CN109135437A - 一种耐高温绝缘材料及其制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种耐高温绝缘材料，该耐高温绝缘材料按质量份数计包括以下组分：水性含氟环氧树脂：10‑15份，有机硅改性环氧树脂：8‑11份，聚丁二烯：30‑35份，丁苯橡胶：10‑13份，白碳黑：5‑7份，氧化镁：8‑10份，硬脂酸：0.2‑0.4份，填料：5‑8份，防老剂：0.5‑0.8份，发泡剂：1‑3份，紫外吸收剂：1‑3份，气相缓蚀剂：3‑5份，分散剂：1‑2份，触变剂：0.8‑1份，增稠剂：1‑3份；本发明还设计一种耐高温绝缘材料的制备工艺，该制备工艺简单易行，制备成本低廉，制备出的材料具有良好的耐高温性，绝缘性，适用性强。

Description

一种耐高温绝缘材料及其制备工艺
技术领域
本发明涉及一种材料，具体涉及一种耐高温绝缘材料及其制备工艺。
背景技术
材料是人类用于制造物品、器件、构件、机器或其他产品的那些物质；材料是物质，但不是所有物质都称为材料，燃料和化学原料、工业化学品、食物和药物，一般都不算作材料，往往称为原料，但这个定义并不严格，如炸药、固体火箭推进剂，一般称之为"含能材料"，因为它属于火炮或火箭的组成部分，材料总是和一定的使用场合相联系，可由一种或若干种物质构成，同一种物质，由于制备方法或加工方法不同，可成为用途迥异的不同类型和性质的材料；材料是人类赖以生存和发展的物质基础，20 世纪70 年代人们把信息、材料和能源誉为当代文明的三大支柱，80 年代以高技术群为代表的新技术革命，又把新材料、信息技术和生物技术并列为新技术革命的重要标志，就是因为材料与国民经济建设、国防建设和人民生活密切相关。
耐高温材料包括耐火材料和耐热材料，有无机化合物，也有高分子聚合物材料，耐火材料通常是指能耐1580℃以上温度的无机物材料，它们是修建窑炉、燃烧室和其他需耐高温的建筑材料，一般用石英砂、粘土、菱镁矿、白云石等作原料而制成，耐高温隔热保温涂料志盛，是一种组份无机涂料，耐温幅度在-80-1800℃，导热系数为0.03W/m.K，可抑制高温物体和低温物体的热辐射和传导热，对于高温物体可以保持70%的热量不损失；在1100℃的物体表面涂上8mm耐高温隔热保温涂料，物体表面温度就能从1100℃降低到100℃以内，另外耐高温隔热保温涂料还有绝缘、重量轻、施工方便、使用寿命长等特点，也可用做无机材料耐高温耐酸碱胶联剂使用，附着物体牢固，如耐火水泥、镁砖等。从广义上讲，无机耐火、耐热材料是指这些化合物的硬度高、脆性好、耐化学腐蚀性能好，而且熔点在1500以上，比如高温玻璃，也属于耐火材料，研发一种新型的耐高温绝缘材料复合目前的市场需求。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，针对以上现有技术存在的缺点，提出一种耐高温绝缘材料及其制备工艺，该制备工艺简单易行，制备成本低廉，制备出的材料具有良好的耐高温性，绝缘性，适用性更强。
本发明解决以上技术问题的技术方案是：
一种耐高温绝缘材料，该耐高温绝缘材料按质量份数计包括以下组分：
