CN108028398B - 带有载体膜的密封垫的操作方法 - Google Patents

带有载体膜的密封垫的操作方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108028398B
CN108028398B CN201680053443.4A CN201680053443A CN108028398B CN 108028398 B CN108028398 B CN 108028398B CN 201680053443 A CN201680053443 A CN 201680053443A CN 108028398 B CN108028398 B CN 108028398B
Authority
CN
China
Prior art keywords
gasket
main body
carrier film
gasket main
pressing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201680053443.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN108028398A (zh
Inventor
西村拓朗
由井元
大场健一
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nok Corp
Original Assignee
Nok Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nok Corp filed Critical Nok Corp
Priority claimed from PCT/JP2016/082737 external-priority patent/WO2017082154A1/ja
Publication of CN108028398A publication Critical patent/CN108028398A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN108028398B publication Critical patent/CN108028398B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
    • F16J15/00—Sealings
    • F16J15/02—Sealings between relatively-stationary surfaces
    • F16J15/06—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces
    • F16J15/061—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with positioning means
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M8/00—Fuel cells; Manufacture thereof
    • H01M8/02—Details
    • H01M8/0271—Sealing or supporting means around electrodes, matrices or membranes
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
    • F16J15/00—Sealings
    • F16J15/02—Sealings between relatively-stationary surfaces
    • F16J15/06—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces
    • F16J15/08—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with exclusively metal packing
    • F16J15/0818—Flat gaskets
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
    • F16J15/00—Sealings
    • F16J15/02—Sealings between relatively-stationary surfaces
    • F16J15/06—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces
    • F16J15/10—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with non-metallic packing
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M8/00—Fuel cells; Manufacture thereof
    • H01M8/02—Details
    • H01M8/0271—Sealing or supporting means around electrodes, matrices or membranes
    • H01M8/0273—Sealing or supporting means around electrodes, matrices or membranes with sealing or supporting means in the form of a frame
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M8/00—Fuel cells; Manufacture thereof
    • H01M8/02—Details
    • H01M8/0271—Sealing or supporting means around electrodes, matrices or membranes
    • H01M8/028—Sealing means characterised by their material
    • H01M8/0284—Organic resins; Organic polymers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B38/10—Removing layers, or parts of layers, mechanically or chemically
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B43/00—Operations specially adapted for layered products and not otherwise provided for, e.g. repairing; Apparatus therefor
    • B32B43/006—Delaminating
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M8/00—Fuel cells; Manufacture thereof
    • H01M8/02—Details
    • H01M8/0271—Sealing or supporting means around electrodes, matrices or membranes
    • H01M8/0276—Sealing means characterised by their form
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M8/00—Fuel cells; Manufacture thereof
    • H01M8/02—Details
    • H01M8/0271—Sealing or supporting means around electrodes, matrices or membranes
    • H01M8/0286—Processes for forming seals
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/30—Hydrogen technology
    • Y02E60/50—Fuel cells
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/11—Methods of delaminating, per se; i.e., separating at bonding face
    • Y10T156/1168—Gripping and pulling work apart during delaminating
    • Y10T156/1179—Gripping and pulling work apart during delaminating with poking during delaminating [e.g., jabbing, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/11—Methods of delaminating, per se; i.e., separating at bonding face
    • Y10T156/1168—Gripping and pulling work apart during delaminating
    • Y10T156/1195—Delaminating from release surface
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/19—Delaminating means
    • Y10T156/1978—Delaminating bending means
    • Y10T156/1983—Poking delaminating means
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/19—Delaminating means
    • Y10T156/1994—Means for delaminating from release surface

Abstract

在由纯橡胶型密封垫主体以及保持该密封垫主体的树脂制载体膜组合而成的带有载体膜的密封垫上，从密封垫主体拆卸载体膜时，即使密封垫主体粘附在载体膜上，也可以容易地拆卸载体膜。为了达到这一目的，在将密封垫主体固定于基座的状态下，抵抗粘附力实施从密封垫主体剥离载体膜的工序，作为该剥离工序的前工序，通过按压装置从载体膜一侧推压密封垫主体，缩小密封垫主体与载体膜的粘附面积，在此粘附面积缩小的状态下，实施剥离工序。

