CN208935394U - 一种可自动关闭的浮选柱锥阀装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种可自动关闭的浮选柱锥阀装置，包括位于同一中心轴线的锥阀壳体、上箱体、阀杆，锥阀壳体通过其下端面中部的进浆管与浮选柱的出料口连接，上箱体固定设置在锥阀壳体的正上方，在上箱体内上下平行间隔设置上压板和下压板将上箱体分为上、中、下三个腔体，在上腔体设有气缸B、在下腔体设有气缸A，气缸B的伸缩杆下端端部设置在中腔体中，在上压板和伸缩杆下端端面之间设有与伸缩杆同心的压力弹簧，压力弹簧上端固定在上压板的底部，阀杆的上端端部设置在中腔体中，阀杆的下端与阀芯相连，工作时压力弹簧处于压缩状态，断电停气时压力弹簧回弹正好压在锥阀的阀杆上并对阀杆施加压力，锥阀关闭，把矿浆控制在浮选柱内。

Description

一种可自动关闭的浮选柱锥阀装置

技术领域

本实用新型涉及浮选柱锥阀领域，特别是一种可自动关闭的浮选柱锥阀装置。

背景技术

浮选柱是一种结构简单、占地面积小、浮选动力学稳定、气泡相对较小、分布更为均匀、富集比大、回收率高、适合于微细粒级矿物的选别并且易于实现自动化控制的大型化浮选设备；锥阀由于具有线性好、耐用的性能，广泛应用于浮选柱液面的自动控制系统，自控系统根据测量泡沫层厚度结果，不断调整锥阀开度，来稳定浮选柱浮选液面，从而实现矿物的浮选分离。

一般情况下,锥阀采用装有定位器的气缸来控制开度,气缸有空压机供气提供动力上下活动，但在断电停气异常情况下，由于没有空压机给气缸供气，气缸就不能给锥阀施加动力，这时候锥阀会被矿浆的压力打开，浮选柱里矿浆会迅速溢出，虽然可以通过手动丝杆关闭锥阀，但是一个锥阀需要两个人来控制，通常断电停气都发生的很突然，无法在短时间内把所有的锥阀关闭，容易造成环保事故，所以急需一种断电停气可自动关闭浮选柱的锥阀。

发明内容

为了解决背景技术中的问题，本实用新型采用气缸和压力弹簧配合，工作时压力弹簧处压缩状态，断电停气时压力弹簧回弹，压力弹簧正好压在锥阀的阀杆上并对阀杆施加压力，锥阀自动关闭，把矿浆控制在浮选柱内。

为了实现上述发明目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种可自动关闭的浮选柱锥阀装置，包括位于同一中心轴线的锥阀壳体2、上箱体9、阀杆7，锥阀壳体2通过其下端面中部的进浆管1与浮选柱的出料口连接，在锥阀壳体2侧面上部设有出浆管5，上箱体9固定设置在锥阀壳体2的正上方，阀杆7下端与设置在锥阀壳体2内部的阀芯4连接，阀杆7上端端部穿过锥阀壳体2上端面中部的垂直穿孔设置在上箱体9中，在上箱体9内上下平行间隔设置有上压板12和下压板8，在上压板12和下压板8的中部分别设有同轴的垂直穿孔，上压板12和下压板8将上箱体9分为上、中、下三个腔体，在上腔体设有气缸B13、在下腔体设有气缸A6，气缸B13的伸缩杆10下端端部设置在中腔体中，在上压板12和伸缩杆10下端端面之间设有与伸缩杆10同心的压力弹簧11，压力弹簧11上端固定在上压板12的底部，阀杆7的上端端部向上依次穿过锥阀壳体2上端面中部垂直穿孔、下腔体、下压板8中部垂直穿孔设置在中腔体中。

所述的可自动关闭的浮选柱锥阀装置，在锥阀壳体2的底部设有阀座3，在阀座3的中部设有与进浆管1连通的锥形孔，阀芯4与锥形孔吻合设置，阀芯4顶部与阀杆7连接。

所述的可自动关闭的浮选柱锥阀装置，在垂直穿孔处均设有密封环。

由于采用以上技术方案，本实用新型具有以下有益效果：

1.本实用新型采用气缸和压力弹簧配合，正常情况，压力弹簧在气缸压力下处于压缩状态，不影响锥阀的正常使用；断电停气时，气缸压力消失，压力弹簧就回弹恢复正常状态，压力弹簧向下运动压在锥阀的阀杆上并对阀杆施加压力，浮选柱锥阀自动关闭,可以有效避免环保事故的发生。

2.本实用新型结构简单，方便实用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图中：1、进浆管；2、锥阀壳体；3、阀座；4、阀芯；5、出浆管；6、气缸A；7、阀杆；8、下压板；9、上箱体；10、伸缩杆；11、压力弹簧；12、上压板；13、气缸B。

