CN108034288A - 一种制冷系统用压缩机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种制冷系统用压缩机，包括壳体及气缸，气缸设置于壳体内，壳体侧壁上安装有通孔，壳体的外壁设有保护层；本发明该制冷装置简单紧凑，具有良好的耐磨效果，加强工艺简单易行，加强后的制冷装置具有更强的耐磨性能，延长其使用寿命。

Description

一种制冷系统用压缩机
技术领域
本发明设计一种压缩机，具体涉及一种制冷系统用压缩机。
背景技术
压缩机，将低压气体提升为高压气体的一种从动的流体机械，是制冷系统的心脏，它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体，通过电机运转带动活塞对其进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂气体，为制冷循环提供动力，但是现有的压缩机会磨损，在移动时也会磨损，使用环境也给给其带来腐蚀、摩擦等伤害，这就导致制冷设备的使用寿命短，提高了成本。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，针对以上现有技术存在的缺点，提出一种制冷系统用压缩机，该压缩机简单紧凑，具有良好的耐磨效果，延长其使用寿命。
本发明解决以上技术问题的技术方案是：
一种制冷系统用压缩机，包括壳体及气缸，气缸设置于壳体内，壳体侧壁上安装有通孔，壳体的外壁设有保护层，保护层按质量份数计包括以下组分：
有机硅改性环氧树脂：50-60份，碳化硅微粉：15-25份，氟化石墨：15-20份，硅烷偶联剂：20-25份，羧基丁苯胶乳：12-14份，细晶氧化铝：25－30份，丙烯酸丁酯：25-30份，三氧化二锑：5-10份，乙烯基三乙氧基硅烷：10-15份，填料：20-30份，固化剂：20-50份，消泡剂：2-8份，防老剂4040NA：2-4份，促进剂DM：0.5-1份，流平剂：2-8份，复合稀土：0.1-0.3份；
复合稀土按质量百分比包括以下组分：Y：14%，Sc：17%，Sm：19%，Pr：10%，余量为La，以上各组分之和为100%。
本发明进一步限定的技术方案为：
前述制冷系统用压缩机，填料为石墨、二硫化钼以及滑石粉按质量比石墨：二硫化钼：滑石粉=3:2:1的比例混合；固化剂为二乙烯三胺、间苯二胺、DMP-30/聚酰胺650、酚醛改性胺、二氨基二苯基甲砜DDS中的一种；消泡剂为聚硅氧烷类消泡剂；流平剂为醋丁纤维素或聚丙烯醋酯中的一种。
前述制冷系统用压缩机，有机硅改性环氧树脂采用“反滴加”的方式进行制备，具体操作如下：即先将甲基三乙氧基硅烷、二月桂酸二丁基锡、环氧树脂加入反应器中，再滴加去离子水，水量不足时，甲基三乙氧基硅烷水解受到抑制，硅醇充分溶于体系中，缩聚反应可较均匀地进行，无凝胶产生，形成有机硅改性环氧树脂。
前述制冷系统用压缩机，羧基丁苯胶乳的制备方法具体步骤如下：
将苯乙烯、丁二烯、水以及部分过氧化苯甲酰加入到反应釜中，抽真空充氮气置换后，启动搅拌同时开启加热，搅拌速度为300-400r/min，当反应釜升温至75-80℃，加入剩余部分的过氧化苯甲酰，反应30-50min后，加入甲基丙烯酸甲酯和过硫酸铵的水溶液，保温2-3h后降温至室温，调节黏度≤300mPa.s，pH值：7-9，即得到羧基丁苯胶乳；
其中，加入的过氧化苯甲酰分两次加入，第一次加入总量的1/3，第二次加入总量的2/3。
前述制冷系统用压缩机，碳化硅微粉为黑碳化硅且粒径为6μm；氟化石墨粒径为5-10μm。
前述制冷系统用压缩机，保护层的制备，具体包括以下步骤：
