CN108031902A

CN108031902A - 用于机械配件的钻孔设备

Info

Publication number: CN108031902A
Application number: CN201711241886.9A
Authority: CN
Inventors: 王健
Original assignee: Ningbo De Shen Machinery And Equipment Co Ltd
Current assignee: Ningbo De Shen Machinery And Equipment Co Ltd
Priority date: 2017-11-30
Filing date: 2017-11-30
Publication date: 2018-05-15

Abstract

本发明属于机械加工技术领域，具体公开了一种用于机械配件的钻孔设备，包括机架、钻孔单元和夹持单元，夹持单元固定在机架上并位于钻孔单元的上方；钻孔单元包括下端封闭的刚性波纹管、螺纹杆和驱动螺纹杆转动的电机，刚性波纹管转动连接在机架上，刚性波纹管内固定有螺旋钻头，螺旋钻头的轴心与刚性波纹管的轴心位置重合；螺纹杆的侧壁开有条形槽，螺纹杆的上侧滑动连接在螺旋钻头内，螺纹杆的轴心与螺旋钻头的轴心重合，螺旋钻头内设有滑动连接在条形槽内的凸起；螺纹杆上螺纹连接有推动套，推动套上开有滑槽，机架上固定有一端卡合在滑槽内的限位杆。采用本钻孔设备，能够有效解决机械配件放置在工作台上容易被金属碎屑划损的问题。

Description

用于机械配件的钻孔设备

技术领域

本发明属于机械加工技术领域，尤其涉及一种用于机械配件的钻孔设备。

背景技术

机械配件可以分为两类：标准配件和可选配件，标准配件是指随机配备的辅助部件，如果缺少标准配件的话，在一定程度上会影响到产品的使用和性能，可选配件是指在标准配件之外，可以增强产品功能，提高产品性能的部件。大部分机械配件上都有孔洞，因此在机械配件加工过程中，对机械配件钻孔是非常重要的一个步骤。

钻孔需要用到钻孔设备，钻孔设备是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称，在工业生产中起着十分重要的作用。

使用现有的钻孔设备，一般要将机械配件固定在工作台上，工作台上有许多残留的金属碎屑，机械配件固定在工作台上时会直接与金属碎屑接触，金属碎屑容易将机械配件的表面划损；同时钻孔完毕后，金属碎屑粘附在机械配件的表面，需将机械配件表面粘附的碎屑清理后再进行下一个加工工序，十分麻烦。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于机械配件的钻孔设备，以解决机械配件放置在工作台上容易被金属碎屑划损的问题。

为了达到上述目的，本发明的基础方案为：用于机械配件的钻孔设备，包括机架、钻孔单元和用于夹持机械配件的夹持单元，夹持单元固定在机架上并位于钻孔单元的上方；钻孔单元包括下端封闭的刚性波纹管、螺纹杆和驱动螺纹杆转动的电机，刚性波纹管转动连接在机架上，刚性波纹管内固定有螺旋钻头，螺旋钻头的轴心与刚性波纹管的轴心位置重合；螺纹杆的侧壁开有条形槽，螺纹杆的上侧滑动连接在螺旋钻头内，螺纹杆的轴心与螺旋钻头的轴心重合，螺旋钻头内设有滑动连接在条形槽内的凸起；螺纹杆上螺纹连接有推动套，推动套上开有滑槽，机架上固定有一端卡合在滑槽内的限位杆。

本基础方案的工作原理在于：对机械配件进行钻孔时，先利用夹持单元将机械配件夹紧，然后启动电机，电机带动螺纹杆转动，螺纹杆通过螺旋钻头带动刚性波纹管一同转动。在螺纹杆转动的过程中，推动套沿着螺纹杆向上运动，当推动套接触到刚性波纹套的下端后，推动套对刚性波纹管施加外力，使刚性波纹管向上折叠、收缩，因此，在这个过程中刚性波纹管除了发生转动外还在推动套的推力下而逐渐抬升，由于螺旋钻头固定在刚性波纹管内并与刚性波纹管的轴心位置重合，螺旋钻头随刚性波纹管一同转动并向上运动。螺旋钻头逐渐靠近机械配件，对机械配件施加钻孔操作，钻孔完成后，使电机往相反的方向转动，螺纹杆反转，使推动套向下运动，推动套逐渐远离刚性波纹管，刚性波纹管在自身重力作用下逐渐恢复原状，刚性波纹管带动螺旋钻头远离机械配件。