Description

带有载体膜的密封垫的操作方法
技术领域
本发明涉及一种密封技术相关的密封垫，更具体而言，涉及在由纯橡胶型密封垫主体以及保持该密封垫主体的树脂制载体膜组合而成的带有载体膜的密封垫上，用于抵抗粘附力将载体膜从密封垫主体拆卸的带有载体膜的密封垫的操作方法。本发明的密封垫例如用作燃料电池密封垫，或者用作其他用途的一般密封垫。
背景技术
用于燃料电池的密封垫包括由橡胶态弹性体(橡胶)制成的密封垫单件形成的纯橡胶型密封垫、橡胶态弹性体制成的密封垫与隔板一体成型的隔板一体密封垫、橡胶态弹性体制成的密封垫与GDL(气体扩散层)一体成型的GDL一体密封垫等各种结构的密封垫。
虽然这些密封垫具有各自特征，但近年来，由于低成本化的要求强烈，能够满足此种要求的纯橡胶型密封垫得到关注。
例如，纯橡胶型密封垫的结构如图13所示。
即，密封垫11整体呈平面状(平板状)，用于将燃料电池反应面的周围全面密封的外周密封部12设置为平面矩形框状。另外，由于需要将燃料电池反应面和各歧管部隔开，因此在外周密封部12的长度方向两端部分别一体设置有内侧密封部13。例如，密封垫11的截面形状如图13(B)所示，呈截面圆形。
专利文献
专利文献1：日本特开2014-60133号公报(参见图1等的密封垫3)
然而，该纯橡胶型的燃料电池用密封垫11中还存在如下进一步改进之处。
即，该燃料电池用密封垫的平面外形大小一般为400mm×300mm，而其截面形状(线径)较小地设定为1mm到数mm左右。因此在运输时或堆叠时，密封垫11单件容易发生扭曲，其操作性(操控性)不佳。
由此，如图14所示，针对由纯橡胶型密封垫主体31和保持该密封垫主体31的树脂制载体膜41组合而成的带有载体膜的密封垫21，本申请申请人先前进行了开发和提案，根据该带有载体膜的密封垫21，纯橡胶型密封垫主体31由强度比其高的载体膜41保持，因此不易发生扭曲，由此提高了操作性。
密封垫主体31与图13中的密封垫11同样，整体呈平面状(平板状)，将燃料电池反应面的周围全面密封的外周密封部32设置为平面矩形框状。另外，用于将燃料电池反应面和各歧管部隔开的外周密封部32的长度方向两端部上分别一体设置有内侧密封部33。密封垫主体31的截面形状如图14(B)所示，例如呈截面圆形。另一方面，载体膜41是由比密封垫主体31大一圈的平面矩形树脂膜形成，在其平面上，成型有具有用于保持密封垫主体31的立体形状的密封垫保持部42。
该带有载体膜的密封垫21如下所述制造而成。在制造中，可以使用将纯橡胶型密封垫主体31进行注射成形的模具。
作为工序，首先，准备剪裁为规定大小平面形状的平面状载体膜41，如图15(A)所示，在将该载体膜41夹入模具51的分型部54中的状态下闭合模具51。模具51是由上模(一个分模)52和下模(另一个分模)53组合而成，在两个分模52、53的分型部54上分别各自对应地设置有型腔部55。由于最初其整面为平面状，因此载体膜41为横穿型腔部55内部的状态。
而后，如图15(B)所示，向型腔部55填充用于将密封垫主体31成型的成型材料，并通过加热等，使密封垫主体31成型。在向型腔部55填充成型材料时，载体膜41在其平面的一部分由于成型材料填充压力而压靠于下模53的型腔部55的内面，变形(塑性变形)为沿型腔部55的内面的形状，由此形成具有立体形状的密封垫保持部42。
之后，如图15(C)所示，密封垫主体31成型后，打开模具，如图15(D)所示，将密封垫主体31和载体膜41同时从模具51取出。取出的密封垫主体31和载体膜41呈密封垫主体31由载体膜41保持的组合状态，以该组合状态进行产品的搬运以及保管等。由载体膜41保持的密封垫主体31不易产生扭曲等，因此，与操作单独的密封垫主体31相比提高了操作性。
将密封垫主体31安装在燃料电池堆上时，将载体膜41从密封垫主体31拆卸，仅安装密封垫主体31。