水性含氟环氧树脂：10-15份，有机硅改性环氧树脂：8-11份，聚丁二烯：30-35份，丁苯橡胶：10-13份，白碳黑：5-7份，氧化镁：8-10份，硬脂酸：0.2-0.4份，填料：5-8份，防老剂：0.5-0.8份，发泡剂：1-3份，紫外吸收剂：1-3份，气相缓蚀剂：3-5份，分散剂：1-2份，触变剂：0.8-1份，增稠剂：1-3份，其中：
所述有机硅改性环氧树脂包括以下按质量百分比计的成分：甲基三乙氧基硅烷：15-19%，去离子水：10-15%，二月桂酸二丁基锡：9-13%，余量为环氧树脂，以上各组分之和为100%；
所述水性含氟环氧树脂的制备方法为：
（1）含氟环氧树脂的合成
将双酚AF与环氧丙烷加入到装有机械搅拌器和冷凝水回流的三口烧瓶内，初始温度为40-45℃，使反应物完全溶解，然后温度升至65℃，冷凝回流反应2h后，缓慢滴加30wt％的氢氧化钠溶液，温度保持在75℃反应4h，停止反应后用热的去离子水萃取反应物2-4次，分出水层，用AgNO3检测水层至无白色沉淀为止，旋转除去过量的环氧氯丙烷，干燥后得到淡黄色透明的含氟环氧树脂；
（2）水性含氟环氧树脂的合成
将上述自制的含氟环氧树脂与聚乙二醇二缩水甘油醚按质量比3：1加入到装有机械搅拌器和冷凝水回流管的三口烧瓶内，缓慢滴加乙二醇胺，在80℃下反应2h，然后温度降至60℃，缓慢滴加丙烯酸，然后搅拌0.5-0.8h，搅拌速度为400-500r/min，得到水性含氟环氧树脂。
本发明进一步限定的技术方案为：
前述耐高温绝缘材料中，填料为石墨、二硫化钼以及滑石粉按石墨：二硫化钼：滑石粉=3:2:1的比例混合。
前述耐高温绝缘材料中，防老剂为防老剂264；所述的发泡剂为粉末状偶氮化合物；所述紫外吸收剂为UV-9；所述的气相缓蚀剂为6-羟甲基-氨基苯并噻唑、6-羟甲基-氨基苯并噻唑肉桂酸盐、6-羟甲基-氨基苯并噻唑硝基苯甲酸盐、6-羟甲基-氨基苯并噻唑琥珀酸盐、6-羟甲基-氨基苯并噻唑马来酸盐中的一种或几种混合物；所述的分散剂包括疏水性改性羧酸钠盐、聚丙烯酸钠盐或铵盐中的一种或几种；所述的触变剂为有机蒙脱土和气相二氧化硅；所述的增稠剂包括：硅藻土、钠基膨润土、聚氨酯、聚乙烯醇或聚丙烯酰胺中的一种或者几种。
前述耐高温绝缘材料中，有机硅改性环氧树脂采用“反滴加”的方式进行制备，具体操作如下：即先将甲基三乙氧基硅烷、二月桂酸二丁基锡、环氧树脂加入反应器中，再滴加去离子水，水量不足时，甲基三乙氧基硅烷水解受到抑制，硅醇充分溶于体系中，缩聚反应可较均匀地进行，无凝胶产生，形成有机硅改性环氧树脂。
技术效果，本发明中釆用“反滴加”方式即先将甲基三乙氧基硅烷加入反应器中，再滴加去离子水相对于“正滴加”即先将水和催化剂加入反应器，再滴加甲基三乙氧基硅烷单体进行反应时，反应器内的水过量，溶剂很少，当二月桂酸二丁基锡浓度为万分之几时，甲基三乙氧基硅烷会迅速水解，若甲基三乙氧基硅烷水解程度大，而溶剂又不能及时有效溶解硅醇时，会迅速形成凝胶，采用“反滴加”方式使反应易于控制，抑制凝胶的形成，提高系统的稳定性。
本发明还设计一种耐高温绝缘材料的制备工艺，具体包括以下步骤：