（1）先对对壳体进行酸洗，采用硝酸和氢氟酸按1:1的比例进行配置，配好后的酸洗液先静置1-3h，然后用酸洗液对壳体进行清洗，清洗后用清水冲洗1-3次，自然晾干，然后对铸件进行热处理，具体操作如下：
a退火：将铸件炉热至500-700℃时保温9-11min，然后炉冷却至400-500℃，随后打开炉门继续缓冷至200-250℃出炉空冷至室温；
b淬火：将步骤a中退火后的铸件缓慢炉热至350-400℃并保温30-50min，再次炉热至580-590℃后用水喷淋铸件快速降温；
c回火：将经淬火后的铸件在室温下再次入炉并炉热至300-360℃后保温10-15min后出炉空冷至室温；
（2）配制保护层涂料，具体如下：
将步骤（1）中制备得到的有机硅改性环氧树脂、丙烯酸丁酯、三氧化二锑、乙烯基三乙氧基硅烷及羧基丁苯胶乳送入搅拌机，搅拌20min，搅拌速度为135-140 r/min，然后加入消泡剂、防老剂4040NA、促进剂DM及流平剂，搅拌15-20min，搅拌速度为90-100 r/min，等充分混合均匀后将碳化硅微粉、氟化石墨、硅烷偶联剂、固化剂及细晶氧化铝加入搅拌机中，在高剪切力作用下高速搅拌15min，搅拌速度为300-320 r/min，最后添加填料及复合稀土，充分搅拌均匀，过滤出料待用；
（3）将经步骤（1）处理后的壳体送至加热炉中预热至200-250℃，然后进入喷涂设置中，先用喷枪向箱体表面均匀喷涂配置好的保护层涂料，然后迅速加热固化，重复上述喷涂工艺2-4次；
（4）将喷涂有保护层涂料的壳体进行冷却，冷却至室温后即可得到附着在壳体上的保护层，检验，入库。
本发明的有益效果是：
环氧树脂中特有的环氧基、经基、醚键等活性基团的存在，赋予其许多优异性能。不仅密实、抗渗漏、抗水、强度高，而且具有良好的机械力学性能，粘结性、电性能优越，耐低温性能好，可以作为减摩涂层中优良的涂层粘结剂，但因其耐高温性能不佳，因此本发明中采用改性环氧树脂，改性环氧树脂具有粘结力强、耐化学试剂性能好等优点，且改性环氧能增强了涂层抵御水、离子渗入的能力，提高了涂层与金属基体间的结合力，从而提高涂层的防护能力，此外，还能增加涂层的强度、提高附着力、改善流变性能、降低成本；有机硅改性环氧树脂兼具有机硅材料和环氧树脂的优异性能，用有机硅改性环氧树脂即可降低环氧树脂的内应力又能增加耐高温性、韧性等性能；
本发明中釆用“反滴加”方式即先将甲基三乙氧基硅烷加入反应器中，再滴加去离子水相对于“正滴加”即先将水和催化剂加入反应器，再滴加甲基三乙氧基硅烷单体进行反应时，反应器内的水过量，溶剂很少，当二月桂酸二丁基锡浓度为万分之几时，甲基三乙氧基硅烷会迅速水解，若甲基三乙氧基硅烷水解程度大，而溶剂又不能及时有效溶解硅醇时，会迅速形成凝胶，采用“反滴加”方式使反应易于控制，抑制凝胶的形成，提高系统的稳定性。
本发明在制备羧基丁苯胶乳过程中加入了过硫酸铵能够提高产品的机械稳定性和化学稳定性，并且具有良好的保水性和优良的粘结力。本发明在制备苯丙胶乳的过程中，使用了离子型和非离子型乳化剂，两种乳化剂复合使用，使得乳胶粒间产生很大的静电排斥力，同时又在乳胶粒表面形成很厚的水化层，因而聚合物乳液具有优异的稳定性，同时在制备苯丙胶乳的过程中也采用预乳化半连续种子乳液聚合工艺，可以保证乳液聚合过程更稳定，共聚组成更均一，同时有效控制乳液中的乳胶粒粒径及分布。
本发明的复合稀土，由于以上稀土元素的金属原子半径大且稀土具有较高的活性，很容易填补物料间的空隙，同时，稀土元素易和氧、硫等元素化合生成熔点高的化合物，复合稀土的加入在一定程度上提高了制备橡胶的分散性和相容性，使产品混合均匀也提高了橡胶的阻燃性。