将载体膜41从密封垫主体31进行拆卸时，例如，如图16(A)(B)所示，将密封垫主体31设置在作为基座的真空吸引装置61的吸附部62上，进行真空吸引(箭头S)的同时使密封垫主体31固定(吸附)，以此状态将载体膜41从密封垫主体31拆卸。此时，载体膜41相对于密封垫主体31不具有粘性，因此应该可以容易拆卸，但密封垫主体31由于其材质特性等原因，如果表面具有粘附性而粘附在载体膜41上，则必须强力才能从密封垫主体31将载体膜41剥离，不易拆卸。
发明内容
因此，本发明鉴于上述情况，目的在于提供一种在由纯橡胶型密封垫主体以及保持该密封垫主体的树脂制载体膜组合而成的带有载体膜的密封垫上，从密封垫主体拆卸载体膜时，即使密封垫主体粘附在载体膜上，也可以容易地拆卸载体膜的带有载体膜的密封垫的操作方法。
为了实现上述目的，本发明的密封垫的操作方法是在由纯橡胶型密封垫主体以及保持所述密封垫主体的树脂制载体膜组合而成的带有载体膜的密封垫上，从所述密封垫主体拆卸所述载体膜的方法，其特征在于，在将所述密封垫主体固定在基座的状态下，抵抗粘附力实施从所述密封垫主体剥离所述载体膜的工序，作为所述剥离工序的前工序，通过按压装置从所述载体膜一侧推压所述密封垫主体，缩小所述密封垫主体和所述载体膜的粘附面积，在此粘附面积缩小的状态下，实施所述剥离工序。
在具有上述结构的本发明的操作方法中，在将密封垫主体固定在基座的状态下，抵抗粘附力实施将载体膜从密封垫主体剥离的工序，作为其前工序(前处理工序)，根据规定步骤缩小密封垫主体和载体膜的粘附面积。从而因为缩小粘附面积，相应地，可以降低剥离力，因此能够使拆卸工作变得容易。
另外，在载体膜与密封垫主体在平面上重叠的部位具有沿密封垫主体外形形状变形的立体形状密封垫保持部的情况下，由于以密封垫主体的部分或整体容纳在密封垫保持部内侧的状态载体膜与密封垫主体粘附在一起，因此粘附面积的大小取决于密封垫保持部的内面面积。所以在此情况下，作为前工序其结果是缩小由该密封垫保持部的内面面积所决定的粘附面积。
作为剥离工序的前工序所使用的按压装置，优选具有从载体膜一侧对密封垫主体进行推压的推压用突起部，特别是如果将推压用突起部的宽度尺寸设定得比密封垫主体的宽度尺寸小，则剥离会一直作用到推压用突起部的两侧，因此扩大了剥离面积，相应地，能够进一步缩小粘附面积。
另外，对于该推压用突起部，也可以考虑沿密封垫主体的长度方向隔开间隔排列配置多个突起，这时，相互相邻的突起之间的空处为不对密封垫主体进行推压的非推压部，在此非推压部，载体膜为从密封垫主体剥离的状态。因此，基于这一方式也扩大了剥离面积，相应地，能够进一步缩小粘附面积。
连续或同时地进行上述前工序与剥离工序是有效率的，因此，在基座上设置：基座主体、与基座主体相对移动的滑动部、在滑动部上设置的密封垫主体保持部、以及以向密封垫主体保持部开口的方式设置的吸引用流路。
根据本发明，在由纯橡胶型密封垫主体以及保持该密封垫主体的树脂制载体膜组合而成的带有载体膜的密封垫上，从密封垫主体拆卸载体膜时，即使密封垫主体粘附在载体膜上，也可以容易地拆卸载体膜。因此能够使拆卸工作变得容易，可以提高带有载体膜的密封垫的操作性。
附图说明
图1是表示本发明实施例的操作方法中操作的带有载体膜的密封垫的一个例子的图，(A)为其平面图、(B)为其主要部分的截面图，是(A)的C-C线截面放大图；
图2的(A)至(D)均为表示该密封垫制造工序的说明图；
图3的(A)至(B)均为前工序的说明图；
图4的(A)至(B)均为前工序的说明图，是表示推压用突起部的宽度尺寸的说明图；
图5的(A)至(B)均为前工序的说明图，是表示推压用突起部的宽度尺寸的说明图；
图6的(A)至(B)均为剥离工序的说明图；
图7的(A)至(B)均为表示密封垫其他例子的主要部分的截面图；
图8是表示推压用突起部的平面配置的说明图；
图9的(A)至(B)均为前工序的说明图，表示在图8的F-F线上的前工序进行状况的说明图；
图10的(A)至(B)均为本发明的其他实施例中的前工序的说明图；
