CN204201199U - 一种低温组合调压阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种具有升压和降压作用的低温组合调压阀，其中调压阀的上盖与阀体连接，调压螺杆从上盖顶部旋入上盖的空腔内且抵压在上压块顶部，上压块底部抵压在调压弹簧上端，调压弹簧下端抵压在下压模块顶部，下压模块底部抵压在阀体顶端，下压模块底部与球形上阀瓣相切，阀体侧壁上设有降压接口、升压接口、进气接口，阀体内设有上阀腔、下阀腔和连接二者的阀腔通道，降压接口与上阀腔连通，升压接口与阀腔通道连通，进气接口与下阀腔连通，阀体内设有下阀瓣控制上阀腔和下阀腔的连通或隔离。本实用新型提供的低温组合调压阀结构合理、压力稳定。

Description

一种低温组合调压阀

一、技术领域

本实用新型涉及低温绝热气瓶领域，特别是一种具有升压和降压作用的低温组合调压阀。

二、背景技术

低温绝热气瓶通常配套使用低温组合调压阀，通过低温组合调压阀的升压和降压的两大功能来实现稳定低温绝热气瓶压力的作用。现有低温组合调压阀上阀瓣和上阀座密封形式为金属与金属密封，由于上阀瓣和下压块连接在一起，使用时存在以下不足：调压弹簧由于垂直度达不到要求，调压弹簧的压力不可能垂直的作用于下压块上，导致上阀瓣运作时的作用力不能垂直作用在上阀座上，影响上阀瓣和上阀座密封性能，即降压关闭性能不好，导致低温绝热气瓶内压力过低，影响正常使用。

三、发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种结构合理、压力稳定低温组合调压阀。

一种低温组合调压阀，包括调压螺杆、中空的上盖和带有空腔的阀体，调压螺杆从上盖顶部旋入上盖的空腔内，上盖的底部与阀体顶部连接；

上盖的空腔内设置有上压块、调压弹簧、下压模块调压螺杆；调压螺杆抵压在上压块的顶部，上压块底部抵压在调压弹簧的上端，调压弹簧的下端抵压在下压模块的顶部；下压模块将上盖和阀体密封分隔；

阀体内设有位于阀体顶部的上阀腔、位于阀体底部的下阀腔、连接上阀腔和下阀腔的第一阀腔通道；第一阀腔通道的内径小于上阀腔和下阀腔的内径且沿第一阀腔通道的内壁周向设有呈环形凸起的上阀座；阀体的侧壁上设有降压接口、升压接口、进气接口；降压接口通过第三阀腔通道与上阀腔相通，升压接口通过第二阀腔通道与第一阀腔通道相通，进气接口通过第四阀腔通道与下阀腔相通；

阀体内还设有球形上阀瓣、下阀瓣、复位弹簧；上阀瓣与第一阀腔通道内壁间隙配合，上阀瓣与下压模块相切；下阀瓣分为上下两个圆柱体，上端圆柱体位于上阀座内且直径小于上阀座的内径，下端圆柱体位于下阀腔内且直径小于下阀腔的内径；下阀瓣的底部抵压在复位弹簧的一端，压帽与阀体底部连接，复位弹簧的另一端抵压在压帽内壁上。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：采用钢球式的上阀瓣和降压接口的配合，上阀瓣和下压模块点接触，确保上阀瓣的力垂直作用在上阀座上，密封性好，即降压关闭性能好，从而可以提高低温组合调压阀的调压稳定性，。

下面结合附图详细描述本实用新型提供的低温组合调压阀。

四、附图说明

图1是本实用新型显示降压接口和第三阀腔通道的剖视图；

图2是本实用新型显示进气接口和第四阀腔通道的剖视图。

五、具体实施方式

结合图1，一种低温组合调压阀，包括调压螺杆1、中空的上盖4和带有空腔的阀体14。

结合图1，上盖4呈带有两个阶梯的圆筒型，上盖4前端的直径小于后端的直径。上盖4内设有两个相连通的空腔，其中调压螺杆1从上盖4顶部旋入上盖4的空腔内；上盖4的底部空腔壁上设置与与阀体14连接的内螺纹。

结合图1，上盖4的空腔内设置有上压块2、调压弹簧3、调压螺杆1；调压螺杆1抵压在上压块2的顶部，上压块2底部设置凸起，调压弹簧3的上端卡在上压块2底部的凸起上，调压弹簧3的下端抵压在下压模块的顶部。

结合图1，下压模块包括下压块5-1、膜片压块5-2、膜片5-3、螺母5-4；调压弹簧3抵压在下压块5-1的顶部，下压块5-1和膜片5-3设有通孔；膜片压块5-2分为上下两部分，下部尺寸大于下压块5-1和膜片5-3通孔的尺寸，上部为棒状，上部的上端设有外螺纹；膜片压块5-2依次穿过膜片5-3和下压块5-1的通孔与螺母5-4螺纹连接，膜片压块5-2下部与上阀瓣6相切。在安装时，膜片5-3被上盖4和阀体14夹紧，下压块5-1底面抵压在膜片5-3上，通过调压弹簧作用下压块5-1使得膜片5-3产生形变。

结合图1、图2，阀体14顶端旋入上盖4中。阀体14内设有位于阀体14顶部的上阀腔7、位于阀体14底部的下阀腔13、连接上阀腔7和下阀腔13的第一阀腔通道18。第一阀腔通道18的内径小于上阀腔7和下阀腔13的内径且沿第一阀腔通道18的内壁周向设有呈环形凸起的上阀座8；阀体14的侧壁上设有降压接口9、升压接口12、进气接口17；降压接口9通过第三阀腔通道20与上阀腔7相通，升压接口12通过第二阀腔通道19与第一阀腔通道18相通，进气接口17通过第四阀腔通道21与下阀腔13相通。