通过本发明的技术方案，能够增加保护层涂料的使用寿命，该涂料不会发生起泡、龟裂、泛白和脱层等问题，该涂料还具有很强的抗腐蚀和抗盐雾性能，可牢牢吸附在金属表面，且具有很好的耐磨效果，该涂料施工方便，易于操作，施工周期短等优点。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供一种制冷系统用压缩机，包括壳体及气缸，气缸设置于壳体内，壳体侧壁上安装有通孔，壳体的外壁设有保护层，保护层按质量份数计包括以下组分：
有机硅改性环氧树脂：50份，碳化硅微粉：15份，氟化石墨：15份，硅烷偶联剂：20份，羧基丁苯胶乳：12份，细晶氧化铝：25份，丙烯酸丁酯：25份，三氧化二锑：5份，乙烯基三乙氧基硅烷：10份，填料：20份，固化剂：20份，消泡剂：2份，防老剂4040NA：2份，促进剂DM：0.5份，流平剂：2份，复合稀土：0.1份；
复合稀土按质量百分比包括以下组分：Y：14%，Sc：17%，Sm：19%，Pr：10%，余量为La，以上各组分之和为100%；
填料为石墨、二硫化钼以及滑石粉按质量比石墨：二硫化钼：滑石粉=3:2:1的比例混合；固化剂为二乙烯三胺；消泡剂为聚硅氧烷类消泡剂；流平剂为醋丁纤维素；碳化硅微粉为黑碳化硅且粒径为6μm；氟化石墨粒径为5μm。
上述有机硅改性环氧树脂采用“反滴加”的方式进行制备，具体操作如下：即先将甲基三乙氧基硅烷、二月桂酸二丁基锡、环氧树脂加入反应器中，再滴加去离子水，水量不足时，甲基三乙氧基硅烷水解受到抑制，硅醇充分溶于体系中，缩聚反应可较均匀地进行，无凝胶产生，形成有机硅改性环氧树脂。
上述羧基丁苯胶乳的制备方法具体步骤如下：
将苯乙烯、丁二烯、水以及部分过氧化苯甲酰加入到反应釜中，抽真空充氮气置换后，启动搅拌同时开启加热，搅拌速度为300r/min，当反应釜升温至75℃，加入剩余部分的过氧化苯甲酰，反应30min后，加入甲基丙烯酸甲酯和过硫酸铵的水溶液，保温2h后降温至室温，调节黏度≤300mPa.s，pH值：7，即得到羧基丁苯胶乳；
其中，加入的过氧化苯甲酰分两次加入，第一次加入总量的1/3，第二次加入总量的2/3。
上述保护层的制备，具体包括以下步骤：
（1）先对对壳体进行酸洗，采用硝酸和氢氟酸按1:1的比例进行配置，配好后的酸洗液先静置1h，然后用酸洗液对壳体进行清洗，清洗后用清水冲洗1次，自然晾干，然后对铸件进行热处理，具体操作如下：
a退火：将铸件炉热至500℃时保温9min，然后炉冷却至400℃，随后打开炉门继续缓冷至200℃出炉空冷至室温；
b淬火：将步骤a中退火后的铸件缓慢炉热至350℃并保温30min，再次炉热至580℃后用水喷淋铸件快速降温；
c回火：将经淬火后的铸件在室温下再次入炉并炉热至300℃后保温10min后出炉空冷至室温；
（2）配制保护层涂料，具体如下：
将步骤（1）中制备得到的有机硅改性环氧树脂、丙烯酸丁酯、三氧化二锑、乙烯基三乙氧基硅烷及羧基丁苯胶乳送入搅拌机，搅拌20min，搅拌速度为135 r/min，然后加入消泡剂、防老剂4040NA、促进剂DM及流平剂，搅拌15min，搅拌速度为90r/min，等充分混合均匀后将碳化硅微粉、氟化石墨、硅烷偶联剂、固化剂及细晶氧化铝加入搅拌机中，在高剪切力作用下高速搅拌15min，搅拌速度为300r/min，最后添加填料及复合稀土，充分搅拌均匀，过滤出料待用；
（3）将经步骤（1）处理后的壳体送至加热炉中预热至200-250℃，然后进入喷涂设置中，先用喷枪向箱体表面均匀喷涂配置好的保护层涂料，然后迅速加热固化，重复上述喷涂工艺2次；
（4）将喷涂有保护层涂料的壳体进行冷却，冷却至室温后即可得到附着在壳体上的保护层，检验，入库。
实施例2