a：将氧化镁以及填料混合待用，将水性含氟环氧树脂与有机硅改性环氧树脂进行混合，送至搅拌釜并在搅拌釜内搅拌分散，搅拌速度为300-500r/min，搅拌时间为50-80min，搅拌均匀待用；
b：然后将混合好的氧化镁以及填料混合加入搅拌釜中搅拌均匀，搅拌速度为600－800r/min，搅拌时间为60－90min，然后加入聚丁二烯、白碳黑、硬脂酸和丁苯橡胶低速搅拌40－55min，搅拌速度为400－500r/min待用；
c：将防老剂和发泡剂送至搅拌器中搅拌15min，搅拌速度为130-160r/min，然后加入步骤b的物料，搅拌15-20min，搅拌速度为100-120 r/min，等充分混合均匀后加入紫外吸收剂、分散剂、气相缓蚀剂及触变剂，最后添加适量增稠剂调节涂料至合适黏度，过滤得到耐高温绝缘材料将步骤a中制备得到的A组分与步骤b中得到的B组分按质量比2:1称量混合均匀待用
本发明的有益效果是：
本发明的组分中含有气相缓蚀剂，气相缓蚀剂是气相防锈材料的核心,目前市售常用气相缓蚀剂为有机胺及其盐类,特别是亚硝酸盐类,有机胺盐和亚硝酸盐接触就会生成亚硝胺,亚硝胺是一种致癌物质，再加上气相缓蚀剂挥发性大,在使用过程中容易被人吸入体内,本发明中使用的气相缓蚀剂为阳极型缓蚀剂,对碳钢、铜和黄铜表现出很好的缓蚀效果，且高效、低毒、环保；填料主要起增强、赋予特殊性能，改变流变性能，降低成本的作用；本发明中采用的增塑剂可以明显降低涂膜的玻璃化温度，进而增强涂膜的柔韧性，同时还可降低乳液涂料的最低成膜温度，改善涂料施工性能；采用二硫化钼、石墨、滑石粉作为填料，石墨材料由于特有的晶体结构使其易产生滑移，同时石墨干摩擦润滑剂具有吸附性，可以形成一层润滑膜（石墨晶体膜），起到减少摩擦磨损的作用，具有良好的散热性和导热性，由于碳的熔点很高，故不会产生碳和金属材料的咬焊现象；滑石粉作为填料，可起到骨架作用，降低制造成本同时提高涂料的漆膜硬度，增加产品形状的稳定，增加张力强度，剪切强度，绕曲强度，压力强度，降低变形，伸张率，热膨胀系数，白度高、粒度均匀分散性强等特点，使涂料的延展性以及可加工性等优良得到优化；将石墨与二硫化钼混合在一起使用，石墨与二硫化钼具有良好的协同效应，两者以一定的比例混合使用能有效地提高涂料的耐磨性能，减小磨损失重及摩擦系数，同时在涂料中加入一定量的三氧化二锑，可有效增强涂料涂层的硬度，并提高涂层的耐磨性；组分中添加了分散剂，分散剂能增加基料间的亲和性，能防止粒子絮聚，降低涂料黏度，牢固地吸附在分散粒子的表面，并且提供良好的空间斥力，使粒子在高速搅拌下充分分散后，不会因为范德华力而再次团聚，吸附层也不会在受到外力作用时从粒子表面剥离而导致体系的不稳定，从而优化涂层的物理与化学性能。
具体实施方式
实施例1
一种耐高温绝缘材料，该耐高温绝缘材料按质量份数计包括以下组分：
水性含氟环氧树脂：10份，有机硅改性环氧树脂：8份，聚丁二烯：30份，丁苯橡胶：10份，白碳黑：5份，氧化镁：8份，硬脂酸：0.2份，填料：5份，防老剂：0.5份，发泡剂：1份，紫外吸收剂：1份，气相缓蚀剂：3份，分散剂：1份，触变剂：0.8份，增稠剂：1份，其中：
