CN108037599B - 一种背光模组及检测方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种背光模组及检测方法，它包括背光基板，背光基板上贴附有一膜片，其特征在于：所述膜片的边缘靠近棱角所在位置沿膜片的厚度方向裁切形成一缺口，所述缺口在水平面内投影的轮廓线由若干段线条组成，全部的线条中包括一纵轴直线和横轴直线，所述纵轴直线与横轴直线相互垂直构成一垂足。本发明提供一种背光模组，其可以不增加检测设备的设备成本的基础上使得检测设备的定位准确。

Description

一种背光模组及检测方法
技术领域
本发明涉及液晶屏的技术领域，具体地是一种背光模组及检测方法。
背景技术
背光模组在加工过程中往往需要进行尺寸检测，现有技术中一般采用影像检测设备或者投影检测设备进行平面尺寸检测。但是在背光模组的加工过程中会在背光模组的一端面贴附膜片，例如蓝膜，而影像检测设备或者投影检测设备在进行尺寸检测前往往需要进行平面坐标的定位，这一平面坐标的定位是通过基准线两侧的亮度差来识别的，因此贴附蓝膜后的背光模组其轮廓线两侧的亮度差不明显，容易使得检测设备的定位产生误差或者无法定位。
发明内容
本发明所要解决的技术问题一是：提供一种背光模组，其可以不增加检测设备的设备成本的基础上使得检测设备的定位准确。
本发明所要解决的技术问题二是：提供一种背光模组的检测方法，其可以使得平面坐标定位准确，提高检测精度。
针对上述技术问题一本发明所采取的技术方案是：提供一种背光模组，它包括背光基板，背光基板上贴附有一膜片，其特征在于：所述膜片的边缘靠近棱角所在位置沿膜片的厚度方向裁切形成一缺口，所述缺口在水平面内投影的轮廓线由若干段线条组成，全部的线条中包括一纵轴直线和横轴直线，所述纵轴直线与横轴直线相互垂直构成一垂足。
所述的背光基板为长方形，所述的膜片贴合于背光基板上，且膜片沿背光基板的长度和宽度方向上所对应的边缘均与背光基板相对应的边缘齐平。
所述膜片为长方形，膜片的各棱角上均沿膜片的厚度方向裁切形成缺口。
全部的线条中包括一圆弧线，所述的纵轴直线和横轴直线之间通过圆弧线过渡连接，所述圆弧线的圆心与纵轴直线和横轴直线之间的垂足重合。
所述圆弧线的中间位置沿径向朝圆弧线的圆心所在位置内凹或沿径向朝远离圆弧线圆心所在位置外凸形成第一识别点，所述圆弧线的一端与纵轴直线的端部的交点以及圆弧线的另一端与横轴直线的端部的交点分别构成第二识别点，所述第一识别点和两个第二识别点在水平面内构画出一虚拟圆，所述虚拟圆的圆心与纵轴直线和横轴直线之间的垂足重合。
所述缺口的形状为L型结构。
针对上述技术问题二本发明所采取的技术方案是：提供一种背光模组的检测方法，其特征在于：它包括以下步骤：
1)将上述权利要求1-6中任意项的背光模组置于影像检测设备的检测台上；
2)所述影像检测设备的检测头通过纵轴直线两侧的亮度差标定所述纵轴直线的位置；
3)所述影像检测设备的检测头通过横轴直线两侧的亮度差标定所述横轴直线的位置；
4)将纵轴直线和横轴直线相交形成的垂足作为第一检测基准点；
5)将横轴直线作为X轴或将纵轴直线作为Y轴与第一检测基准点构建形成一平面检测坐标系；
6)通过平面检测坐标系完成对于背光模组的轮廓尺寸。
作为优选，所述的纵轴直线和横轴直线之间通过圆弧线过渡连接，其中：
步骤4与步骤5之间设有以下步骤：
4.1)影像检测设备的检测头通过圆弧线内外两侧的亮度差标定所述圆弧线的位置；
4.2)将圆弧线的圆心作为第二检测基准点；
4.3)将第一检测基准点和第二检测基准点进行连线，取中点作为原点；
其中，步骤5)将横轴直线作为X轴或将纵轴直线作为Y轴与原点构建形成一平面检测坐标系。
作为优选，所述圆弧线的中间位置设有第一识别点，圆弧线的一端与纵轴直线的端部的交点以及圆弧线的另一端与横轴直线的端部的交点分别构成第二识别点，其中：
步骤4.2与步骤4.3之间设有以下步骤：
4.2a)影像检测设备的检测头识别第一识别点和两个第二识别点的位置；
4.2b)通过第一识别点和两个第二识别点构造形成一虚拟圆，虚拟圆的圆心作为第三检测基准点；
其中，步骤4.3)将第一检测基准点、第二检测基准点和第三检测基准点作为三个顶点构建一三角形，取三角形的中心作为原点。
