CN108033672A - 玻璃切割机恒压刀盒 - Google Patents

Abstract

玻璃切割机恒压刀盒，包括盒体、刀杆、堵头；盒体大体为竖直布置的圆管，盒体上开有气孔、第一油孔；刀杆设有第二环形槽，下部设有第一外螺纹，刀杆的下部沿轴向设有内伸至第二环形槽处的沉孔，刀杆在位置上对应于第二环形槽处沿径向水平地开有分别连通第二环形槽和沉孔的第二油孔；堵头由上下同轴相连的水平板、第四圆柱构成，堵头的中部区域沿轴向设有分别贯穿水平板、第四圆柱的螺纹通孔；刀杆、盒体内外套接，第二环形槽与第一油孔在位置上相对应，第四圆柱旋入盒体的第一圆孔内，水平板与盒体的上侧接触，第一圆孔内在第四圆柱和第一圆柱之间处留有储气室；切割玻璃时，螺纹通孔连接气源，储气室内的气压维持在0.001—0.8Pa。

Description

玻璃切割机恒压刀盒

技术领域

本发明涉及一种玻璃切割机恒压刀盒。

背景技术

玻璃切割机是一种专用于玻璃加工的一种加工机械，现有的玻璃切割机的刀盒是通过内置的弹簧来调节刀头的切割压力，由于切割厚度较薄和厚度较厚的玻璃所需要的压力不同，所以需要在切割不同种类玻璃时更换不同的弹簧，这样操作繁琐，而且弹簧的工作状态也不够稳定。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种能够切割0.13mm-19mm厚度玻璃的玻璃切割机恒压刀盒。

为解决上述技术问题，本发明提供了玻璃切割机恒压刀盒，包括盒体、刀杆，还包括堵头；

盒体大体为竖直布置的圆管，盒体的内孔由上下共轴线连通且直径递减的第一圆孔、第二圆孔构成，第一圆孔、第二圆孔的连通处形成第一环形台阶，第一圆孔的上部设有内螺纹，第二圆孔的中部设有第一环形槽，盒体上在位置上对应于第一环形槽处开有径向贯穿盒体、与第一环形槽相通、水平布置的气孔，盒体的下部开有径向贯穿盒体、与第二圆孔相通、水平布置的第一油孔；

刀杆由上下依次同轴连接且直径递减的第一圆柱、第二圆柱、第三圆柱构成，第一圆柱、第二圆柱的连接处形成第二环形台阶，第一圆柱的直径介于第一圆孔和第二圆孔的直径之间，第二圆柱的直径小于第二圆孔的直径，第二圆柱的轴向长度大于第二圆孔的轴向长度，第二圆柱的下部设有第二环形槽，第三圆柱的下部设有第一外螺纹，刀杆的下部沿轴向设有内伸至第二环形槽处的沉孔，刀杆在位置上对应于第二环形槽处沿径向水平地开有分别连通第二环形槽和沉孔的第二油孔；

堵头由上下同轴相连的水平板、第四圆柱构成，第四圆柱上设有与第一圆孔的内螺纹相适配的第二外螺纹，堵头的中部区域沿轴向设有分别贯穿水平板、第四圆柱的螺纹通孔；

刀杆、盒体内外套接，第一圆柱位于第一圆孔内，第二环形台阶、第一环形台阶上下接触，第二圆柱贯穿第二圆孔后其下端超出盒体下侧一定距离，第二环形槽与第一油孔在位置上相对应，第四圆柱旋入盒体的第一圆孔内，水平板与盒体的上侧接触，第一圆孔内在第四圆柱和第一圆柱之间处留有储气室；

本刀盒在切割玻璃时，通过螺纹通孔与气源连通，且使得储气室内的气压维持在0.001—0.8Pa。

为简单说明问题起见，以下对本发明所述的玻璃切割机恒压刀盒均简称为本刀盒。

本刀盒的使用状态为：刀杆下端旋接刀头，盒体固定于可移动的安装板上，螺纹通孔与气源相连，由气源向储气室不断供气，储气室内的多余的气体通过刀杆与第二圆孔之间的缝隙到达第一环形槽并从气孔排出，保持刀杆上侧的压力恒定，压力范围为0.001-0.8Pa，同时在切割玻璃时，油液通过第一油孔进入第二环形槽，并向内流入沉孔中并向下流向刀头。