有机硅改性环氧树脂包括以下按质量百分比计的成分：甲基三乙氧基硅烷：15%，去离子水：10%，二月桂酸二丁基锡：9%，余量为环氧树脂，以上各组分之和为100%；
上述水性含氟环氧树脂的制备方法为：
（1）含氟环氧树脂的合成
将双酚AF与环氧丙烷加入到装有机械搅拌器和冷凝水回流的三口烧瓶内，初始温度为40℃，使反应物完全溶解，然后温度升至65℃，冷凝回流反应2h后，缓慢滴加30wt％的氢氧化钠溶液，温度保持在75℃反应4h，停止反应后用热的去离子水萃取反应物2次，分出水层，用AgNO3检测水层至无白色沉淀为止，旋转除去过量的环氧氯丙烷，干燥后得到淡黄色透明的含氟环氧树脂；
（2）水性含氟环氧树脂的合成
将上述自制的含氟环氧树脂与聚乙二醇二缩水甘油醚按质量比3：1加入到装有机械搅拌器和冷凝水回流管的三口烧瓶内，缓慢滴加乙二醇胺，在80℃下反应2h，然后温度降至60℃，缓慢滴加丙烯酸，然后搅拌0.5h，搅拌速度为400r/min，得到水性含氟环氧树脂。
上述填料为石墨、二硫化钼以及滑石粉按石墨：二硫化钼：滑石粉=3:2:1的比例混合；防老剂为防老剂264；发泡剂为粉末状偶氮化合物；紫外吸收剂为UV-9；气相缓蚀剂为6-羟甲基-氨基苯并噻唑；分散剂包括疏水性改性羧酸钠盐；触变剂为有机蒙脱土和气相二氧化硅；增稠剂包括：硅藻土。
上述有机硅改性环氧树脂采用“反滴加”的方式进行制备，具体操作如下：即先将甲基三乙氧基硅烷、二月桂酸二丁基锡、环氧树脂加入反应器中，再滴加去离子水，水量不足时，甲基三乙氧基硅烷水解受到抑制，硅醇充分溶于体系中，缩聚反应可较均匀地进行，无凝胶产生，形成有机硅改性环氧树脂。
上述耐高温绝缘材料的制备工艺，具体包括以下步骤：
a：将氧化镁以及填料混合待用，将水性含氟环氧树脂与有机硅改性环氧树脂进行混合，送至搅拌釜并在搅拌釜内搅拌分散，搅拌速度为400r/min，搅拌时间为70min，搅拌均匀待用；
b：然后将混合好的氧化镁以及填料混合加入搅拌釜中搅拌均匀，搅拌速度为700r/min，搅拌时间为70min，然后加入聚丁二烯、白碳黑、硬脂酸和丁苯橡胶低速搅拌45min，搅拌速度为450r/min待用；
c：将防老剂和发泡剂送至搅拌器中搅拌15min，搅拌速度为140r/min，然后加入步骤b的物料，搅拌18min，搅拌速度为110 r/min，等充分混合均匀后加入紫外吸收剂、分散剂、气相缓蚀剂及触变剂，最后添加适量增稠剂调节涂料至合适黏度，过滤得到耐高温绝缘材料将步骤a中制备得到的A组分与步骤b中得到的B组分按质量比2:1称量混合均匀待用。
实施例2
一种耐高温绝缘材料，该耐高温绝缘材料按质量份数计包括以下组分：
水性含氟环氧树脂：15份，有机硅改性环氧树脂：11份，聚丁二烯：35份，丁苯橡胶：13份，白碳黑：7份，氧化镁：10份，硬脂酸：0.4份，填料：8份，防老剂：0.8份，发泡剂：3份，紫外吸收剂：3份，气相缓蚀剂：5份，分散剂：2份，触变剂：1份，增稠剂：3份，其中：
有机硅改性环氧树脂包括以下按质量百分比计的成分：甲基三乙氧基硅烷：19%，去离子水：15%，二月桂酸二丁基锡：13%，余量为环氧树脂，以上各组分之和为100%；