具体实施方式

通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。

结合附图1所述的一种可自动关闭的浮选柱锥阀装置，一种可自动关闭的浮选柱锥阀装置，包括位于同一中心轴线的锥阀壳体2、上箱体9、阀杆7，锥阀壳体2通过其下端面中部的进浆管1与浮选柱的出料口连接，在锥阀壳体2侧面上部设有出浆管5，上箱体9固定设置在锥阀壳体2的正上方，阀杆7下端与设置在锥阀壳体2内部的阀芯4连接，阀杆7上端端部穿过锥阀壳体2上端面中部的垂直穿孔设置在上箱体9中，在上箱体9内上下平行间隔设置有上压板12和下压板8，在上压板12和下压板8的中部分别设有同轴的垂直穿孔，上压板12和下压板8将上箱体9分为上、中、下三个腔体，在上腔体设有气缸B13、在下腔体设有气缸A6，气缸B13的伸缩杆10下端端部设置在中腔体中，在上压板12和伸缩杆10下端端面之间设有与伸缩杆10同心的压力弹簧11，压力弹簧11上端固定在上压板12的底部，阀杆7的上端端部向上依次穿过锥阀壳体2上端面中部垂直穿孔、下腔体、下压板8中部垂直穿孔设置在中腔体中，在垂直穿孔处均设有密封环保证气缸的气密性。

所述的可自动关闭的浮选柱锥阀装置，在锥阀壳体2的底部设有阀座3，在阀座3的中部设有与进浆管1连通的锥形孔，阀芯4与锥形孔吻合设置，阀芯4顶部与阀杆7连接，正常工作时，气缸A6提供动力可以控制阀杆7带动阀芯4上下运动，从而实现对阀芯4和阀座3之间间隙大小的调控。

本实用新型的工作原理如下所述：

在正常通电的工作状态下，气缸B13对伸缩杆10有向上的力，伸缩杆10受气缸B13的控制向上运动同时逐步对压力弹簧11施加压力，压力弹簧11处于压缩状态，同时，气缸A6在空压机为其提供动力作用下上下活动并带动阀杆7上下活动，阀杆7带动阀芯4上下运动，从而实现对阀芯4和阀座3之间间隙大小的调控；当突然断电停气时，气缸B13和气缸A6均失去供气，伸缩杆10和阀杆7均不再受到来自气缸的作用力，压力弹簧11原来受到气缸B13的向上作用力消失，压力弹簧11回弹恢复常态，由于压力弹簧11设在上压板12和伸缩杆10的下端端面之间且压力弹簧11上端固定在上压板12的底部，压力弹簧11回弹时只能向下运动弹出，压力弹簧11向下运动正好压在阀杆7上并对阀杆7施加压力，阀杆7在压力弹簧11的压力和阀芯4重力共同作用下，阀杆7向下运动并推动阀芯4向下运动，阀芯4完全堵住阀座3中部的锥形孔，把矿浆控制在浮选柱里面。

本实用新型未详述部分为现有技术。

为了公开本实用新型的发明目的而在本文中选用的实施例，当前认为是适宜的，但是，应了解的是，本实用新型旨在包括一切属于本实用新型构思和发明范围内的实施例的所有变化和改进。

Claims (3)

1.一种可自动关闭的浮选柱锥阀装置，其特征在于：包括位于同一中心轴线的锥阀壳体（2）、上箱体（9）、阀杆（7），锥阀壳体（2）通过其下端面中部的进浆管（1）与浮选柱的出料口连接，在锥阀壳体（2）侧面上部设有出浆管（5），上箱体（9）固定设置在锥阀壳体（2）的正上方，阀杆（7）下端与设置在锥阀壳体（2）内部的阀芯（4）连接，阀杆（7）上端端部穿过锥阀壳体（2）上端面中部的垂直穿孔设置在上箱体（9）中，在上箱体（9）内上下平行间隔设置有上压板（12）和下压板（8），在上压板（12）和下压板（8）的中部分别设有同轴的垂直穿孔，上压板（12）和下压板（8）将上箱体（9）分为上、中、下三个腔体，在上腔体设有气缸B（13）、在下腔体设有气缸A（6），气缸B（13）的伸缩杆(10)下端端部设置在中腔体中，在上压板（12）和伸缩杆(10)下端端面之间设有与伸缩杆(10)同心的压力弹簧（11），压力弹簧（11）上端固定在上压板（12）的底部，阀杆（7）的上端端部向上依次穿过锥阀壳体（2）上端面中部垂直穿孔、下腔体、下压板（8）中部垂直穿孔设置在中腔体中。

2.根据权利要求1所述的一种可自动关闭的浮选柱锥阀装置，其特征在于：在锥阀壳体（2）的底部设有阀座（3），在阀座（3）的中部设有与进浆管（1）连通的锥形孔，阀芯（4）与锥形孔吻合设置，阀芯（4）顶部与阀杆（7）连接。

3.根据权利要求1所述的一种可自动关闭的浮选柱锥阀装置，其特征在于：在垂直穿孔处均设有密封环。