采用以上结构后，本发明的一种背光模组及检测方法与现有技术相比具有以下优点：首先，膜片上设有缺口，因此缺口的轮廓线与背光基板的亮度差明显，从而使得基准线识别准确清晰，其次，通过圆弧线构建的第二基准点和第一基准点进行取均值，使得原点的定位更加准确，减少误差。
附图说明
图1是本发明的一种背光模组的结构示意图。
图2是本发明的一种背光模组的侧视示意图。
图3为图1中“A”区域的局部放大示意图。
其中，1、背光基板，2、膜片，3、缺口，4、轮廓线，4.1、纵轴直线，4.2、横轴直线，4.3、圆弧线，4.4、第一识别点，4.5、第二识别点，4.6、虚拟圆；
其中：
O1是指纵轴直线与横轴直线相互垂直的垂足；
O2是指圆弧线的圆心；
O3是指虚拟圆的圆心。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。
本发明提供一种背光模组，它包括背光基板1，背光基板1上贴附有一膜片2，其特征在于：所述膜片2的边缘靠近棱角所在位置沿膜片2的厚度方向裁切形成一缺口3，所述缺口3在水平面内投影的轮廓线4由若干段线条组成，全部的线条中包括一纵轴直线4.1和横轴直线4.2，所述纵轴直线4.1与横轴直线4.2相互垂直构成一垂足O1。
所述的背光基板1为长方形，所述的膜片2贴合于背光基板1上，且膜片2沿背光基板1的长度和宽度方向上所对应的边缘均与背光基板1相对应的边缘齐平。
所述膜片2为长方形，膜片2的各棱角上均沿膜片2的厚度方向裁切形成缺口3。
全部的线条中包括一圆弧线4.3，所述的纵轴直线4.1和横轴直线4.2之间通过圆弧线4.3过渡连接，所述圆弧线4.3的圆心O2与纵轴直线4.1和横轴直线4.2之间的垂足O1重合。
所述圆弧线4.3的中间位置沿径向朝圆弧线4.3的圆心O2所在位置内凹或沿径向朝远离圆弧线4.3的圆心O2所在位置外凸形成第一识别点4.4，所述圆弧线4.3的一端与纵轴直线4.1的端部的交点以及圆弧线4.3的另一端与横轴直线4.2的端部的交点分别构成第二识别点4.5，所述第一识别点4.4和两个第二识别点4.5在水平面内构画出一虚拟圆4.6，所述虚拟圆4.6的圆心O3与纵轴直线4.1和横轴直线4.2之间的垂足O1重合。
所述缺口3的形状为L型结构。
一种背光模组的检测方法，其特征在于：它包括以下步骤：
步骤1、将上述权利要求1-6中任意项的背光模组1置于影像检测设备的检测台上；
步骤2、所述影像检测设备的检测头通过纵轴直线4.1两侧的亮度差标定所述纵轴直线4.1的位置；
步骤3、所述影像检测设备的检测头通过横轴直线4.2两侧的亮度差标定所述横轴直线4.2的位置；
步骤4、将纵轴直线4.1和横轴直线4.2相交形成的垂足O1作为第一检测基准点；
步骤5、将横轴直线4.2作为X轴或将纵轴直线4.1作为Y轴与第一检测基准点构建形成一平面检测坐标系
步骤6、通过平面检测坐标系完成对于背光模组的轮廓尺寸。
所述的纵轴直线4.1和横轴直线4.2之间通过圆弧线4.3过渡连接，其中：
步骤4与步骤5之间设有以下步骤：
步骤4.1、影像检测设备的检测头通过圆弧线4.3内外两侧的亮度差标定所述圆弧线4.3的位置；
步骤4.2、将圆弧线4.3的圆心O2作为第二检测基准点；
步骤4.3、将第一检测基准点和第二检测基准点进行连线，取中点作为原点；
其中，步骤5、将横轴直线4.2作为X轴或将纵轴直线4.1作为Y轴与原点构建形成一平面检测坐标系。
所述圆弧线4.3的中间位置设有第一识别点4.4，圆弧线4.3的一端与纵轴直线4.1的端部的交点以及圆弧线4.3的另一端与横轴直线4.2的端部的交点分别构成第二识别点4.5，其中：
步骤4.2与步骤4.3之间设有以下步骤：
步骤4.2a、影像检测设备的检测头识别第一识别点4.4和两个第二识别点4.5的位置；
步骤4.2b、通过第一识别点4.4和两个第二识别点4.5构造形成一虚拟圆4.6，虚拟圆4.6的圆心O3作为第三检测基准点；
其中，步骤4.3、将第一检测基准点、第二检测基准点和第三检测基准点作为三个顶点构建三角形，取三角形的中心作为原点。
上述的影像检测设备是现有技术中常规的尺寸或轮廓检测仪器，影像检测设备通过检测头俯视拍照进行图像的识别，因此在此就不对其原理进行详细的赘述。