上述水性含氟环氧树脂的制备方法为：
（1）含氟环氧树脂的合成
将双酚AF与环氧丙烷加入到装有机械搅拌器和冷凝水回流的三口烧瓶内，初始温度为45℃，使反应物完全溶解，然后温度升至65℃，冷凝回流反应2h后，缓慢滴加30wt％的氢氧化钠溶液，温度保持在75℃反应4h，停止反应后用热的去离子水萃取反应物4次，分出水层，用AgNO3检测水层至无白色沉淀为止，旋转除去过量的环氧氯丙烷，干燥后得到淡黄色透明的含氟环氧树脂；
（2）水性含氟环氧树脂的合成
将上述自制的含氟环氧树脂与聚乙二醇二缩水甘油醚按质量比3：1加入到装有机械搅拌器和冷凝水回流管的三口烧瓶内，缓慢滴加乙二醇胺，在80℃下反应2h，然后温度降至60℃，缓慢滴加丙烯酸，然后搅拌0.8h，搅拌速度为500r/min，得到水性含氟环氧树脂。
上述填料为石墨、二硫化钼以及滑石粉按石墨：二硫化钼：滑石粉=3:2:1的比例混合；防老剂为防老剂264；发泡剂为粉末状偶氮化合物；紫外吸收剂为UV-9；气相缓蚀剂为6-羟甲基-氨基苯并噻唑肉桂酸盐；分散剂包括聚丙烯酸钠盐；触变剂为有机蒙脱土和气相二氧化硅；增稠剂包括：钠基膨润土。
上述有机硅改性环氧树脂采用“反滴加”的方式进行制备，具体操作如下：即先将甲基三乙氧基硅烷、二月桂酸二丁基锡、环氧树脂加入反应器中，再滴加去离子水，水量不足时，甲基三乙氧基硅烷水解受到抑制，硅醇充分溶于体系中，缩聚反应可较均匀地进行，无凝胶产生，形成有机硅改性环氧树脂。
上述耐高温绝缘材料的制备工艺，具体包括以下步骤：
a：将氧化镁以及填料混合待用，将水性含氟环氧树脂与有机硅改性环氧树脂进行混合，送至搅拌釜并在搅拌釜内搅拌分散，搅拌速度为500r/min，搅拌时间为80min，搅拌均匀待用；
b：然后将混合好的氧化镁以及填料混合加入搅拌釜中搅拌均匀，搅拌速度为800r/min，搅拌时间为90min，然后加入聚丁二烯、白碳黑、硬脂酸和丁苯橡胶低速搅拌55min，搅拌速度为500r/min待用；
c：将防老剂和发泡剂送至搅拌器中搅拌15min，搅拌速度为160r/min，然后加入步骤b的物料，搅拌20min，搅拌速度为120 r/min，等充分混合均匀后加入紫外吸收剂、分散剂、气相缓蚀剂及触变剂，最后添加适量增稠剂调节涂料至合适黏度，过滤得到耐高温绝缘材料将步骤a中制备得到的A组分与步骤b中得到的B组分按质量比2:1称量混合均匀待用。
实施例3
一种耐高温绝缘材料，该耐高温绝缘材料按质量份数计包括以下组分：
水性含氟环氧树脂：13份，有机硅改性环氧树脂：9份，聚丁二烯：32份，丁苯橡胶：12份，白碳黑：6份，氧化镁：9份，硬脂酸：0.3份，填料：7份，防老剂：0.7份，发泡剂：2份，紫外吸收剂：2份，气相缓蚀剂：4份，分散剂：1份，触变剂：0.9份，增稠剂：2份，其中：
有机硅改性环氧树脂包括以下按质量百分比计的成分：甲基三乙氧基硅烷：17%，去离子水：12%，二月桂酸二丁基锡：11%，余量为环氧树脂，以上各组分之和为100%；
上述水性含氟环氧树脂的制备方法为：
（1）含氟环氧树脂的合成