本实施例提供一种制冷系统用压缩机，包括壳体及气缸，气缸设置于壳体内，壳体侧壁上安装有通孔，壳体的外壁设有保护层，保护层按质量份数计包括以下组分：
有机硅改性环氧树脂：60份，碳化硅微粉：25份，氟化石墨：20份，硅烷偶联剂：25份，羧基丁苯胶乳：14份，细晶氧化铝：30份，丙烯酸丁酯：30份，三氧化二锑：10份，乙烯基三乙氧基硅烷：15份，填料：30份，固化剂：50份，消泡剂：8份，防老剂4040NA：4份，促进剂DM：1份，流平剂：2-8份，复合稀土：0.3份；
复合稀土按质量百分比包括以下组分：Y：14%，Sc：17%，Sm：19%，Pr：10%，余量为La，以上各组分之和为100%；
填料为石墨、二硫化钼以及滑石粉按质量比石墨：二硫化钼：滑石粉=3:2:1的比例混合；固化剂为间苯二胺；消泡剂为聚硅氧烷类消泡剂；流平剂为聚丙烯醋酯；碳化硅微粉为黑碳化硅且粒径为6μm；氟化石墨粒径为10μm。
上述有机硅改性环氧树脂采用“反滴加”的方式进行制备，具体操作如下：即先将甲基三乙氧基硅烷、二月桂酸二丁基锡、环氧树脂加入反应器中，再滴加去离子水，水量不足时，甲基三乙氧基硅烷水解受到抑制，硅醇充分溶于体系中，缩聚反应可较均匀地进行，无凝胶产生，形成有机硅改性环氧树脂。
上述羧基丁苯胶乳的制备方法具体步骤如下：
将苯乙烯、丁二烯、水以及部分过氧化苯甲酰加入到反应釜中，抽真空充氮气置换后，启动搅拌同时开启加热，搅拌速度为400r/min，当反应釜升温至80℃，加入剩余部分的过氧化苯甲酰，反应50min后，加入甲基丙烯酸甲酯和过硫酸铵的水溶液，保温3h后降温至室温，调节黏度≤300mPa.s，pH值：9，即得到羧基丁苯胶乳；
其中，加入的过氧化苯甲酰分两次加入，第一次加入总量的1/3，第二次加入总量的2/3。
上述保护层的制备，具体包括以下步骤：
（1）先对对壳体进行酸洗，采用硝酸和氢氟酸按1:1的比例进行配置，配好后的酸洗液先静置3h，然后用酸洗液对壳体进行清洗，清洗后用清水冲洗3次，自然晾干，然后对铸件进行热处理，具体操作如下：
a退火：将铸件炉热至700℃时保温11min，然后炉冷却至500℃，随后打开炉门继续缓冷至250℃出炉空冷至室温；
b淬火：将步骤a中退火后的铸件缓慢炉热至400℃并保温50min，再次炉热至590℃后用水喷淋铸件快速降温；
c回火：将经淬火后的铸件在室温下再次入炉并炉热至360℃后保温10-15min后出炉空冷至室温；
（2）配制保护层涂料，具体如下：
将步骤（1）中制备得到的有机硅改性环氧树脂、丙烯酸丁酯、三氧化二锑、乙烯基三乙氧基硅烷及羧基丁苯胶乳送入搅拌机，搅拌20min，搅拌速度为140 r/min，然后加入消泡剂、防老剂4040NA、促进剂DM及流平剂，搅拌20min，搅拌速度为100 r/min，等充分混合均匀后将碳化硅微粉、氟化石墨、硅烷偶联剂、固化剂及细晶氧化铝加入搅拌机中，在高剪切力作用下高速搅拌15min，搅拌速度为320 r/min，最后添加填料及复合稀土，充分搅拌均匀，过滤出料待用；
（3）将经步骤（1）处理后的壳体送至加热炉中预热至250℃，然后进入喷涂设置中，先用喷枪向箱体表面均匀喷涂配置好的保护层涂料，然后迅速加热固化，重复上述喷涂工艺4次；
（4）将喷涂有保护层涂料的壳体进行冷却，冷却至室温后即可得到附着在壳体上的保护层，检验，入库。
实施例3
本实施例提供一种制冷系统用压缩机，包括壳体及气缸，气缸设置于壳体内，壳体侧壁上安装有通孔，壳体的外壁设有保护层，保护层按质量份数计包括以下组分：
有机硅改性环氧树脂：55份，碳化硅微粉：18份，氟化石墨：18份，硅烷偶联剂：22份，羧基丁苯胶乳：13份，细晶氧化铝：28份，丙烯酸丁酯：28份，三氧化二锑：8份，乙烯基三乙氧基硅烷：12份，填料：25份，固化剂：30份，消泡剂：6份，防老剂4040NA：2份，促进剂DM：0.8份，流平剂：6份，复合稀土：0.2份；
