CN209364182U - 一种具有高稳固性的焊接凸轮铣四方用工装夹具 - Google Patents

Abstract

一种具有高稳固性的焊接凸轮铣四方用工装夹具，包括工作台、设于工作台上的导向板以及设于导向板上的第一滑道，第一滑道上设有与其相匹配的铣刀装置，所述工作台左右两侧设有互为对称的夹紧装置；所述工作台表面设有第二滑道；所述夹紧装置包括设于工作台上方的压块、与第二滑道相匹配的滑块，滑块固定于压块下表面；所述工作台左右两侧固定有一立板，左右两侧的压块位于立板之间；所述立板与和其相邻的压块相对的一侧固定第一气缸，第一气缸的活塞杆与和其相邻的压块相连接。本实用新型的具有高稳固性的焊接凸轮铣四方用工装夹具无论面对凸轮轮部任何一个角度的部位，都能够将其最大程度的夹紧，实现高稳固性。

Description

一种具有高稳固性的焊接凸轮铣四方用工装夹具

技术领域

本实用新型涉及一种焊接凸轮铣四方用工装夹具，一种具有高稳固性的焊接凸轮铣四方用工装夹具。

背景技术

焊接凸轮铣四方用工装夹具是一种用于固定焊接凸轮后便于进行铣四方侧面的装置，凸轮由于自身结构的原因，其轮部并非是规则的圆形，而是类似瓜子的形状，而凸轮本身不仅仅只具有一个轮部，会存在多个轮部，而相邻的轮部大多非对称分布，两者相同的端部的朝向会存在不同，因此传统的工装夹具只能通过压块侧壁压力来对凸轮轮体进行固定，但是这种固定方式使轮部与压块之间的紧压面积极小，存在不稳的情况，当铣刀对凸轮的轴部进行铣四方时，会产生压力作用至轴部，最终加持在轮部，影响凸轮轮部与压块之间的夹紧效果，易导致凸轮轮部出现位置偏移的情况，致使铣四方时的精度出现偏差，无法保证铣四方的质量。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种具有高稳定性的焊接凸轮铣四方用工装夹具，它无论面对凸轮轮部任何一个角度的部位，都能够将其最大程度的夹紧，实现高稳固性。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：

本实用新型公开一种具有高稳固性的焊接凸轮铣四方用工装夹具，包括工作台、设于工作台上的导向板以及设于导向板上的第一滑道，第一滑道上设有与其相匹配的铣刀装置，其特征在于：所述工作台左右两侧设有互为对称的夹紧装置；所述工作台表面设有第二滑道；所述夹紧装置包括设于工作台上方的压块、与第二滑道相匹配的滑块，滑块固定于压块下表面；所述工作台左右两侧固定有一立板，左右两侧的压块位于立板之间；所述立板与和其相邻的压块相对的一侧固定第一气缸，第一气缸的活塞杆与和其相邻的压块相连接；所述压块内设有一紧固空间；所述压块与铣刀装置相邻的一侧侧壁中心设有与紧固空间相贯通的插孔；所述紧固空间中心固定有一卡板；所述卡板将紧固空间分隔为上紧固腔、下紧固腔；所述上紧固腔与下紧固腔皆设有橡胶气囊；所述压块上下部内设有分别与上下两侧橡胶气囊相贯通的排气孔；所述排气孔连接有一复位孔；所述复位孔邻近排气孔的一端设有限位环；所述限位环内侧设有一复位板，复位板与复位孔孔底之间设有一复位弹簧；所述橡胶气囊一侧设有与其相对的吹砂空间、吸砂空间；所述吹砂空间通过吹砂孔与橡胶气囊相贯通，吸砂空间通过吸砂孔相贯通；所述吹砂空间内设有吹砂装置，吸砂空间内设有吸砂装置；所述吹砂空间与吸砂空间通过循环装置相连接。