结合图1、图2，阀体14内还设有球形上阀瓣6、下阀瓣11、复位弹簧15。上阀瓣6为钢球，其与第一阀腔通道18内壁间隙配合。上阀瓣6与阀芯螺母5-4底部相切。下阀瓣11分为上下两个圆柱体，上端圆柱体穿过上阀座8且直径小于上阀座8的内径，下端圆柱体位于下阀腔13内且直径小于下阀腔13的内径。下阀瓣11的底部设有凹槽，复位弹簧15的一端抵压在下阀瓣11凹槽的内壁上。压帽16与阀体14底部螺纹连接，复位弹簧15的另一端抵压在压帽16内壁上。

结合图1、图2，第一阀腔通道18与下阀腔13连接的内壁上设置呈环形凸起状的下阀座10，下阀瓣11在下阀座10对应处设置有凸起的阀瓣芯子(10-1)。

上盖4与阀体14的连接处设有密封垫圈。

本实用新型的工作原理在于：正常使用时，进气接口17与低温绝热气瓶底部的液相连接，升压接口12与低温绝热气瓶顶部的气相连接，降压接口9与供使用的气相管线、气瓶底部的液相连接，通过旋转调压螺杆1可以调整调压弹簧3对膜片5-3的压力，当低温绝热气瓶内的压力低于某一设定值时，调压弹簧3的力大于气压对膜片5-3的压力，膜片5-3将向下移动，通过钢球式上阀瓣6将下阀瓣11顶离下阀座10，进气接口17与升压接口12连通，给气瓶升压，同时上阀瓣6与上阀座8紧密贴合，切断降压接口9与升压接口12的连通；当压力逐渐升高到设定值时，因上阀腔7的压力升高，膜片5-3受到的压力大于调压弹簧3的力，下压模块向上移动，在复位弹簧15的作用下，下阀瓣11和上阀瓣6同时向上移动，此时下阀瓣11与下阀座10紧密贴合，上阀瓣7和上阀座8分离，进气接口17和升压接口12切断，升压接口12和上阀腔7、降压接口9连通，即升压关闭的同时降压打开，气瓶顶部超压的气体将通过升压接口12流入降压接口9供使用，实现降压。

Claims (5)

1.一种低温组合调压阀，其特征在于，包括调压螺杆(1)、中空的上盖(4)和带有空腔的阀体(14)，调压螺杆(1)从上盖(4)顶部旋入上盖(4)的空腔内，上盖(4)的底部与阀体(14)顶部连接；

上盖(4)的空腔内设置有上压块(2)、调压弹簧(3)、调压螺杆(1)；调压螺杆(1)抵压在上压块(2)的顶部，上压块(2)底部抵压在调压弹簧(3)的上端，调压弹簧(3)的下端抵压在下压模块的顶部；下压模块将上盖(4)和阀体(14)密封分隔；

阀体(14)内设有位于阀体(14)顶部的上阀腔(7)、位于阀体(14)底部的下阀腔(13)、连接上阀腔(7)和下阀腔(13)的第一阀腔通道(18)；

第一阀腔通道(18)的内径小于下阀腔(13)的内径且沿第一阀腔通道(18)的内壁周向设有呈环形凸起的上阀座(8)；

阀体(14)内还设有球形上阀瓣(6)、下阀瓣(11)、复位弹簧(15)；上阀瓣(6)位于上阀座(8)上侧的第一阀腔通道(18)内且与第一阀腔通道(18)内壁间隙配合，上阀瓣(6)与下压模块相切；下阀瓣(11)分为上下两个圆柱体，上端圆柱体位于上阀座(8)内且直径小于上阀座(8)的内径，下端圆柱体位于下阀腔(13)内且直径小于下阀腔(13)的内径；下阀瓣(11)的底部抵压在复位弹簧(15)的一端，压帽(16)与阀体(14)底部连接，复位弹簧(15)的另一端抵压在压帽(16)内壁上；

阀体(14)的侧壁上设有降压接口(9)、升压接口(12)、进气接口(17)；降压接口(9)通过第三阀腔通道(20)与上阀腔(7)相通，升压接口(12)通过第二阀腔通道(19)与第一阀腔通道(18)相通，进气接口(17)通过第四阀腔通道(21)与下阀腔(13)相通。

2.根据权利要求1所述的低温组合调压阀，其特征在于，第一阀腔通道(18)与下阀腔(13)连接的内壁上设置呈环形凸起状的下阀座(10)，下阀瓣(11)在下阀座(10)对应处设置有凸起的阀瓣芯子(10-1)。

3.根据权利要求1或2所述的低温组合调压阀，其特征在于，下压模块包括下压块(5-1)、膜片压块(5-2)、膜片(5-3)、螺母(5-4)；调压弹簧(3)抵压在下压块(5-1)的顶部，下压块(5-1)和膜片(5-3)设有通孔；膜片压块(5-2)分为上下两部分，下部尺寸大于下压块(5-1)和膜片(5-3)通孔的尺寸，上部为棒状，上部的上端设有外螺纹；

膜片压块(5-2)依次穿过膜片(5-3)和下压块(5-1)的通孔与螺母(5-4)螺纹连接；膜片压块(5-2)下部与上阀瓣(6)相切，膜片(5-3)夹紧在上盖(4)和阀体(14)之间。

4.根据权利要求3所述的低温组合调压阀，其特征在于，上阀瓣(6)为钢球。

5.根据权利要求3所述的低温组合调压阀，其特征在于，上盖(4)与阀体(14)的连接处设有密封垫圈。