图11的(A)至(B)均为本发明的其他实施例中的剥离工序的说明图；
图12的(A)至(B)均为本发明的其他实施例的密封垫主体安装工序的说明图；
图13是表示现有例中的纯橡胶型密封垫的图，(A)为其平面图，(B)为其主要部分的截面图，是(A)上的D-D线的截面放大图；
图14是表示参考例中的带有载体膜的密封垫的图，(A)为其平面图，(B)为其主要部分的截面图，是(A)上的E-E线的截面放大图；
图15的(A)至(D)均为表示密封垫的制造工序的说明图；
图16的(A)和(B)均为剥离工序的说明图。
符号说明
21…带有载体膜的密封垫
31…密封垫主体
32…外周密封部
33…内侧密封部
34…贯通孔部
35…密封唇
41…载体膜
42…密封垫保持部
42a…底面部
42b、42c…侧面部
51…模具
52…上模
53…下模
54…分型部
55…型腔部
61…真空吸引装置
62…吸附部
71…按压装置
71A…推压侧构成元件
71B…被推压侧构成元件
72…推压用突起部
73…接纳空间部
74…配置突起的部位
75…没有配置突起的作为非推压部的部位
81…基座
82…基座主体
83…凹部
84…滑动部
85…复原弹簧
86…密封垫主体保持部
87…吸引用流路
88…配管
91…安装配合部件
具体实施方式
下面，基于附图对本发明实施例进行说明。
本实施例的带有载体膜的密封垫的操作方法为对如图1所示的带有载体膜的密封垫21进行操作的方法，即在由纯橡胶型密封垫主体31与保持该密封垫主体31的树脂制载体膜41组合而成的带有载体膜的密封垫21上，从密封垫主体31拆卸载体膜41的方法。虽然密封垫主体31与载体膜41相互不具有粘性，但由于密封垫主体31的材质特性等原因，密封垫主体31有时也会粘附在载体膜41上。密封垫主体31例如用作燃料电池的密封垫。
密封垫主体31由规定的橡胶态弹性体(例如，VMQ、PIB、EPDM、FKM等)整体成型为平面状(平板状)，将燃料电池反应面的周围全面密封的外周密封部32设置为平面矩形框状。另外，为了将燃料电池反应面与各歧管部隔开，外周密封部32的长度方向两端部分别一体设置有内侧密封部(歧管密封部)33。符号34表示在其厚度方向贯通密封垫主体31的贯通孔部(空间部)。密封垫主体31的截面形状为如图1(B)所示的截面矩形，在其上面部一体成型有截面为三角形的密封唇35。
载体膜41由比密封垫主体31大一圈的平面矩形树脂膜形成，作为其平面上的一部分,即与密封垫主体31在平面上重叠的部位上，设置有用于保持密封垫主体31的立体形状所形成的密封垫保持部42。作为树脂膜，例如使用厚度0.2mm的聚丙烯膜，将其剪裁为规定平面形状使用。作为树脂膜也可使用聚丙烯以外的聚乙烯、聚苯乙烯等一般树脂材料。膜的厚度取决于密封垫主体31的线径或截面形状，优选为0.1mm～0.3mm大小。载体膜41也被称之为载体片或密封垫保持部件。
上述带有载体膜的密封垫21如下所述进行制造。制造时，可以使用将纯橡胶型密封垫主体31注射成形的模具(橡胶成型模具)。
作为工序，首先准备剪裁为规定大小的平面形状的平面状载体膜41，如图2(A)所示，在将该载体膜41夹入模具51的分型部54中的状态下，闭合模具51。模具51是由上模(一个分模)52以及下模(另一个分模)53组合而成，在两个分模52、53的分型部54上分别各自对应设置有型腔部55。载体膜41由于最初其整面为平面状，因此呈横穿型腔部55内部的状态。
而后，图2(B)所示，向型腔部55填充用于将密封垫主体31成型的成型材料，并通过加热等，将密封垫主体31成型。在向型腔部55填充成型材料时，载体膜41在其平面上的一部分由于成型材料填充压力而压靠下模53的型腔部55的内面，变形(塑性变形)为沿型腔部55的内面的形状，由此成型具有立体形状的密封垫保持部42。