将双酚AF与环氧丙烷加入到装有机械搅拌器和冷凝水回流的三口烧瓶内，初始温度为43℃，使反应物完全溶解，然后温度升至65℃，冷凝回流反应2h后，缓慢滴加30wt％的氢氧化钠溶液，温度保持在75℃反应4h，停止反应后用热的去离子水萃取反应物3次，分出水层，用AgNO3检测水层至无白色沉淀为止，旋转除去过量的环氧氯丙烷，干燥后得到淡黄色透明的含氟环氧树脂；
（2）水性含氟环氧树脂的合成
将上述自制的含氟环氧树脂与聚乙二醇二缩水甘油醚按质量比3：1加入到装有机械搅拌器和冷凝水回流管的三口烧瓶内，缓慢滴加乙二醇胺，在80℃下反应2h，然后温度降至60℃，缓慢滴加丙烯酸，然后搅拌0.7h，搅拌速度为450r/min，得到水性含氟环氧树脂。
上述填料为石墨、二硫化钼以及滑石粉按石墨：二硫化钼：滑石粉=3:2:1的比例混合；防老剂为防老剂264；发泡剂为粉末状偶氮化合物；紫外吸收剂为UV-9；气相缓蚀剂为6-羟甲基-氨基苯并噻唑硝基苯甲酸盐；分散剂包括铵盐；触变剂为有机蒙脱土和气相二氧化硅；增稠剂包括聚氨酯。
上述有机硅改性环氧树脂采用“反滴加”的方式进行制备，具体操作如下：即先将甲基三乙氧基硅烷、二月桂酸二丁基锡、环氧树脂加入反应器中，再滴加去离子水，水量不足时，甲基三乙氧基硅烷水解受到抑制，硅醇充分溶于体系中，缩聚反应可较均匀地进行，无凝胶产生，形成有机硅改性环氧树脂。
上述耐高温绝缘材料的制备工艺，具体包括以下步骤：
a：将氧化镁以及填料混合待用，将水性含氟环氧树脂与有机硅改性环氧树脂进行混合，送至搅拌釜并在搅拌釜内搅拌分散，搅拌速度为300r/min，搅拌时间为50min，搅拌均匀待用；
b：然后将混合好的氧化镁以及填料混合加入搅拌釜中搅拌均匀，搅拌速度为600r/min，搅拌时间为60min，然后加入聚丁二烯、白碳黑、硬脂酸和丁苯橡胶低速搅拌40min，搅拌速度为400r/min待用；
c：将防老剂和发泡剂送至搅拌器中搅拌15min，搅拌速度为130r/min，然后加入步骤b的物料，搅拌15min，搅拌速度为100r/min，等充分混合均匀后加入紫外吸收剂、分散剂、气相缓蚀剂及触变剂，最后添加适量增稠剂调节涂料至合适黏度，过滤得到耐高温绝缘材料将步骤a中制备得到的A组分与步骤b中得到的B组分按质量比2:1称量混合均匀待用。
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。

Claims (5)

1.一种耐高温绝缘材料，其特征在于：该耐高温绝缘材料按质量份数计包括以下组分：水性含氟环氧树脂：10-15份，有机硅改性环氧树脂：8-11份，聚丁二烯：30-35份，丁苯橡胶：10-13份，白碳黑：5-7份，氧化镁：8-10份，硬脂酸：0.2-0.4份，填料：5-8份，防老剂：0.5-0.8份，发泡剂：1-3份，紫外吸收剂：1-3份，气相缓蚀剂：3-5份，分散剂：1-2份，触变剂：0.8-1份，增稠剂：1-3份，其中：
所述有机硅改性环氧树脂包括以下按质量百分比计的成分：甲基三乙氧基硅烷：15-19%，去离子水：10-15%，二月桂酸二丁基锡：9-13%，余量为环氧树脂，以上各组分之和为100%；
所述水性含氟环氧树脂的制备方法为：