所述吹砂装置包括固定于吹砂空间内的第二气缸；所述第二气缸的活塞杆连接有吹砂堵头，吹砂堵头在第二气缸的活塞杆的压力下堵塞于吹砂孔内，吹砂堵头将吹砂孔密封；所述吹砂空间内壁上固定有吹砂电机；所述吹砂电机的电机轴连接有一吹砂风叶。

所述吸砂装置包括固定于吸砂空间内的第三气缸；所述第三气缸的活塞杆连接有吸砂堵头，吸砂堵头在第三气缸的活塞杆的压力下堵塞于吸砂孔内，吸砂堵头将吸砂孔密封；所述吸砂空间内壁上固定有吸砂电机；所述吸砂电机的电机轴连接有一吸砂风叶。

所述吹砂堵头与吸砂堵头皆呈圆台状，吹砂孔与吸砂孔皆呈喇叭状。

所述吹砂空间与吸砂空间之间通过一循环孔相贯通；所述循环装置包括设于循环孔内的循环电机，循环电机通过若干呈圆周均匀分布的连杆与循环孔内壁相连接；所述循环电机的电机轴连接有一循环风叶；所述循环孔与吹砂空间相贯通的孔口上方覆盖有一密封板；所述压块外壁上设有一与吹砂空间相贯通的伸缩孔，压块外壁上固定有一与伸缩孔位置相对应的第四气缸；所述第四气缸的活塞杆穿过伸缩孔并与密封板相连接；所述密封板与吸砂空间内壁之间具有启闭间距。

本实用新型的有益效果是：

与现有技术相比，采用本实用新型结构的具有高稳固性的焊接凸轮铣四方用工装夹具可通过卡板与凸轮的轮部之间的卡合完成第一道紧固，并可通过被挤压的橡胶气囊增加凸轮轮部与卡板之间的摩擦程度，提高紧固性，随着凸轮轮部对橡胶气囊的挤压，橡胶气囊则会形变出与凸轮轮部相对应的槽孔，该槽孔能够根据凸轮轮部的形状自动形变而出，因此第二部紧固工作完全不受凸轮轮部的朝向的影响，能够适应所有类型的凸轮，当橡胶气囊形变的槽孔与凸轮轮部紧密贴合后，吹砂装置便会将吹砂空间内的砂粒吹入至形变后的橡胶气囊内，完成对橡胶气囊的固化，从而完成对凸轮的第二道紧固，两道紧固的存在能够最大程度上保证工装夹具对凸轮的夹紧程度，实现高稳固性。

附图说明

图1是本实用新型具有高稳固性的焊接凸轮铣四方用工装夹具的结构示意图；

图2是图1的A部的放大图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

请参阅图1、图2，本实用新型提供一种具有高稳固性的焊接凸轮铣四方用工装夹具，包括工作台1、设于工作台1上的导向板2以及设于导向板2上的第一滑道3，第一滑道3上设有与其相匹配的铣刀装置4，所述工作台1左右两侧设有互为对称的夹紧装置；所述工作台表面设有第二滑道5；所述夹紧装置包括设于工作台上方的压块6、与第二滑道5相匹配的滑块7，滑块7固定于压块6下表面；所述工作台1左右两侧固定有一立板8，左右两侧的压块6位于立板8之间；所述立板8与和其相邻的压块6相对的一侧固定第一气缸9，第一气缸9的活塞杆与和其相邻的压块6相连接；所述压块6内设有一紧固空间10；所述压块6与铣刀装置相邻的一侧侧壁中心设有与紧固空间10相贯通的插孔11；所述紧固空间10中心固定有一卡板12；所述卡板12将紧固空间10分隔为上紧固腔13、下紧固腔14；所述上紧固腔13与下紧固腔14皆设有橡胶气囊15；所述压块6上下部内设有分别与上下两侧橡胶气囊15相贯通的排气孔16；所述排气孔16连接有一复位孔17；所述复位孔17邻近排气孔16的一端设有限位环18；所述限位环18内侧设有一复位板19，复位板19与复位孔17孔底之间设有一复位弹簧20；所述橡胶气囊15一侧设有与其相对的吹砂空间21、吸砂空间22；所述吹砂空间21通过吹砂孔23与橡胶气囊15相贯通，吸砂空间22通过吸砂孔24相贯通；所述吹砂空间21内设有吹砂装置，吸砂空间22内设有吸砂装置；所述吹砂空间21与吸砂空间22通过循环装置相连接。