之后，图2(C)所示，密封垫主体31成型后，打开模具，如图2(D)所示，将密封垫主体31和载体膜41同时从模具51取出。取出的密封垫主体31和载体膜41为密封垫主体31由载体膜41保持的组合状态，以该组合状态进行产品的搬运以及保管等。由载体膜41保持的密封垫主体31不易产生扭曲等，因此，与操作单独的密封垫主体31相比提高了操作性。
虽然密封垫主体31与载体膜41相互不具有粘性，但由于密封垫主体31的材质特性或由于模具51在成型方面的原因等，密封垫主体31在其表面具有粘附性，由于该粘附性密封垫主体31有可能会粘附在载体膜41上。于是，在本实施例中，通过以下步骤进行从密封垫主体31拆卸载体膜41的作业。
即，首先，作为前工序(前处理工序)，如图3(A)(B)所示，将带有载体膜的密封垫21设置在按压装置71上，使用该按压装置71从载体膜41一侧推压密封垫主体31，由此，缩小密封垫主体31与载体膜41的粘附面积。
即，载体膜41如上所述在与其密封垫主体31平面上重叠的部位，具有沿密封垫主体31外形形状变形的立体形状所形成的密封垫保持部42，由于以密封垫主体31的部分或整体容纳在具有此立体形状的密封垫保持部42内侧的状态，载体膜41与密封垫主体31粘附在一起，因此载体膜41与密封垫主体31的粘附面积取决于密封垫保持部42内面的面积。
作为其具体内容，密封垫主体31由于为截面矩形，因此是粘附于密封垫主体31底面的密封垫保持部42的底面部42a的面积、粘附在密封垫主体31一个侧面的一部分上的密封垫保持部42的一个侧面部42b的面积、以及粘附在密封垫主体31的另一侧面的一部分上的密封垫保持部42的另一侧面部42c的面积之和，为了缩小由这些面积之和构成的粘附面积，如上所述如果使用按压装置71从载体膜41一侧推压密封垫主体31，如图3(B)所示，密封垫保持部42一个侧面部42b被从密封垫主体31的一个侧面剥离，密封垫保持部42的另一侧面部42c被从密封垫主体31的另一侧面剥离，密封垫保持部42的底面部42a的一部分(宽度方向两端部)被从密封垫主体31的底面剥离，其结果是，所剩的粘附部仅为密封垫保持部42的底面部42a的一部分(宽度方向中央部分)，由此前工序结束。
为了实施该前工序，在按压装置71的推压侧构成元件71A上设置有用于从载体膜41一侧(密封垫保持部42的底面部42a一侧)推压密封垫主体31的推压用突起部72，相应地，在按压装置71的被推压侧构成元件71B上设置有用于暂时容纳由于推压而发生位移的密封垫主体31的接纳空间部73。
作为推压用突起部72，如图4(A)(B)所示，其宽度尺寸w1可以为密封垫主体31的宽度尺寸w2以上的大小，也可以如图5(A)(B)所示，将其宽度尺寸w1设定得比密封垫主体31的宽度尺寸w2小，如果是后者，由于推压用突起部72仅对密封垫主体31底面的一部分(宽度方向中央部分)进行推压，因此，如上所述，结果是密封垫保持部42的一个侧面部42b从密封垫主体31剥离，密封垫保持部42的另一侧面部42c从密封垫主体31剥离，密封垫保持部42的底面部42a的一部分(宽度方向两端部)也从密封垫主体31剥离。因此，所剩的粘附部仅为密封垫保持部42的底面部42a的一部分(宽度方向中央部分)，由此，能够大大缩小粘附面积。
而后，接着上述前工序，如图6(A)(B)所示，将带有载体膜的密封垫21设置在作为基座的真空吸引装置61的吸附部62上，进行真空吸引(箭头S)的同时使密封垫主体31固定(吸附)，以此状态使用卡盘装置(图中未示出)等将载体膜41从密封垫主体31剥离。此时，由于载体膜41与密封垫主体31的粘附面积已经通过上述前工序缩小，因此能够以相对小的剥离力和较短的剥离处理时间将载体膜41从密封垫主体31拆卸下来。因此，如本发明所期待的目的一样，即使密封垫主体31粘附在载体膜41上，也可以容易地拆卸载体膜41，使载体膜41的拆卸作业变得容易。
另外，由纯橡胶型密封垫主体31与树脂制载体膜41组合而成的带有载体膜的密封垫21的截面形状可以是各种各样的，不限于上述图1(B)所示。