（1）含氟环氧树脂的合成
将双酚AF与环氧丙烷加入到装有机械搅拌器和冷凝水回流的三口烧瓶内，初始温度为40-45℃，使反应物完全溶解，然后温度升至65℃，冷凝回流反应2h后，缓慢滴加30wt％的氢氧化钠溶液，温度保持在75℃反应4h，停止反应后用热的去离子水萃取反应物2-4次，分出水层，用AgNO3检测水层至无白色沉淀为止，旋转除去过量的环氧氯丙烷，干燥后得到淡黄色透明的含氟环氧树脂；
（2）水性含氟环氧树脂的合成
将上述自制的含氟环氧树脂与聚乙二醇二缩水甘油醚按质量比3：1加入到装有机械搅拌器和冷凝水回流管的三口烧瓶内，缓慢滴加乙二醇胺，在80℃下反应2h，然后温度降至60℃，缓慢滴加丙烯酸，然后搅拌0.5-0.8h，搅拌速度为400-500r/min，得到水性含氟环氧树脂。
2.根据权利要求1所述的耐高温绝缘材料，其特征在于：所述的填料为石墨、二硫化钼以及滑石粉按石墨：二硫化钼：滑石粉=3:2:1的比例混合。
3.根据权利要求1所述的耐高温绝缘材料，其特征在于：所述防老剂为防老剂264；所述的发泡剂为粉末状偶氮化合物；所述紫外吸收剂为UV-9；所述的气相缓蚀剂为6-羟甲基-氨基苯并噻唑、6-羟甲基-氨基苯并噻唑肉桂酸盐、6-羟甲基-氨基苯并噻唑硝基苯甲酸盐、6-羟甲基-氨基苯并噻唑琥珀酸盐、6-羟甲基-氨基苯并噻唑马来酸盐中的一种或几种混合物；所述的分散剂包括疏水性改性羧酸钠盐、聚丙烯酸钠盐或铵盐中的一种或几种；所述的触变剂为有机蒙脱土和气相二氧化硅；所述的增稠剂包括：硅藻土、钠基膨润土、聚氨酯、聚乙烯醇或聚丙烯酰胺中的一种或者几种。
4.根据权利要求1所述的耐高温绝缘材料，其特征在于：所述有机硅改性环氧树脂采用“反滴加”的方式进行制备，具体操作如下：即先将甲基三乙氧基硅烷、二月桂酸二丁基锡、环氧树脂加入反应器中，再滴加去离子水，水量不足时，甲基三乙氧基硅烷水解受到抑制，硅醇充分溶于体系中，缩聚反应可较均匀地进行，无凝胶产生，形成有机硅改性环氧树脂。
5.根据权利要求1所述的耐高温绝缘材料的制备工艺，其特征在于：具体包括以下步骤：
a：将氧化镁以及填料混合待用，将水性含氟环氧树脂与有机硅改性环氧树脂进行混合，送至搅拌釜并在搅拌釜内搅拌分散，搅拌速度为300-500r/min，搅拌时间为50-80min，搅拌均匀待用；
b：然后将混合好的氧化镁以及填料混合加入搅拌釜中搅拌均匀，搅拌速度为600－800r/min，搅拌时间为60－90min，然后加入聚丁二烯、白碳黑、硬脂酸和丁苯橡胶低速搅拌40－55min，搅拌速度为400－500r/min待用；
c：将防老剂和发泡剂送至搅拌器中搅拌15min，搅拌速度为130-160r/min，然后加入步骤b的物料，搅拌15-20min，搅拌速度为100-120 r/min，等充分混合均匀后加入紫外吸收剂、分散剂、气相缓蚀剂及触变剂，最后添加适量增稠剂调节涂料至合适黏度，过滤得到耐高温绝缘材料将步骤a中制备得到的A组分与步骤b中得到的B组分按质量比2:1称量混合均匀待用。
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