限制本发明实施例，凡在本发明实施例的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明实施例的保护范围内。

Claims (4)

1.用于锂电池的滚槽检测一体机，包括工作台，所述工作台上平行且间隔的设置第一槽体、第二槽体，所述第一槽体内放置未滚槽的电池，第二槽体内放置滚槽的电池，电池的一端连接极片，工作台的中部安装滚槽设备，滚槽设备为电池滚槽，其特征在于：所述第二槽体的底部设置导电层，所述验电电路、放电电路分别与导电层电连接；其中，工作台上还安装触片架，所述触片架上安装数片触片，所述触片包括第一触片、第二触片，第一触片、第二触片间隔的排列在触片架上，其中第一触片分别与验电电路和极片电连接，第一触片、验电电路、电池形成完整的验电回路；第二触片分别与放电电路和极片电连接，第二触片、放电电路、电池形成完整的放电回路。
2.根据权利要求1所述的用于锂电池的滚槽检测一体机，其特征在于：第一槽体、第二槽体之间设置第三槽体，电池沿着第三槽体到达滚槽设备下方等待滚槽。
3.根据权利要求2所述的用于锂电池的滚槽检测一体机，其特征在于：第三槽体的端部设置横向推块，所述横向推块在第三槽体内移动，推动第三槽体内的电池进入第二槽体内。
4.根据权利要求2所述的用于锂电池的滚槽检测一体机，其特征在于：第二槽体的端部安装纵向推块，所述纵向推块在第二槽体内滑动，纵向推块推动第二槽体内的电池。
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