复合稀土按质量百分比包括以下组分：Y：14%，Sc：17%，Sm：19%，Pr：10%，余量为La，以上各组分之和为100%；
填料为石墨、二硫化钼以及滑石粉按质量比石墨：二硫化钼：滑石粉=3:2:1的比例混合；固化剂为DMP-30/聚酰胺650；消泡剂为聚硅氧烷类消泡剂；流平剂为聚丙烯醋酯；碳化硅微粉为黑碳化硅且粒径为6μm；氟化石墨粒径为8μm。
上述有机硅改性环氧树脂采用“反滴加”的方式进行制备，具体操作如下：即先将甲基三乙氧基硅烷、二月桂酸二丁基锡、环氧树脂加入反应器中，再滴加去离子水，水量不足时，甲基三乙氧基硅烷水解受到抑制，硅醇充分溶于体系中，缩聚反应可较均匀地进行，无凝胶产生，形成有机硅改性环氧树脂。
上述羧基丁苯胶乳的制备方法具体步骤如下：
将苯乙烯、丁二烯、水以及部分过氧化苯甲酰加入到反应釜中，抽真空充氮气置换后，启动搅拌同时开启加热，搅拌速度为350r/min，当反应釜升温至78℃，加入剩余部分的过氧化苯甲酰，反应40min后，加入甲基丙烯酸甲酯和过硫酸铵的水溶液，保温2.5h后降温至室温，调节黏度≤300mPa.s，pH值：7，即得到羧基丁苯胶乳；
其中，加入的过氧化苯甲酰分两次加入，第一次加入总量的1/3，第二次加入总量的2/3。
上述保护层的制备，具体包括以下步骤：
（1）先对对壳体进行酸洗，采用硝酸和氢氟酸按1:1的比例进行配置，配好后的酸洗液先静置2h，然后用酸洗液对壳体进行清洗，清洗后用清水冲洗2次，自然晾干，然后对铸件进行热处理，具体操作如下：
a退火：将铸件炉热至600℃时保温10min，然后炉冷却至450℃，随后打开炉门继续缓冷至220℃出炉空冷至室温；
b淬火：将步骤a中退火后的铸件缓慢炉热至380℃并保温40min，再次炉热至585℃后用水喷淋铸件快速降温；
c回火：将经淬火后的铸件在室温下再次入炉并炉热至330℃后保温12min后出炉空冷至室温；
（2）配制保护层涂料，具体如下：
将步骤（1）中制备得到的有机硅改性环氧树脂、丙烯酸丁酯、三氧化二锑、乙烯基三乙氧基硅烷及羧基丁苯胶乳送入搅拌机，搅拌20min，搅拌速度为138r/min，然后加入消泡剂、防老剂4040NA、促进剂DM及流平剂，搅拌18min，搅拌速度为95r/min，等充分混合均匀后将碳化硅微粉、氟化石墨、硅烷偶联剂、固化剂及细晶氧化铝加入搅拌机中，在高剪切力作用下高速搅拌15min，搅拌速度为310 r/min，最后添加填料及复合稀土，充分搅拌均匀，过滤出料待用；
（3）将经步骤（1）处理后的壳体送至加热炉中预热至220℃，然后进入喷涂设置中，先用喷枪向箱体表面均匀喷涂配置好的保护层涂料，然后迅速加热固化，重复上述喷涂工艺3次；
（4）将喷涂有保护层涂料的壳体进行冷却，冷却至室温后即可得到附着在壳体上的保护层，检验，入库。
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。

Claims (6)

1.一种制冷系统用压缩机，其特征在于：包括壳体及气缸，所述气缸设置于所述壳体内，所述壳体侧壁上安装有通孔，所述壳体的外壁设有保护层，所述的保护层按质量份数计包括以下组分：
有机硅改性环氧树脂：50-60份，碳化硅微粉：15-25份，氟化石墨：15-20份，硅烷偶联剂：20-25份，羧基丁苯胶乳：12-14份，细晶氧化铝：25－30份，丙烯酸丁酯：25-30份，三氧化二锑：5-10份，乙烯基三乙氧基硅烷：10-15份，填料：20-30份，固化剂：20-50份，消泡剂：2-8份，防老剂4040NA：2-4份，促进剂DM：0.5-1份，流平剂：2-8份，复合稀土：0.1-0.3份；