本刀盒的优点：本刀盒可以通过调整供气压力(0.001-0.8Pa)，控制刀杆的压力，可以切割厚度为0.13mm-19mm的玻璃，不仅避免了之前采用弹簧控制压力需要针对不同玻璃更换弹簧的缺点，也避免了弹簧本身随时间老化的现象。

为达到本刀盒更好的使用效果，其优选方案如下：

作为优选的，所述第一油孔、第二油孔共轴线，水平板的形状为腰圆形。

这样便于旋转堵头。

作为优选的，所述气孔的轴线延长线、第一油孔的轴线延长线相互垂直；

盒体的外壁在靠近气孔处设有竖直布置、长方形的铣平面，铣平面的长度等于盒体的高度，铣平面的宽度介于第一圆孔的直径与盒体的外径之间，铣平面与气孔的轴线相互平行，铣平面与第一油孔的轴线相互垂直；

盒体的中下部设有贯通其的四个安装通孔，四个安装通孔呈长方形布置方式且四者分别位于长方形的顶点上，每个安装通孔的轴线与第一油孔的轴线相互平行，每个安装通孔的一端开口延伸至铣平面处、另一端开口位于盒体的外壁上且与铣平面相远离。

通过铣平面可以更加方便与安装板贴合安装，通过安装通孔，可以将本刀盒固定于安装板上，方便拆卸。

附图说明

图1是本刀盒的俯视图。

图2是本刀盒的主视图。

图3是本刀盒的右视图。

图4是图3的A-A剖视图。

图5是图2的B-B剖视图。

具体实施方式

参见图1-图5，玻璃切割机恒压刀盒，包括盒体1、刀杆3，还包括堵头2；

盒体1大体为竖直布置的圆管，盒体1的内孔由上下共轴线连通且直径递减的第一圆孔11、第二圆孔12构成，第一圆孔11、第二圆孔12的连通处形成第一环形台阶，第一圆孔11的上部设有内螺纹，第二圆孔12的中部设有第一环形槽121，盒体1上在位置上对应于第一环形槽121处开有径向贯穿盒体1、与第一环形槽121相通、水平布置的气孔122，盒体1的下部开有径向贯穿盒体1、与第二圆孔12相通、水平布置的第一油孔14；

刀杆3由上下依次同轴连接且直径递减的第一圆柱31、第二圆柱32、第三圆柱33构成，第一圆柱31、第二圆柱32的连接处形成第二环形台阶，第一圆柱31的直径介于第一圆孔11和第二圆孔12的直径之间，第二圆柱32的直径小于第二圆孔12的直径，第二圆柱32的轴向长度大于第二圆孔12的轴向长度，第二圆柱32的下部设有第二环形槽35，第三圆柱33的下部设有第一外螺纹，刀杆3的下部沿轴向设有内伸至第二环形槽35处的沉孔34，刀杆3在位置上对应于第二环形槽35处沿径向水平地开有分别连通第二环形槽35和沉孔34的第二油孔36；

堵头2由上下同轴相连的水平板21、第四圆柱22构成，第四圆柱22上设有与第一圆孔11的内螺纹相适配的第二外螺纹，堵头2的中部区域沿轴向设有分别贯穿水平板21、第四圆柱22的螺纹通孔23；

刀杆3、盒体1内外套接，第一圆柱31位于第一圆孔11内，第二环形台阶、第一环形台阶上下接触，第二圆柱32贯穿第二圆孔12后其下端超出盒体1下侧一定距离，第二环形槽35与第一油孔14在位置上相对应，第四圆柱22旋入盒体1的第一圆孔11内，水平板21与盒体1的上侧接触，第一圆孔11内在第四圆柱22和第一圆柱31之间处留有储气室；

本刀盒在切割玻璃时，通过螺纹通孔23与气源连通，且使得储气室内的气压维持在0.001—0.8Pa。

所述第一油孔14、第二油孔36共轴线，水平板21的形状为腰圆形。

所述气孔122的轴线延长线、第一油孔14的轴线延长线相互垂直；

盒体1的外壁在靠近气孔122处设有竖直布置、长方形的铣平面13，铣平面13的长度等于盒体1的高度，铣平面13的宽度介于第一圆孔11的直径与盒体1的外径之间，铣平面13与气孔122的轴线相互平行，铣平面13与第一油孔14的轴线相互垂直；

