CN108038404B - 一种mwt组件集成芯板上料的扫码方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种MWT组件导电芯板上料的扫码方法，包括以下步骤：上料前首先扫描组件的二维码和铜箔的二维码，将组件的二维码和铜箔的二维码一一记录并对应关联起来；然后将铜箔上的二维码撕去，并继续进行下一件组件和铜箔二维码的扫描；在上料台上扫描铜箔原来贴二维码的位置；完成上料后，若铜箔上二维码未撕去，提示作业人员二维码未撕去；撕去二维码后可继续正常生产。本发明能够有效的完善对集成芯板和组件的制程跟踪，工艺简单，工艺耗时低，有效预防员工操作失误带来的负面效果。

Description

一种MWT组件集成芯板上料的扫码方法
技术领域
本发明涉及一种扫码方法，尤其是涉及一种MWT组件集成芯板上料的扫码方法，属于MWT组件的加工技术领域。
背景技术
MWT光伏组件由钢化玻璃、电池组、铜箔、背板在一定温度和压力下，通过EVA的固化粘合而成。生产过程中我们需要对每块组件进行编码，便于跟踪其生产过程和实际使用效果。其中铜箔是MWT组件的重要组成部分，对于铜箔的跟踪也十分重要，但铜箔的条码对于组件的生产存在影响不能保留在组件内。条码的粘贴与去除成为员工操作过程中繁琐容易出错的工序。目前没有明确的办法解决这一问题。
发明内容
发明目的：针对现有技术中存在的问题与不足，本发明提供一种MWT组件集成芯板上料的扫码方法，其目的在于在完成对铜箔和组件的跟踪，同时完全避免了铜箔二维码残留对组件的造成的不良。
技术方案：一种MWT组件导电芯板上料的扫码方法，包括以下步骤：
上料前扫码：
首先扫描组件的二维码和铜箔的二维码，将组件的二维码和铜箔的二维码一一记录并对应关联起来；然后将铜箔上的二维码撕去，并继续进行下一件组件和铜箔二维码的扫描；
上料检查：
在上料台上扫描铜箔原来贴二维码的位置；完成上料后，若铜箔上二维码未撕去，提示作业人员二维码未撕去；撕去二维码后可继续正常生产。
上料前通过扫码枪扫描组件的二维码和铜箔的二维码，并通过电脑将此组件的二维码和铜箔的二维码一一记录并对应关联起来。
在上料台的载板上方固定位置安装有扫码枪，使扫码枪能够扫描铜箔原来贴二维码的位置。
完成上料后，若铜箔上二维码未撕去，扫码枪扫到铜箔上二维码，触发报警设备发出报警信号。
有益效果：与现有技术相比，本发明所提供的MWT组件集成芯板上料的扫码方法，能够有效的完善对集成芯板和组件的制程跟踪，工艺简单，工艺耗时低，有效预防员工操作失误带来的负面效果。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
一种MWT组件导电芯板上料的扫码方法，包括以下步骤：
上料前扫码：
通过扫码枪扫描组件的二维码和铜箔的二维码，并通过电脑将此组件的二维码和铜箔的二维码一一记录并对应关联起来；然后将铜箔上的二维码撕去，并继续进行下一件组件和铜箔的二维码的扫描。
上料检查：
在上料台的载板上方固定位置安装有扫码枪，使扫码枪能够扫描铜箔原来贴二维码的位置；完成上料后，若铜箔上二维码未撕去，二维码的信息经过此扫码枪进入程序后，触发报警设备，提示作业人员二维码未撕去；撕去二维码后可继续正常生产。

Claims (4)

1.一种MWT组件导电芯板上料的扫码方法，其特征在于，包括以下步骤：
上料前扫码：
首先扫描组件的二维码和铜箔的二维码，将组件的二维码和铜箔的二维码一一记录并对应关联起来；然后将铜箔上的二维码撕去，并继续进行下一件组件和铜箔二维码的扫描；
上料检查：
在上料台上扫描铜箔原来贴二维码的位置；完成上料后，若铜箔上二维码未撕去，提示作业人员二维码未撕去；撕去二维码后可继续正常生产。
2.如权利要求1所述的MWT组件导电芯板上料的扫码方法，其特征在于，上料前通过扫码枪扫描组件的二维码和铜箔的二维码，并通过电脑将此组件的二维码和铜箔的二维码一一记录并对应关联起来。
3.如权利要求1所述的MWT组件导电芯板上料的扫码方法，其特征在于，在上料台的载板上方固定位置安装有扫码枪，使扫码枪能够扫描铜箔原来贴二维码的位置。
4.如权利要求1所述的MWT组件导电芯板上料的扫码方法，其特征在于，完成上料后，若铜箔上二维码未撕去，扫码枪扫到铜箔上二维码，触发报警设备发出报警信号。
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