以上就本发明较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本发明不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化，凡在本发明独立要求的保护范围内所作的各种变化均在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种背光模组，它包括背光基板(1)，背光基板(1)上贴附有一膜片(2)，其特征在于：所述膜片(2)的边缘靠近棱角所在位置沿膜片(2)的厚度方向裁切形成一缺口(3)，所述缺口(3)在水平面内投影的轮廓线(4)由若干段线条组成，全部的线条中包括一纵轴直线(4.1)和横轴直线(4.2)，所述纵轴直线(4.1)与横轴直线(4.2)相互垂直构成一垂足(O1)；
全部的线条中包括一圆弧线(4.3)，所述的纵轴直线(4.1)和横轴直线(4.2)之间通过圆弧线(4.3)过渡连接，所述圆弧线(4.3)的圆心(O2)与纵轴直线(4.1)和横轴直线(4.2)之间的垂足(O1)重合。
2.根据权利要求1所述的一种背光模组，其特征在于：所述的背光基板(1)为长方形，所述的膜片(2)贴合于背光基板(1)上，且膜片(2)沿背光基板(1)的长度和宽度方向上所对应的边缘均与背光基板(1)相对应的边缘齐平。
3.根据权利要求2所述的一种背光模组，其特征在于：所述膜片(2)为长方形，膜片(2)的各棱角上均沿膜片(2)的厚度方向裁切形成缺口(3)。
4.根据权利要求1所述的一种背光模组，其特征在于：所述圆弧线(4.3)的中间位置沿径向朝圆弧线(4.3)的圆心(O2)所在位置内凹或沿径向朝远离圆弧线(4.3)的圆心(O2)所在位置外凸形成第一识别点(4.4)，所述圆弧线(4.3)的一端与纵轴直线(4.1)的端部的交点以及圆弧线(4.3)的另一端与横轴直线(4.2)的端部的交点分别构成第二识别点(4.5)，所述第一识别点(4.4)和两个第二识别点(4.5)在水平面内构画出一虚拟圆(4.6)，所述虚拟圆(4.6)的圆心(O3)与纵轴直线(4.1)和横轴直线(4.2)之间的垂足(O1)重合。
5.根据权利要求1所述的一种背光模组，其特征在于：所述缺口(3)的形状为L型结构。
6.一种背光模组的检测方法，其特征在于：
它包括以下步骤：
1)将上述权利要求1-5中任意一项的背光模组置于影像检测设备的检测台上；
2)所述影像检测设备的检测头通过纵轴直线(4.1)两侧的亮度差标定所述纵轴直线(4.1)的位置；
3)所述影像检测设备的检测头通过横轴直线(4.2)两侧的亮度差标定所述横轴直线(4.2)的位置；
4)将纵轴直线(4.1)和横轴直线(4.2)相交形成的垂足(O1)作为第一检测基准点；
5)将横轴直线(4.2)作为X轴或将纵轴直线(4.1)作为Y轴与第一检测基准点构建形成一平面检测坐标系
6)通过平面检测坐标系完成对于背光模组的轮廓尺寸的检测。
7.根据权利要求6所述的一种背光模组的检测方法，其特征在于：所述的纵轴直线(4.1)和横轴直线(4.2)之间通过圆弧线(4.3)过渡连接，其中：步骤4与步骤5之间设有以下步骤：
4.1)影像检测设备的检测头通过圆弧线(4.3)内外两侧的亮度差标定所述圆弧线(4.3)的位置；
4.2)将圆弧线(4.3)的圆心(O2)作为第二检测基准点；
4.3)将第一检测基准点和第二检测基准点进行连线，取中点作为原点；
其中，步骤5)将横轴直线(4.2)作为X轴或将纵轴直线(4.1)作为Y轴与原点构建形成一平面检测坐标系。
8.根据权利要求7所述的一种背光模组的检测方法，其特征在于：
所述圆弧线(4.3)的中间位置设有第一识别点(4.4)，圆弧线(4.3)的一端与纵轴直线(4.1)的端部的交点以及圆弧线(4.3)的另一端与横轴直线(4.2)的端部的交点分别构成第二识别点(4.5)，其中：
步骤4.2与步骤4.3之间设有以下步骤：
4.2a)影像检测设备的检测头识别第一识别点(4.4)和两个第二识别点(4.5)的位置；
4.2b)通过第一识别点(4.4)和两个第二识别点(4.5)构造形成一虚拟圆(4.6)，虚拟圆(4.6)的圆心(O3)作为第三检测基准点；
其中，步骤4.3)将第一检测基准点、第二检测基准点和第三检测基准点作为三个顶点构建三角形，取三角形的中心作为原点。
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