盒体1的中下部设有贯通其的四个安装通孔15，四个安装通孔15呈长方形布置方式且四者分别位于长方形的顶点上，每个安装通孔15的轴线与第一油孔14的轴线相互平行，每个安装通孔15的一端151开口延伸至铣平面13处、另一端152开口位于盒体1的外壁上且与铣平面13相远离。

本刀盒的使用状态为：刀杆3下端旋接刀头，盒体1固定于可移动的安装板上，螺纹通孔23与气源相连，由气源向储气室不断供气，储气室内的多余的气体通过刀杆3与第二圆孔12之间的缝隙到达第一环形槽121并从气孔122排出，保持刀杆3上侧的压力恒定，压力范围为0.001-0.8Pa，同时在切割玻璃时，油液通过第一油孔14进入第二环形槽35，并向内流入沉孔34中并向下流向刀头。

本刀盒的优点：本刀盒可以通过调整供气压力(0.001-0.8Pa)，控制刀杆3的压力，可以切割厚度为0.13mm-19mm的玻璃，不仅避免了之前采用弹簧控制压力需要针对不同玻璃更换弹簧的缺点，也避免了弹簧本身随时间老化的现象。

水平板21的形状为腰圆形，这样便于旋转堵头2。

通过铣平面13可以更加方便与安装板贴合安装，通过安装通孔15，可以将本刀盒固定于安装板上，方便拆卸。

Claims (3)

1.玻璃切割机恒压刀盒，包括盒体、刀杆，其特征在于：还包括堵头；

盒体大体为竖直布置的圆管，盒体的内孔由上下共轴线连通且直径递减的第一圆孔、第二圆孔构成，第一圆孔、第二圆孔的连通处形成第一环形台阶，第一圆孔的上部设有内螺纹，第二圆孔的中部设有第一环形槽，盒体上在位置上对应于第一环形槽处开有径向贯穿盒体、与第一环形槽相通、水平布置的气孔，盒体的下部开有径向贯穿盒体、与第二圆孔相通、水平布置的第一油孔；

刀杆由上下依次同轴连接且直径递减的第一圆柱、第二圆柱、第三圆柱构成，第一圆柱、第二圆柱的连接处形成第二环形台阶，第一圆柱的直径介于第一圆孔和第二圆孔的直径之间，第二圆柱的直径小于第二圆孔的直径，第二圆柱的轴向长度大于第二圆孔的轴向长度，第二圆柱的下部设有第二环形槽，第三圆柱的下部设有第一外螺纹，刀杆的下部沿轴向设有内伸至第二环形槽处的沉孔，刀杆在位置上对应于第二环形槽处沿径向水平地开有分别连通第二环形槽和沉孔的第二油孔；

堵头由上下同轴相连的水平板、第四圆柱构成，第四圆柱上设有与第一圆孔的内螺纹相适配的第二外螺纹，堵头的中部区域沿轴向设有分别贯穿水平板、第四圆柱的螺纹通孔；

刀杆、盒体内外套接，第一圆柱位于第一圆孔内，第二环形台阶、第一环形台阶上下接触，第二圆柱贯穿第二圆孔后其下端超出盒体下侧一定距离，第二环形槽与第一油孔在位置上相对应，第四圆柱旋入盒体的第一圆孔内，水平板与盒体的上侧接触，第一圆孔内在第四圆柱和第一圆柱之间处留有储气室；

本刀盒在切割玻璃时，通过螺纹通孔与气源连通，且使得储气室内的气压维持在0.001—0.8Pa。

2.根据权利要求1所述的玻璃切割机恒压刀盒，其特征在于：所述第一油孔、第二油孔共轴线，水平板的形状为腰圆形。

3.根据权利要求1所述的玻璃切割机恒压刀盒，其特征在于：所述气孔的轴线延长线、第一油孔的轴线延长线相互垂直；

盒体的外壁在靠近气孔处设有竖直布置、长方形的铣平面，铣平面的长度等于盒体的高度，铣平面的宽度介于第一圆孔的直径与盒体的外径之间，铣平面与气孔的轴线相互平行，铣平面与第一油孔的轴线相互垂直；

盒体的中下部设有贯通其的四个安装通孔，四个安装通孔呈长方形布置方式且四者分别位于长方形的顶点上，每个安装通孔的轴线与第一油孔的轴线相互平行，每个安装通孔的一端开口延伸至铣平面处、另一端开口位于盒体的外壁上且与铣平面相远离。