所述吹砂装置包括固定于吹砂空间21内的第二气缸25；所述第二气缸25的活塞杆连接有吹砂堵头26，吹砂堵头26在第二气缸25的活塞杆的压力下堵塞于吹砂孔23内，吹砂堵头26将吹砂孔23密封；所述吹砂空间21内壁上固定有吹砂电机27；所述吹砂电机27的电机轴连接有一吹砂风叶28。

所述吸砂装置包括固定于吸砂空间22内的第三气缸29；所述第三气缸29的活塞杆连接有吸砂堵头30，吸砂堵头30在第三气缸29的活塞杆的压力下堵塞于吸砂孔24内，吸砂堵头30将吸砂孔24密封；所述吸砂空间22内壁上固定有吸砂电机31；所述吸砂电机31的电机轴连接有一吸砂风叶32。

所述吹砂堵头26与吸砂堵头30皆呈圆台状，吹砂孔23与吸砂孔24皆呈喇叭状。

所述吹砂空间21与吸砂空间22之间通过一循环孔33相贯通；所述循环装置包括设于循环孔33内的循环电机34，循环电机34通过若干呈圆周均匀分布的连杆35与循环孔33内壁相连接；所述循环电机34的电机轴连接有一循环风叶36；所述循环孔33与吹砂空间21相贯通的孔口上方覆盖有一密封板37；所述压块6外壁上设有一与吹砂空间21相贯通的伸缩孔38，压块6外壁上固定有一与伸缩孔38位置相对应的第四气缸39；所述第四气缸39的活塞杆穿过伸缩孔38并与密封板37相连接；所述密封板37与吸砂空间22内壁之间具有启闭间距40。

本实用新型的使用方法如下：

在使用本实用新型的工装夹具前，先在吹砂空间21放入足够的砂粒，然后通过送料装置握取凸轮41的轴部4101，使其位于左右两侧的压块6之间，凸轮41的各个轮部4102的朝向虽然不同，但是相邻的轮部4102之间距离是不会发生改变的，因此相邻的轮部4102与轴部4101之间会形成一个呈环形的卡槽4103，该卡槽4103刚好与卡板12相对应。

当工装夹具开始使用时，第一气缸9便会启动，第一气缸9的活塞杆便会顶动压块6向着凸轮41方向移动，在滑块7的作用下，压块6能够稳定的顺着第二滑道5的轨迹进行移动，随着左右两侧的压块6不断向着凸轮41方向靠近，最终卡板12则会直接插入至凸轮41的卡槽4103内，而凸轮41的轮部4102则会相应的通过插孔11插入至上紧固腔13、下紧固腔14内，进入到上紧固腔13与下紧固腔14内的凸轮41的轮部4102对橡胶气囊15进行挤压，橡胶气囊15内的气体则会第一时间通过排气孔16进入到复位孔17内，气体则会对复位板19进行推动，随着橡胶气囊15内的气体被排出，橡胶气囊15则会发生形变，橡胶气囊15则会形变出与对其进行挤压的凸轮轮部4102无缝贴合的槽孔，随着卡板12抵死在凸轮41上的卡槽4103槽底后，第一气缸9停止运行，此刻完成对凸轮41的第一道紧固。