例如，在图7(A)所示的例子中，并非是在截面矩形的密封垫主体31的上面部而在底面部与密封唇35一体成型，载体膜41的由立体形状所形成的密封垫保持部42的形状也随之改变。
另外，在本发明中，如图7(B)所示，载体膜41还包含不存在由立体形状所形成的密封垫保持部42，而是直接以平面形状使用的情况。在该情况中，由于载体膜41与密封垫主体31的粘附面积取决于密封垫主体31的底面面积，如果实施上述前工序，则缩小由该密封垫主体31底面面积所决定的粘附面积，具体地，在密封垫主体31的底面宽度方向两端部分别剥离载体膜41。
进一步，对于通过实施上述前工序来缩小粘附面积，按压装置71的推压侧构成元件71A所设置的推压用突起部72也可以如下所述构成。
即，上述实施例中，以密封垫主体31长度方向整体全长设置推压用突起部72，并以其长度方向整体全长对密封垫主体31进行推压，而该推压用突起部72为沿密封垫主体31的长度方向隔开间隔排列配置有多个突起，相互相邻的突起之间的空处为对密封垫主体31不进行推压的非推压部。
图8示出了在此种情况下的多个突起配置状况的例子，图8中的阴影部分表示配置突起的部位74，另外，图8中的中空部分表示没有配置突起的作为非推压部的部位75，如图所示，两个部位74、75按沿密封垫主体31的长度方向交替排列配置。
于是，基于此结构，配置有突起的部位74中，如图4和图5所示，推压用突起部72经由载体膜41推压密封垫主体31，因此仅仅被推压的部位作为载体膜41与密封垫主体31粘附的部分留下。另一方面，对于没有配置突起的作为非推压部的部位75中，如图9(A)(B)所示因为没有突起，是载体膜41与密封垫主体31没有粘附而剥离的部分。因此，前处理后残留的粘附面积可以大大缩小。
其他实施例
通过连续或同时地进行缩小密封垫主体31与载体膜41间的粘附面积的上述前工序以及将载体膜41从密封垫主体31拆卸的上述剥离工序，可以提高工作效率。下面，对该情况的实施例进行说明。
即，如图10(A)所示，基座81中设置有静止侧的基座主体82，同时在该基座主体82以与按压装置71的推压用突起部72相对的方式设置有凹部(圆筒状凹部)83。在凹部83可滑动地安装有可动侧的滑动部(活塞状滑动部件)84，凹部83的底部设置有使滑动部84恢复到滑动初始运动位置的复原弹簧85。
滑动部84中作为开口部设置有用于将密封垫主体31保持在该滑动部84的密封垫主体保持部86，另外，以连通上述开口部的方式设置有用于将密封垫主体31吸引固定在该密封垫主体保持部86上的吸引用流路87。吸引用流路87经由配管88与真空吸引泵(图中未示出)等吸引源相连接。
如图10(A)所示，当开始进行前工序时，以密封垫主体31位于滑动部84的密封垫主体保持部86的方式，将带有载体膜的密封垫21设置在基座81上。
而后，驱动吸引源开始进行真空吸引(箭头S)，将密封垫主体31吸引固定于滑动部84的密封垫主体保持部86上，此吸引固定的状态下，如图10(B)所示，通过按压装置71的推压用突起部72从载体膜41一侧推压密封垫主体31，由此，使密封垫主体31与载体膜41之间的粘附面积缩小。当通过按压装置71的推压用突起部72从载体膜41一侧推压密封垫主体31时，滑动部84也被推压，滑动部84抵抗复原弹簧85的弹性而滑动移动。
之后，如图11(A)所示，将载体膜41固定于按压装置71一侧，该固定状态下，进行按压装置71复原动作(后退动作)时，由于密封垫主体31仍然被吸引固定在基座81一侧上，因此载体膜41被从密封垫主体31拆卸。
接着，如图11(B)所示，将吸引固定于基座81一侧的状态中的密封垫主体31与燃料电池隔板等的安装配合部件91对合，根据需要，在密封垫主体31上涂布粘合剂后，如图12(A)所示将密封垫主体31安装在配合部件91上，如图12(B)所示安装工序结束。
因此，通过使用设置有上述构成的滑动结构的基座81，能够连续或同时地进行前工序和剥离工序，由此提高工作效率。