所述的复合稀土按质量百分比包括以下组分：Y：14%，Sc：17%，Sm：19%，Pr：10%，余量为La，以上各组分之和为100%。
2.根据权利要求1所述的制冷系统用压缩机，其特征在于：所述的填料为石墨、二硫化钼以及滑石粉按质量比石墨：二硫化钼：滑石粉=3:2:1的比例混合；所述固化剂为二乙烯三胺、间苯二胺、DMP-30/聚酰胺650、酚醛改性胺、二氨基二苯基甲砜DDS中的一种；所述消泡剂为聚硅氧烷类消泡剂；所述的流平剂为醋丁纤维素或聚丙烯醋酯中的一种。
3.根据权利要求1所述的制冷系统用压缩机，其特征在于：所述的有机硅改性环氧树脂采用“反滴加”的方式进行制备，具体操作如下：即先将甲基三乙氧基硅烷、二月桂酸二丁基锡、环氧树脂加入反应器中，再滴加去离子水，水量不足时，甲基三乙氧基硅烷水解受到抑制，硅醇充分溶于体系中，缩聚反应可较均匀地进行，无凝胶产生，形成有机硅改性环氧树脂。
4.根据权利要求1所述的制冷系统用压缩机，其特征在于：所述的羧基丁苯胶乳的制备方法具体步骤如下：
将苯乙烯、丁二烯、水以及部分过氧化苯甲酰加入到反应釜中，抽真空充氮气置换后，启动搅拌同时开启加热，搅拌速度为300-400r/min，当反应釜升温至75-80℃，加入剩余部分的过氧化苯甲酰，反应30-50min后，加入甲基丙烯酸甲酯和过硫酸铵的水溶液，保温2-3h后降温至室温，调节黏度≤300mPa.s，pH值：7-9，即得到羧基丁苯胶乳；
其中，所述加入的过氧化苯甲酰分两次加入，第一次加入总量的1/3，第二次加入总量的2/3。
5.根据权利要求1所述的制冷系统用压缩机，其特征在于：所述碳化硅微粉为黑碳化硅且粒径为6μm；所述氟化石墨粒径为5-10μm。
6.如权利要求1所述的制冷系统用压缩机，其特征在于：所述保护层的制备，具体包括以下步骤：
（1）先对对壳体进行酸洗，采用硝酸和氢氟酸按1:1的比例进行配置，配好后的酸洗液先静置1-3h，然后用酸洗液对壳体进行清洗，清洗后用清水冲洗1-3次，自然晾干，然后对铸件进行热处理，具体操作如下：
a退火：将铸件炉热至500-700℃时保温9-11min，然后炉冷却至400-500℃，随后打开炉门继续缓冷至200-250℃出炉空冷至室温；
b淬火：将步骤a中退火后的铸件缓慢炉热至350-400℃并保温30-50min，再次炉热至580-590℃后用水喷淋铸件快速降温；
c回火：将经淬火后的铸件在室温下再次入炉并炉热至300-360℃后保温10-15min后出炉空冷至室温；
（2）配制保护层涂料，具体如下：
将步骤（1）中制备得到的有机硅改性环氧树脂、丙烯酸丁酯、三氧化二锑、乙烯基三乙氧基硅烷及羧基丁苯胶乳送入搅拌机，搅拌20min，搅拌速度为135-140 r/min，然后加入消泡剂、防老剂4040NA、促进剂DM及流平剂，搅拌15-20min，搅拌速度为90-100 r/min，等充分混合均匀后将碳化硅微粉、氟化石墨、硅烷偶联剂、固化剂及细晶氧化铝加入搅拌机中，在高剪切力作用下高速搅拌15min，搅拌速度为300-320 r/min，最后添加填料及复合稀土，充分搅拌均匀，过滤出料待用；
（3）将经步骤（1）处理后的壳体送至加热炉中预热至200-250℃，然后进入喷涂设置中，先用喷枪向箱体表面均匀喷涂配置好的保护层涂料，然后迅速加热固化，重复上述喷涂工艺2-4次；
（4）将喷涂有保护层涂料的壳体进行冷却，冷却至室温后即可得到附着在壳体上的保护层，检验，入库。
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