在第一道紧固完成后，第二气缸25开始运行，第二气缸25的活塞杆则会带动吹砂堵头26从吹砂孔23内脱出，此时吹砂空间21与橡胶气囊15通过吹砂孔23相贯通，紧接着吹砂电机27开始运行，带动吹砂风叶28旋转，吹砂风叶28随之产生风力，将吹砂空间21内的沙粒通过吹砂孔23吹入至已经被凸轮轮部4102挤压的橡胶气囊15内，随着砂粒不断充满橡胶气囊15，橡胶气囊15便会从空心结构转变为实心结构，此刻由橡胶气囊15产生的形变则会固化，使凸轮轮部4102与橡胶气囊15形变产生的槽孔紧密嵌合，完成对凸轮的第二道紧固，在橡胶气囊15被砂粒充满后，第二气缸25再次启动，带动吹砂堵头26将吹砂孔23密封，保证橡胶气囊15被砂粒充满后的固化程度，能够对凸轮轮部4102进行有效的挤压紧固，与此同时，随着砂粒不断进入到橡胶气囊15内，最终会通过排气孔16进入到复位孔17，复位弹簧20的弹力则会通过复位板19作用于砂粒上，使砂粒彼此挤压，进一步提高砂粒对橡胶气囊15的固化效果。

当凸轮41在两道紧固作用下完成铣四方工作后，吹砂堵头26则会从吹砂孔23再次脱离，使橡胶气囊15内的砂粒出现松动，然后便可在第一气缸9的作用下带动压块6向着远离凸轮41的方向移动，当凸轮41从橡胶气囊15内脱离出来后，工作人员便可将完成加工的凸轮41取出，进行下一次的铣四方工作，此时第三气缸29开始运行，第三气缸29的活塞杆带动吸砂堵头30从吸砂孔24脱出，紧接着吸砂电机31运行，吸砂电机31通过电机轴带动吸砂风叶32旋转，从而产生吸力，随着吸力产生，原先位于橡胶气囊15内的砂粒便会通过吸砂孔24吸入至吸砂空间22内，当橡胶气囊15内的砂粒都被吸入至吸砂空间22后，吸砂堵头30再次堵住吸砂孔24，同时吹砂堵头26再次堵住吹砂孔23，然后第四气缸39的活塞杆带动密封板37移动，使密封板37不再对循环孔33密封，紧接着循环电机34开始运行，循环电机34则会通过电机轴带动循环风叶36旋转，产生吸力，将吸砂空间22内的砂粒都吸入至吹砂空间21内，当砂粒都进入到吹砂空间21后，密封板37在第四气缸39的作用下复位，紧接着再新的凸轮41完成第一道紧固后，吹砂装置再次将砂吹入至形变后的橡胶气囊15内，如此形成循环，使砂粒能够源源不断的完成对凸轮的第二次紧固。

综上所述可知，本实用新型可通过卡板12与凸轮41的轮部4102之间的卡合完成第一道紧固，并可通过被挤压的橡胶气囊15增加凸轮轮部4102与卡板12之间的摩擦程度，提高紧固性，随着凸轮轮部4102对橡胶气囊15的挤压，橡胶气囊15则会形变出与凸轮轮部4102相对应的槽孔，该槽孔能够根据凸轮轮部4102的形状自动形变而出，因此第二部紧固工作完全不受凸轮轮部4102的朝向的影响，能够适应所有类型的凸轮41，当橡胶气囊15形变的槽孔与凸轮轮部4102紧密贴合后，吹砂装置便会将吹砂空间21内的砂粒吹入至形变后的橡胶气囊15内，完成对橡胶气囊15的固化，从而完成对凸轮41的第二道紧固，两道紧固的存在能够最大程度上保证工装夹具对凸轮41的夹紧程度，实现高稳固性。