Claims (9)

1.一种带有载体膜的密封垫的操作方法，是在由纯橡胶型密封垫主体以及保持所述密封垫主体的树脂制载体膜组合而成的带有载体膜的密封垫上，从所述密封垫主体拆卸所述载体膜的方法，其特征在于，在将所述密封垫主体固定在基座的状态下，抵抗粘附力实施从所述密封垫主体剥离所述载体膜的剥离工序；作为剥离工序的前工序，通过用按压装置从所述载体膜一侧推压所述密封垫主体，使得所述密封垫主体与所述载体膜的粘附部仅剩所述按压装置所推压的部分，从而缩小所述密封垫主体和所述载体膜的粘附面积；在该粘附面积缩小的状态下，实施所述剥离工序。
2.根据权利要求1所述的带有载体膜的密封垫的操作方法，其特征在于，
载体膜在与密封垫主体在平面上重叠的部位具有沿所述密封垫主体的外形形状变形的立体形状的密封垫保持部，以所述密封垫主体的部分或整体容纳在所述密封垫保持部的内侧的状态，所述载体膜与所述密封垫主体粘附，粘附面积取决于所述密封垫保持部的内面面积，实施用于缩小由所述密封垫保持部的内面面积所决定的所述粘附面积的所述前工序。
3.根据权利要求1所述的带有载体膜的密封垫的操作方法，其特征在于，所述按压装置具有从载体膜一侧推压密封垫主体的推压用突起部，所述推压用突起部的宽度尺寸设定为小于所述密封垫主体的宽度尺寸。
4.根据权利要求2所述的带有载体膜的密封垫的操作方法，其特征在于，所述按压装置具有从载体膜一侧推压密封垫主体的推压用突起部，所述推压用突起部的宽度尺寸设定为小于所述密封垫主体的宽度尺寸。
5.根据权利要求1、2、3或4所述的带有载体膜的密封垫的操作方法，其特征在于，所述按压装置具有从载体膜一侧推压密封垫主体的推压用突起部，所述推压用突起部沿所述密封垫主体的长度方向隔开间隔排列配置有多个突起，所述突起之间的空处为不对所述密封垫主体进行推压的非推压部。
6.根据权利要求1、2、3或4所述的带有载体膜的密封垫的操作方法，其特征在于，连续地实施所述前工序与所述剥离工序。
7.根据权利要求5所述的带有载体膜的密封垫的操作方法，其特征在于，连续地实施所述前工序与所述剥离工序。
8.根据权利要求6所述的带有载体膜的密封垫的操作方法，其特征在于，用于连续地实施所述前工序与所述剥离工序的所述基座具有：基座主体、与所述基座主体相对移动的滑动部、在所述滑动部设置的密封垫主体保持部、和以向所述密封垫主体保持部开口的方式设置的吸引用流路。
9.根据权利要求7所述的带有载体膜的密封垫的操作方法，其特征在于，用于连续地实施所述前工序与所述剥离工序的所述基座具有：基座主体、与所述基座主体相对移动的滑动部、在所述滑动部设置的密封垫主体保持部、和以向所述密封垫主体保持部开口的方式设置的吸引用流路。
CN201680053443.4A 2015-11-10 2016-11-04 带有载体膜的密封垫的操作方法 Active CN108028398B (zh)