本基础方案的有益效果在于：

1、机械配件固定在机架上而非放置在工作台上，可以有效避免工作台上的金属碎屑将机械配件的表面划损。

2、对机械配件钻孔时，钻孔过程中产生的碎屑在重力的作用下自动落下，钻孔完成后无须清洁机械配件的表面粘附的碎屑，可直接进行下一个加工工序，提高加工效率。

3、利用同一个电机即可带动螺旋钻头同时转动和移动，使螺旋钻头能顺利进行钻孔，简化了装置的结构。

进一步，机架上设有横板，横板上开有纵截面为T形的环形槽，刚性波纹管上设有转动连接在环形槽内的卡条；横板上开有允许螺旋钻头通过的通孔。刚性波纹管能够沿着环形槽进行转动，但由于环形槽的设置限制了刚性波纹管的上下运动，使得刚性波纹管只能转动而不能上下滑动。

进一步，刚性波纹管外设有环形折叠套，刚性波纹管与环形折叠套通过密封板连接成一个整体；环形折叠套上设有单向进气阀，与机械配件相对的密封板上设有单向排气阀；横板上开有多个通气孔。刚性波纹管和环形折叠套通过密封板连接形成一个整体，螺旋钻头进行钻孔操作时，推动套对刚性波纹管施压时，刚性波纹管和环形折叠套形成的整体被压缩，整体内的压强增大，此时单向排气阀打开，整体内的气体通过单向排气阀排出，排出的气体通过通气孔吹向机械配件，吹走粘附在机械配件表面碎屑的同时能够带走部分热量，对钻螺旋钻头和机械配件进行降温。钻孔完成后，刚性波纹管和环形折叠套逐渐恢复原状，在这个过程中，刚性波纹管和环形折叠套形成的整体内的压强减小，单向进气阀打开，外界的气体通过单向进气阀补充到整体内。

进一步，通气孔上连接有导气管。压缩刚性波纹管和环形折叠套时产生的气体能够通过导气管吹出，导气管的设置能使吹出的气体更加集中，有利于带走钻孔时产生的热量。

进一步，夹持单元包括两个相对设置的夹持气缸。固定机械配件时，将机械配件放置在两个夹持气缸之间，操作夹持气缸，使夹持气缸的活塞杆伸出，即可将机械配件夹紧，夹持操作简单方便。

进一步，电机的输出轴与螺纹杆连接。启动电机，电机直接带动螺纹杆转动。

附图说明

图1是本发明用于机械配件的钻孔设备实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图1的标记包括：机架10、夹持气缸11、机械配件20、横板30、通孔31、通气孔32、导气管33、电机40、螺纹杆41、条形槽411、推动套42、限位杆50、刚性波纹管60、密封板61、卡条62、螺旋钻头70、凸起71、环形折叠套80。

如图1所示，用于机械配件的钻孔设备，包括机架10、钻孔单元和用于夹持机械配件20的夹持单元，夹持单元固定在机架10上并位于钻孔单元的上方。夹持单元为两个相对设置的夹持气缸11，固定机械配件20时，将机械配件20放置在两个夹持气缸11之间，操作夹持气缸11，使夹持气缸11的活塞杆伸出，即可将机械配件20夹紧。钻孔单元包括螺纹杆41、固定在机架10上的电机40和下端封闭的刚性波纹管60，电机40的输出轴与螺纹杆41连接，启动电机40，电机40能够直接带动螺纹杆41转动。机架10上固定有横板30，横板30上开有纵截面为T形的环形槽，刚性波纹管60上设有卡合在环形槽内并能沿环形槽转动的卡条62，环形槽的设置限制了刚性波纹管60的上下运动，使得刚性波纹管60只能沿环形槽转动。刚性波纹管60内固定有螺旋钻头70，螺旋钻头70的轴心与刚性波纹管60的轴心位置重合。横板30上开有通孔31，刚性波纹管60的被压缩时，螺旋钻头70的上端能够依次穿过刚性波纹管60的上端、横板30上的通孔31。螺纹杆41的侧壁开有条形槽411，螺纹杆41的上侧滑动连接在螺旋钻头70内，螺纹杆41的轴心与螺旋钻头70的轴心重合，螺旋钻头70内设有滑动连接在条形槽411内的凸起71，螺纹杆41转动时，通过凸起71传递动力带动螺旋钻头70一同转动。螺纹杆41上螺纹连接有推动套42，推动套42上开有滑槽，机架10上固定有一端卡合在滑槽内的限位杆50，限位杆50的设置限制了推动套42的转动，使推动套42只能够沿螺纹杆41上下移动。刚性波纹管60外设有环形折叠套80，刚性波纹管60与环形折叠套80通过密封板61连接成一个整体，环形折叠套80上设有单向进气阀，而与机械配件20相对的密封板61上设有单向排气阀；刚性波纹管60和环形折叠套80通过密封板61连接形成一个整体，整体内的压强增大时，单向排气阀能够自动打开，整体内的气体能够通过单向排气阀排出；整体内的压强减小时，单向进气阀打开，外界的气体通过单向进气阀补充到整体内。横板30上开有多个通气孔32，通气孔32上连接有导气管33，导气管33的排出口朝向机械配件20钻孔的位置，导气管33的设置能使吹出的气体更加集中，有利于带走钻孔时产生的热量。

具体实施时，利用夹持气缸11将机械配件20夹紧，然后启动电机40，电机40带动螺纹杆41转动，螺纹杆41通过螺旋钻头70带动刚性波纹管60一同转动。在螺纹杆41转动的过程中，推动套42沿着螺纹杆41向上运动，推动套42对刚性波纹管60施加外力，使刚性波纹管60向上折叠、收缩，在这个过程中刚性波纹管60除了发生转动外还在推动套42的推力下而逐渐抬升，与此同时螺旋钻头70随刚性波纹管60一同转动并向上运动。螺旋钻头70逐渐靠近机械配件20，对机械配件20进行钻孔操作。与此同时，由于刚性波纹管60和环形折叠套80形成的整体被压缩，整体内的压强增大，单向排气阀打开，整体内的气体依次通过单向排气阀、通气孔32、导气管33排出，排出的气体吹向机械配件20，吹走粘附在机械配件20表面碎屑的同时能够带走部分热量，对钻螺旋钻头70和机械配件20进行降温。钻孔完成后，使电机40往相反的方向转动，螺纹杆41反转，使推动套42向下运动，推动套42逐渐远离刚性波纹管60，刚性波纹管60在自身重力作用下逐渐恢复原状，刚性波纹管60带动螺旋钻头70远离机械配件20。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims

1.用于机械配件的钻孔设备，其特征在于：包括机架、钻孔单元和用于夹持机械配件的夹持单元，夹持单元固定在机架上并位于钻孔单元的上方；钻孔单元包括下端封闭的刚性波纹管、螺纹杆和驱动螺纹杆转动的电机，刚性波纹管转动连接在机架上，刚性波纹管内固定有螺旋钻头，螺旋钻头的轴心与刚性波纹管的轴心位置重合；螺纹杆的侧壁开有条形槽，螺纹杆的上侧滑动连接在螺旋钻头内，螺纹杆的轴心与螺旋钻头的轴心重合，螺旋钻头内设有滑动连接在条形槽内的凸起；螺纹杆上螺纹连接有推动套，推动套上开有滑槽，机架上固定有一端卡合在滑槽内的限位杆。

2.根据权利要求1所述的用于机械配件的钻孔设备，其特征在于：机架上设有横板，横板上开有纵截面为T形的环形槽，刚性波纹管上设有转动连接在环形槽内的卡条；横板上开有允许螺旋钻头通过的通孔。

3.根据权利要求2所述的用于机械配件的钻孔设备，其特征在于：刚性波纹管外设有环形折叠套，刚性波纹管与环形折叠套通过密封板连接成一个整体；环形折叠套上设有单向进气阀，与机械配件相对的密封板上设有多个单向排气阀；横板上开有多个通气孔。

4.根据权利要求3所述的用于机械配件的钻孔设备，其特征在于：通气孔上连接有导气管。

5.根据权利要求1所述的用于机械配件的钻孔设备，其特征在于：夹持单元包括两个相对设置的夹持气缸。

6.根据权利要求1所述的用于机械配件的钻孔设备，其特征在于：电机的输出轴与螺纹杆连接。