吹砂堵头26与吸砂堵头30皆呈圆台状，吹砂孔23与吸砂孔24皆呈喇叭状，这种结构保证只需吹砂堵头26稍稍脱离吹砂孔23或吸砂堵头30稍稍脱离吸砂孔24，吹砂孔23与吸砂孔24便处于贯通的状态，利于吹砂堵头26对吹砂孔23以及吸砂堵头30与吸砂孔24的快速密封。

Claims (5)

1.一种具有高稳固性的焊接凸轮铣四方用工装夹具，包括工作台、设于工作台上的导向板以及设于导向板上的第一滑道，第一滑道上设有与其相匹配的铣刀装置，其特征在于：所述工作台左右两侧设有互为对称的夹紧装置；所述工作台表面设有第二滑道；所述夹紧装置包括设于工作台上方的压块、与第二滑道相匹配的滑块，滑块固定于压块下表面；所述工作台左右两侧固定有一立板，左右两侧的压块位于立板之间；所述立板与和其相邻的压块相对的一侧固定第一气缸，第一气缸的活塞杆与和其相邻的压块相连接；所述压块内设有一紧固空间；所述压块与铣刀装置相邻的一侧侧壁中心设有与紧固空间相贯通的插孔；所述紧固空间中心固定有一卡板；所述卡板将紧固空间分隔为上紧固腔、下紧固腔；所述上紧固腔与下紧固腔皆设有橡胶气囊；所述压块上下部内设有分别与上下两侧橡胶气囊相贯通的排气孔；所述排气孔连接有一复位孔；所述复位孔邻近排气孔的一端设有限位环；所述限位环内侧设有一复位板，复位板与复位孔孔底之间设有一复位弹簧；所述橡胶气囊一侧设有与其相对的吹砂空间、吸砂空间；所述吹砂空间通过吹砂孔与橡胶气囊相贯通，吸砂空间通过吸砂孔相贯通；所述吹砂空间内设有吹砂装置，吸砂空间内设有吸砂装置；所述吹砂空间与吸砂空间通过循环装置相连接。

2.根据权利要求1所述的一种具有高稳固性的焊接凸轮铣四方用工装夹具，其特征在于：所述吹砂装置包括固定于吹砂空间内的第二气缸；所述第二气缸的活塞杆连接有吹砂堵头，吹砂堵头在第二气缸的活塞杆的压力下堵塞于吹砂孔内，吹砂堵头将吹砂孔密封；所述吹砂空间内壁上固定有吹砂电机；所述吹砂电机的电机轴连接有一吹砂风叶。

3.根据权利要求1所述的一种具有高稳固性的焊接凸轮铣四方用工装夹具，其特征在于：所述吸砂装置包括固定于吸砂空间内的第三气缸；所述第三气缸的活塞杆连接有吸砂堵头，吸砂堵头在第三气缸的活塞杆的压力下堵塞于吸砂孔内，吸砂堵头将吸砂孔密封；所述吸砂空间内壁上固定有吸砂电机；所述吸砂电机的电机轴连接有一吸砂风叶。

4.根据权利要求2或3所述的一种具有高稳固性的焊接凸轮铣四方用工装夹具，其特征在于：所述吹砂堵头与吸砂堵头皆呈圆台状，吹砂孔与吸砂孔皆呈喇叭状。

5.根据权利要求1所述的一种具有高稳固性的焊接凸轮铣四方用工装夹具，其特征在于：所述吹砂空间与吸砂空间之间通过一循环孔相贯通；所述循环装置包括设于循环孔内的循环电机，循环电机通过若干呈圆周均匀分布的连杆与循环孔内壁相连接；所述循环电机的电机轴连接有一循环风叶；所述循环孔与吹砂空间相贯通的孔口上方覆盖有一密封板；所述压块外壁上设有一与吹砂空间相贯通的伸缩孔，压块外壁上固定有一与伸缩孔位置相对应的第四气缸；所述第四气缸的活塞杆穿过伸缩孔并与密封板相连接；所述密封板与吸砂空间内壁之间具有启闭间距。