CN207224622U - 一种铝合金外壳泡棉安装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝合金外壳泡棉安装装置，包括工作平台、泡棉上料通道、上料气缸、顶升气缸和机械手；泡棉上料通道呈L形；泡棉上料通道的一端为进料口，另一端为上料口；在工作平台上，上料口对应位置设置有泡棉限位孔；在泡棉上料通道的拐角处设置有推料缺口，上料气缸安装于工作平台下方，驱动泡棉块沿泡棉上料通道从推料缺口往上料口运动；顶升气缸安装于泡棉限位孔的下方；机械手位于工作平台的上方；机械手上设置有吸盘，在吸盘的外侧设置有压合固定柱。本实用新型结构合理，制作成本低，能够自动化完成在铝合金外壳的内侧粘附泡棉块，安装定位精准，大大提高了生产效率，降低了劳动力投入，提高了产品的质量。

Description

一种铝合金外壳泡棉安装装置

技术领域

本实用新型涉及五金壳体领域，尤其涉及一种铝合金外壳泡棉安装装置。

背景技术

随着工业化和智能化的发展，摄像头的使用范围越来越广，逐渐进入人们的日常生活之中。摄像头的外壳一般由铝合金制成。在铝合金外壳的内部需要粘附泡棉块。传统的方式是通过人工进行粘附安装。但是人工安装的话，存在作业效率低，定位准确性差，劳动强度大，成产成本高等问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种铝合金外壳泡棉安装装置，针对现有技术中的不足，采用自动化装置进行泡棉安装，解决了现有人工安装方式存在的作业效率低，定位准确性差，劳动强度大，成产成本高的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种铝合金外壳泡棉安装装置，包括工作平台、泡棉上料通道、上料气缸、顶升气缸和机械手；所述泡棉上料通道呈L形，位于所述工作平台的下方；所述泡棉上料通道的一端为进料口，另一端为上料口；在所述工作平台上，所述上料口对应位置设置有泡棉限位孔，所述泡棉限位孔贯穿所述工作平台；在所述泡棉上料通道的拐角处设置有推料缺口，所述上料气缸安装于所述工作平台下方，驱动泡棉块沿所述泡棉上料通道从所述推料缺口往所述上料口运动；所述顶升气缸安装于所述泡棉限位孔的下方；所述机械手位于所述工作平台的上方；所述机械手上设置有吸盘，在所述吸盘的外侧设置有压合固定柱。

作为本实用新型的一种优选方案，所述上料气缸的输出轴与推块连接；所述上料气缸驱动所述推块从所述泡棉上料通道的推料缺口处伸入所述泡棉上料通道，所述推块推动泡棉块沿所述泡棉上料通道从所述推料缺口往所述上料口运动。

作为本实用新型的一种优选方案，在所述工作平台上设置有多个定位柱。

作为本实用新型的一种优选方案，所述顶升气缸的输出轴与顶块连接；所述顶升气缸驱动所述顶块做竖直方向的运动，所述顶块将泡棉块从所述泡棉限位孔顶出。

通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：本实用新型结构合理，制作成本低，能够自动化完成在铝合金外壳的内侧粘附泡棉块，安装定位精准，大大提高了生产效率，降低了劳动力投入，提高了产品的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.工作平台 2.泡棉上料通道 3.上料气缸

4.顶升气缸 5.机械手 6.吸盘

7.压合固定柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

结合图1，本实用新型提供了一种铝合金外壳泡棉安装装置，用于在铝合金外壳板上粘附泡棉块。本实用新型包括工作平台1、泡棉上料通道2、上料气缸3、顶升气缸4和机械手5。所述泡棉上料通道2呈L形，位于所述工作平台1的下方。所述泡棉上料通道2的一端为进料口，另一端为上料口。在所述工作平台1上，所述上料口对应位置设置有泡棉限位孔，所述泡棉限位孔贯穿所述工作平台1。在所述泡棉上料通道2的拐角处设置有推料缺口，所述上料气缸3安装于所述工作平台1下方，驱动泡棉块沿所述泡棉上料通道2从所述推料缺口往所述上料口运动。所述顶升气缸4安装于所述泡棉限位孔的下方；所述机械手5位于所述工作平台1的上方。所述机械手5上设置有吸盘6，在所述吸盘6的外侧设置有压合固定柱7。

具体的，所述上料气缸3的输出轴与推块连接；所述上料气缸3驱动所述推块从所述泡棉上料通道2的推料缺口处伸入所述泡棉上料通道2，所述推块推动泡棉块沿所述泡棉上料通道2从所述推料缺口往所述上料口运动。所述顶升气缸4的输出轴与顶块连接；所述顶升气缸4驱动所述顶块做竖直方向的运动，所述顶块将泡棉块从所述泡棉限位孔顶出。

为了更好的对铝合金外壳板进行定位，在所述工作平台1上设置有多个定位柱。

本实用新型的工作过程：本实用新型通过外部的震动上料盘从进料口送入泡棉块，上料气缸3推动泡棉块沿所述泡棉上料通道2从所述推料缺口往所述上料口移动，然后顶升气缸4将单个泡棉块从泡棉限位孔顶出；通过外部的涂胶装置对泡棉块的上表面进行涂胶；再通过机械手5抓取铝合金外壳板，吸盘6通过抽气负压吸附铝合金外壳板，将铝合金外壳板移动至泡棉块的上方进行下压，使铝合金外壳板与泡棉快进行粘附，机械手5将安装好的铝合金外壳板下料，上料气缸3和顶升气缸4复位。

通过上述具体实施例，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构合理，制作成本低，能够自动化完成在铝合金外壳的内侧粘附泡棉块，安装定位精准，大大提高了生产效率，降低了劳动力投入，提高了产品的质量。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (4)

1.一种铝合金外壳泡棉安装装置，其特征在于，包括工作平台、泡棉上料通道、上料气缸、顶升气缸和机械手；所述泡棉上料通道呈L形，位于所述工作平台的下方；所述泡棉上料通道的一端为进料口，另一端为上料口；在所述工作平台上，所述上料口对应位置设置有泡棉限位孔，所述泡棉限位孔贯穿所述工作平台；在所述泡棉上料通道的拐角处设置有推料缺口，所述上料气缸安装于所述工作平台下方，驱动泡棉块沿所述泡棉上料通道从所述推料缺口往所述上料口运动；所述顶升气缸安装于所述泡棉限位孔的下方；所述机械手位于所述工作平台的上方；所述机械手上设置有吸盘，在所述吸盘的外侧设置有压合固定柱。

2.根据权利要求1所述的铝合金外壳泡棉安装装置，其特征在于，所述上料气缸的输出轴与推块连接；所述上料气缸驱动所述推块从所述泡棉上料通道的推料缺口处伸入所述泡棉上料通道，所述推块推动泡棉块沿所述泡棉上料通道从所述推料缺口往所述上料口运动。

3.根据权利要求2所述的铝合金外壳泡棉安装装置，其特征在于，在所述工作平台上设置有多个定位柱。

4.根据权利要求3所述的铝合金外壳泡棉安装装置，其特征在于，所述顶升气缸的输出轴与顶块连接；所述顶升气缸驱动所述顶块做竖直方向的运动，所述顶块将泡棉块从所述泡棉限位孔顶出。