CN108027204B - 用于烘烤烟草或用于其它类似过程的加热器 - Google Patents

Abstract

提供加热器（160）以用于烘烤烟草或其它类似过程。该加热器包括：熔炉（211），该熔炉（211）具有室，在该室中燃烧燃料以产生热量；以及热交换器（230），该热交换器（230）用于将热量从加热器传递至气流，以用于烘烤烟草或其它类似过程。气流经过加热器的外部。热交换器具有连接到熔炉的室中并一体形成到熔炉中的一个或多个管道（220B‑2、220A‑2）。例如，热交换器可具有连接到熔炉的室中的多个管道（220B‑2、220A‑2），其中该多个管道（220B‑2、220A‑2）包括两排管道，熔炉的每侧上各有一排。热交换器可另外包括增压室（231B、231A），其中管道（220B‑2、220A‑2）中的每个从熔炉室（211）向上引导至增压室（231B、231A）。热交换器可通过使用一个或多个焊接接头一体形成到熔炉中。

Description

用于烘烤烟草或用于其它类似过程的加热器

技术领域

本公开涉及一种可用于烘烤烟草或用于另一类似过程、诸如干燥各种植物材料的加热器。

背景技术

烟叶的收获后处理通常包括烘烤以从烟叶去除水分并实现期望的感官质量属性的步骤。作为烘烤过程的一部分，烟叶通常位于（或悬挂于）仓库中的架上。包括在仓库中的是加热隔室，该加热隔室包括风扇、热交换器和熔炉。风扇用于使空气从仓库移入到加热隔室中，在加热隔室处空气被熔炉和热交换器加热，并且然后返回到仓库的主要区域中。用于烟草烘烤的此仓库用途的示例在BR 8201451A中公开。

在此系统中，来自熔炉的热空气（通常范围在30℃至80℃之间）离开加热隔室并进入仓库。在仓库中，作为烘烤过程的一部分，热空气使得水分从烟叶蒸发，由此空气被蒸发的水分稍微冷却。然后冷却的空气被吸回到加热隔室中，以通过熔炉再加热。

因此，空气在加热隔室和容纳待烘烤的烟草的仓库之间再循环。此再循环有助于提高烘烤过程的效率，因为从仓库返回到加热隔室中的冷却的空气通常仍然比环境（外部）空气温度更暖。因此，将再循环的空气加热到用于烘烤的期望的温度，比将外部空气加热到该温度需要较少的能量输入。

在许多实施方式中，熔炉使用木材燃烧作为其燃料源。在此系统中（并且也针对其它类型的熔炉），重要的是确保循环的空气不由熔炉中木材燃烧引起的烟雾污染，因为此污染可潜在地影响烟草的烘烤。

发明内容

本公开在所附权利要求书中有所限定。

一些实施例提供用于烘烤烟草或其它类似过程的加热器，加热器包括：熔炉，该熔炉具有燃烧燃料以产生热量的室；以及热交换器，该热交换器用于将热量从加热器传递至气流，以用于烘烤烟草或其它类似过程。气流经过加热器的外部。热交换器具有连接到熔炉的室中并一体形成到熔炉中的一个或多个管道。

一些实施例提供用于烘烤烟草或其它类似过程的加热器。加热器包括：熔炉，该熔炉具有燃烧燃料以产生热量的室；以及热交换器，该热交换器用于将热量从加热器传递至气流，以用于烘烤烟草或其它类似过程，其中气流经过加热器的外部。热交换器具有连接到熔炉的室中的多个管道，其中多个管道包括两排管道，熔炉的每侧上各有一排。热交换器另外包括增压室，其中管道中的每个从熔炉室向上引导至增压室。

热交换器可通过使用一个或多个焊接接头或任何其它可替代的密封方法或材料一体形成到熔炉中。将接头或接点密封在加热器（例如，熔炉体、增压室、交换器接头、管道壁等）中有助于防止烟雾泄漏。

附图说明

现在将通过仅参照以下附图的示例的方式来详细描述本发明的各种实施例：

图1是根据本发明的一些实施例的在烟草烘烤过程中使用加热器的示意图。

图2是根据本发明的一些实施例的用于图1的烟草烘烤过程的加热器的示意性概略图。

图3是根据本发明的一些实施例的图2的加热器的俯视图。

图4是根据本发明的一些实施例的图2的加热器的正视图。

图5是根据本发明的一些实施例的图2的加热器的侧视图。

图6是根据本发明的一些实施例的从与图5的视图相同的一侧穿过图2的加热器以示出清洁过程的示意性剖面。

图7是示出根据本发明的一些实施例的与使用常规热交换器相比，使用图2至图6的加热器引起的叶的污染减小的图。

具体实施方式

图1是根据本发明的一些实施例的烟草烘烤过程的示意图。烟草烘烤过程在仓库100内进行，仓库100被壁140分隔成主干燥室120和加热隔室130。位于加热隔室内的是风扇150和加热器160。位于干燥室内的是多个待烘烤的烟叶架122A、122B、122C。

在操作中，风扇150用于使仓库100内的空气再循环。特别地，风扇将加热隔室130内的空气推向并经过加热器160，如箭头A所示，使得热量从加热器传递至气流。这产生行进通过分隔壁140的下部中的适当开口141C进入干燥室120的下部中的加热的气流，如箭头B所示。加热的空气现在升高并渗透通过烟草架122A、122B以及122C，如箭头C所示（以虚线示出，以指示该气流可与烟草架122A、122B以及122C混合）。该过程使得由箭头C表示的气流吸出来自烟草的水分，这导致气流的轻微冷却加上烟草的干燥。

一旦气流已到达干燥室120的上部，气流就通过分隔壁140的上部中的适当开口141B行进返回到加热隔室130中，如箭头D所示。然后，气流被吸入风扇150中，如箭头E所示，并且然后随着空气在仓库100内再循环而开始另一循环。

应当理解的是，图1是示意性的，并且从一种实施方式到另一种实施方式可存在变化，例如关于加热室120内烟草架的数量和/或配置、仓库100内（或邻近该仓库）的加热隔室的构造和布置等。

另外，如果空气内的水分含量变得非常高（或饱和），则仓库100还可具有排出一部分再循环空气的能力，因为这使得空气在从烟叶中吸出水分时不太有效。由于热的、非常潮湿的空气被排出仓库100，所以较冷，较不潮湿的空气可作为替代物被吸入到仓库中。然后此新引入的空气必须被加热至仓库内部的操作温度，以用于烘烤烟叶。（注意，为了简单起见，从图1中省略将空气排出仓库100的出口和将外部空气引入到仓库100中的入口）。

图2至图5更详细地示出图1的加热器160。特别地，图2是根据本发明的一些实施例的加热器160的示意性概略图；图3是根据本发明的一些实施例的图2的加热器的俯视图；图4是根据本发明的一些实施例的图2的加热器的正视图；以及图5是根据本发明的一些实施例的图2的加热器的侧视图。

图2至图5的加热器160具有两个主要功能。首先，加热器160用作火炉或熔炉来燃烧燃料以提供热源。其次，加热器160用作（气体到气体）热交换器，以有助于提供从熔炉到图1中所示的循环气流中的有效热量传递，从而有助于根据烘烤过程的需要升高或维持仓库100内的温度。

如图2至图5中所示，加热器160包括熔炉或火炉210以及位于熔炉顶部上的热交换器。熔炉210（并且因此整个加热器160）由四个腿部270（每侧上各有两个）支撑，参见例如图2中的腿部270B-1和270B-2。这些腿部270可例如通过螺钉紧固到仓库100的地板，以将熔炉牢固地保持到位。

熔炉包括室211，在室211中燃料（例如，木材）燃烧以产生热量。室具有大致圆柱形形状，其中圆柱形形状的中央轴线大约水平定位。如沿平行于圆柱形形状的中央轴线的方向所确定的室的一端（在本文中被称为前部）处是门215。该门可打开以允许燃料进入到室211中。

在室211中燃烧的燃料的残余物（例如，灰烬）落入到位于熔炉室211下面的烟灰缸216中。烟灰缸也具有大致圆柱形形状，其中烟灰缸的圆柱形形状的中央轴线大约水平、基本上平行于室211的圆柱轴线定位。烟灰缸的长度（如沿圆柱轴线测量的）大约对应于室的长度（也如沿圆柱轴线测量的），换句话说，室和烟灰缸彼此大约是共同延伸的。

烟灰缸216设置有门218，该门218可用于从烟灰缸去除灰烬。烟灰缸的该门218大约位于室211的门215的下面。这种配置允许更容易进入，并且例如确保可从前部进入加热器160的配置允许燃料经由门215进入到室211中，并且还允许灰烬经由门218从烟灰缸216中被去除。

腿部270支撑室211，使得烟灰缸216保持在仓库的地板上或上方。例如，后一种布置可有助于允许加热器周围增强的空气循环，并且还可防止烟灰缸216在热时过度加热仓库的地板。

热交换器包括两排管道220A-1、220A-2、220A-3和220B-1、220B-2等（加热器160的每侧上各有一排），以及热空气增压室230。热空气增压室具有大约“H”形的配置，该“H”形的配置水平布置，并该热空气增压室由通过横梁232连结的两个平行的（相对的）臂231A、231B形成，其中臂在平行于加热器160的主圆柱轴线的方向上延伸。两排中的管道的尺寸和形状均匀，具有基本上圆形的截面。

每排管道220A、220B从室211向上延伸到增压室230的相应的臂231A、231B。通过这种方式，管道为热空气提供上升离开熔炉210并进入增压室230的路径。熔炉210的每侧上存在有一排管道，并且每排以与竖直成大约30度的角度向外（即，远离另一排且远离加热器的中心）延伸。在每排220A、220B内，管道在基本上平行于加热器160的主圆柱轴线的方向上水平间隔开。

一排中连续的管道（例如，220A-1、220A-2）之间的间隔大约等于单个管道的宽度（直径），使得一排管道的上表面在由管道本身限定的平面中具有以下的大约相等的部分：（i）管道本身，以及（ii）管道之间的间隔或间隙。

加热的气体能够经由排气管250离开增压室230，该排气管250实际上形成桥接增压室的两个臂231A、231B的横梁232的延伸。在图2至图5的实施方式中，排气管位于对应于臂231B的增压室的一侧上，因此横梁232为热空气提供从相对的臂231A离开通过排气管250的路线。增压室的两个臂朝向加热器160的前部延伸超过横梁232，即在与熔炉门215和烟灰缸门218相同的方向上。增压室231A、231B的每个臂的前端装配有相应的窗235A、235B，以允许操作者监视加热器160的内部操作和/或支持熔炉内的管道清洁。此外，使这些窗235A、235B呈现在与熔炉门215和烟灰缸门218相同的方向上，出于操作和维护目的而易于进入加热器160的方面上是有帮助的。

作为刻度的近似指示，加热器160具有大约1.5 m的总高度，包括烟灰缸216的大约0.35 m、增压室230的0.35 m以及熔炉210的0.8 m。每排管道220A、220B包括7根管道，每根管道的直径大约为0.1 m。然而，应当理解的是，这些尺度仅仅是指示性的，并且根据用于加热的仓库的尺寸加上许多其它参数而从一个实施方式到另一实施方式进行变化。

烟灰缸还设置有小风扇，该小风扇连接到引导至仓库外部的管道（为简单起见，此小风扇和管道从图中省略）。风扇通过管道吸入外部空气，然后该外部空气首先进入烟灰缸216中，并从烟灰缸216进入到熔炉室211中。注意，经由该空气入口泄漏燃烧产物的风险相对较小，因为这将要求泄漏的气体抵抗由风扇产生的压差（和进入的空气流）流动。

在操作中，来自熔炉的气态/蒸气燃烧产物（和热空气）向上通过管道220进入到增压室中，并从增压室进入到排气装置250中。更特别地，如进入到烟灰缸中的空气入口一样，排气装置经由管道、烟囱或一些其它形式的通风孔（图中未示出）连接到仓库的外部，因此热气体和蒸气被排出到仓库的外部而不是进入到仓库内部中。注意，排气孔的位置应与任何外部进气口相距显著的距离，以便为仓库内的再循环提供空气（例如，替换已被水分饱和的空气）。有助于实现此的一种方式是使排气管道250连接到足够高的烟囱，以使排气在非常宽的区域上（并远离任何空气入口）分散或消散。

如图1中的箭头A、B、C、D以及E所示，用于烘烤烟草的空气通常在仓库的内部再循环。空气的该再循环由风扇150驱动，风扇150将空气吸出主干燥室120，并进入到加热隔室130中。加热隔室的尺寸例如通过适当地放置分隔壁140而被设计成使得由图1中箭头A所指示的气流被迫相对靠近加热器160而通过。这有助于确保热量从熔炉210有效地传递至（再）循环的气流中，这又加热（烘烤）主加热隔室130中的烟草。

应当理解的是，热交换器，特别是管道排220A、220B被配置为有助于此热传递的效率。例如，如图1中的箭头A所指示，当再循环风扇150向下推动再循环空气时，管道220的倾斜角（即，远离竖直）为再循环空气提供高表面积目标。实际上，此较高的表面积支持管道220和再循环空气之间的增加的热传递。另外，给定排中的管道220之间的间隔允许再循环空气更多地进入这些管道的外表面，因为再循环空气能够穿过给定排220A、220B中的管道220之间的间隙或间隔。换句话说，再循环空气能够横穿管道及管道之间，这有助于提高热交换器的总效率。

图2至图5的加热器160因此将热交换器作为单个单元或体保持在熔炉210的上方，而没有接头或接点。熔炉210在热交换器的管220内产生热气流，管220被布置成两个相对的排220A、220B。管220将熔炉210连接到增压室230，以有助于确保热交换器表面上的热量的均匀性，如呈现给来自风扇150的气流。

对于典型的仓库布置，例如如上述专利BR8201451A所示出的，加热器160在与通风系统（即，风扇150）基本上相同的位置中位于仓库100的前部区域中。特别地，加热器160位于通风机150的正下方。这有助于在气流最大化热传递的区域中使熔炉210的体和热交换器的管道220集中。该配置由每排管道220A、220B中的管道的均匀分布支撑，这有助于确保热交换器中均匀的气流（并且因此经过热交换器的气流的更均匀加热）。

如上所述，在使用木柴燃料来烘烤烟草的仓库中，存在烟雾通过管道或熔炉中的裂缝或孔或通过不正确的管道安装泄漏到仓库中的风险。此泄漏可潜在地污染烟叶，这可降低仓库中的叶质量，并且还可干扰烟草的感官属性，并且从而表现烟草的某些质量特性的损失。然而，本文所述的加热器160具有单件（一体的）设计，该设计提供通过焊接接头连结到热交换器（与热交换器一体）的熔炉210。此构造有助于最小化从熔炉和热交换器之间的连接泄漏的可能性。因此，加热器160提供有效方式以改善烟草质量，同时保留使用相当数量的国家当前采用的能源（木柴）的能力。

如本文所述，加热器160用作链接到熔炉210的气体到气体的热交换器。热交换器位于熔炉上方并且包括两组或两排管道220A、220B，在熔炉210的每侧上各有一组或一排。两组管道都连接到热空气增压室230，这又引导至排气设施250。

使管道220A、220B以倾斜的方式（即，在水平方向和竖直方向之间）布置有助于加热的气体通过管道220A、200B上升离开熔炉210并进入增压室，同时提供用于将热量传递至加热器160周围流动的空气的良好的表面积。另外，管道220A、220B的倾斜取向也有助于防止灰烬沉积在管道中。熔炉和加热器的这种配置例如在管道220和加热室211以及增压室230之间形成有焊接接头，以防止烟雾泄漏。这有助于确保来自熔炉210的燃烧产物不从加热器160逸出到仓库干燥隔室120内的再循环空气中，因为此泄漏在烘烤过程期间可潜在地污染或降解烟草。

如图6中所示，管道220的倾斜配置还被布置为有助于避免灰烬沉积并便于清洁。特别地，图6是根据本发明的一些实施例的从与图5的视图相同的一侧穿过图2的加热器的示意性剖面，（注意，为了清楚起见，排气装置250从图6中省略）。

图6示出灰烬和其它类似沉积物的小堆601B-1、601B-3等可积聚在增压室231A、231B的臂中。这些堆的尺寸有限，因为如果它们变得太大，则灰烬从堆的侧面落下向下返回到管220B中的一个，从而返回到熔炉室211。

图6示出熔炉室211的地板上的灰烬和/或类似残余物的另一个堆603。注意，熔炉室的地板可由网格、格栅或类似结构形成，其支撑燃烧室内未燃烧的燃料（诸如木材），但是也允许灰烬和/或类似残余物落入烟灰缸216中。熔炉210的底部处的烟灰缸216中的灰烬堆等605可根据需要通过烟灰缸门218被去除。灰烬离开增压室230和熔炉室211进入烟灰缸216的该通道可被认为是被动清洁的一种形式。

如图6中所示，为了便于主动清洁，增压室230的相应的臂231A、231B的前部处的窗235A和235B是可移除的。这为待吹送的空气提供进入每个臂中的开口，如由箭头616所指示（并且还提供用于任何期望的清洁工具的插入）。由箭头616指示的气流沿增压室231A、231B向下通过孔220进入熔炉室211中。该气流因此将来自增压室的灰烬向下携带到熔炉室211中，并且然后通过熔炉室的地板进入烟灰缸216中。最后，如箭头618所指示，堆605中积聚的灰烬可经由门218（当打开时）从烟灰缸去除。注意，此布置有助于将可位于堆601B-1、601B-3等、603或605中的灰烬朝向门218输送并最终通过门218输送离开，从而清洁加热器160的内部。

因此，前窗235允许检查并且还允许容易清洁。如图6中所示，对于此清洁（主动和被动两者），尤其是对于清洁管道220，不需要拆卸管道（因此这些管道可焊接在熔炉210和增压室230之间）。使得此清洁能够以管道仍然在原位而执行有助于保护管道接点免于任何拆卸期间的潜在损坏，否则这可能需要进行清洁。如前，这有助于避免从加热器泄漏，否则这可能污染正在烘烤的烟叶。此外，通过为灰烬和其它残余物离开熔炉211提供有效的路线，主动和被动清洁还可有助于改善熔炉210和热交换器的燃料效率。

尽管如上所述的加热器160的构造和操作可导致仓库100中烟叶的污染减少，但是同样合理的是，可采取其它措施来补充这些作用，以有助于防止烟雾通过通风孔进入到仓库100。因此，可将适当的过滤器安装到烘烤仓库100中涉及的任何此通风孔、通风机、导管或其它空气循环系统中，以便进一步减少任何潜在的污染。

减少任何污染的另一个因素是烟草烘烤过程期间的熔炉管理。因此打开熔炉室的门215以用于重新补进燃料可潜在地将烟雾释放到环境中，烟雾又可能通过通风孔进入到仓库中。因此，可使用自动补进系统（图中未示出）来操作加热器160，这可有助于减少烘烤过程期间熔炉门215打开的次数。此自动补进系统再次有助于减少任何烟雾泄漏，同时还提供提高燃料效率的可能性。

因此，本文所述的加热器为组合的熔炉和热交换器提供了改进的设计，其有助于提供尤其是经烘烤的烟草的质量的提高（较少的污染）、用于容易地连接至烟囱或其它外部通风孔的仅一个排气管道，以及木柴消耗的降低。此外，由于检查窗提供到热交换器内部的全部通路，所以便于清洁，使得管道220和热交换器的其它部件不需要拆卸以用于清洁。另外，通过减少水平管道的数量，减少了热交换器中的灰烬沉积；特别地，管道220通常由于其远离水平的显著倾斜而避免灰烬沉积。

与在烟草烘烤仓库（flue-curing barn）中使用的常规熔炉和热交换器相比，加热器160减少管道之间接头的数量。特别地，在熔炉210和热交换器之间没有安装（内部）连接（与传统系统不同），并且用于加热器160的唯一外部连接或接头将排气装置250连接到外部通风孔或穿过外部通风孔。（也可存在用于空气入口到烟灰缸中的连接，但是如上所述，这具有最小的泄漏风险，因为其可被配置为仅用于流入到加热器160中）。

在一些实施中，增压室的横杆232可充分延伸以允许排气管道250（如焊接到加热器160）进入单独的隔室或房间，或直接到外部通风孔。在这种情况下，排气管道250的端部周围的任何接头或密封可位于再循环气流的外部并与再循环气流分离。此配置可有助于进一步降低燃烧产物到再循环气流中的任何泄漏的风险。

图7示出当使用根据本发明的一些实施例的诸如图2至图6中所示的加热器160来烘烤烟草时所获得的一些实验结果。特别地，图7示出当使用（a）典型的常规热交换器（左手柱）和（b）诸如图2至图6中所示的加热器160（右手柱）时，从烟草烘烤过程产生的叶污染B[a]P（苯并[a]芘）的水平。B[a]P的该水平可用作烟草烘烤叶上烟雾污染的一般指标。如从图7中可看出，与在仓库中使用常规热交换器烘烤的烟草中发现的B[a]P的水平相比，本文所述的加热器160的使用可导致B[a]P非常显著的降低（例如，直到90%）。

尽管以上描述集中于加热器160的某些实施例，但是技术人员将根据任何给定实施方式的情况意识到各种潜在的修改、增强、简化等。例如，增压室的配置和连通性可适当地进行修改（例如，不一定是H形，管道的不同数量和/或布局等）。另外，熔炉210可使用不同的热（燃烧）源，而不是木材，诸如液化石油气（LPG）、煤、生物质等。另外，加热器可包括不同类型的热交换器，例如，气体到液体，这取决于热量如何从熔炉传递至待加热的材料。另外，通过修改所述加热器160或应用于已商业可得的常规系统，也可采用其它技术以有助于减少或最小化烟雾泄漏，诸如具有凸缘和夹具的管道接头（例如，用于排气装置250）、用于热交换器的单连续片管道（无接头，例如焊接的原始接头）和/或在此接头处密封材料（例如，车辆工业中所使用的合成聚合物）的使用。

本文所述的加热器可用于干燥或烘烤不同的植物部分和/或食物（不仅仅是烟草），例如，谷物和茶。此外，虽然如上所述的加热器160由具有焊接接头的金属形成，但是其它实施方式也可（至少部分地）利用其它材料，诸如砖或混凝土。此外，可用提供适当密封水平的其它接头（至少部分地）替换焊接接头，例如，通过使用管道和熔炉和/或增压室之间的接头，其中接头设置有凸缘和/或夹具（等）以在接头处获得必要的密封水平。

总而言之，为了解决各种问题并改进现有技术，本公开通过示出的方式示出可实践所要求保护的（一个或多个）发明的各种实施例。本公开的优点和特征仅是实施例的代表性样本，而不是穷尽的和/或排他性的。这些优点和特征仅用于帮助理解和教导所要求保护的（一个或多个）发明。应当理解，本公开的优点、实施例、示例、功能、特征、结构和/或其它方面不被认为是对由权利要求限定的本公开的限制或是对权利要求的等同方案的限制，并且在不脱离权利要求的范围的情况下可使用其它实施例并且可进行修改。除了本文具体描述的那些之外，各种实施例可适当地包括所公开的元件、部件、特征、零件、步骤、装置等的各种组合、由以上组成或基本上由以上组成。本公开可包括目前没有要求保护，但是可在将来要求保护的其它发明。

Claims (19)

1.一种用于烘烤烟草或干燥植物材料的加热器，所述加热器包括：

熔炉，所述熔炉具有室，在该室中燃烧燃料以产生热量；以及

热交换器，所述热交换器用于将热量从所述加热器传递至气流，以用于烘烤所述烟草或干燥植物材料，其中所述气流经过所述加热器的外部，所述热交换器具有连接到所述熔炉的所述室中的多个管道，其中所述多个管道包括两排管道，每排包括多个管道，所述熔炉的每侧上各有一排，其中所述管道远离竖直倾斜，所述热交换器另外包括增压室，其中所述管道中的每个从与所述熔炉室的相应的焊接连接向上引导至所述增压室，并且其中对于每排，每排中的所述管道彼此间隔开以允许经过所述加热器外部的所述气流在所述管道之间流动。

2.如前述权利要求中任一项所述的加热器，其中所述多个管道中的管道的数量在6至24的范围内。

3.如权利要求2所述的加热器，其中所述多个管道中的管道的数量在10至20的范围内。

4.如前述权利要求中任一项所述的加热器，其中所述管道的第一排全部相对于所述竖直具有第一倾斜，并且所述管道的第二排全部相对于所述竖直具有第二倾斜。

5.如权利要求4所述的加热器，其中所述第一倾斜与所述第二倾斜相等且相反，使得所述第一排和所述第二排远离彼此向上分开。

6.如权利要求4所述的加热器，其中所述管道以远离所述竖直成10度至60度范围内的角度倾斜。

7.如权利要求6所述的加热器，其中所述管道以远离所述竖直成20度至40度范围内的角度倾斜。

8.如权利要求1至3中任一项所述的加热器，其中所述管道之间的所述间隔大约均匀并且在尺寸上与所述管道的直径相同。

9.如权利要求1至3中任一项所述的加热器，其中每个管道在到所述增压室的上端处具有焊接接头。

10.如权利要求1至3中任一项所述的加热器，其中所述增压室提供从所述多个管道中的每个到排气管道的共享路径。

11.如权利要求1至3中任一项所述的加热器，其中所述增压室具有基本上H形的配置，所述配置包括：分别连接到所述管道的第一排和第二排的第一臂和第二臂；以及在所述第一臂和所述第二臂之间跨越的桥接部分。

12.如权利要求1至3中任一项所述的加热器，其中所述增压室包括至少一个检查窗，以提供进入到所述增压室中的通路。

13.如权利要求12所述的加热器，其中所述至少一个检查窗可用于通过从所述增压室去除灰烬或其它残余物和/或将所述灰烬泵送回所述熔炉室中来清洁所述加热器。

14.如权利要求1至3中任一项所述的加热器，另外包括位于所述熔炉室下面的烟灰缸。

15.如权利要求1至3中任一项所述的加热器，其中所述熔炉室包括位于所述加热器的前部上的门，以用于将燃料重新补进到所述熔炉室中，并且增压室门和/或烟灰缸门中的至少一个也位于所述加热器的所述前部上。

16.如权利要求1至3中任一项所述的加热器，其中所述加热器被配置为有助于防止燃烧产物从所述熔炉室泄漏到所述气流中，以用于烘烤所述烟草或干燥植物材料。

17.使用如前述权利要求中任一项所述的加热器来烘烤烟草的方法，所述方法包括：

提供仓库，所述仓库包括由来自干燥室的壁分隔的加热隔室，所述加热器位于所述加热隔室中，并且待烘烤的烟草位于所述干燥室中；

通过将所述加热隔室内的空气推向所述加热器并经过所述加热器来产生加热的气流，使得热量从所述加热器传递至所述气流；以及

将所述加热的气流从所述加热隔室传送至所述干燥室中，以渗透通过并烘烤所述烟草；

其中，对于所述加热器中的每排管道，产生加热的气流包括使所述气流穿过所述管道之间的所述间隔。

18.如权利要求17所述的方法，另外包括使所述仓库内的所述空气再循环，由此在所述气流已到达所述干燥室的上部之后，所述气流返回到所述加热隔室中。

19.如权利要求17或18所述的方法，其中所述加热器使用，木柴作为燃料。

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