Applications Claiming Priority (7)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2015220279 2015-11-10
JP2015-220279 2015-11-10
JP2015-238295 2015-12-07
JP2015238295 2015-12-07
JP2016-151710 2016-08-02
JP2016151710A JP6795349B2 (ja) 2015-11-10 2016-08-02 キャリアフィルム付きガスケットの取り扱い方法
PCT/JP2016/082737 WO2017082154A1 (ja) 2015-11-10 2016-11-04 キャリアフィルム付きガスケットの取り扱い方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN108028398A CN108028398A (zh) 2018-05-11
CN108028398B true CN108028398B (zh) 2020-11-27

Family

ID=59059551

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201680053443.4A Active CN108028398B (zh) 2015-11-10 2016-11-04 带有载体膜的密封垫的操作方法

Country Status (6)

Country Link
US (1) US10514099B2 (zh)
EP (1) EP3376577B1 (zh)
JP (1) JP6795349B2 (zh)
KR (1) KR102617254B1 (zh)
CN (1) CN108028398B (zh)
CA (1) CA3004691C (zh)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA2983693C (en) * 2015-04-24 2023-03-28 Nok Corporation Gasket molding and manufacturing method therefor
WO2016194991A1 (ja) * 2015-06-04 2016-12-08 Nok株式会社 ガスケット及びその製造方法
JP6673678B2 (ja) * 2015-12-03 2020-03-25 Nok株式会社 キャリアフィルム付きガスケット及びその製造方法
CN110709629A (zh) * 2017-05-30 2020-01-17 Nok株式会社 带载体膜的垫片的处理方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5564714A (en) * 1993-02-23 1996-10-15 Three Bond Co., Ltd. Rubber-like molded product with support frame
JP2002147610A (ja) * 2000-11-14 2002-05-22 Mitsubishi Plastics Ind Ltd 支持基材付きパッキン及びその製造方法
JP2006164881A (ja) * 2004-12-10 2006-06-22 Hitachi Ltd 燃料電池スタック積層方法及び燃料電池スタック積層装置

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IT1182305B (it) * 1984-10-01 1987-10-05 Tako Spa Procedimento di fabbricazione di guarnizioni di tenuta e prodotto ottenuto col procedimento
DE4243989C2 (de) 1992-12-23 1996-08-29 Bayerische Motoren Werke Ag Handgeführte Vorrichtung zum Anbringen einer selbstklebenden Dichtung
JPH06246848A (ja) * 1993-02-23 1994-09-06 Three Bond Co Ltd 支持枠付きゴム状成形品とその製造方法及びゴム状成形品の装着方法
US5536342A (en) * 1994-03-18 1996-07-16 W. L. Gore & Associates, Inc. Automated gasket applicator and method of using same
FR2832482B1 (fr) * 2001-11-21 2004-07-02 Saint Gobain Performance Plast Procede de fabrication d'un cordon de joint d'etancheite composite
KR20070027681A (ko) * 2004-07-08 2007-03-09 니혼 하츠쵸 가부시키가이샤 가스킷 및 그 제조방법 및 가스킷의 설치방법
US8012284B2 (en) * 2006-12-15 2011-09-06 3M Innovative Properties Company Method and apparatus for fabricating roll good fuel cell subassemblies
KR101449124B1 (ko) 2012-09-17 2014-10-08 현대자동차주식회사 수소연료전지용 사출성형 일체화 불소계 가스켓
KR101961369B1 (ko) 2012-11-09 2019-03-22 엘지전자 주식회사 이동 단말기, 및 그 동작방법
JP2015097195A (ja) * 2013-10-09 2015-05-21 日東電工株式会社 燃料電池用膜／電極複合体の製造方法
WO2016163158A1 (ja) 2015-04-09 2016-10-13 Nok株式会社 ガスケット及びその製造方法
JP6495106B2 (ja) * 2015-06-04 2019-04-03 Nok株式会社 ガスケット及びその製造方法
CN106916282B (zh) * 2015-12-28 2019-07-26 广东生益科技股份有限公司 一种环氧树脂组合物以及使用其的预浸料和层压板

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5564714A (en) * 1993-02-23 1996-10-15 Three Bond Co., Ltd. Rubber-like molded product with support frame
JP2002147610A (ja) * 2000-11-14 2002-05-22 Mitsubishi Plastics Ind Ltd 支持基材付きパッキン及びその製造方法
JP2006164881A (ja) * 2004-12-10 2006-06-22 Hitachi Ltd 燃料電池スタック積層方法及び燃料電池スタック積層装置

Also Published As

Publication number Publication date
KR20180084070A (ko) 2018-07-24
EP3376577A4 (en) 2018-11-14
KR102617254B1 (ko) 2023-12-21
US10514099B2 (en) 2019-12-24
EP3376577B1 (en) 2021-03-24
CA3004691A1 (en) 2017-05-18
CA3004691C (en) 2023-08-08
JP2017106615A (ja) 2017-06-15
US20180313448A1 (en) 2018-11-01
CN108028398A (zh) 2018-05-11
JP6795349B2 (ja) 2020-12-02
EP3376577A1 (en) 2018-09-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108028398B (zh) 带有载体膜的密封垫的操作方法
KR20180015149A (ko) 개스킷 및 그 제조방법
KR20170140244A (ko) 개스킷 성형품 및 그 제조방법
CN108368937B (zh) 密封垫及其制作方法和操作方法
CN110709629A (zh) 带载体膜的垫片的处理方法
EP3457003B1 (en) Gasket and method for mounting same
WO2017082154A1 (ja) キャリアフィルム付きガスケットの取り扱い方法
EP3385575B1 (en) Gasket and manufacturing method therefor
EP3467355B1 (en) Gasket handling method

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant